锆英砂

摘要： 通过自动矿物特征分析系统(AMICS)分析、重选试验、磁选试验以及电选试验,研究了如何降低难选锆中矿中杂质矿物,提高锆英砂品质和回收率.结果表明:通过“重选—磁选—电选”联合工艺,获得ZrO_(2)品位和回收率分别为65.58%,59.5%的锆精矿和ZrO_(2)品位和回收率分别为61.64%,18.66%的锆次精矿,精矿合计回收率为78.16%,取得了较好的选别指标.

摘要： 本研究选取进口天然锆英砂作为放射性检测参考样品的研制对象,对其均匀性和稳定性进行检验,确认合格后,对协作定值的数据进行检验。结果表明,协作定值试验无异常数据。U定值结果为(2 052±22)Bq/kg,Th定值结果为(555.4±9.0)Bq/kg,Ra定值结果为(2 355±20)Bq/kg,K定值结果为(77.8±1.1)Bq/kg。

摘要： 文章对锆英矿砂及其矿粉的放射性测试中的一些问题进行了论述、研究和探讨.结果表明:采用碘化钠γ能谱仪测试锆英砂、锆英粉及硅酸锆的放射性,测试时间可以定为5000 s;距离探测器表面高度不同的同质量同形状的锆英砂,测得的放射性结果是不同的;锆英砂、锆英粉及硅酸锆的放射性测试结果,受其粒径大小、堆积密度以及探测器和样品盒带来的空间因素等方面的影响;对于同一种样品,装样量不同,也会带来测试结果的偏差.

摘要： 锆合金和锆化合物广泛应用于航空航天、核能、特种陶瓷玻璃等战略新兴产业,锆英砂作为其重要原料,目前的测试方法不能满足其中钡量的测试需求.实验称取0.5000 g样品于覆盖2.0g无水过氧化钠和2.0g无水碳酸钠的银坩埚中,在700°C熔融制样;水浸过滤后以硝酸、高氯酸溶解滤渣,选择Ba 233.527 nm作为分析线,建立了使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定锆英砂中钡含量的方法.结果 表明,钡的质量浓度在0.1～15.0 μg/mL范围内与其发射强度呈线性关系,线性相关系数大于0.9999;方法检出限为0.0003％(质量分数,下同),定量限为0.0010％.溶液中共存的300 μg/mL硅、50 μg/mL铝、50 μg/mL铁、10 上g/mL铪、100 μg/mL钙、200 μg/mL锆对1 mg/L钡的测定均无影响.按照实验方法测定锆英砂中钡,结果的相对标准偏差(RSD,n=7)小于5％;回收率为98％～102％,测定结果与电感耦合等离子体质谱法的测定结果相吻合.

摘要： 问:新冠疫情下,硅酸锆企业生态应如何判断?答:硅酸锆市场供应,自从2015年开始,已经进入了一个滞涨期,硅酸锆行业的盈利水平大幅度降低,即使是2017年锆英砂大幅涨价,也没能带来硅酸锆行业的些许复苏。笔者曾写过2篇文章,对硅酸锆的价格运行趋势做出了以下预测:1)陶瓷行业产品结构的变化,硅酸锆的用量会减少。

摘要： 在对某厂废酸提钪过程核素迁移分析和工作场所γ剂量率和氡浓度监测的基础上,对该厂提钪过程的辐射剂量进行了评价,并提出辐射防护和环境管理整改建议.研究表明:废酸中铀、钍质量浓度分别为1.52、1.31 g/L,镭-226活度浓度为801.00 Bq/L;提钪后废酸中99.8％的铀迁移到一步反萃废水中,钍和镭主要共存于萃余酸中;高辐射γ剂量率集中在原料废酸罐、高位桶岗位和萃取岗位,工作人员所受年有效剂量主要来自于外照射;对公众造成的年有效剂量为0.03 mSv.

摘要： 锆英砂及其加工冶炼产品性能优越,应用广泛,特别是在航空航天、核能、特种陶瓷玻璃等战略新兴产业中的应用使得其备受各国重视。本文重点介绍了锆英砂的生产工艺及其综合利用情况。

摘要： 近年来,由于锆英砂资源枯竭和开采成本问题,国内只有海南文昌还有少量生产,但年产量己经不足1万吨.中国锆英砂矿物的对外依存度己经超过了98％.2016年前五位主要供应国分别是澳大利亚、南非、莫桑比克、塞拉利昂和肯尼亚.原先的主要供应国如越南和印尼,产量锐减,供应量大幅减少.主要供应商包括Iluka,RBM,Tronox以及新兴的矿山企业如莫桑比克的Kenmare和香港长城矿业开发有限公司.

摘要： 以70高铝均化料、97碳化硅、83回转窑矾土熟料为主要原料,通过高压成型、高温煅烧制备出水泥窑用特种硅莫砖,研究了锆英砂添加量对烧后试样的体积密度、显气孔率、耐压强度、耐磨性的影响,并根据回转窑热工参数,建立窑系统散热模型,计算出不同导热系数的砖衬在使用过程中的降温效果.

摘要： 采用NaOH碱溶锆冶金渣的方法,回收碱熔过程中未反应的锆英砂.分析了溶液pH值、碱溶温度、碱溶时间等工艺参数对未反应锆英砂回收率的影响,并对回收后锆英砂的化学成分、物相组成及表面形貌进行了研究.结果表明:pH值对未反应锆英砂的回收率影响较为显著,随着pH值的增大,未反应锆英砂回收率迅速增加,pH=9以后回收率的变化趋于平缓.未反应锆英砂回收率随着碱溶温度与碱溶时间呈现先增大后减少的趋势.锆冶金渣中未反应锆英砂适宜的回收工艺条件为:pH值=9,反应温度70°C,反应时间25min.在此条件下,锆冶金渣中未反应锆英砂回收率超过90％.回收后的锆英砂主要物相为ZrSiO4,其中ZrO2含量达到63.54％,可以返回碱熔工艺中继续使用.

摘要： 以氧化钙替代部分氢氧化钠进行混合碱分解锆英砂实验,研究了反应温度、原料配比和时间对锆英砂分解的影响规律.结果表明:随着反应温度的升高和反应时间的延长,锆英砂分解率逐渐增加；在反应温度800°C和反应时间lh的条件下,当氧化钙与锆英砂摩尔比在0.25 ～0.75范围内时,锆英砂分解率高于97％,当摩尔比超过0.75时,分解率逐渐降低.通过对比分析不同原料配比的反应产物组成,探讨了氧化钙在锆英砂分解过程中作用机理,认为氧化钙与Na4SiO4反应生成Na2CaSiO4和Na2O,而Na2O扩散到锆英砂表面继续进行分解反应,提高了锆英砂的分解率.

摘要： 目前国内锆英砂的分解工艺主要是采用氢氧化钠碱熔法,由于锆英砂在碱熔过程中加入过量的碱,来促进锆英砂充分反映,从而增加氧氯化锆的生产成本.本文在锆英砂与氢氧化钠质量比为1∶1.2,反应温度为650°C时,加入不同百分含量的氧化钙作为添加剂的条件下进行高温碱熔,将得到的高温料用EDTA溶液进行滴定,计算出分解率,从而得出添加剂氧化钙对锆英砂分解率的影响.实验结果表明:在CaO加入量为1.0％时,锆英砂的转化率最大为99.1％,碱熔过程中锆英砂的主要生成物为Na2ZrO3.

摘要： 氧氯化锆工业生产普遍采用锆英砂碱熔工艺,碱熔过程中烧碱过量50％,存在烧碱用量大、能源消耗高、污水处理量大等问题.针对现行氧氯化锆生产中存在的问题,本文研究CaCl2添加剂对锆英砂碱熔分解过程的影响.实验结果表明:在CaCl2加入量为0.4％时,烧结料中可溶性锆含量达到最大值为31.01％；碱熔后烧结料物相组成主要为Na2ZrO3.

摘要： 滨海沉积型锆英砂(锆英石)矿是伴生有天然放射性核素的多矿种共生的复合型矿产资源,海南省是我国滨海沉积型锆英砂矿产资源的主产地之一。为了解其中的天然放射性水平,本文报道了海南省锆英砂原矿、初选矿、选矿尾砂和主要选矿产品的空气吸收剂量率和主要天然放射性核素比活度,并对这些核素的分配趋势进行了初步分析。

摘要： 2012年,中国锆英砂的产地主要是海南省,以标准锆英砂产量计,大约生产了4.0万t。锆英砂的进出口量根据国家海关统计,2012年中国进口锆矿779975t,出口16096t,净进口763879t.本文主要介绍了中国锆英砂工业的发展现状，分别从市场需求及其产量和技术发展进行了分析，并提出建议，应该加快产业升级，鼓励对国外的资源开发利用。

摘要： 本文研究的是用无水碳酸钠,无水碳酸钾,四硼酸钠混合熔剂熔融试样,在一定酸度下,用锆基体打底绘制工作曲线,将溶液雾化导入ICP,同时测定Fe2O3,Al2O3,Ti02,Cr2O3发射光强度,计算各元素的百分含量.

摘要： 对ARZ/AFRZ氧化铝替代硅酸锆进行了试验研究,将该类氧化铝引入瓷质砖坯体、化妆土和面釉中,对ARZ/AFRZ氧化铝进行了应用研究,根据研究结果得出添加一定量的ARZ/AFRZ氧化铝可以替代相近比例的硅酸锆,并获得相同效果,扩大了陶瓷生产企业原材料的选择范围,并对ARZ/AFRZ氧化铝的应用机理进行初步探讨.

摘要： 本发明涉及一种利用锆英砂沸腾氯化法制备四氯化锆的方法以及制备获得的四氯化锆，该方法包括以下步骤：(1)将配料并混合后的各制备原料进行造粒；(2)将步骤(1)获得的造粒料置于沸腾氯化炉反应室内进行沸腾氯化反应；所述沸腾氯化炉反应室为由下向上直径逐渐缩小的锥筒结构；沸腾氯化反应中，从底部布风板下通入氯气，于沸腾氯化炉反应室的顶部采用螺旋喂料形式喂入造粒料，控制沸腾氯化炉反应室内的物料保持在沸腾反应状态；反应后获得反应生成物；(3)从反应生成物中分离获得四氯化锆。本发明具有纯度高、氯气消耗量低、反应过程渣量少、反应稳定性好以及降低整体工艺难度的优点。

摘要： 本发明涉及一种采用锆英砂制备得到高纯度电熔氧化锆的方法，通过将锆英砂电熔脱硅及在熔融状态下采用包含卤化铵盐的去杂提纯剂进行去杂提纯，使锆英砂中的硅、铝、钛、钙等杂质转化成高温下自动挥发的化合物逸出，从而达到去杂提纯氧化锆的目的，制得的电熔氧化锆纯度可达到99.9％以上。此外，采用卤化铵盐作为去杂提纯剂，不仅原料易得，价格低廉，而且反应产生的尾气为卤化物、氨气和水的混合物，后续可通过氨气回收工艺以降低尾气排放量并制取反应所需的卤化铵盐，从而大大降低了尾气处理成本，减少了环境污染，提高了原料利用率，进一步推动了电熔法制备高纯度二氧化锆的发展。

摘要： 本发明是一种锆英砂沸腾氯化制备超纯氧氯化锆副产四氯化硅的生产装置。属于锆的卤化物的制备方法。包括锆英砂沸腾氯化系统、四氯化锆冷凝收集系统、四氯化硅精馏系统和四氯化硅水解制备高纯氧氯化锆系统，其特征在于还包括尾气的回收利用系统；所述尾气的回收利用系统包括尾气储存装置、氯气分离回收装置和CO回收储存装置；首先分离收集尾气中的氯气，用作锆英砂沸腾氯化反应的原料，循环使用；分离氯气后的尾气作为CO参与的合成反应涉及的工业生产装置的原料利用。提供了一种能够有效利用Cl2和CO资源，减少温室气体CO2的排放；能够降低锆英砂沸腾氯化装置产品的生产成本，提高装置生产能力的锆英砂沸腾氯化制备超纯氧氯化锆副产四氯化硅的生产装置。

摘要： 本发明是一种锆英砂沸腾氯化制备超纯氧氯化锆副产四氯化硅的方法。属于锆的卤化物的制备方法。包括锆英砂沸腾氯化系统、四氯化锆冷凝收集系统、四氯化硅精馏系统和四氯化硅水解制备高纯氧氯化锆系统，其特征在于还包括尾气的回收利用系统；所述尾气的回收利用系统包括尾气储存装置、氯气分离回收装置和CO回收储存装置；首先分离收集尾气中的氯气，用作锆英砂沸腾氯化反应的原料，循环使用；分离氯气后的尾气作为CO参与的合成反应涉及的工业生产装置的原料利用。提供了一种能够有效利用Cl2和CO资源，减少温室气体CO2的排放；能够降低锆英砂沸腾氯化装置产品的生产成本，提高装置生产能力的锆英砂沸腾氯化制备超纯氧氯化锆副产四氯化硅的方法。

摘要： 本发明是一种锆英砂沸腾氯化制备四氯化锆副产四氯化硅的方法。属于锆的卤化物的制备方法。包括锆英砂沸腾氯化系统、四氯化锆冷凝收集系统和四氯化硅精馏系统，其特征在于还包括尾气的回收利用系统；所述尾气的回收利用系统包括尾气储存装置、氯气分离回收装置和CO回收储存装置；首先分离收集尾气中的氯气，用作锆英砂沸腾氯化反应的原料，循环使用；分离氯气后的尾气作为CO参与的合成反应涉及的工业生产装置的原料利用。提供了一种能够有效利用Cl2和CO资源，减少温室气体CO2的排放；能够降低锆英砂沸腾氯化装置产品的生产成本，提高装置生产能力的锆英砂沸腾氯化制备四氯化锆副产四氯化硅的方法。

摘要： 本发明是一种碱熔法制备氧氯化锆工艺过程中未熔锆英砂的回收利用方法。属于锆的化合物制备方法。所述碱熔法制备氧氯化锆的工艺过程包括：碱熔→水洗、转型→酸化→结晶→酸洗→离心→干燥工艺过程，其特征在于：通过在水洗、转型工段之后，酸化工段之前，增加未熔锆英砂回收工序，将未熔锆英砂从水转料稀盐酸溶液中沉淀、分离出来；操作步骤如下：①稀盐酸溶解水转料②静置沉淀③固液分离④将步骤③收集的未熔砂用清水反复冲洗，直至洗涤水澄清；⑤将步骤④洗涤好的未熔砂晾干，供碱熔工段投料用。采用本发明方法，未熔锆英砂的回收率达到97％，回收的锆英砂作为原料锆英砂循环使用，从而提高氧氯化锆产品的产率，降低生产成本。

摘要： 本发明涉及高纯氧氯化锆的生产方法，具体的说是一种锆英砂沸腾氯化法生产高纯氧氯化锆及联产四氯化硅的方法。采用锆英砂、还原剂和稳定剂，在0.07～0.12m/s的气速下通入氯气于氯化炉内，以1150～1200°C进行沸腾氯化反应，生成四氯化锆、四氯化硅，然后进行气固分离，分离获得的固体水解、纯化、氧氯化锆溶液蒸发、结晶、分离即得到高纯氧氯化锆及联产物四氯化硅；所述锆英砂、还原剂、稳定剂和氯气的质量比为0.9～1.1：0.2～0.3：0.3～0.4:2.7～2.8。采用本发明生产方法所得产品质量好，生产成本低，无污染。

摘要： 本发明涉及有色金属冶炼领域，具体涉及一种促进锆英砂分解的熔盐体系及分解锆英砂的方法。所述熔盐体系包含氟化钠/钾和氟化铝熔盐和添加剂，氟化钠/钾和氟化铝的摩尔比为2.1～3.9，添加剂为氟化钙、氟化镁、氟化锂、氟化钾/钠中的一种或多种。本发明提出了一种非传统的促进锆英砂分解的熔盐体系和使用该熔盐体系分解锆英砂的方法，相比于现有技术，不需消耗大量碱液，制备工艺简单可行，具有明显的成本优势，对于促进锆产业的迅速发展，降低锆生产成本具有重要意义。

摘要： 本发明涉及一种利用锆英砂沸腾氯化法制备四氯化锆的方法以及制备获得的四氯化锆，该方法包括以下步骤：(1)将配料并混合后的各制备原料进行造粒；(2)将步骤(1)获得的造粒料置于沸腾氯化炉反应室内进行沸腾氯化反应；所述沸腾氯化炉反应室为由下向上直径逐渐缩小的锥筒结构；沸腾氯化反应中，从底部布风板下通入氯气，于沸腾氯化炉反应室的顶部采用螺旋喂料形式喂入造粒料，控制沸腾氯化炉反应室内的物料保持在沸腾反应状态；反应后获得反应生成物；(3)从反应生成物中分离获得四氯化锆。本发明具有纯度高、氯气消耗量低、反应过程渣量少、反应稳定性好以及降低整体工艺难度的优点。

摘要： 本发明公开了一种锆英砂氯化制备四氯化锆副产四氯化硅的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)粉碎：将锆英砂进行干磨粉碎；(2)烘干：将粉碎后的锆英砂烘干；(3)氯化：将烘干锆英砂加入沸腾氯化炉内并在炉子底部加入CCl4进行氯化；(4)制备：反应后，在沸腾流化床内生成的ZrCl4和SiCl4气体，经氯化炉顶部收尘器进行气固分离，收集下来的粉尘回到炉内继续反应，分离后的气体经熔盐喷淋洗涤。本发明具有如下优点：利用锆英砂与CCl4的反应过程将氯甲烷工业副产的CCl4转化为ZrCl4及SiCl4，是绿色反应工艺，将具有显著的经济和环保价值；为固体+气体的化学反应，反应温度低，反应速度快，产能高。反应后的废气二氧化碳气体液化，作为副产品销售。