水泥粉磨

摘要： 莱歇公司开发的LM6300CS3水泥立磨在云南壮山实业股份有限公司顺利投产。这个系列的水泥立磨是目前国内运行最大的水泥立磨,生产P·O42.5普通硅酸盐水泥台时产量可达300t/h,对应粉磨工序电耗仅为24.45kWh/t。结合本次水泥立磨粉磨系统的成功应用,介绍莱歇水泥立磨系统的工艺流程和运行情况。

摘要： 各市工业和信息化局:为认真贯彻落实《山东省人民政府办公厅关于印发坚决遏制“两高”项目盲目发展的若干措施的通知》(鲁政办字〔2021〕98号)、省新旧动能转换综合试验区建设领导小组《全省落实“三个坚决”行动方案(2021-2022年)》(鲁动能〔2021〕3号)等文件精神,我们研究制定了《山东省水泥粉磨产能置换实施办法》,现印发给你们,请认真遵照执行。

摘要： 针对水泥粉磨系统强耦合、大滞后、工况复杂等特点,结合工艺及生产实际,基于史密斯预估控制和动态矩阵控制相结合的算法设计一种水泥粉磨智能优化控制系统。实践证明:该智能优化控制系统能够实现水泥粉磨生产过程中多变量耦合、大滞后系统的自动控制,不仅大幅减少了操作人员工作量,还促进了生产线潜能的发挥,使生产线实现稳定品质、提高台产、降低能耗、平稳运行的技改目的。

摘要： 系统改造采用集打散、分散、分级功能为一体的塔裙式风力分选分级机替换打散分级机,将机械分选转换为气力分选,稳定了入球磨机的物料粒径,提高了球磨机的有效做功.技改设备借鉴了打散机和高效动态选粉机的打散、分散功能,将传统V型选粉机的平面阶梯打散分布板设置为圆周形布置,扩大了物料分布面积,减小分级料层厚度,降低了循环风机的风量和风压,实现了系统提产、节能效果.设备具备打散、分散功能,分级料幕均匀,亦可增加烘干作用,提高了选粉效率和对物料的适应性,撒料盘转速低,易损件磨损小,维护周期长、维护工作量小.改造方案对原有土建结构和设备基本不需要改动,改造时间短、费用低.

摘要： 不同标号水泥在存储和销售过程中必须严格区分管理,如果发生不同标号水泥混杂或错装的情况,轻则造成水泥厂经济损失,重则造成质量事故、引起法律纠纷.本文以我院总包的南方水泥某智能化粉磨生产线为背景,针对该厂对水泥存储系统管理的要求,设计了一套水泥存储管理系统,并作为智能化粉磨生产线的一部分.系统的运行结果表明,所设计的系统方案合理,安全可靠.

摘要： 国家对水泥比表面积、3d和28d强度等性能指标的要求越来越严格,水泥粒度检测与控制是实现水泥品质稳定的至关重要手段之一.本文采用粒度分析仪实时检测水泥粒径分布,并结合工艺特点,开发水泥质量智能控制系统,实践结果表明磨机运行平稳可靠,提质提产和节能降耗效果显著.

摘要： 为了提高Φ4.2m×13.5m球磨机水泥联合粉磨系统产量,降低系统电耗,通过改造水泥磨选粉机、增加收尘系统过滤面积,增设辊压机系统三分离选粉机,调整系统工艺流程等技术措施,实现了提产降耗的目标,水泥磨系统平均产量提升了18.83t/h,工序电耗降低了4.47kW· h/t.

摘要： 2003年8月,河南省驻马店市豫龙同力水泥有限公司(以下简称豫龙同力)成立。豫龙同力是河南投资集团公司主要控股的国有企业,现有3家水泥粉磨公司、1家混凝土公司和1家骨料公司,年产熟料380万吨、水泥600万吨、商用混凝土60万立方米、骨料300余万吨。豫龙同力还先后为京港澳高速公路改扩建、107国道改扩建、石武客专项目等重大型工程项目供应水泥产品,以优质出色的产品受到业界广泛好评和认可,在豫南区域核心市场产品占有率达到60%。

摘要： 5.吴江市明港道桥工程有限公司水泥厂吴江市明港道桥工程有限公司水泥厂建于2004年,为水泥粉磨企业,位于苏州市吴江区震泽镇,企业所属单位为吴江市明港道桥工程有限公司。十多年来,企业在国家产业政策的指引和各级政府的扶持下,围绕产能压缩、科技创新、节能减排、综合利用、绿色发展等重大问题,着力构建现代化生产体系,实现可持续发展,在长三角地区树立了水泥企业新形象。近年来,企业先后被授予江苏省建材行业二十强企业、江苏省建材行业先进集体、苏州市能效之星、江苏名牌产品、江苏省水泥企业优秀化验室等称号,现分别为苏州市水泥协会、吴江区建材协会会长单位。最近,公司被国家人力资源与社会保障部、中国建筑材料联合会表彰为“全国建材行业先进集体”。

摘要： 商砼生产过程中产生的废浆水的综合循环利用一直以来是困扰商砼发展的难题,经过砂石分离机分离的废浆水通过压滤机压缩处理后,饼状废料代替部分煤矸石等混合材料用于水泥粉磨生产,既解决了商砼废料重复回收利用的问题,取得很好的环境效益;又降低了水泥粉磨生产成本,取得了良好的经济效益。实现了商砼废料全部回收循环利用技术上的创新。

摘要： 本文主要研究不同官能团对助磨剂助磨效果影响的作用规律.根据化合物碳链长度、官能团数量、官能团位置、多种官能团复合作用等考虑,选取羟基类化合物、甲基类化合物、羧基类化合物、醇胺基类化合物为研究对象,通过内掺法,研究其对水泥粉磨效果的影响,通过外掺法,主要研究其对水泥性能的影响.试验结果表明,羟基(-OH)可以提高助磨剂吸附能力和水泥颗粒间静电斥力,一定条件下羟基数目越多助磨效果越好,同时也有助于水泥胶砂的强度发展.甲基(-CH3)的存在主要起到劈楔作用,对助磨剂的助磨效果有较大提高,但是对水泥胶砂的水化有不利影响;羧基(-COOH)可以提高助磨剂吸附能力和水泥颗粒间静电斥力,一定条件下羧基数目越多助磨效果越好,同时也有助于水泥胶砂的强度发展;醇胺基(-NH-CHOH-)具有提高助磨剂的助磨效果和抗压强度的作用,TIPA、DEIPA和TEA对水泥熟料有较好的助磨作用.

摘要： 水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本,粉磨工艺选型除考虑系统产量,系统投资,系统电耗,还需考虑熟料利用率,水泥性能,水泥强度,设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等.如何选取最优的粉磨工艺,最简洁的工艺配置,最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,成为广大水泥企业所追求的目标.扬中市大地水泥有限公司粉磨生产线Φ3.5×13m磨机1台，采用前闭路后开路工艺；即FM40(有效长度5.0m)风选磨作为水泥预粉磨设备，熟料、明矾石、石膏等进入风选磨进行预粉磨(生产42.5级水泥时配比：熟料86％，磷石膏含煤渣12％，明矾石2％)，配套三分级选粉机S1500，合格成品直接通过收尘器入库，选粉机粗粉进入中3.5×13m磨机，磨机分为三仓，采用带筛分的双层隔仓装置，增加通风面积，磨尾采用线切割热处理出料篦板；风选磨钢球采用中60°lOOmm，高细磨机采用Φ30～60mm钢球和中10～25mm的钢锻。

摘要： 本文通过分析不同粒径分布水泥的性能,探讨水泥颗粒分布对混凝土耐久性的影响,提出通过掺加混合材改善水泥颗粒分布状况,提高混凝土耐久性的技术途径:在水泥生产的粉磨环节,采用掺加性能各异特别是耐磨性能不同的混合材、改进优化水泥粉磨的工艺流程,增加对混凝土强度贡献大的中粒度区间水泥熟料颗粒的数量,提高水泥熟料利用率;增加易磨混合材在细粒度区间的数量、增加难磨混合材在粗粒度区间的数量,以优化水泥中熟料和混合材的颗粒分布范围和数量,提高水泥颗粒的堆积密度,减少混凝土用水量,改善新拌混凝土的工作性能,降低混凝土内部孔隙率,最终提高混凝土耐久性.

摘要： 目前我国大多数行业产能过剩导致行业利润空间严重萎缩,水泥行业也不例外.在这种严峻的环境下,水泥企业特别是大的水泥集团都在内部挖潜,努力寻找节能降耗新途径,国内水泥企业的生产装备和工艺也完成了革新和建设.本文具体分析了O-Sepa选粉机二次分级改造技术、新型打散分级机打散分级技术、防堵篦板技术、水泥球磨机级配技术。现阶段通过强化内部管理、完善工艺、提高设备使用性能、降低水泥能耗、改善水泥性能成为降低水泥生产成本和提高水泥质量的有效途径.

摘要： 据不完全统计,全世界水泥生产能力为48.8亿吨,中国占水泥总量的58％.自1985年起我国水泥产量跃居世界第一位,虽然我国水泥总量占据世界第一位,但我国水泥工业所使用的助磨剂相对而言比一些发达国家起步晚,认识程度滞后,造成资源的极大浪费.为了推动助磨剂在我国的开发和应用,1997年我国首次颁布实施了等效采用美国标准JC/T667《水泥粉磨用工艺外加剂》.随着水泥助磨剂在实际生产和应用不断扩大,在我国与国际接轨的实践中,从而发现该标准在实际生产应用中存在着个别地方与我国实际情况相差别.于是在2003年进行修订,2004年10月经国家发改委批准于2005年4月1日生效.助磨剂分为粉体、液体和气体。而生产中通常选用的是前两种，液体助磨剂越来越备受厂家所接受。因其工艺操作简单、设备投资少等优点，但粉状产品仍占一定的市场份额。在条件允许的情况下也可液体和粉体复合使用，效果更佳。各厂根据不同的生产工艺情况而定，选择要点可根据不同厂家助磨剂产品货比三家，在选择好产品的同时，把握好产品的价格，片面的追求低价格的产品可能会导致产品质量的不稳定性。从而影响生产及水泥产品的使用性，在选择好的助磨剂产品后可做出综合经济效益分析，价格高的助磨剂产品综合经济分析后可能要比价格低的水泥助磨剂产品效益高。先期可做小磨试验作为参考，然后再做大磨试验比对选择。只有通过大磨试验和实际的生产使用证明助磨剂产品质量的稳定性，所谓的大磨试验是对加入水泥助磨剂前后的水泥物理性能及其他性能进行对比。通过大磨试验对比结果表明所使用的ST-10型助磨剂可有效的提高粉磨效率及水泥的早、后期强度。所以在实际生产当中，还没有认识和使用水泥助磨剂的厂家，可以放心使用。

摘要： 本文阐述了辊压机轴承的运行特点进行正确的油脂选择,最大程度延长轴承的寿命,确保生产的连续运行;针对水泥粉磨现场污染杂质的影响对润滑系统进行改善.从选油及污染控制方面入手，最大程度地避免轴承磨损、报废、润滑系统故障等问题的出现。

摘要： 粉煤灰在水泥中已被广泛应用,对于添加干粉煤灰的水泥立磨,通过实验室半工业化立磨和工业化生产的分析,得到如下结论:在水泥立磨粉磨中,掺入低于40％的干粉煤灰,每增加1％,粉磨电耗降低0.16kW·h/t,可作为选型设计参考;每增加1％的干粉煤灰,产品比表面积会有不同程度的增加.

摘要： 粉煤灰在水泥中已被广泛应用,对于添加干粉煤灰的水泥立磨,通过实验室半工业化立磨和工业化生产的分析,得到如下结论:在水泥立磨粉磨中,掺入低于40％的干粉煤灰,每增加1％,粉磨电耗降低0.16kW·h/t,可作为选型设计参考;每增加1％的干粉煤灰,产品比表面积会有不同程度的增加.

摘要： 粉煤灰在水泥中已被广泛应用,对于添加干粉煤灰的水泥立磨,通过实验室半工业化立磨和工业化生产的分析,得到如下结论:在水泥立磨粉磨中,掺入低于40％的干粉煤灰,每增加1％,粉磨电耗降低0.16kW·h/t,可作为选型设计参考;每增加1％的干粉煤灰,产品比表面积会有不同程度的增加.

摘要： 粉煤灰在水泥中已被广泛应用,对于添加干粉煤灰的水泥立磨,通过实验室半工业化立磨和工业化生产的分析,得到如下结论:在水泥立磨粉磨中,掺入低于40％的干粉煤灰,每增加1％,粉磨电耗降低0.16kW·h/t,可作为选型设计参考;每增加1％的干粉煤灰,产品比表面积会有不同程度的增加.

摘要： 本发明提供了一种水泥混合材粉磨的方法和水泥混合材助磨剂，该方法包括：将水泥混合材待磨料和水泥混合材助磨剂一起进行粉磨处理；其中，所述水泥混合材助磨剂含有环己酮制己内酰胺的废液。本发明提供的水泥混合材粉磨的方法能够将环己酮制己内酰胺的废液作为助磨剂进行水泥混合材粉磨。

摘要： 本发明提供了一种水泥混合材粉磨的方法和水泥混合材助磨剂，该方法包括：将水泥混合材待磨料和水泥混合材助磨剂一起进行粉磨处理；其中，所述水泥混合材助磨剂含有环己烷氧化制环己酮的皂化废碱液。本发明提供的水泥混合材粉磨的方法能够将环己烷氧化制环己酮的皂化废碱液作为助磨剂进行水泥混合材粉磨。

摘要： 本发明公布了一种水泥粉磨生产用的水泥生粉磨粒度测量系统，其包括，安装板、送料壳体、进料管、检测壳体、送料机构、测量机构，安装板呈水平布置，检测壳体设置于安装板的一侧，所述的送料壳体设置于检测壳体的顶部，所述的送料机构安装于安装板上，测量机构设置于检测壳体上，所述的送料机构包括电机一、丝杆一、导杆一、送料块、送料槽，安装板上设置有支块一、支块二，送料块上开设有送料槽，检测壳体的顶部开设有进料口，水泥生粉进入进料管内时，电机一的输出轴转动带动丝杆一转动，从而带动送料块沿着导杆一移动，接着粉料进入至送料槽内，接着送料槽内的粉料经进料口落至检测壳体内，接着测量机构对下落的粉料进行磨粒度测量。

摘要： 本发明提供了一种水泥粉磨的方法和水泥助磨剂，该方法包括：将水泥待磨料和水泥助磨剂一起进行粉磨处理；其中，所述水泥助磨剂含有环己酮制己内酰胺的废液。本发明提供的水泥粉磨的方法能够将环己酮制己内酰胺的废液作为助磨剂进行水泥粉磨。

摘要： 本发明提供了一种水泥粉磨的方法和水泥助磨剂，该方法包括：将水泥待磨料和水泥助磨剂一起进行粉磨处理；其中，所述水泥助磨剂含有环己烷氧化制环己酮的皂化废碱液。本发明提供的水泥粉磨的方法能够将环己烷氧化制环己酮的皂化废碱液作为助磨剂进行水泥粉磨。

摘要： 本发明公开了一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法，其中，该水泥粉磨设备包括机身以及设置在所述机身内左右延伸的粉碎腔，所述粉碎腔右侧设置有前后延伸的第一齿轮啮合腔，所述粉碎腔内设置有水泥粉碎组件，所述水泥粉碎组件转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴转动配合连接有第一动力组件，所述粉碎腔下方设置有左右延伸的水泥输送腔，所述水泥输送腔内设置有水泥输送装置，所述水泥输送装置转动配合连接有第二动力组件，所述粉碎腔下侧设置有左右延伸且相通的水泥筛选腔，本发明装置结构简单，使用方便，通过采用一体式机身设计，在机身内实现水泥的预粉碎，水泥进一步筛选，水泥的最终粉磨成型等过程的自动调节。

摘要： 本发明公布了一种水泥粉磨生产用的水泥生粉磨粒度测量系统，其包括，安装板、送料壳体、进料管、检测壳体、送料机构、测量机构，安装板呈水平布置，检测壳体设置于安装板的一侧，所述的送料壳体设置于检测壳体的顶部，所述的送料机构安装于安装板上，测量机构设置于检测壳体上，所述的送料机构包括电机一、丝杆一、导杆一、送料块、送料槽，安装板上设置有支块一、支块二，送料块上开设有送料槽，检测壳体的顶部开设有进料口，水泥生粉进入进料管内时，电机一的输出轴转动带动丝杆一转动，从而带动送料块沿着导杆一移动，接着粉料进入至送料槽内，接着送料槽内的粉料经进料口落至检测壳体内，接着测量机构对下落的粉料进行磨粒度测量。

摘要： 本实用新型提供一种粉磨均匀的水泥生产用水泥粉磨装置。所述粉磨均匀的水泥生产用水泥粉磨装置包括底座箱，所述底座箱的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有多个磨粉筐，多个所述磨粉筐内转动安装有同一个转轴，所述转轴的顶端延伸出所述安装箱外；单轴电机，所述单轴电机固定安装在所述安装箱的一侧；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定安装在所述单轴电机的输出轴上和所述转轴上，两个所述皮带轮上套设有同一个正时皮带。本实用新型提供的粉磨均匀的水泥生产用水泥粉磨装置具有可对水泥原料进行多次研磨，使原料更加精细均匀，有利提高研磨品质的优点。

摘要： 本实用新型提出一种磨尾分料装置，其外壳内的翻板通过转轴活动设于出料端口内，使出料端口分为2个分料口；翻板由转轴连接外壳外的液压驱动机构实现调节2个分料口的开度。又提出一种磨尾双选粉水泥粉磨系统，其包括有球磨机和配套的磨尾收尘器；特别地还包括有磨尾双选粉系统，磨尾双选粉系统包括有磨尾提升机、磨尾细选粉机、磨尾粗选粉机、第一收尘器、第二收尘器和2台磨尾分料装置。球磨机、磨尾提升机、2台磨尾分料装置分别与磨尾细选粉机、磨尾粗选粉机构成两路循环回路。本实用新型采用该磨尾分料装置，能实现水泥产品的粒径调控范围更宽、细度控制更稳定，进而可以实现粒径精准配制，有效确保水泥产品的品质和应用效果。

摘要： 本实用新型公开了一种改善水泥粉磨效果的水泥助磨剂添加装置，包括机体外壳和电机，所述机体外壳底端通过螺栓螺纹安装有电机，所述机体外壳内部设置有喷洒装置，所述机体外壳外侧焊接有移动装置，所述移动装置通过拆卸装置与喷洒装置连接。本实用新型通过将水泥助磨剂放入进料口内，并且通过导液管流入漏杆内，再拉动连接杆，连接杆通过套筒带动滑块在滑槽内移出，提高装置的均匀性，同时通过按动按钮，按钮挤压弹簧槽，使按钮进入内，再拉动连接杆，将连接杆与套筒分离，提高装置的便捷性。