陶瓷釉

摘要： 问题一:柴烧过程中,匣钵是什么?有什么用?答:匣钵是用高温黏土制作的容器,用来装素坯。匣钵在古法制瓷过程中的主要作用:1.在柴窑烧制过程中避免陶瓷釉烧制品与火焰直接接触,以防柴窑木柴燃烧过程中产生的灰烬使产品釉色发乌和釉面落渣,造成火刺(釉面呈粗糙的黄褐色)、灰渣等现象。2.匣钵是一种耐火容器,使用匣钵烧制瓷器,不仅可提高装烧量、制品不致黏结、提高成品率,而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性,可保证陶瓷质量。

摘要： 在全球能源转型的大背景下,叠加俄乌冲突导致的化石能源价格飙升,全球光伏装机增长迅猛。因此作为光伏玻璃原材料之一的纯碱也备受关注。纯碱学名碳酸钠,是一种重要的基础化工原料,分为重质碱和轻质碱。纯碱主要原料包括原盐、合成氨、石灰石。其主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产,还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。

摘要： 2020年12月3日,中国建筑材料联合会、中国非金属矿工业协会在北京组织召开了由山西超牌煅烧高岭土有限公司、内蒙古超牌建材科技有限公司完成的"年产10万吨陶瓷釉用煤系煅烧高岭土生产线成套技术与装备"项目成果鉴定会。

摘要： 沿着府洛公路进入湖北随州市曾都区府河镇杜家冲村地界,道路两旁的绿植茂密而整齐,房舍连片的红色陶瓷釉瓦在阳光照射下显得格外亮眼,每户房屋的墙面进行统一装饰,两口堰塘将蓝天与白云尽收怀中。杜家冲村共7个自然组28个自然湾。2018年,杜家冲村聘请8名贫困户负责全村的保洁工作。杜家冲村党支部书记冯传云介绍,保洁员聘用期限为3年,到今年年底会根据保洁情况,结合职责、待遇、年龄等要求,再以“招标”形式竞争上岗,保证公平公正。

摘要： 低温烧结工艺是目前陶瓷行业节约能源、降低燃耗、提高生产效率的有效途径,因此在低温条件下烧制陶瓷釉逐渐成为研究热点.为大幅度降低烧结温度,采用磷酸钠代替基础釉中的二氧化硅的方法,促使液相在低温形成,成功研制了烧成温度为890°C的基础釉.当磷酸钠质量分数达到33.25％时,基础釉的烧成温度降低了290°C.采用场发射扫描电镜分析了样品的表面和断口形貌,实验结果表明磷酸钠能够显著降低陶瓷釉的煅烧温度.通过在基础釉中加入显色剂,实现了在低温下制备红色陶瓷釉,并且烧成温度降低了350°C.实验结果表明,磷酸钠在低温陶瓷釉的制备过程中起到降低温度的重要作用.这些研究结果有助于彩色陶瓷釉的研制.

摘要： 景泰蓝,又名铜胎掐丝壬去琅,相传起源于古希腊和古埃及,元朝时传入中国,明朝景泰年间兴盛,清朝时技艺达到巅峰。通俗地说,景泰蓝就是在将柔软的扁铜丝掐成各种图案纹饰后,焊接在用铜制作的胎器上,然后把各色珪琅(一种釉料的名称,与陶瓷釉、琉璃、玻璃同属硅酸盐类物质)釉料填充在花纹内烧制而成的器物。

摘要： 设计说明:以寓意东方含蓄之美的"团扇"为形,具象中华符号的"白瓷"为骨,将1320°C的高温釉运用合、收、藏的美学韵味赋予"瓷龙骨"装置有温度的禅意与情感。数字逻辑成形的金属骨骼与陶瓷釉变流淌质感融合在一起,寓意满月的三十一组双面吊烧瓷片,在空中循环复沓。其向上的仰角带给观者清风浮云似游龙任动生的意境,若天幕流卷的疏云,树梢间连续的蝉歌,水泥墙上斑驳的月影,瓷皎白兮若满月,脉脉无声回环而再起。

摘要： 新彩属于装饰陶瓷釉上瓷的主要技法。近年来,越来越多的人对陶瓷釉上词进行装饰运用国画技法,这样可以增加陶瓷的美感。基于此,文章首先介绍了陶瓷釉上新彩装饰的工艺特点,然后分析了在陶瓷釉上新彩装饰中运用国画技法,最后提出陶瓷釉上新彩装饰的艺术审美,希望可以为有需要的人提供参考意见。

摘要： 陈实，男，1972年生，教授，擅长陶瓷釉上花鸟、综合装饰。

摘要： 乐明亮，男，1985年生，讲师，擅长陶瓷釉上花鸟、综合装饰。

摘要： 本文通过在普通日用陶瓷釉中掺入远红外陶瓷粉,研究了远红外陶瓷粉对釉面质量(白度、光泽度、显微硬度)及远红外陶瓷釉辐射率的影响,探讨了不同分散剂对远红外陶瓷粉在基釉中的分散情况及其对陶瓷釉显微结构的影响.制备出了符合国家日用瓷质量标准、且具有高的远红外辐射性能的远红外日用陶瓷釉.

摘要： 应用原子吸收光谱(AAS)、X射线衍射(XRD)和电子自旋共振(ESR)方法对工业及民用陶瓷釉进行了研究。实验表明：陶瓷釉的主要化学成分为AlO、SiO，少量为KO、NaO、MgO、CaO和微量的TiO、FeO、S等；矿物相有石英、伊利石、方角石、长石、高岭石滑石等。生釉经不同温度焙烧后，无论是化学成分、矿和相、微量杂质元素的价态及含量均发生了变化。讨论了在不同温度下的化学组分、含量、生成矿物相的种类以及杂质离子在矿物内部的电荷转移状态。

摘要： 对陶瓷釉的分相现象及其内在规律进行了较为系统的探索与研究,并在此基础上,从陶瓷釉内在结构状态与外观效果的关系角度,首次提出了"分相花釉"这一概念.分相花釉作为陶瓷艺术釉的一个子概念,其定义为:分相花釉是一类通过釉玻璃体特定的内在分相,从而在外观上由不同相的色彩反差形成特殊效果的艺术釉,由于其表现力丰富,效果自然,具有较高的艺术观赏价值.分相在陶瓷釉玻璃体中是一种较为普遍的现象,而分相花釉则最大程度地强化和利用了釉的分相原理,无论在分相形貌还是分相规模都达到了一种极致.本文介绍了其研制方法与工艺，并对结果进行了讨论。

摘要： 针对KO-NaO-CaO-MgO-AlO-SiO系统,选定CaO/MgO值近于1和0.5,配制釉式中碱性组分、氧化铝含量确定的两组结晶釉,研究氧硅比对矿物种属的影响.结果显示:CaO/MgO≈1 时,O/Si值近于3.1时析出钙镁黄长石,在3左右同时出现黄长石和透辉石,小于3为透辉石,继续减小开始产生少量硅灰石;CaO/MgO≈0.5时,O/Si值大于3.1时同时形成钙镁黄长石和透辉石,近于3时仅出现透辉石.

摘要： 针对KO-NaO-CaO-MgO-AlO-SiO系统,选定CaO/MgO值近于1和0.5,配制釉式中碱性组分、氧化铝含量确定的两组结晶釉,研究氧硅比对矿物种属的影响.结果显示:CaO/MgO≈1 时,O/Si值近于3.1时析出钙镁黄长石,在3左右同时出现黄长石和透辉石,小于3为透辉石,继续减小开始产生少量硅灰石;CaO/MgO≈0.5时,O/Si值大于3.1时同时形成钙镁黄长石和透辉石,近于3时仅出现透辉石.

摘要： 本发明涉及高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法。高铝钡陶瓷釉料包括：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶。制备方法包括：⑴混合：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶混合，将混合后的物料装至混料机中，混合8～15min，搅拌均匀；⑵熔化：把混合均匀的物料移送到池炉中，池炉的温度为1420～1550°C，烧结时间为6～12h，等充分融化后，获的高温玻璃液；⑶水淬：把高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在20～50°C；⑷干燥：水份控制范围在≤3％以内，得高铝钡釉料。

摘要： 在陶瓷釉面上产生金色结晶斑纹的陶瓷的制备方法，其所使用的陶瓷釉包括底釉和装饰釉，陶瓷底釉施于陶瓷生坯或素烧坯的坯体上，再陶瓷装饰釉施于已施好陶瓷底釉并已干燥的坯体上，当坯体上的釉层干燥后，装窑釉烧；两种陶瓷釉料在氧化气氛缓慢烧成至液相状态下互相渗透而析出结晶，使底釉和装饰釉的结合之处在烧成后产生一种在蓝色为衬托下呈现金黄色的细小晶体，细小晶体有独立的，也有堆叠在一起而成为斑点和花纹，这种晶体在手感触觉上有颗粒感，给人一种犹如摸在细沙上柔和的感觉，在光线照耀下会产生如星光耀变的绚丽美感；还可以与其它色釉的搭配，构成特定的美术图案。本发明方法所制成的产品，具有效果好，成品率高的优点。

摘要： 本发明公开一种高反射、吸紫外光陶瓷釉料，是在100重量份石英质基础釉料中添加5～20重量份稀土材料，再添加水和甲基纤维素形成釉浆，釉浆施于陶瓷聚光腔坯体表面，低温烘干后于1160-1200°C下烧釉制成陶瓷聚光腔，所述稀土材料为CeO2、La2O3和Sm2O3中的一种或两种及两种以上的组合。本发明提供的高反射、吸紫外光陶瓷釉料可明显的改善普通陶瓷聚光腔存在的缺点，具有耐强激光辐照、高绝缘、耐腐蚀、易清洗，吸紫外光的特点。

摘要： 本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种低放射性陶瓷釉料的制备方法及其制备的陶瓷釉料。制备方法包括如下步骤：(1)预磨：将工业硅酸锆研磨至0.3μm≤D10≤0.4μm，0.8μm≤D50≤1μm，D90≤2.5μm，得硅酸锆预磨浆料；(2)终磨：不经烘干，将所述硅酸锆预磨浆料直接与钾长石、钠长石、石英、氧化铝、方解石、白云石、硅灰石、熔块、氧化锌和高岭土混合，加水后进行球磨，过筛，得釉浆；(3)施釉、烧制：以所述釉浆施釉，煅烧，得产品。本发明通过对工业硅酸锆进行预磨处理，控制硅酸锆颗粒级配，使其粒度最大程度分布在可见光波长范围内，在保证陶瓷釉料硬度和白度的前提下降低硅酸锆的用量，从而实现陶瓷釉料的低放射性。

摘要： 本发明涉及一种稀土日用陶瓷釉及应用该陶瓷釉制备日用陶瓷的方法，所述的稀土日用陶瓷釉通过采用钾长石、方解石、石英、煅烧滑石粉、煅烧氧化锌、煅烧锂辉石、高岭土、氧化铝和氧化硼为原料的基础上，还添加适当重量配比的氧化稀土、纳米碳纤维、改性海泡石和载铜麦饭石，在上述各原料的协同作用下，使得制成的陶瓷釉涂布在陶瓷生坯上，经烧釉后形成的釉面层，表面光滑，光泽度好，并具有耐腐蚀、耐清洗、抗辐照、抗菌的功能。

摘要： 本发明涉及高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法。高铝钡陶瓷釉料包括：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶。制备方法包括：⑴混合：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶混合，将混合后的物料装至混料机中，混合8～15min，搅拌均匀；⑵熔化：把混合均匀的物料移送到池炉中，池炉的温度为1420～1550°C，烧结时间为6～12h，等充分融化后，获的高温玻璃液；⑶水淬：把高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在20～50°C；⑷干燥：水份控制范围在≤3％以内，得高铝钡釉料。

摘要： 在陶瓷釉面上产生金色结晶斑纹的陶瓷的制备方法，其所使用的陶瓷釉包括底釉和装饰釉，陶瓷底釉施于陶瓷生坯或素烧坯的坯体上，再陶瓷装饰釉施于已施好陶瓷底釉并已干燥的坯体上，当坯体上的釉层干燥后，装窑釉烧；两种陶瓷釉料在氧化气氛缓慢烧成至液相状态下互相渗透而析出结晶，使底釉和装饰釉的结合之处在烧成后产生一种在蓝色为衬托下呈现金黄色的细小晶体，细小晶体有独立的，也有堆叠在一起而成为斑点和花纹，这种晶体在手感触觉上有颗粒感，给人一种犹如摸在细沙上柔和的感觉，在光线照耀下会产生如星光耀变的绚丽美感；还可以与其它色釉的搭配，构成特定的美术图案。本发明方法所制成的产品，具有效果好，成品率高的优点。

摘要： 本发明公开一种高反射、吸紫外陶瓷釉料，是在100重量份石英质基础釉料中添加5～20重量份稀土材料，再添加水和甲基纤维素形成釉浆，釉浆施于陶瓷聚光腔坯体表面，低温烘干后于1160－1200°C下烧釉制成陶瓷聚光腔，所述稀土材料为CeO2、La2O3和Sm2O3中的一种或两种及两种以上的组合。本发明提供的高反射、吸紫外陶瓷釉料可明显的改善普通陶瓷聚光腔存在的缺点，具有耐强激光辐照、高绝缘、耐腐蚀、易清洗，吸紫外的特点。

摘要： 本发明公开的属于陶瓷釉加工技术领域，具体为一种陶瓷釉加工装置与陶瓷釉料加工方法，包括卸料装置、碎料反应釜、送料装置和研磨装置，所述卸料装置顶部活动安装碎料反应釜，所述碎料反应釜顶部设有送料装置，所述碎料反应釜内壁固定安装研磨装置，所述碎料反应釜顶部固定安装顶板，所述顶板左侧通过铰链活动安装顶盖，所述研磨装置包括电机二，所述电机二输出端延伸至碎料反应釜内壁，所述电机二输出轴通过联轴器固定连接搅拌杆，本发明有益效果是：通过设置研磨装置，通过电机二驱动搅拌杆工作时，同时能够实现将陶瓷釉料原料进行打碎和研磨，使得陶瓷釉原料研磨更加细腻，提高粉碎原料的速度，提高陶瓷釉料品质同时提高了工作效率。

摘要： 本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种低放射性陶瓷釉料的制备方法及其制备的陶瓷釉料。制备方法包括如下步骤：(1)预磨：将工业硅酸锆研磨至0.3μm≤D10≤0.4μm，0.8μm≤D50≤1μm，D90≤2.5μm，得硅酸锆预磨浆料；(2)终磨：不经烘干，将所述硅酸锆预磨浆料直接与钾长石、钠长石、石英、氧化铝、方解石、白云石、硅灰石、熔块、氧化锌和高岭土混合，加水后进行球磨，过筛，得釉浆；(3)施釉、烧制：以所述釉浆施釉，煅烧，得产品。本发明通过对工业硅酸锆进行预磨处理，控制硅酸锆颗粒级配，使其粒度最大程度分布在可见光波长范围内，在保证陶瓷釉料硬度和白度的前提下降低硅酸锆的用量，从而实现陶瓷釉料的低放射性。