瓷釉

摘要： 无机非金属材料具有天然的防腐蚀功效,且材料成本很低,能有效地降低工业成本、节能减排,提高倒流壳的使用寿命。本研究旨在提高灰铁倒流壳内流道涂瓷釉的防腐蚀效果。文章通过比较不同配方下的瓷釉流动性和烧结后瓷釉的微观结果,不同涂刷方式和不同烧结温度保温时间的研究来取得最佳的工艺参数。结果表明不同配方下瓷釉的流动性和吸附差异较大,不同温度和保温时间下,瓷釉的微观结构和吸附差异较大,不同涂刷方式的瓷釉均匀分布差异较大。采用特制的配方,使用虹吸器涂瓷釉,在800°C左右的温度烧结,保温30 min可以获得理想的瓷釉效果。

摘要： 我们对传统黑瓷釉进行了十几年的窑变艺术探讨,经历了漫长的试验烧制,终于在传统黑釉上烧出了窑变金星天目釉瓷。为发展丰富陶瓷艺术,这里我们把研制窑变金星天目釉过程中积累的经验和体会和大家一起分享交流。什么是窑变金星天目釉中国是制瓷大国,生产陶瓷已有五六千年的历史了。几千年来,历代制瓷名窑在长期的生产实践中创造出了数以百计的名贵釉彩品种。

摘要： 哥窑瓷器的简洁、纯净、如玉之瓷色,及其莹润醇厚的釉层,如水如月、如镜如饴的情调,展现出丰沛的人文意韵,营造出素静、淡雅、明丽如水的人文意境.哥窑瓷器的线纹,如同大自然巧夺天工的雕刻.虚实相济,丰富曲折,细腻造景,层层渲染,却又淡雅清新,恬静自然.哥窑瓷器的型制就是所有崇离的美德由此发芽滋长的重要躯干.哥窑瓷的器形,就是创作者性情的写照.哥窑瓷器的外形设计渗透着人性化、人情化的因素.

摘要： 青釉瓷是晚唐五代吉州窑创烧时期的主要品种,青瓷釉色青而淡,多为青褐、青黄色釉,也见有淡青釉和黄青色釉,釉层较薄,釉色不均匀,多数留有泪痕,有的釉面开冰裂纹。胎骨厚重,瓷胎多为黑灰色和黑色炻胎。此时期吉州窑青瓷烧造方法比较原始,内底和足沿留有4至8个衬块支烧痕,与江西丰城洪州窑和浙江越窑晚唐时期同类器相同或相似。装饰以素面为主,偶尔见简单的刻划花。

摘要： 瓷釉开片是宋瓷追求的一种纹饰美,它不同于釉上或釉下的彩绘,呈现出一种“合于天造,厌于人意”的美感.瓷釉开片艺术能够获得人们的赞誉,不仅在精神文化层面契合儒、道、禅的内在特质,更是在审美趣味上具有简古淡泊的平“淡”之美,见素抱朴的素“朴”之美,洞察生命的“幽”微之美,破而后立的“破”势之美.总之,其“淡”“朴”“幽”“破”的审美特性丰富了宋代瓷釉开片艺术的审美趣味.

摘要： 近年来,中国传统民族文化越来越被世界推崇,而有效将传统民族文化与各学科的教学结合在一起就成了素质教育下一线教师的主要任务之一.所以,作为素质教育下的美术教师,要立足于教材,挖掘教材外的授课资源,有效将传统的民族文化与美术教学结合在一起,目的就是要借助美术教学辅助手段来进行教学,以期能够展现传统民族文化的存在意义,同时,也为美术教学质量的提高以及学生美术素养的全面提升打下坚实的基础.

摘要： 土耳其奥斯曼帝国从15世纪末开始烧制的伊兹尼克瓷器代表了伊斯兰世界陶瓷技术和艺术的最高峰。该瓷器胎的含铁量较低（〈1％FeO）呈白色，而釉料中钾，镁和钙含量也较低，导致Na／K，Na／Mg，Na／Ca摩尔比显著高于传统伊斯兰世界以沿海草木灰及富碱沙粒为原料的铅碱釉。

摘要： 简要介绍了等离子热喷涂技术原理、特点和作用,研究了适合热喷涂工艺技术的搪瓷瓷釉和喷涂搪瓷粉末,以及适合釉料喷涂的热喷涂工艺技术参数.研究结果表明,在厚钢板表面,采用特殊的瓷釉粉末,通过热喷涂技术可以进行搪瓷表面的喷涂,该工艺特别适合于大型搪瓷设备的表面涂搪.

摘要： 前几年本文作者与上海博物馆合作,对马桥原始瓷进行过科学研究,在此基础上,本文作者又进行了深入研究,获得了很有意义的结果,并提出以供讨论.

摘要： 介绍了实际生产过程中,真空开关管的管壳质量与瓷件和金属化工艺的关系,叙述了控制瓷件的尺寸、釉层白瓷和金属化层质量的重要意义.

摘要： 介绍了实际生产过程中,真空开关管的管壳质量与瓷件和金属化工艺的关系,叙述了控制瓷件的尺寸、釉层白瓷和金属化层质量的重要意义.

摘要： 介绍了实际生产过程中,真空开关管的管壳质量与瓷件和金属化工艺的关系,叙述了控制瓷件的尺寸、釉层白瓷和金属化层质量的重要意义.

摘要： 本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种低放射性陶瓷釉料的制备方法及其制备的陶瓷釉料。制备方法包括如下步骤：(1)预磨：将工业硅酸锆研磨至0.3μm≤D10≤0.4μm，0.8μm≤D50≤1μm，D90≤2.5μm，得硅酸锆预磨浆料；(2)终磨：不经烘干，将所述硅酸锆预磨浆料直接与钾长石、钠长石、石英、氧化铝、方解石、白云石、硅灰石、熔块、氧化锌和高岭土混合，加水后进行球磨，过筛，得釉浆；(3)施釉、烧制：以所述釉浆施釉，煅烧，得产品。本发明通过对工业硅酸锆进行预磨处理，控制硅酸锆颗粒级配，使其粒度最大程度分布在可见光波长范围内，在保证陶瓷釉料硬度和白度的前提下降低硅酸锆的用量，从而实现陶瓷釉料的低放射性。

摘要： 本发明涉及高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法。高铝钡陶瓷釉料包括：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶。制备方法包括：⑴混合：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶混合，将混合后的物料装至混料机中，混合8～15min，搅拌均匀；⑵熔化：把混合均匀的物料移送到池炉中，池炉的温度为1420～1550°C，烧结时间为6～12h，等充分融化后，获的高温玻璃液；⑶水淬：把高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在20～50°C；⑷干燥：水份控制范围在≤3％以内，得高铝钡釉料。

摘要： 本发明属于搪瓷材料技术领域，具体涉及搪瓷釉料、搪瓷釉层及其制备方法。本发明为了解决Q235碳钢作为基体制备得到的釉层有气泡、鳞爆现象等缺陷，提供了一种搪瓷釉料，由石英砂、长石、硼砂、硝酸钠、碳酸钠、NaVO3、Li2CO3、萤石、冰晶石、碳酸钙、氟硅酸钠、TiO2、Co2O3、NiO混合熔融制备而成。再以该搪瓷釉料加入辅料和水制得搪瓷料浆，搪瓷料浆涂覆于热处理后的Q235碳钢上，搪烧制备得到的Q235碳钢搪瓷釉层具有表面光泽度好、瓷釉面与钢板基体密着性好、无气泡及无鳞爆现象发生等优点。

摘要： 本发明一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法，陶瓷釉料由以下份数重量的原料组成：羧甲基纤维素10份、重铬酸铵5份、氟硼酸铵1份、硼酸粉2份、赭石1份、硝酸钾1份、绿玻璃10份、氟硅酸铵7份、锡晶料3份、氧化铜8份、三氧化二铁1份。方法包括以下步骤：步骤一：将陶瓷釉料原料放入半圆筒容器内；步骤二：开启电机I和电机II，电机I带动横轴以自身轴线为轴转动，电机II带动横轴左右往复移动，压缩弹簧I、压缩弹簧II、弹簧套柱I和弹簧套柱II对陶瓷釉料原料进行横向搅拌，多个搅拌杆对陶瓷釉料原料进行纵向搅拌；步骤三：关闭电机I和电机II，电动伸缩杆II伸长或者缩短时带动弧形板前后移动，两个弧形板对陶瓷釉料原料进行均匀加热。

摘要： 本发明提供了一种陶瓷釉感漆，由以下重量份数的组分制成：环氧树脂液：25～26份；亚麻仁油酸：25.5～26份；锆瓷粉：0.8～1.0份；无铅珠光浆：0.6～0.8份；顺丁烯二酸酐：3.5份；消泡剂：0.3～0.4份；丁醇：7.3份；乙酯：37～37.2份。本发明中的陶瓷釉感漆光亮度高，漆膜平整光解，耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱。实验结果证明，本发明中的陶瓷釉感漆耐水洗色牢度4级以上，耐干洗色牢度4级以上。本发明还提供了一种陶瓷釉感钮扣的制备方法。

摘要： 官汝窑是宋代五大名窑之一,至今传世的官汝窑器件数很少。人们对于文物的收藏与鉴定的兴趣越来越高涨。然而随着一些文物的建设，一些仿制品层出不穷，而且仿制品越来越逼真，导致人们对文物真假难辨，造成人们极大的财产损伤。用微量元素分析和数据挖掘技术研究中国古陶瓷，对陶瓷考古，真伪古董鉴别，以及古代陶瓷技术研究都有价值。本专利尝试利用汝窑瓷釉中的微量元素数据，挖掘官汝窑瓷釉或民汝窑瓷釉的区分判别规律，为文物鉴定服务。本专利首先收集了汝窑瓷釉中的微量元素含量，如Ni、Cu、Zn、Ga、Pb、Rb、Sr、Zr含量等基础数据，然后利用映射组合方程，对将这些基础数据转化为中间数据，再基于这些中间数据建立是官汝窑瓷釉或民汝窑瓷釉的区分判别模型，最后利用该模型预测其它新的汝窑瓷器是官汝窑瓷釉或者是民汝窑瓷釉。

摘要： 本发明公开了一种钧瓷釉料及观赏石钧瓷釉画的制备方法，涉及陶瓷材料制备技术领域，所述的钧瓷釉料包括底釉料和面釉料，所述的底釉料包括如下原料组分：黄长石，白长石，石英，方解石，铜矿石，氧化铜，氧化锡，煅烧氧化锌，滑石，青碱，骨灰；所述的面釉料包括如下原料组分：黄长石，铜矿石，煅烧氧化锌，石英，方解石，滑石，骨灰，氧化锡。本发明提供的钧瓷釉料无毒无味、环保、熔点适中、耐水、耐火、耐腐蚀、耐老化、抗热震、抗氧化、不挥发、高稳定性、无惧风吹日晒与风沙盐碱特点，保存时间长。

摘要： 本发明公开的属于陶瓷釉加工技术领域，具体为一种陶瓷釉加工装置与陶瓷釉料加工方法，包括卸料装置、碎料反应釜、送料装置和研磨装置，所述卸料装置顶部活动安装碎料反应釜，所述碎料反应釜顶部设有送料装置，所述碎料反应釜内壁固定安装研磨装置，所述碎料反应釜顶部固定安装顶板，所述顶板左侧通过铰链活动安装顶盖，所述研磨装置包括电机二，所述电机二输出端延伸至碎料反应釜内壁，所述电机二输出轴通过联轴器固定连接搅拌杆，本发明有益效果是：通过设置研磨装置，通过电机二驱动搅拌杆工作时，同时能够实现将陶瓷釉料原料进行打碎和研磨，使得陶瓷釉原料研磨更加细腻，提高粉碎原料的速度，提高陶瓷釉料品质同时提高了工作效率。

摘要： 本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种低放射性陶瓷釉料的制备方法及其制备的陶瓷釉料。制备方法包括如下步骤：(1)预磨：将工业硅酸锆研磨至0.3μm≤D10≤0.4μm，0.8μm≤D50≤1μm，D90≤2.5μm，得硅酸锆预磨浆料；(2)终磨：不经烘干，将所述硅酸锆预磨浆料直接与钾长石、钠长石、石英、氧化铝、方解石、白云石、硅灰石、熔块、氧化锌和高岭土混合，加水后进行球磨，过筛，得釉浆；(3)施釉、烧制：以所述釉浆施釉，煅烧，得产品。本发明通过对工业硅酸锆进行预磨处理，控制硅酸锆颗粒级配，使其粒度最大程度分布在可见光波长范围内，在保证陶瓷釉料硬度和白度的前提下降低硅酸锆的用量，从而实现陶瓷釉料的低放射性。

摘要： 本发明提供一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法，属于釉料及加工技术领域，其成分包括废瓷粉、石英、玻璃粉、黏土、氧化锌、锂瓷石、氧化硼、滑石、氧化铝、氧化锶、氧化锡等配方原料以及送料装置和加热搅拌装置。该陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法通过增加一定量的废瓷粉以及少量的氧化锡和氧化锶达到提高釉面光泽度的效果，同时通过送料装置以及加热搅拌装置，在釉料加工的过程中对配方原料进行分开加热搅拌再混合进行加工的方式以及对配方原料充分的搅拌加热，使其受热更加均匀，搅拌更加充分，产出高品质的釉料，进而提高釉面的光泽度，减少釉面开裂等情况，从而极大的提高了所产出釉料的质量。