乳浊釉

摘要： 陶瓷是人类文明历史征程中的一项伟大的发明。陶瓷文化是中华民族优秀传统文化之一。通过了解中国陶瓷发展史我们可以了解中华民族认识和改造自然、创新进取的辉煌历程。钧瓷作为众多陶瓷产地中的一员,其独特的魅力为中国陶瓷的发展做出了些许贡献,绽放了很长一段时间。地处中原的河南省曾是中国多个历史时期的经济、政治和文化中心,吸引了大量的优秀人才长期聚集,促使制瓷技术得到不断地提升,故而使得河南的钧、汝、官三个窑址的瓷器闻名于世,在中国工艺美术史及世界工艺美术史上占据重要地位。本文着重探讨钧窑的钧瓷在我国历史长河中的浮沉,以此探究经济、政治与文化的关系。

摘要： 长沙窑是中国唐代著名外销窑口,早期烧制青釉产品、后期发展到烧制青釉彩瓷和乳浊釉彩瓷,成为当时中外文化交流阶段性总结的集大成者。而长沙窑广泛使用的乳浊釉,特别是乳浊白釉为其彩绘提供了重要的釉层,是长沙窑彩瓷能够大放光彩的基础之一。鉴于此,为研究长沙窑乳浊釉制瓷技术,以铜官窑遗址和黄泗浦遗址出土的长沙窑瓷片为研究对象,利用光学显微镜、能量色散X射线荧光光谱仪、扫描电子显微镜和分光光度计等多种仪器,对长沙窑胎体和釉层进行了测试,着重探讨和揭示了长沙窑乳浊釉瓷的胎体原料、釉层乳浊机理、釉层原料以及兴起原因,为全面认识长沙窑乳浊釉瓷的制釉技术来源和科技内涵提供科学依据。

摘要： 笔者主要研究了以工业钛白粉、方解石、石英等为主要原料,采用合理的配方组成,制备了中高温陶瓷乳浊釉,该乳浊釉在太阳光波段具有较高的反射率,这是由于在烧成的过程中生成了大量的具有高折射率的钛榍石晶相,提高乳浊效果的同时增强了釉面对可见光和近红外光波的反射。

摘要： 笔者采用普通陶瓷原料,合理调整釉料配方组成,研制出一种低锆且白度较好的卫生陶瓷生料乳浊釉,并探讨了各组成原料对釉料的影响,为生产企业在工艺生产及控制成本提供借鉴和帮助.

摘要： 本文以仿汝窑瓷特色釉为研究内容,以中温氧化焰为突破,在乳浊釉与无光釉的基础上进行仿汝窑瓷特色釉的研制.实验中乳浊剂采用氧化钛、硅酸锆、氧化锡、锆英粉等,无光剂采用方解石、碳酸钡、白云石等,研究了釉料组成、不同坯体等对釉面效果的影响,同时分析了氧化铜、钒蓝、水绿等不同着色剂对釉面效果的影响.

摘要： 以长石、石英、高岭土、硅酸锆、氧化锌、石灰石、氧化铝等为原料制备中温锆生料乳浊釉,研究了烧成温度及硅酸锆、石灰石、氧化铝用量对薄型岩板釉面质量的影响.采用白度仪、光泽度仪、XRD和SEM等测试技术对试样进行了表征.结果 表明,当乳浊釉配方(wt.％)为:钾长石12.5、钠长石12.5、硅酸锆10、高岭土8、石英22、石灰石12、硅灰石9.5、氧化锌5、氧化铝2、滑石6.5,釉厚度约0.35 mm,烧成温度为1200°C,马弗炉保温时间为30 min条件下,可以得到薄型岩板所需的较好高亮白釉面效果,其白度为82.5°,光泽度为76.4°.

摘要： 用DSC、色度仪、XRD、SEM等仪器对R2O-CaO-Al2O3-B2O3-SiO2分相乳浊釉样品进行检测分析,探究烧成制度对釉面性状及显微结构的影响。结果表明,升温速率快慢影响釉中组分扩散和迁移的时间,致使釉中分相液滴的尺寸分布、平均粒径、体积分数产生变化,釉面呈现乳蓝、乳白等效果;提高烧成温度可促进釉层中组分的相互扩散,在1160~1220°C范围内可得到白度大于70%的光亮乳浊釉面,温度过高容易导致釉面出现针孔缺陷;降温冷却过程中釉熔体在热力学和动力学相互作用下发生分相现象,分相液滴的组分、形貌和尺寸是此过程中某一瞬时的平衡态,因此降温冷却过程对分相乳浊釉有重要影响。

摘要： 一窑变乳浊釉(分相釉)瓷器除了加彩装饰以外,窑变乳浊釉(分相釉)也是唐代以来开始形成的重要瓷器装饰特征。这种类型的产品在长沙窑、邛窑、鲁山段店窑址均有发现,并且占有一定的比例。其釉色变化极大,有乳白、月白、紫红、深蓝、青黄等,或呈单一的釉色,或呈一种复合的多变釉色,釉面或宁静,或作流动状,整体上釉层厚,均失透状,可以有效地掩盖胎体的瑕疵,因此此类器物的胎体一般较粗疏厚重,夹杂有较多的粗砂粒,胎色较深,呈土黄色、深灰色或灰黑色。

摘要： 以K2O-CaO-Al_2O_3-SiO_2系统为基础,通过添加氧化锌和硼酸钙,制备出了1120°C烧成的高白度无锆低硼低温分相乳浊釉,并借助TEM、XRD、FTIR和白度仪等测试手段研究了ZnO/B_2O_3对乳浊釉分相结构和白度的影响,探讨了其乳浊机理。结果表明:随着ZnO/B_2O_3的增大,釉面白度呈先增后降趋势,当ZnO/B_2O_3为4. 04时达最大值为80. 5%。随着ZnO/B_2O_3的增大,分相粒子尺寸逐渐减小,数量逐渐增多。ZnO/B_2O_3过高,分相粒子尺寸太小,远小于可见光波长,不利于乳浊度的提高。

摘要： The opaque glaze can hide the blemish in the product of porcelain,so it is always widely used in the ceramic indus-try.The opaque glaze developed by raw materials without lead and arsenic,and it has some superior properties,such as ul-tra low melting temperature,high surface tension and low expansion factor.It cannot only be used in ceramic ware,but al-so in the rolling and pawing flower of the overglaze color decorating.After consulting a good deal of literatures and learning some relevant technological process,we make sure to use quartz,potash feldspar,albite,calcite,bechilite,kaolin,stea-tite,zinc oxide and zircon as the raw material to designing the single factor experiment and orthogonal experiment.By these experiments,we want to develop a opaque glaze with high surface tension and low melting temperature.And we will ex-plore the dosage of each kind of raw material and the technological processes (like the firing temperature and the milling time)are how to affect the quality of glaze.Eventually,we will find out the best recipe.The experiment results show that the best recipe is that Potash Feldspar 38%,quartz 18%,bechilite 19%,calcite 12%,zinc oxide 11%,kaolin 1.2%,stea-tite 1%.And the best technological processes contain that the best milling time is 50min and the firing temperature is 900°C (Keep the temperature to 30 min).%乳浊釉在陶瓷坯体上具有遮瑕的作用,因此在陶瓷行业中被广泛使用.超低温生料乳浊釉是一种无铅无砷、表面张力大、热膨胀系数小的釉,除可用于陶瓷器皿的装饰外,还可用于釉上粉彩轧道扒花装饰.本实验在充分查阅相关文献资料及了解相关工艺的基础上,以石英、钾长石、钠长石、方解石、硼钙石、高岭土、氧化锌和锆英石为原料,通过单因素实验和正交实验,研制出一种具有高表面张力,并且熔融温度很低的生料乳浊釉.在实验过程中通过探索各种原料的用量、烧成制度、球磨时间等因素对釉面效果的影响,最终确定最佳配方.实验结果表明,最佳配方为:钾长石38%,石英18%,硼钙石19%,方解石12%,氧化锌11%,高岭土1.2%,滑石1%.最佳工艺条件为:球磨时间50 min,烧成温度900°C,高火保温30 min左右.

摘要： 乳浊釉在陶瓷坯体上具有遮瑕的作用,因此在陶瓷行业中广泛使用.超低温生料乳浊釉是一种无铅无砷、表面张力大、热膨胀系数小的釉,除可用于陶瓷器皿外,还可用于釉上粉彩轧道扒花装饰.本实验在充分查阅文献资料及了解相关工艺的基础上,以石英、钾长石、钠长石、方解石、硼钙石、高岭土、氧化锌和锆英石为原料,通过单因素实验和正交实验,研制出一种具有高表面张力,并且熔融温度很低的生料乳浊釉.在实验过程中通过探索各种原料的用量、烧成制度、球磨时间等因素对釉面效果的影响,最终确定最佳配方.实验结果表明,最佳配方为:钾长石38％,石英18％,硼钙石19％,方解石12％,氧化锌11％,高岭土1.2％,滑石1％.最佳的工艺条件是:球磨时间50min,烧成温度900°C,高火保温30min左右.

摘要： 本文是在卫生陶瓷大生产锆乳浊釉的基础上，选择加入适量的二氧化钛作为乳浊剂进行乳浊釉配方实验研究。实验结果表明:在1170°C氧化气氛条件下，乳浊剂二氧化钛和锆英砂的加入量分别为6%和5%时，乳浊釉的乳浊效果最好。

摘要： 建立了基于米氏理论的，用来预测乳浊剂乳浊度的模型，当已知乳浊剂的粒度范围时，它可以从理论上预测乳浊剂在釉中的乳浊度，烧成后的一些锆乳浊釉中存在一定程度的硅酸锆粒子的团聚现象，其结果是降低了硅酸锆的乳浊效果，因此尽可能减少团聚成为衡量硅酸锆品位和改善锆乳浊釉生产工艺的关键。

摘要： 长沙窑早期继承岳州窑的特点，烧制青釉瓷，至盛唐末期“安史之乱”以后，逐步突破了传统单色青釉，并以含铜、铁(锰)等元素的原料作为高温着色剂，烧制了绿(红)、红、褐黑等彩绘瓷器，这是中国陶瓷发展史上的重要突破，打破了素面釉单调的格局。以往曾对长沙窑瓷器胎、釉特点与着色元素进行了研究。弄清了乳浊釉和铜红釉的物理化学性质。本次又收集了近20多片以铜元素着色的绿釉或绿(蓝)、绿—红色彩釉残片，其中极大部分是失透性或乳浊绿釉或绿色彩釉，而极少见透明绿色彩釉，本文选取部分样品进行深入研究，以揭示其失透性或乳浊绿粕(绿彩)的缘由所在。

摘要： 本发明公开一种钛白乳浊底釉及陶瓷板，其中，按质量份计，包括以下原料：钛白熔块35～45份、硅灰石3～8份、钾长石和钠长石0～35份、石英15～45份、高岭土5～15份；按质量份计，所述钛白熔块的化学组成包括：SiO257～70份、Al2O3 5～7份、CaO 15～19份、TiO2 12～15份、MgO 0.1～0.6份、K2O 2.4～4.6份、Na2O 0.1～1.2份、烧失0.2～0.5份。本发明提供的钛白乳浊底釉可适应大于1100°C的烧成温度，烧成后釉面光泽度低，光泽度可控制在3～8度之间；釉面不发黄；蓝光白度大于65度。本发明提供的钛白乳浊底釉更适合作为底釉装饰应用，极大地改善了钛白乳浊底釉在高温烧成的稳定性和应用性，可完全替代现有锆白底釉。

摘要： 用于陶瓷乳浊釉/半乳浊釉的抗污膜层及其制备工艺，该制备工艺包括下述步骤：配制盐溶液：将共计10～40重量份的碱金属离子化合物和/或碱土金属离子化合物加入到60～90份重量份的水中，搅拌均匀形成盐溶液；喷施：将该溶液喷施在陶瓷生釉坯器腔内壁的受水面上，喷施的陶瓷生釉坯应具一定干度，以能吸附一定量的溶液为限；烧结：将喷施有盐溶液的生釉坯按正常烧结工序进行烧结。本发明的抗污膜层的制备工艺能与不同的陶瓷生产流程兼容链接，对坯釉配方无特定要求，且无须对原生产流程作大幅更改；该制备工艺除了赋予陶瓷乳浊釉/半乳浊釉面抗污易洁功能外，还能提高釉面的亮度、白度，改善釉面美感，且成本较为低廉。

摘要： 本发明公开了一种白色乳浊釉、白色乳浊釉陶瓷制品及其制备方法，所述白色乳浊釉包括以下重量份的原料：钾长石20～25份、钠长石22～27份、方解石8～12份、石英16～20份、滑石粉10～14份、膨润土4.5～5.5份、氧化锶6～8份、氧化钡5～7份、氧化镁6～9份、氧化钛5～6份、锆钛酸钡2.5～3.5份、硅酸锆15～20份、氧化钇4～6份。本发明制得的白色乳浊釉陶瓷制品，釉面（乳浊釉）具有乳浊效果好，釉面平整光滑、光泽度好，精致美观等优点，且白度高，釉面的耐磨性能好和硬度高。

摘要： 本发明公开了一种以钠长岩为主要原料的铁黄乳浊釉，按重量份数其原料组成为：钠长岩30～40份、石英10～15份、硅酸锆12～18份、方解石5～14份、白云石5～14份、滑石2～5份、苏州高岭土4～10份。此外，还公开了上述以钠长岩为主要原料的铁黄乳浊釉的制备方法和应用。本发明乳浊釉中以钠长岩替代高品质的长石原料，通过配方设计，不仅具有稳定的铁黄色和釉面平整度，而且在保证乳浊效果的同时，大大降低了釉料成本，有利于节约优质陶瓷原料资源、促进陶瓷行业的技术进步和发展。本发明乳浊釉应用广泛，制备方法工艺简单，易于操作，有助于推广应用，具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种无锆钙长石基乳浊釉，其原料组成为：粘土5～10wt％、钾长石0～10wt％、钠长石20～40wt％、石英5～20wt％、方解石10～25wt％、硅灰石0～10wt％、氧化铝8～15wt％、氧化锌1～10wt％、烧滑石3～8wt％、玻璃粉1～15wt％、成核剂0.5～1.5wt％。此外，还公开了上述无锆钙长石基乳浊釉的制备方法。本发明通过使用成本低廉的原料并优化配方体系，使得釉层内部析出片状或块状钙长石晶体，并结合三维立体析晶，从而实现良好的釉面乳浊效果，同时也提高了釉面的白度、硬度，有效提高了产品性能。本发明原料不含有放射性元素，对环境和人体无害；而且乳浊釉的适用范围广，有利于推广和应用。

摘要： 本发明公开了一种无锆假蓝宝石微晶乳浊釉及其制造方法。该无锆假蓝宝石微晶乳浊釉的组分及各组分的质量百分比为：Na2O：1～3%；K2O：2～3%；Al2O3：25～28%；MgO：8～10%；B2O3：5～7%；Li2O：0～1%；CaO：0～1%；P2O5：0～1%；余量为SiO2。本发明用假蓝宝石代替ZrSiO4作为乳浊剂制备乳浊釉。本发明所得的无锆假蓝宝石微晶乳浊釉，其釉面光泽度高、硬度高、耐磨性好、耐酸碱性好和抗划痕。另外，相较于ZrSiO4乳浊釉，本发明不含锆英砂，不含任何放射性元素，成本低廉、环保且乳白效果好，生产工艺与锆系乳浊熔块釉完全一样，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开一种高太阳光反射率乳浊釉及其制备方法。所述乳浊釉的原料组成包括：以质量百分比计，钛熔块8～12%，二氧化钛8～10%，方解石18～24%；所述乳浊釉的钙钛摩尔比为1.6‑2.2；其中，所述钛熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：52～55%、Al2O3：7～11%、CaO：15～19%、TiO2：8～11%。该乳浊釉可用于瓷质砖，使用温度可超过1150°C，避免了传统乳浊釉当使用温度超过1000°C时由于金红石型二氧化钛的紫外吸收作用导致釉面发黄的缺陷。

摘要： 用于陶瓷乳浊釉/半乳浊釉的抗污膜层及其制备工艺，该制备工艺包括下述步骤：配制盐溶液：将共计10～40重量份的碱金属离子化合物和/或碱土金属离子化合物加入到60～90份重量份的水中，搅拌均匀形成盐溶液；喷施：将该溶液喷施在陶瓷生釉坯器腔内壁的受水面上，喷施的陶瓷生釉坯应具一定干度，以能吸附一定量的溶液为限；烧结：将喷施有盐溶液的生釉坯按正常烧结工序进行烧结。本发明的抗污膜层的制备工艺能与不同的陶瓷生产流程兼容链接，对坯釉配方无特定要求，且无须对原生产流程作大幅更改；该制备工艺除了赋予陶瓷乳浊釉/半乳浊釉面抗污易洁功能外，还能提高釉面的亮度、白度，改善釉面美感，且成本较为低廉。

摘要： 本发明公开了一种白色乳浊釉、白色乳浊釉陶瓷制品及其制备方法，所述白色乳浊釉包括以下重量份的原料：钾长石20～25份、钠长石22～27份、方解石8～12份、石英16～20份、滑石粉10～14份、膨润土4.5～5.5份、氧化锶6～8份、氧化钡5～7份、氧化镁6～9份、氧化钛5～6份、锆钛酸钡2.5～3.5份、硅酸锆15～20份、氧化钇4～6份。本发明制得的白色乳浊釉陶瓷制品，釉面（乳浊釉）具有乳浊效果好，釉面平整光滑、光泽度好，精致美观等优点，且白度高，釉面的耐磨性能好和硬度高。

摘要： 本发明公开了环保型负离子乳浊釉及使用其的卫生陶瓷的制备方法，其中，环保型负离子乳浊釉，包括以下原料：长石15～32％、石英20～27％、方解石10～20％、硅酸锆8～15％、高岭土5～12％、富氧稀土0.5～3％、熔块8～10％、氧化锌0.2～2％、白云石0.2～2％和硅灰石0.2～2％；富氧稀土的化学组分包括二氧化钍和二氧化铈。本技术方案提出的一种环保型负离子乳浊釉，在配方中添加富氧稀土来产生负离子，能有效避免因高温烧结而使负离子材料的功能遭到破坏，确保烧制后釉层具备优异的负离子除甲醛、除氨功能。进而提出一种上述环保型负离子乳浊釉的卫生陶瓷的制备方法，有利于提升釉料的白度，防止烧制后的釉层釉面开裂，确保釉面效果。