铝金属

摘要： 本文主要介绍了铝灰的分类、分级,以及铝灰中铝金属的工业化回收工艺和设备,并通过对回收工艺、回收设备、炒灰剂的分析,探讨了铝灰中铝金属的高效回收方式,从中找出高效的回收途径,并对未来铝灰回收进行了展望。

摘要： 近年以来,传统燃油车的产销增速明显放缓,当前汽车行业新增的亮点主要聚焦在新能源车的增长上。我国汽车保有量与除美国外的主要发达国家相比,都是碾压式的量级,但人均汽车保有量非常低,仅0.2辆左右,与发达国家相比相差甚远。长期的视角下,汽车行业发展实际上与人均GDP及个人可支配收入等主要的经济指标是息息相关的。在我国人均GDP刚突破1万美元的低基数下,未来增长空间相对较大。因此,在我国的人均GDP在与其他发达国家缩小差距的过程中,汽车行业其实整体会有一个比较可观的发展和增长空间。

摘要： 近年来,飞机结构的寿命问题不断突出,因而人们倍加关注铝金属的腐蚀性及疲劳性问题。为达到铝合金的抗腐蚀要求,针对铝合金材料处理所提出的要求也更为严格。微弧氧化技术属于新型处理技术,运用该技术可形成与基体金属结合更为紧密的陶瓷层,可提大提升有色金属的抗磨损与抗腐蚀性,也可提高其对热冲击的抵御能力,目前在航天航空、电子以及机械等多个领域都展现出了良好的应用价值。

摘要： 轻量化是世界汽车工业发展的一个重要趋势。铝金属由于其质量轻、耐磨、耐腐蚀、弹性好、刚度和比强度高、抗冲击性能优、加工成型性好和再生性高等特点,成为汽车轻量化的首选材料,但因铝材自身可修复性差,须使用专用的铝焊机保证铝合金零件的维修质量。为此,文章开发了一套检验标准,为铝车身的维修提供基础。

摘要： motorola razr刀锋5G折叠手机耀世新生在9月10日,摩托罗拉“合天下启未来”新品发布会上,motorola rar刀锋5G折叠手机正式发布,耀世而来。razr刀锋5G手机打破智能手机同质化禁铜,以经典造型碰撞未来科技,让情怀与突破共生,演绎摩托罗拉独特折叠美学。无缝无折痕,经典新生再次颠覆潮流razr刀锋5G手机纤薄精致的机身,延续并创新的经典刀锋V3设计语言,使其拥有极高的辨识度。机身采用最高等级的航空级7系铝金属一体框架设计,材质坚固而轻盈。通过PVD物理气相沉积工艺让机身表面呈现出高端金属亚光质感,且表面硬度更高更耐磨。另外,整机全三维成型康宁玻璃结合最新工艺,让机身在拥有细腻温玉触感的同时,不易留下指纹。

摘要： 工业化生产过程中,模具的使用质量与修复水平,是保证生产持续性与稳定性的重要条件,必须在不断优化的过程中,提高技术手段.因此,针对铝冲压模具的焊接修复内容进行分析,在对金属性能与损坏原因进行讨论的同时,重点分析了模具修复技术的工艺内容,为一线技术操作优化提供参考.

摘要： 这款Concept Active唱机的基座以高科技精细合成层板结构,夕卜框以铝金属制造,提供最佳的和谐共振控制。唱盘座采用了可调黄锏+ 橡胶脚,让转盘有更自然的音色并能提高声音透明度。内置有唱头放大器和一个带有音置控制的前置放大器,可以直接连接后级功放使用,只需一台Concept Active唱机和一对有源喇叭,就可以组成一套简洁高质的黑胶唱片播放系统。当然也可以直接连接耳机聆听使用。

摘要： 5月17日上午，一加科技在北京正式发布了全速旗舰一加6。外观方面，一加6正面搭载一块6.28英寸19：9的Optic AMOLED全面屏，依旧保留了经典的地平线设计和一加弧度，此外，一加手机6的机身材质改为正反都是双玻璃、铝金属中框。

摘要： 本文对某企业铝金属拉丝打磨产生的粉尘分别进行了爆炸危险特性参数测试、粒度分布检测、电镜扫描及能谱微区成分分析.通过检测试验发现采用铝金属拉丝打磨产生的粉尘具有爆炸危险性,并结合铝金属拉丝打磨粉尘的粒度分布、电镜图像及微区成分分析,对粉尘爆炸关键影响因素进行了探讨.

摘要： 针对SiCp/Al复合材料难机加工、加工精度差等缺点,开展了复合材料基板近净尺寸挤压铸造成型技术研究.研究结果表明,高温铝合金熔体在大的压力作用下与SiC颗粒结合良好;挤压铸造成型SiCp/Al基板的尺寸符合设计要求;基板室温导热率为182.674W·m-1·K-1,热膨胀系数为8.2×10-6K-1;三点抗弯曲度为201MPa.

摘要： 针对SiCp/Al复合材料难机加工、加工精度差等缺点,开展了复合材料基板近净尺寸挤压铸造成型技术研究.研究结果表明,高温铝合金熔体在大的压力作用下与SiC颗粒结合良好;挤压铸造成型SiCp/Al基板的尺寸符合设计要求;基板室温导热率为182.674W·m-1·K-1,热膨胀系数为8.2×10-6K-1;三点抗弯曲度为201MPa.

摘要： 针对SiCp/Al复合材料难机加工、加工精度差等缺点,开展了复合材料基板近净尺寸挤压铸造成型技术研究.研究结果表明,高温铝合金熔体在大的压力作用下与SiC颗粒结合良好;挤压铸造成型SiCp/Al基板的尺寸符合设计要求;基板室温导热率为182.674W·m-1·K-1,热膨胀系数为8.2×10-6K-1;三点抗弯曲度为201MPa.

摘要： 针对SiCp/Al复合材料难机加工、加工精度差等缺点,开展了复合材料基板近净尺寸挤压铸造成型技术研究.研究结果表明,高温铝合金熔体在大的压力作用下与SiC颗粒结合良好;挤压铸造成型SiCp/Al基板的尺寸符合设计要求;基板室温导热率为182.674W·m-1·K-1,热膨胀系数为8.2×10-6K-1;三点抗弯曲度为201MPa.

摘要： 针对SiCp/Al复合材料难机加工、加工精度差等缺点,开展了复合材料基板近净尺寸挤压铸造成型技术研究.研究结果表明,高温铝合金熔体在大的压力作用下与SiC颗粒结合良好;挤压铸造成型SiCp/Al基板的尺寸符合设计要求;基板室温导热率为182.674W·m-1·K-1,热膨胀系数为8.2×10-6K-1;三点抗弯曲度为201MPa.

摘要： 针对SiCp/Al复合材料难机加工、加工精度差等缺点,开展了复合材料基板近净尺寸挤压铸造成型技术研究.研究结果表明,高温铝合金熔体在大的压力作用下与SiC颗粒结合良好;挤压铸造成型SiCp/Al基板的尺寸符合设计要求;基板室温导热率为182.674W·m-1·K-1,热膨胀系数为8.2×10-6K-1;三点抗弯曲度为201MPa.

摘要： 脉冲红外热波检测是一种新兴的无损检测技术,与渗透、磁粉、射线等传统无损检测技术相比,该方法具有非接触、操作简单、灵敏度高、全场范围内检测快速的优点.本文运用红外热成像无损检测技术,针对两种材料铝和玻璃钢(尺寸相同,预置缺陷相同)的标准缺陷进行对比分析实验,分析了脉冲红外热成像技术对不同热导材料的检测能力,并针对不同深度、不同孔径的预置缺陷的检测能力分析.通过分析典型时刻热图的灰度随时间变化的曲线的斜率变化,得出导热能力不同的两种材料检测特性不同.并得出结论红外热成像技术热图可以反映材料的内部不同深度和不同孔径的缺陷信息,能对最小孔径值3mm缺陷进行识别,且与实际缺陷的信息相吻合.

摘要： 脉冲红外热波检测是一种新兴的无损检测技术,与渗透、磁粉、射线等传统无损检测技术相比,该方法具有非接触、操作简单、灵敏度高、全场范围内检测快速的优点.本文运用红外热成像无损检测技术,针对两种材料铝和玻璃钢(尺寸相同,预置缺陷相同)的标准缺陷进行对比分析实验,分析了脉冲红外热成像技术对不同热导材料的检测能力,并针对不同深度、不同孔径的预置缺陷的检测能力分析.通过分析典型时刻热图的灰度随时间变化的曲线的斜率变化,得出导热能力不同的两种材料检测特性不同.并得出结论红外热成像技术热图可以反映材料的内部不同深度和不同孔径的缺陷信息,能对最小孔径值3mm缺陷进行识别,且与实际缺陷的信息相吻合.

摘要： 脉冲红外热波检测是一种新兴的无损检测技术,与渗透、磁粉、射线等传统无损检测技术相比,该方法具有非接触、操作简单、灵敏度高、全场范围内检测快速的优点.本文运用红外热成像无损检测技术,针对两种材料铝和玻璃钢(尺寸相同,预置缺陷相同)的标准缺陷进行对比分析实验,分析了脉冲红外热成像技术对不同热导材料的检测能力,并针对不同深度、不同孔径的预置缺陷的检测能力分析.通过分析典型时刻热图的灰度随时间变化的曲线的斜率变化,得出导热能力不同的两种材料检测特性不同.并得出结论红外热成像技术热图可以反映材料的内部不同深度和不同孔径的缺陷信息,能对最小孔径值3mm缺陷进行识别,且与实际缺陷的信息相吻合.

摘要： 脉冲红外热波检测是一种新兴的无损检测技术,与渗透、磁粉、射线等传统无损检测技术相比,该方法具有非接触、操作简单、灵敏度高、全场范围内检测快速的优点.本文运用红外热成像无损检测技术,针对两种材料铝和玻璃钢(尺寸相同,预置缺陷相同)的标准缺陷进行对比分析实验,分析了脉冲红外热成像技术对不同热导材料的检测能力,并针对不同深度、不同孔径的预置缺陷的检测能力分析.通过分析典型时刻热图的灰度随时间变化的曲线的斜率变化,得出导热能力不同的两种材料检测特性不同.并得出结论红外热成像技术热图可以反映材料的内部不同深度和不同孔径的缺陷信息,能对最小孔径值3mm缺陷进行识别,且与实际缺陷的信息相吻合.

摘要： 本发明提供一种铝铈金属靶材。该铝铈金属靶材包括一铝板和若干铈块，该铝板上设有若干通孔，该若干铈块镶嵌于该若干通孔内。本发明将铈块以镶嵌的方式安装于铝靶上，通过对通孔的数量的设置而较易改变靶材中的元素的比例，从而，更加灵活控制铝铈金属膜层性能，该铝铈金属靶材加工成本低，工艺简单。此外，本发明还提供一种利用所述铝铈金属靶材制作一铝铈膜的方法。

摘要： 本发明公开了一种消失模铸造液液复合铝/镁双金属的方法及铝/镁双金属。所述方法包括：将复合泡沫模型中需实现界面接触的任一泡沫模型进行表面导电化处理，使该泡沫模型表面形成一层导电膜；将金属粉末加入电镀液混合均匀得到共沉积液，将阴极和阳极放入共沉积液中，进行共沉积，得到形成于泡沫模型表面的具有多孔结构的金属涂层；将具有金属涂层的泡沫模型与另一泡沫模型在需实现界面接触的位置进行粘接，分别浇注镁合金浇注液及铝合金浇注液，得到铝/镁双金属。本发明通过共沉积工艺在复杂泡沫表面随形、高效地制备一层高强度、无粘结剂的多孔金属涂层，既能防止混液，又有利于实现冶金结合，实现复杂铝/镁双金属性能的提高。

摘要： 铝系金属树脂复合结构体，其是具备在表面的至少一部分形成有树枝状层(103‑2)的铝系金属构件(103)、和介由树枝状层(103‑2)接合于铝系金属构件(103)并且由热塑性树脂组合物形成的树脂构件(105)的铝系金属树脂复合结构体(106)，对铝系金属构件(103)中的至少与树脂构件(105)的接合部表面(104)进行傅里叶变换红外分光光度计(FTIR)分析，将在3400cm‑1处观测到的吸收峰的吸光度设为A1，将连接了3800cm‑1的吸光度与2500cm‑1的吸光度的直线的3400cm‑1处的吸光度设为A0时，吸光度差(A1‑A0)在0.03以下的范围内。

摘要： 本发明涉及具有研磨活性填料的磨具。所述磨具通常包含基底、磨料和粘合剂体系。为了改善磨具的研磨作用和使用寿命，所述粘合剂体系包含合成的碱金属氟铝酸盐和/或碱土金属氟铝酸盐，尤其是碱金属四氟铝酸盐，优选四氟铝酸钾，以及至少一种其它的研磨活性填料。本发明还涉及碱金属氟铝酸盐和/或碱土金属氟铝酸盐的用途，优选四氟铝酸钾和/或五氟铝酸二钾，其用于稳定聚合物抵抗由热作用引起的颜色变化。本发明还涉及由四氟铝酸钾和五氟铝酸二钾与其它研磨活性填料组成的重量比为4∶2至2∶4的混合物。

摘要： 本发明提供一种铝铈金属靶材。该铝铈金属靶材包括一铝板和若干铈块，该铝板上设有若干通孔，该若干铈块镶嵌于该若干通孔内。本发明将铈块以镶嵌的方式安装于铝靶上，通过对通孔的数量的设置而较易改变靶材中的元素的比例，从而，更加灵活控制铝铈金属膜层性能，该铝铈金属靶材加工成本低，工艺简单。此外，本发明还提供一种利用所述铝铈金属靶材制作一铝铈膜的方法。

摘要： 本发明涉及一种工业设施(1)和一种用于运行工业设施(1)的方法，所述工业设施特别是金属生产工业或铝或钢铁工业的设施，包括：用于创建生产序列的生产计划系统(2)、用于控制工业设施(1)并用于执行所创建的生产序列的自动化系统(3)、用于监控工业设施(1)的一个或多个区域的状态监控系统(4)、用于检测所制造的产品的质量特性的质量管理系统(5)、用于计划在工业设施(1)中要执行的维护工作的维护计划系统(5)，其特征在于，工业设施(1)还包括中央的数据收集和分析单元(7)，用于收集生产计划系统(2)、自动化系统(3)、状态监控系统(4)、质量管理系统(5)和维护计划系统(6)的数据并用于分析收集的数据以优化工业设施(1)的生产和维护进程。

摘要： 本发明公开了一种消失模铸造液液复合铝/镁双金属的方法及铝/镁双金属。所述方法包括：将复合泡沫模型中需实现界面接触的任一泡沫模型进行表面导电化处理，使该泡沫模型表面形成一层导电膜；将金属粉末加入电镀液混合均匀得到共沉积液，将阴极和阳极放入共沉积液中，进行共沉积，得到形成于泡沫模型表面的具有多孔结构的金属涂层；将具有金属涂层的泡沫模型与另一泡沫模型在需实现界面接触的位置进行粘接，分别浇注镁合金浇注液及铝合金浇注液，得到铝/镁双金属。本发明通过共沉积工艺在复杂泡沫表面随形、高效地制备一层高强度、无粘结剂的多孔金属涂层，既能防止混液，又有利于实现冶金结合，实现复杂铝/镁双金属性能的提高。

摘要： 本发明公开了一种厚壁铝基双金属轴承的制造方法，其制备步骤包括：S1、准备钢背，对钢背表面进行除油和除锈处理；S2、将钢背置于助镀剂中进行助镀，取出钢背，于150°C下烘烤，待用；S3、将铝锭加热至熔化，然后加入铝基中间合金至熔化后再加入低熔点金属，熔化后，搅拌均匀，加入精炼剂进行精炼除气，最后在熔体表面撒上覆盖剂；S4、预热模具；S5、去除熔体表面的覆盖剂，将经助镀处理后的钢背浸入到铝合金熔体中，撒上覆盖剂并进行热浸镀处理；热浸镀完成后，去除表面的覆盖剂并取出钢背，将其固定在模具内对其进行浇铸；S6、将浇铸完成后的坯料于200‑400°C下保持1h‑2h，随后空冷。本发明的制造方法工艺简单、制造成本低、适合于大批量生产。

摘要： 本实用新型公开了一种铝金属化膜生产用蒸镀装置，包括蒸镀腔体，所述的蒸镀腔体内设置有真空腔，所述的蒸镀腔体外安装有和真空腔连通的真空泵，所述的真空腔内安装有放卷装置和收卷装置，所述的真空腔内安装有铝丝融化槽，所述真空腔在铝丝融化槽的上部位置安装有遮蔽组件。本实用新型的蒸镀装置在进行蒸镀时，通过调节活动挡板的位置，可调节遮蔽组件上喷射口的大小，进而调节铝层的厚度，调节方便、快速，可适用不同镀层厚度的生产；进一步，通过加热装置对基膜进行加热，可提高基膜和铝颗粒之间以及铝颗粒和铝颗粒之间的粘附力；另外，通过隔热板的设计，隔热板上下热量相互影响小，提高温度控制的准确性，进而提高蒸镀质量。

摘要： 本实用新型公开了一种铝金属化膜卷绕装置及该装置加工的铝金属化膜，从左至右依次包括收卷电机、转向辊I、张力调控装置、转向辊II、转向辊III和放卷电机。可以消除铝金属化膜的张力，提高绕卷速度，保持绕卷后的紧度和硬度，提高铝金属化膜电容器的功率和耐用度，装置中的张力调控装置可以有效避免薄膜在绕卷过程中的抖动，缩小薄膜的张力，履带在按压铝金属化薄膜的时候同时在薄膜的表面留下相对粗糙的表面，有利于绕卷的紧度。