辊式磨

摘要： 内蒙古西部某铁矿为解决因缺水造成的选矿成本高、综合指标差等问题,在工艺矿物学研究的基础上提出了以辊式磨和多级颗粒分选机为核心设备的干磨干选新技术。该铁矿扩建项目工业试验结果表明:干磨干选新技术在磨矿过程中可分离出3种窄级别粒径矿石颗粒,分别经干式磁选抛尾,总抛尾率为11.5%,尾矿磁性铁品位低于1%,尾矿为合格建筑材料。铁矿粉干式磁选条件结果表明:铁矿粉细度为-0.074 mm71.31%时,干选效果较好;采用不同的粉矿磁选机干选,抛尾率为32.6%~44.56%,尾矿磁性铁品位与湿选差别不大,总抛尾率为40.35%~50.94%;铁矿粉干选尾矿为石粉,可用作建材、水泥原料、充填料等,也可干堆。铁矿石干磨干选新技术大幅提高了铁矿石的抛尾率,降低了选矿成本,具有广泛的适用性。

摘要： 从颗粒学的观点分析和探讨了料床粉磨技术与设备的关系.水泥工业的料床粉磨设备主要有辊式磨和辊压机,在我国经过多年研究发展,已经成为成熟技术.水泥和水泥生料都是粉粒体物料,粒度特性影响着水泥性能,仅从料床粉磨设备特性去研究粉磨产品性能是不够的,还应从颗粒学及粉体技术的角度,探讨料床粉磨的生产控制.

摘要： 分析影响辊式磨粉磨的因素及其关系,合理匹配控制参数,达到节能节电目的,对今后辊式磨的操控具有指导意义.

摘要： 分析辊式磨粉磨水泥应用中存在的问题,综合运用调控手段实现水泥颗粒形状和级配的优化,对今后辊式磨在水泥粉磨中的应用具有指导意义.

摘要： 1 出现问题我公司4500t／d生产线投产于2009年5月，其生料粉磨系统采用TRM53．4辊式磨．设计生产能力440t／h。在该磨机使用过程中，刮料板磨损较为严重，且在刮料过程中经常出现弯曲变形、脱落现象，损坏磨机壳体。阻塞排料管。刮料板设计正常使用寿命为6个月左右．但由于弯曲变形、经常脱落，使用约2个月就必须更换，影响正常生产。刮料板位于进风道内，

摘要： 我公司5500t／d生产线采用Ф5m×60m两档支撑短窑，配套TRM53．4大型生料辊式磨、第三代窑尾预分解系统及TCFC5500无漏料行进式冷却机。2009年4月投产后，通过不断摸索、调整，稳定了生产，并在生产线中使用了石粉、赤泥和低热值煤，取得了很好的效果。

摘要： 通过分析辊式磨的结构形式、技术条件以及液压系统,利用曲面积分建立磨辊的静态力学模型,提出一种较准确的辊压计算方法--平均曲面辊压计算方法,并通过实例计算得到结果.然后将计算结果与3种传统的相对辊压作对比,同时分析磨辊结构形式、物料最大粒度、料层厚度以及液压系统工作压力等设计参数对计算结果的全面性影响,验证该计算方法的正确性和准确性.

摘要： 通过分析TRM型生料辊式磨机身摇臂系统的结构形式和振动情况,对其摇臂系统进行简化,建立动力学模型和系统运动微分方程并进行理论求解.然后利用有限元分析软件ANSYS对摇臂系统进行模态分析和谐响应分析,得到其系统及其各主要部件的固有频率和主振型.两种方法的分析的主要结果基本吻合,为使辊式磨具有更好动态性能的优化及再设计提供参考依据.

摘要： 通风量在矿渣立磨粉磨工艺系统中处于主导地位.采用行星差动调速方法进行风机流量亦即通风量的调整优点突出,建议在进行矿渣粉磨系统设计时优先采用.

摘要： 合肥中亚建材装备有限责任公司为日产5000吨水泥生产线配套的大型原料粉磨设备——HRM4800型原料辊式磨日前投料试车成功，各项操作参数运行平稳，产量已达410t／h，产品细度R0．08为14％，主电机负荷率仅为80％，辊式磨产量可望达到450t／h。

摘要： 为适应辊式磨大型化的需要，研发了一种新的多点边缘式驱动装置，它较好满足了大功率辊式磨传动的需要，不仅可明显降低造价，而且也便于制造、运输、安装及维护。基于辊式磨多点边缘驱动系统的诸多优点，为提升国内辊式磨的整体技术水平和在国际市场上的竞争力，有必要系统全面研究总结多点边缘驱动系统的设计、制造及应用技术，积极开发适用的系列产品，形成系统、完整、先进的技术体系，以便使该产品在我国能得到更大的发展和更快速的推广应用。

摘要： 石膏板生产中应用最广泛的熟石膏粉(主要相为β半水石膏)生产工艺为粉磨煅烧一体的气流煅烧工艺。本文在原料、总产量、维护、热膨胀和能耗几个方面,辊式磨系统和锤式磨系统这两种石膏气流煅烧技术进行了比较。

摘要： 物磨作业是水泥生产过程中的重要环节。已实现了水泥工业粉末的无球磨化技术的探索。文章通过分析三种料床粉磨的典型设备——辊式磨、辊压机及筒辊磨之间的对比，指出辊式磨是更替钢球磨的最佳设备，并以典型水泥辊磨生产实例进行了论述。

摘要： 立式磨亦称辊式磨,从发明至今已有半个多世纪的历史,随着材料科学、液压技术的发展和生产实践经验的不断总结,立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高;磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进,使其粉磨方式越来越合理,从而使立式磨的开发和应用领域得到进一步拓展.我院早在上世纪80代初就着手立式磨的研究工作,在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上,吸收国外的先进技术,结合我国水泥工业特点,开发设计了一种新型节能粉磨设备--HRM型立式煤磨.本文就HRM立式煤磨及其应用作一介绍.

摘要： 当前新型干法在我国正在蓬勃发展,采用辊式磨(立磨)广泛用于生料粉磨、煤粉粉磨,以及矿渣粉磨等方面来降低电耗,因此辊式磨成为关注的热点.本文对于采用辊式磨粉磨的某些方面进行一些初步的探讨。

摘要： 本文介绍了TRM系列辊磨的优良品质及特点,并对压辊的工作压力、磨盘的转速、装机功率和生产能力等辊磨理论进行了探讨.

摘要： 本文介绍了TRM系列辊磨的优良品质及特点,并对压辊的工作压力、磨盘的转速、装机功率和生产能力等辊磨理论进行了探讨.

摘要： 本文介绍了TRM系列辊磨的优良品质及特点,并对压辊的工作压力、磨盘的转速、装机功率和生产能力等辊磨理论进行了探讨.

摘要： 本发明公开一种用于辊磨机的辊，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。辊磨机的特征在于轴(S)包括两个轴部(10，20)，每一个轴部(10，20)具有各自的内端部(11，21)中，其中，所述内端部(10，20)被布置为定位彼此面对并且包括被布置为将各个轴部(10，20)的内端部(11，21)彼此连接的连接部(40)，从而形成所述轴(S)。本发明还涉及用于组装辊磨机的辊的方法，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。

摘要： 本发明公开了一种扁担式矫直辊的辊面修磨装置及其修磨方法，包括支撑杆，其杆身上连有支撑座，位于所述支撑座一侧的所述支撑杆上设有驱动器，所述驱动器接入有电源，位于所述支撑座另一侧的所述支撑杆上设有砂轮，所述砂轮与所述驱动器相连，所述支撑杆的两端上均设有手持手柄，任一所述手持手柄上设有启动按钮，所述启动按钮控制控制所述驱动器的启闭。本发明改善矫直辊辊面修磨作业的环境，使作业安全本质得到根本改善。

摘要： 本发明涉及一种盆式高压辊磨及基于盆式高压辊磨的粉状物料研磨方法，盆式高压辊磨包括磨壳、动力机构、磨盆、磨辊、导料曲板、辊臂支轴和加压油缸，磨辊之辊面与磨盆之承压斜面对应构成研磨面，磨辊依靠加压油缸的推力并借助辊臂支轴向磨盆之承压斜面施压；磨盆之承压斜面与水平面的夹角为45°～75°，顺着磨盆转动方向在每个磨辊的后方设置有用于将研磨后的物料及时导出磨盆的导料曲板。研磨方法为先将磨盆内的料位控制在刚好能埋没磨盆之承压斜面，再控制磨辊投影压力为1.2MPa～2.5Mpa对物料进行研磨，同时通过导料曲板将碾压过的物料导出磨盆。本发明能更好地适应粉状物料，磨辊投影压力大，并及时导出经碾压的物料以免其被重复碾压，大大提高了辊磨的粉磨能力。

摘要： 本发明公开一种用于辊磨机的辊，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。辊磨机的特征在于轴(S)包括两个轴部(10，20)，每一个轴部(10，20)具有各自的内端部(11，21)中，其中，所述内端部(10，20)被布置为定位彼此面对并且包括被布置为将各个轴部(10，20)的内端部(11，21)彼此连接的连接部(40)，从而形成所述轴(S)。本发明还涉及用于组装辊磨机的辊的方法，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。

摘要： 本发明公开了一种带有自动选粉的预粉辊式磨及预粉辊式磨自动选粉方法，物料通过下料溜槽落到所述磨盘中间，经过所述磨盘和磨辊的碾压区后，物料通过磨盘边缘的挡料板在离心力作用下撒落到风环上，从所述进风管进入的风自下而上将落到风环上的粉尘颗粒打散吹起带入选粉装置，粒径大于0.3mm的粗颗粒落至风道中，经刮料板刮至卸料口排出磨机，所述选粉装置将粒径≤50μm的合格细粉直接选出作为成品，选粉装置选下的粒径在50μm～0.3mm的较粗颗粒通过内锥斗下料溜槽排出磨机，然后再进入终粉磨机粉磨。本发明能够在磨内对不同颗粒的物料进行筛选，不需要额外的选粉设备，简化工艺，降低维护费用，相比辊压机而言使生产线降低单位能耗15～20％以上。

摘要： 本发明涉及一种砂辊式磨皮组件、砂辊式磨皮装置及食材磨皮方法。砂辊式磨皮组件包括第一辊体和第二辊体：第一辊体能够绕第一轴线旋转，第一辊体的表面具有金刚砂层；第二辊体能够绕第二轴线旋转，第二辊体的表面布置有毛刷，第二辊体与第一辊体邻接设置；其中，第一辊体与第二辊体之间形成夹持部位，夹持部位用于放置食材；第一辊体的旋转方向与第二辊体的旋转方向相反。把食材放置在夹持部位，第一辊体和第二辊体相对向内旋转，第一辊体上的金刚砂层和第二辊体上的毛刷共同作用，完成对食材表皮的磨除，该装置可以同时处理多个食材，工作效率高，并且去皮效果良好。

摘要： 一种辊式磨机磨辊安装外壳的磨辊封头结构，它包括所述磨辊封头(3、3’)，其特征在于：所述磨辊封头(3、3’)上半部分为一锅盖状，下半部分为一盒状，所述磨辊封头(3、3’)盒装部分外侧面上开有检修观察窗口(301、301’)，检修观察窗(302、302’)固定在检修观察窗口(301、301’)上；本发明将辊式磨机的外壳做成分体式，即增加了整个壳体的抗震功能，减小了辊式磨机工作时的噪音，增强了壳体的强度，同时有利于磨机在磨煤粉等易燃易爆物时密封性能良好，增强其抗压、防爆功能，整个壳体结构简单，维修安装拆卸方便。

摘要： 本发明公开了一种带有自动选粉的预粉辊式磨及预粉辊式磨自动选粉方法，物料通过下料溜槽落到所述磨盘中间，经过所述磨盘和磨辊的碾压区后，物料通过磨盘边缘的挡料板在离心力作用下撒落到风环上，从所述进风口进入的风自下而上将落到风环上的粉尘颗粒打散吹起带入选粉装置，粒径大于0.3mm的粗颗粒落至风道中，经刮料板刮至卸料口排出磨机，所述选粉装置将粒径≤50μm的合格细粉直接选出作为成品，选粉装置选下的粒径在50μm～0.3mm的较粗颗粒通过内锥斗下料溜槽排出磨机，然后再进入终粉磨机粉磨。本发明能够在磨内对不同颗粒的物料进行筛选，不需要额外的选粉设备，简化工艺，降低维护费用，相比辊压机而言使生产线降低单位能耗15～20%以上。

摘要： 一种辊式磨机磨辊安装外壳的磨辊封头结构，它包括所述磨辊封头(3、3’)，其特征在于：所述磨辊封头(3、3’)上半部分为一锅盖状，下半部分为一盒状，所述磨辊封头(3、3’)盒装部分外侧面上开有检修观察窗口(301、301’)，检修观察窗(302、302’)固定在检修观察窗口(301、301’)上；本实用新型将辊式磨机的外壳做成分体式，即增加了整个壳体的抗震功能，减小了辊式磨机工作时的噪音，增强了壳体的强度，同时有利于磨机在磨煤粉等易燃易爆物时密封性能良好，增强其抗压、防爆功能，整个壳体结构简单，维修安装拆卸方便。

摘要： 本实用新型涉及一种砂辊式磨皮组件、砂辊式磨皮装置。砂辊式磨皮组件包括第一辊体和第二辊体：第一辊体能够绕第一轴线旋转，第一辊体的表面具有金刚砂层；第二辊体能够绕第二轴线旋转，第二辊体的表面布置有毛刷，第二辊体与第一辊体邻接设置；其中，第一辊体与第二辊体之间形成夹持部位，夹持部位用于放置食材；第一辊体的旋转方向与第二辊体的旋转方向相反。把食材放置在夹持部位，第一辊体和第二辊体相对向内旋转，第一辊体上的金刚砂层和第二辊体上的毛刷共同作用，完成对食材表皮的磨除，该装置可以同时处理多个食材，工作效率高，并且去皮效果良好。