超微粉碎技术

摘要： 特殊医学用途配方食品(特医食品)逐渐成为食品发展的朝阳产业,其对营养缺乏或特殊患病人群的作用日益凸显。提高特医食品生物利用率及加工适应性是特医食品发展的重要方向。超微粉碎技术能改善食品粉体的分散性、吸附性、溶解性、化学活性及生物活性等,适用于特医食品的开发。本文针对特医食品的分类组成及产业的发展、超微粉碎技术及其在特医食品中的应用前景等展开了综述,为特医食品的开发提供信息资源及发展思路。

摘要： 该文利用超微粉碎技术将龙眼干二次加工为龙眼超微粉,并结合适宜的填充剂、甜味剂直接压片制备龙眼超微粉含片。通过响应面法优化得到最佳配方,并对以最佳工艺制备的含片进行水分含量、硬度以及色度的检测。结果表明:龙眼超微粉含片的最佳工艺配方为龙眼超微粉50%、奶粉50%、木糖醇4%(以基料总质量计);最优配方下制备的含片水分含量为13.09%,硬度为107.84 N,色泽与纯龙眼超微粉含片相似。在此配方下制得的含片口感好,并且符合该产品应有的色泽以及感官要求,能够充分保留龙眼的特征风味。

摘要： 超微粉碎技术是一种新型粉碎技术,可将粉碎成超细粉体,使微粉后的物料物理结构改变,增加粉体有效成分溶出率和溶出量,该技术已经在药学、生物、食品等领域广泛地应用,但关于茶叶加工方面的应用研究较少.因此,本文对超微粉碎技术的优势、超微粉体的应用及该技术在茶叶加工应用方面进行了综述研究,为茶叶超微粉碎技术的研究工作提供参考.

摘要： cqvip:食品粉体在人们的日常生活和食品加工中扮演着重要的角色,随着粉体在食品中被频繁的使用,为了满足人们使用食品粉体时的各种要求,需要了解粉体的加工方法及加工性质的各种变化,粉体加工技术被相关研究者不断研究开发。在众多的各类食品加工粉末及原料加工工艺技术中,超微粉碎技术是目前新兴的、有效的制备超微粉的一类农产品加工技术,该技术能提高加工物料的利用率、改善加工的特性、提高产品品质,使其广泛运用于食品加工行业。通过概括超微粉碎设备技术工作原理和使用特点,重点阐述了超微粉碎设备技术在各个领域中的实际使用状况,并对超微粉碎技术的发展前景研究做出重要展望,总结该技术目前应用需要亟待解决的问题。

摘要： 食品粉体在人们的日常生活和食品加工中扮演着重要的角色,随着粉体在食品中被频繁的使用,为了满足人们使用食品粉体时的各种要求,需要了解粉体的加工方法及加工性质的各种变化,粉体加工技术被相关研究者不断研究开发.在众多的各类食品加工粉末及原料加工工艺技术中,超微粉碎技术是目前新兴的、有效的制备超微粉的一类农产品加工技术,该技术能提高加工物料的利用率、改善加工的特性、提高产品品质,使其广泛运用于食品加工行业.通过概括超微粉碎设备技术工作原理和使用特点,重点阐述了超微粉碎设备技术在各个领域中的实际使用状况,并对超微粉碎技术的发展前景研究做出重要展望,总结该技术目前应用需要亟待解决的问题.

摘要： 以方竹笋为原料,超微粉碎不同时间(10、20、30 min)得到3种超微粉碎方竹笋全粉,探究微粉的理化特性及微观结构.结果表明,与对照组相比,超微粉碎30 min时方竹笋全粉的蛋白质和总糖含量分别提高7.48％和44.76％;持水力、持油力和膨胀力分别下降29.34％、26.43％和22.87％,粉体平均粒径达到最小,为17.15μm.超微粉碎处理使全粉的滑角和休止角分别增加38.24％和20.63％,L*值增加13.93％,a*值和b*值分别下降24.21％和16.51％,粉体的流动性变差但粉体更为细腻,色泽更加均匀、白亮.超微粉碎未改变方竹笋全粉的官能团,但破坏了全粉中的纤维素,部分长链变为短链,热稳定性降低.扫描电镜观察到超微粉碎破坏了方竹笋全粉的表面结构,使得样品更加微小均匀和碎片化.综上所述,超微粉碎技术可有效改善方竹笋全粉的感官性质、功能及加工特性,研究结果可为方竹笋利用率的提升及应用范围的拓展提供理论依据.

摘要： 目的 研究超微粉碎技术对疏花蔷薇果中芦丁和金丝桃苷溶出量的影响.方法 采用HPLC法测定疏花蔷薇果中芦丁和金丝桃苷的含量,比较超微粉碎技术对疏花蔷薇果种子、果肉、果实中芦丁、金丝桃苷溶出量的影响,并考察果肉的不同粒径超微粉末(100～150μm,50～100μm和<50μm)中芦丁和金丝桃苷的含量变化.结果 疏花蔷薇果不同部位中芦丁和金丝桃苷含量大小为:种子<果实<果肉,随着粉碎粒径减小,疏花蔷薇果中芦丁和金丝桃苷溶出量增加,差异有统计学意义(P<0.01);粒径为100～150μm,50～100μm和<50μm的疏花蔷薇果果肉超微粉末中芦丁的含量分别为(84.31±0.79)、(86.64±0.86)、(88.88±1.07)μg/g,金丝桃苷的含量分别为(112.27±0.87)、(118.41±1.16)、(122.55±1.04)μg/g.结论 超微粉碎可以促进疏花蔷薇果中芦丁和金丝桃苷的溶出.

摘要： 目的:以党参为主要原料,辅以黄芪、山楂、山药,制备复方党参超微粉咀嚼片.方法:通过正交试验确定最佳配方.结果:复方党参超微粉咀嚼片最佳配方为:山药5.71％,山楂5.71％,黄芪9.58％,党参19％,木糖醇30％,乳糖15％,麦芽糊精15％,以体积分数80％的乙醇为湿润剂,以1％硬脂酸镁为润滑剂.结论:所得复方党参超微粉咀嚼片口感细腻、表面光滑、色泽均匀,为党参的开发利用提供了一条新途径.

摘要： 目的:以党参为主要原料,辅以黄芪、山楂、山药,制备复方党参超微粉咀嚼片。方法:通过正交试验确定最佳配方。结果:复方党参超微粉咀嚼片最佳配方为:山药5.71%,山楂5.71%,黄芪9.58%,党参19%,木糖醇30%,乳糖15%,麦芽糊精15%,以体积分数80%的乙醇为湿润剂,以1%硬脂酸镁为润滑剂。结论:所得复方党参超微粉咀嚼片口感细腻、表面光滑、色泽均匀,为党参的开发利用提供了一条新途径。

摘要： 目的 确定三七极细粉超微粉碎工艺.方法 通过正交实验考察粉碎粗筛度、超微粉碎前物料水分、粉碎温度、粉碎时间四因素对三七极细粉粉碎粒度的影响.结果 优选的工艺为:粉碎粗筛度100目,超微前物料水分7.0％,超微温度-10°C～0°C,粉碎时间21min.结论 该工艺稳定可行,为工业化生产提供了依据、可在大生产中推广.

摘要： 超微粉碎技术是20世纪70年代为适应高科技的发展而形成的一种新技术,该技术应用在中药和中兽药生产中形成了中(兽)药超微粉碎技术.中药经超微粉碎后,其中心粒径可达5～10μm,细胞破壁率达95％,具有有效成分溶出快、生物利用度高等特点.本文从中(兽)药现代化需求、中(兽)药剂型的比较及兽用与人用中药超微粉的应用特点、兽用超微粉的应用前景等方面,论述了超微粉碎技术在兽用中药剂型现代化生产上的优势和广大前景.

摘要： 该文从中药超微粉碎设备、工艺及超微粉检测方法、粉体特征等方面概述了近几年来中药超微粉碎技术的研究进展,重点介绍了中药超微粉体特征.指出随着中药超微粉碎与检测技术的日渐成熟，该项技术在中医药科研领域的应用也一再深入，特别是在中药剂型改革方面的应用，必将迅速提升我国中药行业的科技水平和中药的质量和疗效，从而提高其国际医药市场的竞争力。

摘要： 超微粉碎技术是20世纪70年代为适应高科技的发展而形成的一种新技术,该技术应用在中药和中兽药生产中形成了中(兽)药超微粉碎技术.中药经超微粉碎后,其中心粒径可达5～10μm,细胞破壁率达95％,具有有效成分溶出快、生物利用度高等特点.本文从中(兽)药现代化需求、中(兽)药剂型的比较及兽用与人用中药超微粉的应用特点、兽用超微粉的应用前景等方面,论述了超微粉碎技术在兽用中药剂型现代化生产上的优势和广大前景.

摘要： 超微粉碎技术作为一门新兴粉碎加工技术在工业、能源、医药、农业等行业受到广泛关注.超微粉碎技术通过将物料粉碎至微米级,使物料晶格结构变化,比表面积和孔隙度增加,表面效应、体积效应等增强,使物料具备了不同于普通粉体的独特性质.本文介绍了超微粉碎的分类、超微粉碎的方法和超微粉体的特性,并分别阐述了超微粉碎技术在材料、食品、中药、饲料和农林剩余物加工利用领域的应用,最后展望了超微粉碎技术的发展前景。

摘要： 超微粉碎技术是20世纪70年代为适应高科技的发展而形成的一种新技术,该技术应用在中药和中兽药生产中形成了中(兽)药超微粉碎技术。中药经超微粉碎后,其中心粒径可达5～10μm,细胞破壁率达95％,具有有效成分溶出快、生物利用度高等特点。本文从中(兽)药现代化需求、中(兽)药剂型的比较及兽用与人用中药超微粉的应用特点、兽用超微粉的应用前景等方面,论述了超微粉碎技术在兽用中药剂型现代化生产上的优势和广大前景。

摘要： 目的：比较不同粒径的复方丹参粉末在理化性质方面的差异,确定复方丹参超微粉的最适宜粉碎粒度;方法：制备不同超微粉碎时间的粉末,激光粒度仪测定各粉末的粒径,粉体综合特性测试仪测定堆密度和休止角,冷浸法和热浸法分别测定水溶性和醇溶性浸出物的含量,HPLC测定丹参和三七中指标性成分的提取率;结果：随着超微粉碎时间的延长,粉末粒径逐渐减小,不同粒径的复方丹参粉末粉体学特征差异显著,醇溶性浸出物含量无明显差异,水溶性浸出物含量超微粉Ⅲ是粗粉的1.04倍,丹参中脂溶性成分的提取率无明显差异,超微粉Ⅲ中丹酚酸B和三七中有效成分的提取率最大;结论：粒径大小会影响粉末的粉体学性质、水溶性浸出物含量及丹参和三七中有效成分的提取率,超微粉碎25min为复方丹参最适宜的超微粉碎时间.

摘要： 本文采用紫外分光光度法(UV),高效液相色谱法检测80目、200目、300目、500目及1000目等不同粒度黄芪分别在不同溶剂中不同稀释比例下主要标示成分黄芪多糖、黄芪甲苷及毛蕊异黄酮葡萄糖苷的含量,比较不同粒度黄芪在不同条件下主要化学成分的溶出度.结果显示黄芪经超微粉碎(粉碎程度高于300目)后可提高黄芪主要有效成分的溶出度,但当粒度达到1000目时溶出度反而下降,可见药物粉碎需控制在一定范围内.

摘要： 本文采用紫外分光光度法(UV),高效液相色谱法检测80目、200目、300目、500目及1000目等不同粒度黄芪分别在不同溶剂中不同稀释比例下主要标示成分黄芪多糖、黄芪甲苷及毛蕊异黄酮葡萄糖苷的含量,比较不同粒度黄芪在不同条件下主要化学成分的溶出度.结果显示黄芪经超微粉碎(粉碎程度高于300目)后可提高黄芪主要有效成分的溶出度,但当粒度达到1000目时溶出度反而下降,可见药物粉碎需控制在一定范围内.

摘要： 本文采用紫外分光光度法(UV),高效液相色谱法检测80目、200目、300目、500目及1000目等不同粒度黄芪分别在不同溶剂中不同稀释比例下主要标示成分黄芪多糖、黄芪甲苷及毛蕊异黄酮葡萄糖苷的含量,比较不同粒度黄芪在不同条件下主要化学成分的溶出度.结果显示黄芪经超微粉碎(粉碎程度高于300目)后可提高黄芪主要有效成分的溶出度,但当粒度达到1000目时溶出度反而下降,可见药物粉碎需控制在一定范围内.

摘要： 本文采用紫外分光光度法(UV),高效液相色谱法检测80目、200目、300目、500目及1000目等不同粒度黄芪分别在不同溶剂中不同稀释比例下主要标示成分黄芪多糖、黄芪甲苷及毛蕊异黄酮葡萄糖苷的含量,比较不同粒度黄芪在不同条件下主要化学成分的溶出度.结果显示黄芪经超微粉碎(粉碎程度高于300目)后可提高黄芪主要有效成分的溶出度,但当粒度达到1000目时溶出度反而下降,可见药物粉碎需控制在一定范围内.

摘要： 本发明公开了一种立式超微粉碎机主轴总成及立式超微粉碎机，通过改进轴承组和轴承座的结构，能够更有效地提升轴承的使用寿命。包括：轴承座、轴承组和主轴，轴承组由安装在主轴上部的角接触球轴承对以及安装在主轴下部的圆柱滚子轴承构成；轴承座中位于角接触球轴承对上方设置有冷却润滑油供油通道，轴承座中位于圆柱滚子轴承下方设置有冷却润滑油回油通道；冷却润滑油供油通道与冷却润滑油回油通道之间通过位于轴承组中的间隙以及主轴与筒体之间的轴向通道导通形成用于与冷却润滑油循转装置相连的冷却润滑油流路；筒体上设有与轴向通道导通的卸压口，卸压口用于连接油气分离器并通过该油气分离器进行排气卸压。

摘要： 本发明公开了一种用于制备混合型饲料的超微粉碎装置及超微粉碎方法，粉碎装置包括依次设置的升降机、第一脉冲除尘器、混合机、振动给料机、粉碎机、旋风分离器、第二脉冲除尘器和引风机，升降机外壁固定安装所述的第一脉冲除尘器，第一脉冲除尘器的出料口位于混合机的进料口上方，混合机的出料口与粉碎机的进料口之间安装所述的振动给料机，粉碎机的出料口安装有分级机，经分级机与旋风分离器的进料口连接，旋风分离器的粉尘出口依次连接第二脉冲除尘器、引风机。超微粉碎方法包括：上料；混料；粉碎；除尘收集步骤，粉碎温度控制在60°C以下，能够有效防止粉碎机中物料的溶解，粉碎效果更好，物料混合均匀。

摘要： 本实用新型提供了一种超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构，包括：料管，两端均固设有转接凸台；第一支撑弧板，内表面抵住所述料管的一侧面；第二支撑弧板，内表面抵住所述料管的另一侧面；所述第二支撑弧板与所述第一支撑弧板锁紧固定连接；传动座，下端固定连接于所述第一传动弧板的外表面；气动锤，固定连接于所述传动座的上端；振动器，固定连接于所述料管的侧面。本实用新型的优点在于：气动锤将冲击力传给传动座，传动座再将冲击力传动第一支撑弧板以及第二支撑弧板，由于第一支撑弧板与第二支撑弧板的内表面抵住并包围料管一圈，使得冲击力更均匀作用于料管的一圈，再与振动器配合，更有效地解决粉末在料管内的堆积。

摘要： 本实用新型提供了一种超微粉碎生产线的超微粉碎给料机构，包括：料仓，顶部开设有第一进料口，底部开设有第一出料口与中心通孔；推料轴，转动连接于中心通孔；推料叶片，与推料轴固定连接，且内置于料仓；第一电机，输出轴与推料轴传动连接；送料壳体，一端开设有第二进料口，另一端开设有第二出料口；螺旋输送轴，与送料壳体转动连接；螺旋叶片，与螺旋输送轴固定连接，且位于送料壳体内；第二电机，输出轴与螺旋输送轴传动连接；支撑架，与料仓的底部固定连接；第一电机、送料壳体以及第二电机均与支撑架固定连接，第一出料口与第二进料口连通。本实用新型的优点在于：避免生产人员近距离对超微粉碎机进行送料，提高送料时的安全性。

摘要： 本实用新型提供一种超微粉碎模具和超微粉碎机，包括底盘和多个粉碎件；所述底盘圆心处开设有安装孔；多个所述粉碎件均匀设置在所述底盘的一侧上，且沿所述所述底盘的外圆周设置；所述粉碎件包括第一粉碎块和第二粉碎块，所述第二粉碎块设置在所述第一粉碎块上，所述第一粉碎块上设有第一粉碎凸起，所述第二粉碎块上设有第二粉碎凸起，所述第一粉碎凸起和第二粉碎凸起之间设有一凹槽。能够充分的提高粉碎粒度又不至于多度粉碎，同时还不易造成出料不畅和堵塞的情况。

摘要： 本实用新型涉及粉碎机械设备技术领域，具体公开了一种超微粉碎机锤头，包括锤体，固定于粉碎盘且随粉碎盘高速运动打击物料实现破碎目的，所述锤体贯穿设置有至少两个通孔，所述锤体远离粉碎盘中心的一侧设置有凸齿，所述凸齿的齿峰方向与粉碎盘轴中心线平行，所述锤体设置凸齿一侧的中部设置有平行于锤体上平面的凹槽，所述凹槽的各个表面设置有所述凸齿。本申请还公开了一种具备上述锤头的超微粉碎机。本实用新型通过在锤头上设置凹槽，并在锤头和凹槽内设置凸齿的方式，优化原有物料在粉碎室内部的轨迹，优化粉碎原理，将粗纤维含量高的物料强行推入粉碎区，并增加对物料的粉碎次数和缓冲空间，有效破坏环流，加强对物料的粉碎作用。

摘要： 一种用气相法-固相法超微粉碎技术制备覆盆子超微粉的方法，其特征是方法步骤如下：1、分拣；2、干燥；3、粗粉碎和过筛；4、低温冷冻；5、二次干燥；6、二次冷冻；7、气流粉碎；8、研磨粉碎；9、分级。本发明的优点是：解决了现有覆盆子干果资源浪费、药效成分易破坏，利用率低，应用范围窄的缺点，实现了原料的全效利用和拓宽了覆盆子的应用范围。产品具有营养丰富、黄酮等活性成分溶出量高、生物利用度高等优点，适合用于高档保健品的添加。

摘要： 一种气流超微粉碎技术制备莲心超微粉的方法，采用多次干燥多次添加抗结剂，结合气流粉碎，制备莲心超微粉。本发明的优点是：解决了目前莲心药效成分难以溶出，剂型单一，利用率低，应用范围窄的缺点，实现了原料的全效利用和拓宽了莲心的应用范围。更加解决了常规超微粉末极易吸湿，聚集结块等缺点。产品具有粒径小，分散性好，不结块，营养丰富、生物碱等活性成分溶出量高、生物利用度高等优点，适合用于高档保健品的添加。

摘要： 一种用气相法－固相法超微粉碎技术制备覆盆子超微粉的方法，其特征是方法步骤如下：1.分拣；2.干燥；3.粗粉碎和过筛；4.低温冷冻；5.二次干燥；6.二次冷冻；7.气流粉碎；8.研磨粉碎；9.分级。本发明的优点是：解决了现有覆盆子干果资源浪费、药效成分易破坏，利用率低，应用范围窄的缺点，实现了原料的全效利用和拓宽了覆盆子的应用范围。产品具有营养丰富、黄酮等活性成分溶出量高、生物利用度高等优点，适合用于高档保健品的添加。

摘要： 本发明提供一种低温超微粉碎机及低温超微粉碎方法，涉及物料超微粉碎技术领域，低温超微粉碎机包括磨筒和制冷装置；所述磨筒上设有冷却腔体，所述冷却腔体内的冷却液用于冷却磨筒内的物料；所述制冷装置用于冷却所述冷却腔体内的冷却液。制冷装置将冷却液冷却至适合的温度后，冷却液流入冷却腔体中，对磨筒内的物料进行冷却，可以使物料在适合的温度下进行粉碎，并且在物料粉碎的过程中，被制冷装置冷却后的冷却液，能够使物料保持适合的温度，能够提高低温超微粉碎机冷却效果，从而提高低温超微粉碎机的粉碎效果。