烧成制度

摘要： 笔者采用白云石、方解石、紫金土等主要原料制备仿南宋官窑青釉。在最优配方基础上,通过单因素实验探究工艺条件及烧成制度对南宋官窑青釉的发色与开片效果产生了影响。实验结果表明:釉层厚度在1.5~2 mm,还原温度在1030°C,烧成温度在1230~1240°C时制备出釉面效果较佳的冰裂纹青釉效果。

摘要： 以煤气化渣为主要原料制备烧结制品,通过干混料的综合差热分析和样坯的烧成收缩预试验,再根据以往经验,选取升温速率(A)、烧成温度(B)和保温时间(C)三个因素,并分别选取2、3、4°C·min^(-1),1100、1150和1200°C,2、4、6 h为因素水平,选取烧结制品的体积密度、吸水率、耐压强度和热导率为评价指标,按正交表L_(9)(3^(3))安排试验。结果表明:1)烧成制度各因素对烧结制品的耐压强度、体积密度和吸水率影响程度的大小顺序均为烧成温度>保温时间>升温速率,对热导率影响程度的大小顺序为烧成温度>升温速率>保温时间。2)经综合平衡考虑,最优试验方案为:升温速率2°C·min^(-1),烧成温度1200°C,保温时间6 h。所得试样的体积密度为1.84 g·cm^(-3),耐压强度为112 MPa,吸水率为1.44%,热导率为1.239 W·m^(-1)·K^(-1)。

摘要： 王现锋,1963年生,河南省禹州市神垕镇人,大专学历。自幼受钧瓷文化影响,从20世纪90年代初起,开始对钧瓷釉料进行科学的选择性试验,对钧瓷的呈色机理和烧成制度进行深入全面的研究和探索。在30余年的研究生涯中,获得了多项国家发明专利、实用新型专利,为钧瓷文化产业的发展作出了突出贡献。

摘要： 问:我们工厂一条辊道窑长约310m,内宽2.65m,目前正在生产400mm×800mm×8 mm规格,吸水率为1%~3%的中板釉面产品,烧成周期为23~28min。采用同排五片砖坯,竖方式进窑,在窑炉烧成制度和坯体材料稳定的情况下,一直存在同片砖坯的四个角和中间部分的吸水率差异偏大的不良现象(如表1的数据),同时,该坯体吸水率偏大的位置也容易出现透水现象(如图1)。请问潘工如何解决上述问题。

摘要： 先进陶瓷是新材料产业的重要分支,结构陶瓷、功能陶瓷等领域均在快速拓展。其中,功能陶瓷占先进陶瓷比例约为75%,而电子陶瓷占功能陶瓷的80%。受益市场需求增长和政策红利,电子陶瓷市场规模稳步增长。电子陶瓷的定义与分类广义的电子陶瓷指“采用人工精制的无机粉末为原料,通过结构设计、精确的化学计量、合适的成型方法和烧成制度而达到特定的性能,经过加工处理使之符合使用要求尺寸精度的无机非金属材料”,具有独特的电学、光学、磁学等性质,以及硬度高、耐磨损、断裂韧性高等优点,从而在电子、通讯、自动化、能源转化和存储等领域起到关键作用。

摘要： 陶瓷岩板制造过程中,良好的坯釉匹配性、合理的烧成制度可以获得高品质、高性能的陶瓷岩板产品,另一方面,烧成制度对红色墨水呈色影响至关重要。本文通过研究烧成制度中烧成温度、保温时间、冷却方式对红色渗花墨水在喷墨渗花釉料中呈色的影响,探索利于喷墨渗花红色发色温度制度。结果表明,当烧成温度使釉料处于生烧或者过烧状态时,红色墨水呈色较弱,在合适的范围内,随着温度越高,烧结程度越好,红色墨水呈色能力越强,实验配方最佳烧成温度为1150°C。

摘要： 辊棒印是产品在辊道窑内的辊棒上行走时,高温下坯体软化后,在重力的作用下形成的,主要体现在距离平行辊棒的前后边10-20公分处,当坯体软化严重时整个砖面都会有明显的棒印.瓷质砖的辊棒印是辊道窑烧成的难题,消除产品辊棒印是陶瓷行业生产技术人员不断追求的目标.

摘要： 王现锋,中国钧瓷工艺大师,中国传统工艺大师,河南省工艺美术大师,中国钧瓷精品创作中心签约艺术家,首都师范大学客座教授。自幼受钧瓷文化影响;从20世纪90年代初起,开始对钧变釉料进行科学的选择性试验,对钧瓷的呈色机理和烧成制度进行深入全面地研究和探索。在30余年的研究生涯中,获得了多项国家发明专利、实用新型专利,为钧瓷文化产业的发展做出了突出贡献。

摘要： 通过调整石英、苏州土、烧滑石、方解石、钾长石、牛骨灰、Fe2O3、TiO2等原料的含量制备出黄色油滴釉,并采用L9(34)正交试验法对黄色油滴釉配方进行了进一步的优化,研究了配方组成与烧成制度对黄色油滴釉形成的影响.结果 表明:钾长石、骨灰、Fe2O3和TiO2均对黄色油滴釉有较明显的影响,TiO2是影响油滴呈现黄色效果的主要因素,钾长石则能降低釉的熔融温度和黏度,Fe2O3是釉面产生油滴的关键,而骨灰则有助于釉面产生分相效果,促使油滴的析出,油滴釉最佳烧成温度为1250°C,最佳高火保温时间为40 min.

摘要： 以抛光废渣、高铝泥、恒峰砂、力鸿砂、黑滑石为原料,采用干法造粒工艺,在1100°C～1200°C,保温时间为10～30min条件下,制备轻质陶瓷砖,并研究了烧成制度对轻质陶瓷砖性能的影响.结果表明:随着烧成温度的升高,轻质陶瓷砖线膨胀率逐渐升高;吸水率呈先升高再降低而后升高的趋势,在1170°C时达到最低值;抗折强度和容重随着烧成温度的升高逐渐降低.随着保温时间的延长,试样容重和抗折强度逐渐降低,但变化不明显.烧成温度为1160°C,保温时间为15min时,制备的轻质陶瓷砖抗折强度为6.3MPa,吸水率为2.3％,闭气孔率为71.2％,容重为0.64g/cm3.

摘要： 以氮化硅结合碳化硅材料为基础,研究了氮化烧成制度对材料物理性能的影响.用扫描电子显微镜对烧后材料进行显微结构分析,并结合常规物理化学检测手段进行了分析.结果表明,降低最高烧成温度和延长反应剧烈温度段的保温时间,能有效提高材料中的β-Si3N4的生成,进而提高材料的物理性能.

摘要： 本实验以镨黄为着色剂,长石质釉为基础釉制备出一种浅黄色釉.该釉是一种生料乳浊釉,可施于建筑卫生陶瓷表面,具有美观,大方,易清洗等特点.实验采用单因素和正交实验相结合的方法,从配方、施釉厚度、烧成制度等方面探讨以获得釉面光亮,烧成范围广、呈色稳定、符合经济效益的乳浊生料釉.实验结果表明,当原料质量分数(wt％):长石44、石英24、石灰石14、高岭土4、白云石6、氧化锆8,外加镨黄1.5时,浸釉时间为8秒,最高烧成温度为1250°C、保温10min,得到了釉面效果比较理想的乳浊生料釉.

摘要： 利用本地原料和钾长石、钠长石、氧化铝等原料制备建筑陶瓷仿古砖用亚光釉.运用单因素法探讨了Al2O3/SiO2比例对釉面效果的影响,烧成制度和工艺条件等对坯釉适应性的影响.当钠长石含量为16％、钾长石含量为19％,氧化铝含量为15％(即Al2O3/SiO2比值为1/6)时,球磨时间在15～20min,生坯釉层厚度控制在0.4mm左右,烧成温度为1220°C,保温时间为10min时,坯釉适应性最好.该釉面光泽度为28.6,白度为65.8,呈现出较好的亚光效果.

摘要： 晚唐上林湖越窑的“瓷胎匣钵”与封口涂釉具有改善烧成温度和气氛的作用，达到提高釉中Fe2+浓度，能烧制出青绿色高质量产品。但是“一匣一器”必然导致工艺复杂，成本高企，使得这种技术不能普遍采用，因此烧制优质的青瓷十分难得，秘色瓷是优质的越窑青瓷。实验通过控制烧成制度等工艺过程，分别制备高浓度Fe2+或Fe3+模拟瓷釉样品，据此在CIE1931色度坐标中定位越窑青釉瓷的色度分布形态，指出秘色瓷或越窑优质青瓷呈色区位。为评价越窑青瓷釉色提供了方法。

摘要： 采用电厂粉煤灰和上海地区河道淤泥为主要原料,废玻璃粉作为助熔剂,制备粉煤灰陶粒.分析了不同配方、不同焙烧温度以及焙烧时间对陶粒性能的影响.并以陶粒吸水率、表观密度以及颗粒抗压强度为评价指标确定最佳烧成制度.结果表明:在合适的烧成制度下,可烧制出轻质高强低吸水率的粉煤灰陶粒,其各项性能均远远超越了现有粉煤灰陶粒的性能.

摘要： 根据仿滑石质瓷的特点,本试验探讨了不同熔剂和熔剂比例、工艺条件和烧成制度等因素对釉面效果的影响。最终研制出一种适应滑石瓷在900～1200°C适合釉中彩装饰的Li20-BaO-SrO-CaO-B2O3-SiO2系统低温熔块釉。

摘要： 以页岩、长石、石英、玻璃粉为陶瓷原料，添加碳化硅或石墨发泡剂，经半干压法成型，采用常规瓷砖烧成温度制度，制备出体积密度在1000kg／m3左右，吸水率为0.5～1.2％，抗折强度为4～10MPa的轻质外墙砖。

摘要： 通过合理调整烧成工艺制度,优化配方的化学组成,引入新型无铅的铁系析晶剂及其催化剂,使釉面在高温烧成后期冷凝时析出许多微细氧化铁结晶粒,形成许多孤立的小金箔状闪闪发光的晶花,从而使釉面呈现出金星般的金属光泽釉面效果.

摘要： 通过合理调整烧成工艺制度,优化配方的化学组成,引入新型无铅的铁系析晶剂及其催化剂,使釉面在高温烧成后期冷凝时析出许多微细氧化铁结晶粒,形成许多孤立的小金箔状闪闪发光的晶花,从而使釉面呈现出金星般的金属光泽釉面效果.

摘要： 本发明提供一种印刷适性优异的烧成材料组合物、使用了该烧成材料组合物的膜状烧成材料的制造方法、及带支撑片的膜状烧成材料的制造方法。所述烧成材料组合物为膏状的烧成材料组合物，其含有烧结性金属颗粒(10)、粘结剂成分(20)、及相对于乙酸丁酯的相对蒸发速度为4.0以下的溶剂，在支撑体上丝网印刷所述溶剂的含量相对于该烧成材料组合物的总质量为12～50质量％的烧成材料组合物，得到膜状烧成材料(1)。

摘要： 本发明提供一种膜状烧成材料，该膜状烧成材料为含有烧结性金属颗粒(10)及粘结剂成分(20)的膜状烧成材料(1a)，将膜状烧成材料(1a)的除了端部(A)以外的部分的平均厚度设为100％时，膜状烧成材料(1a)的端部(A)的平均厚度比膜状烧成材料(1a)的除了端部(A)以外的部分(B)的平均厚度厚5％以上。

摘要： 本发明提供一种印刷适性优异的烧成材料组合物、使用了该烧成材料组合物的膜状烧成材料的制造方法、及带支撑片的膜状烧成材料的制造方法。所述烧成材料组合物为膏状的烧成材料组合物，其含有烧结性金属颗粒(10)、粘结剂成分(20)、及相对于乙酸丁酯的相对蒸发速度为4.0以下的溶剂，在支撑体上丝网印刷所述溶剂的含量相对于该烧成材料组合物的总质量为12～50质量％的烧成材料组合物，得到膜状烧成材料(1)。

摘要： 本发明提供一种烧成用垫板和被烧成体的组合及蜂窝成形体的烧成方法。在所述组合中，烧成用垫板和被烧成体都为蜂窝构造体，在将烧成用垫板和被烧成体同时烧成时，烧成用垫板的烧成后的结晶相的主要成分包含与被烧成体的结晶相的主要成分相同的成分，而且烧成用垫板与烧成后的被烧成体的接触面的表面粗糙度Ra为8～50μm，烧成用垫板的厚度为5～50mm。

摘要： 本发明提供一种垂直烧成炉，其不需要将被烧成材料装入到烧成容器等中，从而使被烧成材料受污染的可能性极低。并且，该垂直烧成炉装置结构简单、消耗电力少、可进行均匀烧成。其特征在于，具有：垂直设置的管；配置于该管周围的加热源；配置于上述管上方、用于使被烧成材料降落到上述管内的被烧成材料投入装置；用于从上述管的上端部投入氛围气体的氛围气体投入装置；用于从上述管的下端部引出包含氛围气体的废气、将该废气冷却后进行排气的排气装置。

摘要： 本发明提供一种烧成用垫板，烧成后的结晶相的主要成分与被烧成体相同，且与被烧成体的接触面的表面粗糙度Ra为8～50μm。根据本发明的烧成用垫板，作为产品的蜂窝烧成体不会发生小室碎裂和小室缺损，且不会发生由于膨胀、收缩状况不一致而产生的烧成碎裂、小室歪扭、裂缝、变形和反应不良，能够防止制造作为产品的蜂窝烧成体时的成品合格率的降低。

摘要： 本发明公开了一种制定蜂窝陶瓷烧成制度的方法，根据窑车层数和距离烧嘴远近设置多个裸露热电偶，将所有热电偶接入多通道温度记录仪，多通道温度记录仪自动记录各热电偶的实际温度变化情况；待烧成结束后，将裸露热电偶按照距离窑炉自带控温铠装热电偶远近进行分组，每组中的窑炉自带控温铠装热电偶与裸露热电偶及产品烧成设定曲线按照每5-15分钟采集一个温度，做出对比表或对比图；将裸露热电偶与产品烧成设定曲线之间各时间点的温差补偿到窑炉自带控温铠装热电偶上，得到新的设定烧成温度曲线。本发明通过对实际烧成过程中各烧嘴实际的控制温度曲线进行修订，解决了产品烧成过程中的开裂问题；本发明还可用于制定产品的设定烧成温度曲线。

摘要： 本发明公开了一种建筑陶瓷窑炉烧成制度的数据分析方法及数据分析系统，数据分析方法通过数据获取步骤、模型建立步骤、数据预测步骤和最优预测曲线形成步骤生成最优预测曲线，其中模型建立步骤为将N天内的温度数组value_range进行笛卡尔积运算，并通过所述随机森林模型进行迭代预测，更新最优值数组；数据分析系统通过数据获取模块、模型建立模块、数据预测模块和最优预测曲线形成模块生成最优预测曲线。所述建筑陶瓷窑炉烧成制度的数据分析方法及数据分析系统，通过制定最优预测曲线，解决了人工调整的使用时长久，影响烧制效率和瓷砖的产量的问题。

摘要： 本发明公开了一种制定蜂窝陶瓷烧成制度的方法，根据窑车层数和距离烧嘴远近设置多个裸露热电偶，将所有热电偶接入多通道温度记录仪，多通道温度记录仪自动记录各热电偶的实际温度变化情况；待烧成结束后，将裸露热电偶按照距离窑炉自带控温铠装热电偶远近进行分组，每组中的窑炉自带控温铠装热电偶与裸露热电偶及产品烧成设定曲线按照每5-15分钟采集一个温度，做出对比表或对比图；将裸露热电偶与产品烧成设定曲线之间各时间点的温差补偿到窑炉自带控温铠装热电偶上，得到新的设定烧成温度曲线。本发明通过对实际烧成过程中各烧嘴实际的控制温度曲线进行修订，解决了产品烧成过程中的开裂问题；本发明还可用于制定产品的设定烧成温度曲线。

摘要： 太阳能风能陶瓷窑炉是烧成制度可准确控制的，没有燃烧，不用煤，油、气的绿色生产设施；它可使陶瓷产品在干燥和烧成工序中不出废品和次品。它将太阳能和风能先转变为电能，再转变为热能，贮存于地下备用；无论任何天气和黑夜都可连续稳定地供应高温空气，为坯体干燥和烧成。适用于各类窑炉的新建和改造，可生产普通面砖、瓷质砖、卫生陶瓷和日用瓷等。本技术以辊道窑为例，给出了其结构和烧成制度。在电量和热能富裕时还可为陶瓷生产的其它工序提供电力，为建筑和温室供热取暖。它可形成离网或并网的可再生能源系统。