钎焊工艺

摘要： 采用B-Ti57CuZrNi钎料对TC4钛合金进行了910°C对接钎焊,研究了钎焊时间对合金钎焊接头微观组织和力学性能的影响。结果表明,合金经910°C钎焊15min~60 min后,存在>30μm的扩散层,基体间均达到有效冶金结合。钎焊时间15 min时,钎焊接头组织中存在大块、连续的富Cu、Ni白色铸造组织相,拉伸强度和塑性均较低。随保温时间的延长,钎缝整体宽度增大,焊接接头抗拉强度和屈服强度均有所增加,但过长的钎焊时间会降低钎焊接头塑性。从综合性能考虑,合金钎焊工艺参数应采用钎焊温度为910°C、钎焊时间为30 min~45 min为宜。

摘要： 硬质合金在很多领域都有着广泛的应用,在对其进行焊接的过程中,可以借助中频感应加热的方式完成基础加热之后,再进行相应的火焰钎焊。文章结合相关问题,从钎材选择、准备工作、焊接工艺等方面,对硬质合金钎焊工艺进行了分析和探讨,希望能够为相关技术的应用提供参考。

摘要： 硬质合金在很多领域都有着广泛的应用,在对其进行焊接的过程中,吋以借助中频感应加热的方式完成基础加热之后,再进行相应的火焰钎焊.文章结合相关问题,从钎材选择、准备工作、焊接工艺等方面,对硬质合金钎焊工艺进行了分析和探讨,希望能够为相关技术的应用提供参考.

摘要： 国内某核电站汽轮机低压末三级司太立合金钎焊叶片为哈尔滨汽轮机厂(以下简称:哈汽)依托以往项目中同类汽轮机叶片制造供货经验,首次国产化制造加工的.本文简要介绍了核电汽轮机司太立合金钎焊叶片的相关制造工艺,重点分析总结了该型叶片在冷加工工艺及叶片司太立合金片钎焊工艺上的质量管控关注点,希望能对同行电厂的国产化叶片质量管理工作提供一些参考经验.

摘要： 针对气门嘴新结构的焊接难题,开发了一套用于精密薄壁件气门嘴的焊接整体解决方案.方案内容包括:针对螺杆和帽盖焊件的钎焊连接工艺性及可靠性要求,研发复合型药皮钎焊材料;针对母材熔点低、容易烧损等特点,设计并制造了自动高频焊接设备及异形感应线圈;对焊接电流、焊接时间、焊接位置等焊接参数进行试验,探索出一套成熟的自动高频焊工艺.该焊接整体解决方案具有高效、低成本、绿色化等优点,成功解决了气门嘴组件的嘴体螺杆与传感器底座的自动化焊接技术难题,并通过焊后的拉力测试及气密性检验,满足焊接质量需求,提高了生产效率及成品合格率,目前该方案已应用于实际生产.

摘要： 对1.2 mm厚的LQ3钎焊铝合金板材进行了不同加热温度的钎焊试验.通过宏观形貌和显微组织观察,研究分析了不同钎焊工艺对铝合金板材组织的影响.结果表明,钎焊时的加热温度对板材的钎焊质量影响较大.580°C以下温度钎焊时,板材钎焊层流动性差,易导致焊接强度低甚至出现漏焊;610°C以上温度钎焊时,板材发生严重的熔蚀,极大地降低了钎焊板芯材强度,易导致塌陷变形,严重时甚至可能熔蚀穿孔.综合分析,较适宜的钎焊工艺是:(400±3)°C/30 min+(570±3)°C/30 min+(600±3)°C/60 min.

摘要： 采用扫面电子显微镜、万能力学试验机等方式系统地研究了钎焊温度、钎剂用量、保温时间等工艺参数对硬质合金铣刀钎缝质量的影响.研究结果表明,高温对钎缝强度的损伤程度要明显高于低温的影响,钎剂在高温失效显著,无法对被焊区域进行有效保护,钎缝内部氧化明显,氧含量高达30％以上;被检区域内均出现氧元素的富集,富铜相的抗氧化能力明显弱于富银相;相同钎焊温度延长保温时间到5～6 s时,钎料在母材上的润湿性得到明显提高,钎焊接头抗拉强度达到410 MPa以上,但如继续延长保温时间,钎剂将失去保护能力,接头强度急剧下降;钎焊过程中钎剂涂敷量较大时,钎缝界面处易残留钎剂夹渣,影响接头性能,必须合理调控钎剂用量.

摘要： 采用Ag-29％Cu-2％Ti钎料,在真空扩散焊机中实现了20Cr低合金钢的有效连接.主要研究了钎焊温度、保温时间对20Cr低合金钢真空钎焊接头的组织形貌与力学性能的影响.结果表明:随着焊接温度由835°C增加到880°C,钎缝中孔洞消失,钎缝厚度逐渐减小,接头的抗剪强度出现先上升、后下降的现象.在恰当温度下,钎焊接头成型美观、界面结合良好.在恰当保温时间下,钎缝饱满无明显缺陷.在焊接温度为865°C、保温时间30 min时接头的抗剪切强度达到最大值,为227.6 MPa.

摘要： 在氩气保护条件下,利用银基、镍基和铜基三种钎料分别对细粒度金刚石磨粒进行激光钎焊试验,通过三维视频显微镜观察分析金刚石和焊道在不同工艺参数下的钎焊形貌.研究表明:在合适的工艺参数下,三种钎料均可以熔化充分,金刚石热损伤较小,钎料能实现与金刚石、基体的牢固焊接.

摘要： 现代微波组件高集成、高功率和宽频段的发展方向对组件内元器件的接地和散热性能提出了更高要求,其中对组件中的电路基板要求具有更高的钎透率和更低的热阻.然而,电路基板的大面积钎焊一直受助焊剂残留和钎透率不足等问题困扰.针对常规大面积基板钎焊工艺进行了对比研究和分析,进一步提出了大面积基板的新型真空回流焊接工艺.该工艺可有效解决基板钎焊过程中的助焊剂残留和钎透率不足难题,将基板钎焊的钎透率提升到了95％以上,有效保障了大面积基板的高可靠钎焊.

摘要： 高温钛合金Ti150是针对高性能发动机的设计需求而研制的能在600°C环境下长期服役的新型高温钛合金,本文针对高温钛合金Ti150材料采用B-Ti57CuZrNi非晶箔带作为中间层合金进行了真空钎焊与扩散处理连接工艺研究.通过扫描电镜及力学性能试验对接头组织及接头性能进行了测试分析,实验结果表明:B-Ti57CuZrNi非晶箔带作为中间层合金,采用真空钎焊工艺合理可行,钎焊接头室温抗拉强度950MPa,高温500°C钎焊接头的抗拉强度达到670MPa,高温550°C钎焊接头的抗拉强度达到590MPa,焊接接头室温拉伸断口总体为脆性断裂,断裂于焊缝,焊接接头高温500°C、550°C拉伸断口均断于基体.

摘要： 中国散裂中子源(CSNS)设计的低温系统主要包括氯制冷系统、氢循环系统和氢安全系统等.氢冷箱循环系统主要包括氢氦换热器、压力缓冲器、液氢加热器、正仲氢转化反应器、循环泵和低温阀件等.氢氦低温换热器是大型低温系统中的关键设备之一,对于冷却超临界氢至20K温区,利用低温超导临界氢具有重要意义.本文主要介绍通过英国传热和流动学会的MUSEI计算程序进行设计计算,通过进一步钎焊工艺改进来保证氢氦低温换热器的低泄漏率.

摘要： 钛合金与不锈钢异种金属焊接在航空航天、石油化工等领域有广阔的应用前景,但因二者理化性质的差异而导致的焊接问题限制着其实际工程应用.本文综述了钛合金与不锈钢钎焊连接所用的钎料及钎焊工艺等的国内外研究现状,并提出有待进一步研究的问题和改进途径.

摘要： 根据陶瓷的性能特点设计陶瓷与可伐的真空封接结构,陶瓷采用环状结构,可伐采用薄壁U型结构;利用有限元分析结合加工工艺优化陶瓷和可伐的厚度;分析可伎和不锈钢的焊接特点,设计可伐和不锈钢之间焊接结构为薄壁对焊结构以减小焊接变形;在真空组件上设置波纹管保护陶瓷钎焊缝.根据钎焊特点对陶瓷与可伐的钎焊工艺进行探讨,规定钎焊表面处理方法、焊件组装方法和焊接温度等工艺参数.

摘要： 通过粉体致密化结合，采用氢气气氛烧结等技术途径，可实现绝缘-金属陶瓷制备，结合SEM、EDS及CLSM微观结构分析，绝缘一金属陶瓷界面形成的过渡层较好地缓解了两者热膨胀系数的差异及残余应力，确保上述两种材料的致密无缝结合。结合工艺实验、微观结构及物相分析，金属陶瓷虽可与金属实现氩弧焊接，但存在以下不足：由于钼金属及氧化铝陶瓷熔点高，增大了焊接工艺难度，同时影响了相匹配金属材料的性能；氩弧焊接工艺属于快速熔融及快速降温过程，氧化铝陶瓷在该工艺条件下难于达到晶粒生长的效果；金属陶瓷共烧体中无新物相生成，熔融金属Mo通过物理作用连接，其受氧化铝颗粒阻隔，容易形成烧蚀空洞等缺陷，因此金属陶瓷不适于采用氩弧焊接工艺焊接。金属陶瓷与金属材料焊接工艺实验对比中，钎焊工艺较氩弧焊工艺具有较明显的优势，首先，钎焊部件连接处满足电真空气密性要求；其次钎焊工艺可以实现金属陶瓷与金属材料的稳定连接，其焊接强度远大于氩弧焊接工艺；第三，采用Cu焊料免镀镍工艺可简化焊接工艺条件。不过，金属陶瓷与金属材料的钎焊结合强度适应于更高应用需求，其工艺条件尚需进一步优化；其次在金属陶瓷应用中可能会接触到特殊结构的要求，萁封接匹配技术尚需进一步拓展。

摘要： 采用AgCu钎料钎焊纯铜板,研究钎缝处折弯变形对钎缝微观形貌的影响规律.结果表明:钎焊后的复合铜板分别折弯60°和90°的角度后,与折弯中性层平行钎缝的厚度随母材发生明显减薄,弯曲角度增大,厚度减薄量增大,但钎缝与母材界面反应层并无开裂错位等缺陷;与折弯中性层垂直的钎缝在成形过程中,钎缝受挤压宽度减小,厚度变化不规律,钎缝中出现裂纹,但钎缝开裂程度与变形角度大小无明显关联.AgCu钎料具有良好延展性,钎缝开裂与变形程度关联不明显,与受力方向有关.

摘要： 采用AgCu钎料钎焊纯铜板,研究钎缝处折弯变形对钎缝微观形貌的影响规律.结果表明:钎焊后的复合铜板分别折弯60°和90°的角度后,与折弯中性层平行钎缝的厚度随母材发生明显减薄,弯曲角度增大,厚度减薄量增大,但钎缝与母材界面反应层并无开裂错位等缺陷;与折弯中性层垂直的钎缝在成形过程中,钎缝受挤压宽度减小,厚度变化不规律,钎缝中出现裂纹,但钎缝开裂程度与变形角度大小无明显关联.AgCu钎料具有良好延展性,钎缝开裂与变形程度关联不明显,与受力方向有关.

摘要： 采用AgCu钎料钎焊纯铜板,研究钎缝处折弯变形对钎缝微观形貌的影响规律.结果表明:钎焊后的复合铜板分别折弯60°和90°的角度后,与折弯中性层平行钎缝的厚度随母材发生明显减薄,弯曲角度增大,厚度减薄量增大,但钎缝与母材界面反应层并无开裂错位等缺陷;与折弯中性层垂直的钎缝在成形过程中,钎缝受挤压宽度减小,厚度变化不规律,钎缝中出现裂纹,但钎缝开裂程度与变形角度大小无明显关联.AgCu钎料具有良好延展性,钎缝开裂与变形程度关联不明显,与受力方向有关.

摘要： 采用AgCu钎料钎焊纯铜板,研究钎缝处折弯变形对钎缝微观形貌的影响规律.结果表明:钎焊后的复合铜板分别折弯60°和90°的角度后,与折弯中性层平行钎缝的厚度随母材发生明显减薄,弯曲角度增大,厚度减薄量增大,但钎缝与母材界面反应层并无开裂错位等缺陷;与折弯中性层垂直的钎缝在成形过程中,钎缝受挤压宽度减小,厚度变化不规律,钎缝中出现裂纹,但钎缝开裂程度与变形角度大小无明显关联.AgCu钎料具有良好延展性,钎缝开裂与变形程度关联不明显,与受力方向有关.

摘要： 为了扩展高体积分数(70％)SiC颗粒增强铝基复合材料在电子封装领域的应用,本文主要从冶金思路出发,通过添加降熔元素Mg和Ga以改善钎缝/母材界面致密润湿,重点研究了三种不同中间层在相同工艺参数(480□×0.5Mpa×30min)钎焊铝基复合材料,并在此基础上重点分析了Mg、Ga元素的添加对钎焊接头组织、力学性能及润湿性的影响.力学性能试验结果表明:采用Zn-25Al-10Ga-9Mg-1Ti中间层获得了平均剪切强度为16.6MPa的钎焊接头,均高于其他两种;断裂表面和断裂路径表明P/M界面是薄弱环节,同时钎缝中生成的块状富Mg-Si相也对接头的力学性能有害.三种含Mg量不同的钎料钎焊结果还表明:钎焊高体积分数的铝基复合材料时,Mg含量需控制到4％-9％(wt.％).

摘要： 本发明公开了一种用于C

摘要： 本发明公开了一种MCM共晶钎焊工装及共晶钎焊工艺，MCM共晶钎焊工装用以对MCM的盒体内AlSiC载体板上端的各微带片、LTCC基板和覆铜介质板分别施加均匀的压力，包括盖设在盒体盒口处盖板，且盖板靠近盒内的一侧通过多个调节件设有多个与盖板相平行的压块，且每个调节件均贯穿盖板，且每个微带片、LTCC基板和覆铜介质板分别对应一个压块，每个压块分别通过与其对应的调节件调节其施加给对应微带片、LTCC基板或覆铜介质板的压力大小，盖板上对应盒体内AlSiC载体板上端裸露的位置设有贯穿其的钎焊孔。其结构简单，且利用该工装可分别对各微带片、LTCC基板和覆铜介质板施加均匀可控的压力，使得盒体内各层之间相互挤压，便于进行共晶钎焊。

摘要： 本发明公开一种毛细管钎焊工艺，包括以下步骤：(1)对集管和毛细管焊接处接头部位进行超声波清洗，酸洗活化；(2)将镍基钎料通过化学镀镍的方式均匀镀于集管开孔的壁面和集管外表面开孔的周围，水洗后烘干；(3)以镀层沉积的合金为钎料，将毛细管与集管装配固定后放置于毛细管钎焊炉中；(4)将钎焊炉抽真空，充入氢气；(5)通电加热线圈，通过热电偶连续测温，对炉膛缓慢加热升温至750°C，持续保温30min；随后再缓慢加热至钎焊温度910°C，并保温25min；(6)加热完成后，关闭氢气进出，抽真空后真空冷却，钎焊完成。该钎焊工艺可使钎料均匀镀于焊件连接处，解决了毛细管焊接时钎料难以放置和均匀涂覆的问题，提高毛细管钎焊的质量。

摘要： 公开了钎焊工艺、钎焊布置和钎焊制品。钎焊工艺包括利用钎焊布置来钎焊制品。该钎焊布置包括第一钎焊材料和第二钎焊材料，第一钎焊材料具有第一熔点且第二钎焊材料具有第二熔点，第一熔点不同于第二熔点。钎焊制品包括：处理区域；第一被钎焊的材料，其定位于处理区域内；以及，第二被钎焊的材料，与第一被钎焊的材料相比，其远离制品定位。第一被钎焊的材料由第一钎焊材料形成且第二被钎焊的材料由第二钎焊材料形成。

摘要： 本发明公开了一种钨铜片与铬锆铜热沉的钎焊工装及其钎焊工艺，钨铜片与铬锆铜热沉的钎焊工装，包括底板，底板上设有至少一组铬锆铜热沉放置台，铬锆铜热沉放置台上对应设有钨铜片压紧装置，钨铜片压紧装置包括设置在底板两侧的支撑架，支撑架之间设有压板，多个压紧螺栓螺旋穿过压板指向铬锆铜热沉放置台，压紧螺栓的端部设有钨铜片压块；钎焊工艺包括把钎焊工装放入真空气淬炉内等步骤。本发明结构简单，使用方便，成本低廉，能实现批量化生产、良品率高，能有效满足在真空钎焊时钨铜片与铬锆铜热沉钎焊面结合度以及铬锆铜热沉强度，工装可多次重复使用，具有效率高的优势。

摘要： 本发明公开了一种MCM共晶钎焊工装及共晶钎焊工艺，MCM共晶钎焊工装用以对MCM的盒体内AlSiC载体板上端的各微带片、LTCC基板和覆铜介质板分别施加均匀的压力，包括盖设在盒体盒口处盖板，且盖板靠近盒内的一侧通过多个调节件设有多个与盖板相平行的压块，且每个调节件均贯穿盖板，且每个微带片、LTCC基板和覆铜介质板分别对应一个压块，每个压块分别通过与其对应的调节件调节其施加给对应微带片、LTCC基板或覆铜介质板的压力大小，盖板上对应盒体内AlSiC载体板上端裸露的位置设有贯穿其的钎焊孔。其结构简单，且利用该工装可分别对各微带片、LTCC基板和覆铜介质板施加均匀可控的压力，使得盒体内各层之间相互挤压，便于进行共晶钎焊。

摘要： 本发明提供一种用于高温合金毛细管钎焊的钎焊装备及钎焊工艺，氩气瓶接入气体发生器，气体发生器的出气管连接钎焊箱的进气管，钎焊箱内部装有待焊工件后置于加热的主炉中，整个装备管路中还安装有手动阀以及流量计，钎焊箱主体结构包括钎焊箱箱体和钎焊箱箱盖，钎焊箱箱盖密封盖于钎焊箱箱体，所述钎焊箱箱体下部焊接进气管，钎焊箱箱体上部焊接排气管。本发明通过钎焊箱与气体发生器的应用，有效地避免了钎焊高温过程中待焊工件的氧化现象，钎焊效果良好，钎焊缝具有较高强度、耐高温和耐腐蚀，能适应产品的复杂工作环境。

摘要： 本发明公开一种毛细管钎焊工艺，包括以下步骤：(1)对集管和毛细管焊接处接头部位进行超声波清洗，酸洗活化；(2)将镍基钎料通过化学镀镍的方式均匀镀于集管开孔的壁面和集管外表面开孔的周围，水洗后烘干；(3)以镀层沉积的合金为钎料，将毛细管与集管装配固定后放置于毛细管钎焊炉中；(4)将钎焊炉抽真空，充入氢气；(5)通电加热线圈，通过热电偶连续测温，对炉膛缓慢加热升温至750°C，持续保温30min；随后再缓慢加热至钎焊温度910°C，并保温25min；(6)加热完成后，关闭氢气进出，抽真空后真空冷却，钎焊完成。该钎焊工艺可使钎料均匀镀于焊件连接处，解决了毛细管焊接时钎料难以放置和均匀涂覆的问题，提高毛细管钎焊的质量。

摘要： 本发明公开了一种用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料及钎焊工艺，该钎焊材料按重量百分比各元素组分如下：Zr38％～46％，Ti12％～20％，Fe26％～38％，Nb3％～5％，B5％～7％。本发明的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料，该钎料的流动性好，对Cf/SiC复合材料润湿性高，且与Cf/SiC复合材料及不锈钢的结合性能佳，抗拉强度高，能够有效减小陶瓷与金属连接界面产生的残余应力；其次，该钎料中不包含Ag、Pd等贵金属元素，在提高焊接性能的基础上，降低了生产成本；此外该钎料能够制成不同的形式，制成的膏状使用方便，适合在不规则的、小型的或几何形状复杂的零件上使用，制作成非晶态成分均匀，制作成金属布态柔韧性高，方便用于不同的场合，适用不同形状的陶瓷零件的钎焊。

摘要： 公开了钎焊工艺、钎焊布置和钎焊制品。钎焊工艺包括利用钎焊布置来钎焊制品。该钎焊布置包括第一钎焊材料和第二钎焊材料，第一钎焊材料具有第一熔点且第二钎焊材料具有第二熔点，第一熔点不同于第二熔点。钎焊制品包括：处理区域；第一被钎焊的材料，其定位于处理区域内；以及，第二被钎焊的材料，与第一被钎焊的材料相比，其远离制品定位。第一被钎焊的材料由第一钎焊材料形成且第二被钎焊的材料由第二钎焊材料形成。