钎焊材料

摘要： 针对梯度钎料轧制过程中易出现撕裂的问题,借助扫描电镜、EDS能谱仪、万能力学试验机等手段研究气保护热压复合BAg40CuZnNi/CuMn2/BAg40CuZnNiMnCo梯度三明治复合钎料均匀化退火工艺对界面扩散组织和性能的影响规律,探明复合界面生长行为,为优化退火工艺提供技术参考。研究结果表明:热压复合界面扩散层主要为富铜相、富银相;随均匀化退火时间的延长,界面两侧元素不断发生互扩散,界面结合强度有所下降,当保温时间在5~18 h时强度稳定在180 MPa左右。继续延长时间,界面扩散层厚度超过20μm,脆性的AgZn;相尺寸不断粗化增大,强度由初始态的260 MPa下降到100 MPa左右,导致复合钎料在轧制过程中出现开裂。退火不同时间后,界面扩散层厚度逐渐增加,其趋势符合抛物线法则;当退火温度达823 K,保温18 h时,扩散层厚度由原来的12.5μm增加到22.4μm;运用Arrhenius方程计算得出界面扩散层生长激活能为20.8108 kJ/mol,并获得其生长动力学模型,通过此模型可对扩散层厚度进行初步计算。

摘要： 我国在大尺寸、耐高压、大载荷、强振动、高温腐蚀等极端服役的高效钛合金换热器制造方面短板突出,目前钛合金板翅式散热器已经成为高端装备动力与环控系统核心部件,其制造方法主要为钎焊,本文主要从钎焊方法与设备、钎焊工艺技术、钛合金钎焊材料三个核心因素方面对目前国内外的相关理论知识与技术研究展开综合性分析评述。并指出了钛合金板翅式散热器钎焊目前尚存的问题与难题。围绕开发新设备、研制新钎料、研发新工艺这三个方面对未来钛合金板翅式散热器钎焊制造的发展进行展望。

摘要： 金刚石工具因其优异的高硬、耐磨等特性,被广泛应用于加工制造业。介绍了金刚石工具的优良性能、应用领域、金刚石工具的分类及制备方法,分析和对比了不同制备方法的优缺点。重点介绍金刚石工具的钎焊、扩散焊制备方法,从焊接工艺、焊接设备、焊接材料等方面概述了国内外金刚石工具的钎焊、扩散焊的研究进展,总结扩散焊、钎焊技术提高金刚石工具性能的机理,分析当前金刚石工具焊接存在的问题,并展望了金刚石工具钎焊、扩散焊技术未来的发展方向。

摘要： 通过分析焊接后钎着率、金相及剪切力,研究了不同类型的焊膏及焊料片对AgSnO_(2)触头组件焊接质量的影响,结果表明:不同的钎焊材料对焊接质量有明显影响,其中焊膏比焊料片能更好提升焊接质量;对于同种钎焊材料,适当提高焊接温度可提高焊接质量。

摘要： 针对气门嘴新结构的焊接难题,开发了一套用于精密薄壁件气门嘴的焊接整体解决方案.方案内容包括:针对螺杆和帽盖焊件的钎焊连接工艺性及可靠性要求,研发复合型药皮钎焊材料;针对母材熔点低、容易烧损等特点,设计并制造了自动高频焊接设备及异形感应线圈;对焊接电流、焊接时间、焊接位置等焊接参数进行试验,探索出一套成熟的自动高频焊工艺.该焊接整体解决方案具有高效、低成本、绿色化等优点,成功解决了气门嘴组件的嘴体螺杆与传感器底座的自动化焊接技术难题,并通过焊后的拉力测试及气密性检验,满足焊接质量需求,提高了生产效率及成品合格率,目前该方案已应用于实际生产.

摘要： 4月15日,受国家工信部委托,河南省工信厅对郑州机械研究所有限公司新型钎焊材料与技术国家重点实验室承担的《产品绿色设计与制造一体化集成应用解决方案供应商》项目进行验收及现场考察。

摘要： 金刚石在已知材料中具有最高的硬度,特别适合切割和磨削玻璃、石材、陶瓷等硬质材料.自1954年首颗人造金刚石被成功合成以后,金刚石工具就迅速在汽车制造、机械工程、石油钻探、国防军工等领域推广应用.金刚石颗粒需要被固结在金属基体上,其制备方法主要有三类,分别为电镀、热压烧结和钎焊.相对于其他两种方法,钎焊法是利用钎焊材料作为连接介质,在更高温度下实现金刚石与金属基体的连接技术.钎焊金刚石工具金刚石颗粒出露度高、锋利度更好.金刚石表面具有很高的化学惰性.为了设计出性能优良的钎焊材料,研究者在金刚石与金属的交互作用方面开展了大量的研究,发现过渡金属原子3d电子轨道上空位的多少决定其与金刚石的交互作用行为,并据此将过渡金属元素分为三类,即无交互作用类、促进石墨化类和反应生成碳化物类.钛(Ti)、铬(Cr)、钒(V)、锆(Zr)等金属元素与金刚石的碳反应形成碳化物,能够实现金刚石颗粒的牢固连接,可作为金刚石工具钎料中的活性元素,但这些元素往往具有较高的熔点,高温钎焊易导致金刚石石墨化.为了降低钎料熔点,常常将上述金属组合使用.目前金刚石工具钎料主要有银铜钛基(Ag-Cu-Ti)、铜锡钛基(Cu-Sn-Ti)、镍铬基(Ni-Cr)等,三者的熔化温度以及强度和耐磨性能依次上升.近年来,研究者对三类钎料在金刚石钎焊过程中的作用进行了深入研究,发现活性元素通过反应润湿实现金刚石与金属的冶金结合,反应润湿过程存在元素复杂的交叉扩散,反应物种类、形貌、数量、分布等强烈依赖工艺条件,并且熔融钎料也通过热量传递和材料侵蚀造成金刚石表面损伤.为了减少金刚石的强度损失,在成分设计上,研究者优化了三类钎料活性元素含量,通过加入铟、磷、稀土等元素,或利用铜辊急冷的方法将钎料制备成非晶钎料,成功实现钎料降熔.随着激光钎焊等高效钎焊方法的应用,Ni-Cr钎料受到了很大的关注,但快速热循环条件下金刚石与钎料连接界面易开裂,目前的研究初步阐明了裂纹启裂、扩展行为,并认为其与金刚石和钎料热膨胀系数的失配有关,其强韧化机理仍有待深入探讨.本文首先介绍了金刚石微粒的焊接特性,阐述了钎焊金刚石工具用钎料设计的基本原理及其连接机理,然后着重综述了国内外在Ag-Cu-Ti、Cu-Sn-Ti、Ni-Cr等三大类钎料钎焊金刚石工具方面的研究现状,最后介绍了近年来出现的新型钎焊材料,指出了钎焊金刚石工具用钎料的现存问题和研究方向.

摘要： 近年来,依赖于科学直觉与试错的传统材料研究方法日渐成为制造业发展与技术进步的瓶颈.革新材料研发方法已成为国际新材料研发的趋势.材料基因组技术是材料科学技术的一次飞跃,是新材料研发的"加速器".钎焊过程的复杂性和随机性使得钎焊材料的设计开发相比普通材料更加复杂、研发周期更长,"材料基因组计划"作为先进材料开发的崭新模式也应及时应用到钎焊材料性能优化及开发中,这对促进钎焊技术尤其是智能钎焊的长足发展具有重要意义.材料基因组技术包括高通量材料计算、高通量材料实验和材料数据库三个要素.大规模的高通量计算可提供大量而系统的数据,高通量实验方法可对这些数据进行快速验证,材料数据库的建立则可实现计算数据与实验数据的有效集成,使其相互补充的同时相互验证.三要素协同工作,可以使得材料研发过程中的理论与实验结合更加紧密,加快材料从研发、制造到应用的过程,降低新材料的开发成本.开发新型钎焊材料除考虑材料本身的性能外,还需要考虑钎焊材料与母材物理化学性能的匹配性以及连接过程中钎焊材料与母材之间的相互作用(扩散和新相形成).钎焊材料与母材之间的相互作用非常复杂,除了受到连接工艺(连接温度、保温时间、压力、气氛等)的影响之外,还与钎料和母材的成分有直接关系.因此,相比于普通材料,钎焊材料的设计开发过程更加复杂,需要考虑的因素更多,新材料的研发周期更长,有必要尽快启动钎焊材料基因工程.开发高通量计算软件、高通量实验方法(高通量制备及表征)及数据集成系统是实施钎焊材料基因工程需解决的三个基础问题.目前焊接智能化的发展多集中在熔化焊领域,如弧焊、激光焊等,也取得了比较显著的成果.但是,钎焊全过程智能控制的发展相对缓慢,现有研究多集中在钎焊设备及钎焊过程控制方面.钎焊材料制备是智能钎焊的重要组成部分,钎焊材料基因工程的实施将促进钎焊技术的智能化进程.智能焊接尤其是智能钎焊的技术进步可大大简化和缩短新型钎料的试验验证过程,同时能够在过程中搜集到更多实时数据,丰富数据库,因而反过来又会对钎焊材料基因工程的发展起到显著的推动作用.本文论述了材料基因组技术的三要素及其国内外研究现状,分析了材料基因组技术应用于钎焊材料开发时需考虑的影响因素及需解决的关键共性基础问题,并且阐述了钎料材料基因工程与智能钎焊相互促进的发展关系.

摘要： 本书撰写的目的是为钎焊技术人员和第一线的操作者提供一本在实际工作中具有参考价值、能够指导钎焊生产,而且使用方便的工具书。本书的特点是既有一定的钎焊基础理论知识,又给出各种不同类型材料的钎焊应用示例;对工程中常用的钎焊工艺方法进行了较详细的论述,同时又对钎焊材料的分类及选用作了比较全面的介绍。

摘要： 为提升现场管理水平,优化现场工作环境,结合公司推进5S管理的实践活动,阐述了5S管理的起源、发展和内涵,介绍了小批量、多品种钎焊材料生产的特点,详述了5S管理的应用意义、过程控制以及实施效果.

摘要： 针对钎焊行业的环境问题,本文综述了钎焊材料制造及使用中的新型绿色技术.在绿色新型钎焊材料方面,介绍了无镉、无铅绿色钎料,高效复合钎料以及预成型钎料;在钎焊材料洁净高效生产技术方面,介绍了短流程加工工艺、集成节能高效工艺以及免酸洗表面处理工艺等;在无害化高效焊接技术方面,介绍了超声波、CMT、复合热源等新型焊接技术,以及无害化焊接过程的安全与防护.

摘要： 以Zn-Al钎料、Al-Si系钎料、KF-CsF-AlF3系钎剂和KF-AlF3系钎剂为研究对象,运用综合热分析仪研究比较了中温和高温钎焊材料的应用温度范围及热失重情况,通过铺展实验研究了中温和高温钎焊材料的铺展性能,应用金相显微镜观察了中温和高温钎焊工艺所得焊接接头的微观组织形貌.结果表明,高温钎焊材料性能更佳,建议铝质制冷管路接头钎焊材料选择铝硅钎料,采用自动焊方法代替手工火焰钎焊.

摘要： 本文对钎焊用铝合金复合板、带、箔材料的市场需求、结构特性等进行了概述,阐述了材料的发展趋势.从合金设计、组织性能调控、复合材料适配、腐蚀控制等方面,全面分析了深冲用铝合金复合板、耐蚀铝合金复合管料带、抗下垂铝合金复合箔的关键技术.

摘要： 本文对钎焊用铝合金复合板、带、箔材料的市场需求、结构特性等进行了概述,阐述了材料的发展趋势.从合金设计、组织性能调控、复合材料适配、腐蚀控制等方面,全面分析了深冲用铝合金复合板、耐蚀铝合金复合管料带、抗下垂铝合金复合箔的关键技术.

摘要： 本文对钎焊用铝合金复合板、带、箔材料的市场需求、结构特性等进行了概述,阐述了材料的发展趋势.从合金设计、组织性能调控、复合材料适配、腐蚀控制等方面,全面分析了深冲用铝合金复合板、耐蚀铝合金复合管料带、抗下垂铝合金复合箔的关键技术.

摘要： 本文对钎焊用铝合金复合板、带、箔材料的市场需求、结构特性等进行了概述,阐述了材料的发展趋势.从合金设计、组织性能调控、复合材料适配、腐蚀控制等方面,全面分析了深冲用铝合金复合板、耐蚀铝合金复合管料带、抗下垂铝合金复合箔的关键技术.

摘要： 本文对钎焊用铝合金复合板、带、箔材料的市场需求、结构特性等进行了概述,阐述了材料的发展趋势.从合金设计、组织性能调控、复合材料适配、腐蚀控制等方面,全面分析了深冲用铝合金复合板、耐蚀铝合金复合管料带、抗下垂铝合金复合箔的关键技术.

摘要： 本文采用单颗磨粒试验方法,应用碳钢碟轮为修整工具,研究了金刚石和CBN磨粒修整过程中的磨损特征.砂轮和修整碟轮相对速度对金刚石磨粒磨损有重要影响，相对速度为51.9m/s时，金刚石磨粒的磨损高度为50.1μm，相对速度为17.3m/s时，磨粒磨损高度仅为19.5μm;对修整后金刚石磨粒表面进行拉曼光谱检测未发现石墨存在。对比金刚石与CBN磨粒在相同条件下的磨粒磨损，可推断45钢碟轮修整单颗金刚石磨粒的过程中存在化学相互作用，加速了磨粒的磨损，金刚石磨粒的磨损是机械化学综合作用的结果。

摘要： 本文采用单颗磨粒试验方法,应用碳钢碟轮为修整工具,研究了金刚石和CBN磨粒修整过程中的磨损特征.砂轮和修整碟轮相对速度对金刚石磨粒磨损有重要影响，相对速度为51.9m/s时，金刚石磨粒的磨损高度为50.1μm，相对速度为17.3m/s时，磨粒磨损高度仅为19.5μm;对修整后金刚石磨粒表面进行拉曼光谱检测未发现石墨存在。对比金刚石与CBN磨粒在相同条件下的磨粒磨损，可推断45钢碟轮修整单颗金刚石磨粒的过程中存在化学相互作用，加速了磨粒的磨损，金刚石磨粒的磨损是机械化学综合作用的结果。

摘要： 本发明公开了一种用于C

摘要： 本发明公开了一种用于SiC陶瓷钎焊的钎焊材料及采用该材料进行钎焊的工艺，该钎焊材料包括Ni、Cu、Ti、Co、Zr、Si及B；其钎焊工艺包括如下步骤：首先将各原料混合后制成钎焊材料粘涂于SiC陶瓷上，制成焊接试样，其次采用升温‑保温模式升至钎焊温度950°C～1100°C后，保温20～25min，以5～10°C/min的速率冷却至500～800°C，最后随炉冷却至室温，即可。优点为本发明的钎料的流动性好，对SiC陶瓷润湿性好，且与SiC陶瓷的结合性能佳，剪切强度高，同时该钎料中不包含Ag、Pd等贵金属元素，在提高焊接性能的基础上，降低了生产成本。

摘要： 提供在软钎料熔融前以一定值以下管理氧化膜厚、且在软钎料熔融时及熔融后具有耐氧化性的软钎焊材料。Cu芯球(1A)具备在半导体封装体与印刷基板之间确保间隔的Cu球(2A)、和覆盖Cu球(2A)的软钎料层(3A)。软钎料层(3A)由Sn或将Sn作为主要成分的软钎料合金构成。Cu芯球(1A)在L*a*b*色度体系中的亮度为65以上，且在L*a*b*色度体系中的黄色度为7.0以下，更优选的是，亮度为70以上，且黄色度为5.1以下。

摘要： 本发明公开了一种用于SiC陶瓷钎焊的钎焊材料及钎焊方法，钎焊材料按重量百分比包括如下组分：本发明充分考虑钎料与陶瓷的截面反应，选用对陶瓷材料润湿性较好的银基钎料，降低了Sn、Ni的含量，并加入Mo和B颗粒来提高接头强度，降低钎料的热膨胀系数，缓解钎焊接头的残余应力，具有很好的各向同性，这能够保证钎焊后SiC陶瓷接头的良好的力学分布特征。

摘要： 本发明公开了一种热交换器(10)，它包括钎焊热交换管(S)和翅片(4)。该热交换管(S)和翅片(4)通过该热交换管(S)的钎焊层(11)钎焊在一起。钎焊层(11)通过喷射一钎焊材料而形成，该钎焊材料含有6－15质量％的Si、1－20质量％的Zn、0.3－0.6质量％的Cu和0.3－1.5质量％的Mn中的至少一种，其余为铝和不可避免的杂质。

摘要： 提供在软钎料熔融前以一定值以下管理氧化膜厚、且在软钎料熔融时及熔融后具有耐氧化性的软钎焊材料。Cu芯球(1A)具备在半导体封装体与印刷基板之间确保间隔的Cu球(2A)、和覆盖Cu球(2A)的软钎料层(3A)。软钎料层(3A)由Sn或将Sn作为主要成分的软钎料合金构成。Cu芯球(1A)在L*a*b*色度体系中的亮度为65以上，且在L*a*b*色度体系中的黄色度为7.0以下，更优选的是，亮度为70以上，且黄色度为5.1以下。

摘要： 本发明公开了一种用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料及钎焊工艺，该钎焊材料按重量百分比各元素组分如下：Zr38％～46％，Ti12％～20％，Fe26％～38％，Nb3％～5％，B5％～7％。本发明的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料，该钎料的流动性好，对Cf/SiC复合材料润湿性高，且与Cf/SiC复合材料及不锈钢的结合性能佳，抗拉强度高，能够有效减小陶瓷与金属连接界面产生的残余应力；其次，该钎料中不包含Ag、Pd等贵金属元素，在提高焊接性能的基础上，降低了生产成本；此外该钎料能够制成不同的形式，制成的膏状使用方便，适合在不规则的、小型的或几何形状复杂的零件上使用，制作成非晶态成分均匀，制作成金属布态柔韧性高，方便用于不同的场合，适用不同形状的陶瓷零件的钎焊。

摘要： 本发明公开了一种用于SiC陶瓷钎焊的钎焊材料及采用该材料进行钎焊的工艺，该钎焊材料包括Ni、Cu、Ti、Co、Zr、Si及B；其钎焊工艺包括如下步骤：首先将各原料混合后制成钎焊材料粘涂于SiC陶瓷上，制成焊接试样，其次采用升温‑保温模式升至钎焊温度950°C～1100°C后，保温20～25min，以5～10°C/min的速率冷却至500～800°C，最后随炉冷却至室温，即可。优点为本发明的钎料的流动性好，对SiC陶瓷润湿性好，且与SiC陶瓷的结合性能佳，剪切强度高，同时该钎料中不包含Ag、Pd等贵金属元素，在提高焊接性能的基础上，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种用于SiC陶瓷钎焊的钎焊材料及钎焊方法，钎焊材料按重量百分比包括如下组分：本发明充分考虑钎料与陶瓷的截面反应，选用对陶瓷材料润湿性较好的银基钎料，降低了Sn、Ni的含量，并加入Mo和B颗粒来提高接头强度，降低钎料的热膨胀系数，缓解钎焊接头的残余应力，具有很好的各向同性，这能够保证钎焊后SiC陶瓷接头的良好的力学分布特征。

摘要： 本发明公开了一种用于钎焊钨铜合金与铜或铜合金的高温钎焊材料及其方法，所述提供的钎焊材料以重量百分比计组分由下以组成：Mn8.0％～12.0％，Co2.0％～4.5％，Ni2.0％～4.0％，Zr2.5％～4.5％，余量为Cu。本发明提供的铜基钎料熔化温度适中，钎料熔化均匀，使得钎料对母材具有良好的润湿性和铺展性，获得的钎焊接头强度高，耐蚀性好，完全能应用于复杂环境中，是一种综合性能良好的经济型钎料。