胶合

摘要： 回转窑开式齿轮的大齿圈倒面使用,同时更换新的小齿轮后,运行约3个月,大齿圈和小齿轮的工作齿面短期内出现了胶合、擦伤和塑性变形等损伤,明显影响设备正常运行。齿面啮合接触不良,局部高接触,以及外来粉尘杂质和喷洒系统喷洒不良,是造成损伤的主要原因。对大齿圈和小齿轮重新调整找正、打磨,并优化喷洒润滑系统,使齿面损伤得到有效控制,齿面润滑得到明显改善,齿面啮合接触状况明显改善,设备达到长期可靠运行的基本要求。

摘要： 某型微光驾驶仪是国外引进技术生产装备,在低温试验时出现目镜胶合镜边缘黑印问题,该胶合镜尺寸较大,为异型透镜,胶合应力很大,本文结合生产实际,采用排除法,进行试验验证,对胶合镜边缘黑印进行原因分析,制定有效措施,大大提高了生产合格率。

摘要： 为了研究润滑条件对低速重载齿轮出现胶合损伤的影响规律,采用一对圆环试样滚滑的方式来模拟轮齿的啮合,在MJP-30A滚动磨损试验机上进行了18CrNiMo7-6渗碳钢齿轮材料在不同润滑条件下的胶合试验,分析了摩擦因数的变化规律和试验后试样的表面形貌。结果表明,干摩擦条件下,出现胶合损伤时的接触应力为1927 MPa,出现胶合损伤前,接触界面摩擦因数随接触应力的增加而降低;良好润滑条件下,接触应力达到3047 MPa仍未发生胶合,摩擦因数随接触应力的增加有轻微下降趋势;乏油条件下,摩擦因数随着乏油程度的加剧呈明显上升趋势,仅当摩擦因数几乎增大至干摩擦因数水平时才发生胶合损伤。因此,为避免低速重载齿轮运行过程中发生齿面胶合损伤,应将其润滑状态作为重要监测指标,以避免齿面间发生严重的乏油润滑和干摩擦接触。

摘要： 竹类植物种类繁多,资源丰富,应用广泛.在竹材加工利用中,不破坏或少破坏竹材原有的生物力学性能、天然外观颜色及纹理极其重要.弧形原态重组竹材是在此原则下开发生产的竹质产品,具有重要推广价值.从竹材特性出发,阐述了竹材成板过程中面临的问题,进而指出弧形原态重组竹开发的必要性,论述了弧形原态重组竹的生产过程、力学性能、破坏机理及其应用,以期为弧形原态重组竹材规模化生产提供理论依据.

摘要： 提升机减速机每年夏季油温高,轴承、齿轮故障易发,影响到水泥生产的安全运行,每年减速机需要检修,尤其到夏季减速机轴承故障频发.经过对轴承故障、齿面胶合、润滑用油进行综合分析,发现轴承、齿轮故障均与润滑有关,对润滑技术升级管理,消除轴承高温故障隐患,才能保证减速机关于良好运行状态.

摘要： 通过一起齿轮机座故障多维度的分析、验证、排除,确定故障的原因和解决措施.

摘要： 针对三峡升船机齿条试验中齿条齿面出现的胶合损伤,分析了低速重载开式硬齿面齿条胶合损伤的影响因素.根据Dowson-Higginson公式,推导出了渐开线齿轮齿条传动的最小油膜厚度计算公式,计算了试验中5个阶段的单位接触载荷、最小油膜厚度和膜厚比,并分析了胶合损伤的影响因素,为低速重载开式硬齿面齿轮齿条传动机构的设计提供了参考.结果表明:三峡齿条试验中的齿条齿面基本均处于边界润滑状态,齿条齿顶为润滑状况最差的部位;较高的转速会降低出现胶合损伤的风险,较低的转速产生的胶合损伤更为严重;载荷对胶合损伤的影响较小,供油条件对胶合损伤有关键影响;良好的供油条件能大大降低出现胶合损伤的可能性,瞬时冲击会增大出现胶合损伤的风险.

摘要： 针对电机常见的疲劳剥落、磨损、胶合、变色以及散热异常等问题,提出了一系列的改进措施,包括加固轴承以及增加轴承润滑、定期清洗轴承和提高电机轴承的散热性能.优化措施的应用提高了电机轴承的使用性能,增强了电机的稳定性,降低了电机发生故障的概率.

摘要： 论述了多光谱全色分色棱镜组的胶合工艺。该棱镜组是由6块非标准角棱镜、1块底板和4块滤色镜共11个零件所组成。该棱镜组各出射面与入射面之间的角度允差要求≤10"，各通光面与底板底面之间的垂直度要求≤10"，棱镜中间还有两处空气隙，空气隙的宽度要求为L=0.05mm。另外，各棱镜在主光路方向上还有距离（光程）要求，因此该棱镜组的胶合工作成了该项任务加工中一个比较关键的技术。

摘要： 高精度透镜的胶合质量极大地影响相机的成像质量。该文叙述了航空摄影镜头中，大口径高精度透镜的胶合和定心问题。胶合后透镜面形精度达N=1，ΔN=0.1，偏心精度为0.003mm。胶合后厚度误差要求0.02mm，这种精度要求的透镜组的胶合和定心是当前光学行业当中亟待解决的问题之一。

摘要： 本发明公开一种无醛胶合板用胶黏剂及其制备方法，用其制备的胶合板及其制备方法。所述胶黏剂由包含以下重量份数的原料制成：聚乙烯醇7‑12份、增稠剂0.5‑1份、消泡剂0.01‑0.1份、磷酸10‑15份、铜盐0.5‑1份、面粉15‑30份、去离子水88‑93份、多官能度异氰酸酯25‑35份。在胶黏剂生产及胶合板制备过程中无甲醛产生，所得胶合板甲醛释放量与原料单板相当，实现了无醛的目标。本发明提供的胶黏剂体系中引入了磷酸和铜盐，使得体系常温下粘度增长速率较慢、开放时间较长，热压时胶黏剂固化速率适中、板材生产效率较高。

摘要： 描述了一种用于胶合颗粒的胶合装置、一种生产压板的设备的装置，一种用于防止胶合剂和/或颗粒沉积的方法以及一种用于胶合颗粒的方法。在防止胶合剂(80)和/或颗粒(26、26B)沉积在用于输送胶合的颗粒(26B)的至少一个通道(22)的壁内侧处的方法中，从至少一侧沿保护空气流动方向(92)向该至少一个通道(22)馈送保护空气(93)，保护空气流动方向(92)大致平行或倾斜于由运输空气(24)和胶合的颗粒(26B)构成的颗粒流动的中心流动方向(32)，使得保护空气(93)在颗粒流动和该至少一个通道(22)的至少一个壁内侧之间形成保护空气套(132)。

摘要： 本发明提供一种胶合板用胶粘剂组合物、使用该胶合板用胶粘剂组合物的胶合板制造方法以及通过该制造方法制造出的胶合板。向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～15质量份、无机填料25～70质量份以及水10～50质量份而调制出胶合板用胶粘剂组合物，将其涂于单板，并将多个单板重叠，进行加压、加热而制造胶合板。据此，胶合板用胶粘剂组合物的调制后的粘度增加得到抑制，不仅在使用含水率一般或者含水率低的单板的情况下，而且在使用高含水率的单板的情况下，也能够抑制胶合板制造时的分层现象，且干燥问题也得到抑制。

摘要： 本发明公开了一种由LVL工艺的多层胶合板再次深加工的胶合板及其工艺，涉及胶合板生产相关技术领域，包括初始胶合板，所述初始胶合板包括多个单层板，多个单层板之间设有胶合剂，初始胶合板分切形成多个胶合板条；深加工板包括两个外层板，两个外层板之间设有多个组合板层，每个组合板层均包括多个胶合板条，每两个相邻的胶合板条之间均设有胶合剂，多个所述单层板均平行设置，多个组合板层均平行设置，所述胶合板条包括多个段状板，本发明通过采用多个胶合板条进行多方向排布，再次压合深加工形成胶合板，能够有效的增加深加工后胶合板的强度，在应用家具家私重型包装机械行业时能够具备优良的承重效果，且取材方便，生产成本低。

摘要： 本发明涉及光学部件，尤其涉及一种空心光棒胶合装置以及胶合方法。在空心光棒胶合过程中，胶液会从贴合缝中流出，整个贴合缝的边缘均有胶液溢出，此种情况下凝固的到的空心光棒会存在贴合缝的位置胶液溢出堆积。技术方案为：一种空心光棒胶合装置，包括有安装机底板和第一夹持对接系统；安装机底板左侧和右侧各安装有一个用于对第一种规格的矩形透镜进行夹持固定的第一夹持对接系统。本发明实现了对空心光棒四个透镜的自动夹持和组合，保证胶液不会流动至涂胶区域以外的位置，避免了胶液凝固过程中的大量溢出，在空心光棒胶合凝固结束后，对空心光棒的底端面的凝固溢胶进行去除，避免了贴合缝中的凝固胶被溶解，使得空心光棒胶合更牢固的效果。

摘要： 本申请涉及硅橡胶生产技术领域，具体公开了一种硅橡胶延迟剂、含延迟剂的硅橡胶合成革以及硅橡胶合成革的低耗能制造工艺。硅橡胶延迟剂的组分包括不饱和醇复合制剂以及脱附剂缓释胶囊，不饱和醇复合制剂由甲基丁炔醇和甲基丁烯醇衍生物混合而成，甲基丁烯醇衍生物为带有羧基醇的碱金属盐与氯代甲基丁烯醇发生亲核取代反应的产物。本申请利用铂金催化剂对炔基、烯基、羟基、羧基等基团的络合作用对铂金催化剂的催化活性进行限制，有助于延后硅橡胶发生硫化反应的时间。同时，本申请的延迟剂无需通过提高温度和延长加热时间即可实现脱附，从而降低了硫化工艺的能耗，有助于减少石化燃料的使用，实现了低碳环保的效果。

摘要： 本发明公开了一种提高竹材胶合强度的竹材胶合成型工艺，涉及竹材加工技术领域，利用多巴胺的自聚合在竹材表面形成聚多巴胺涂层，之后利用含一维纳米材料的氟钛酸铵的水解，在竹材表面形成亲水层，经处理后的竹材涂胶后进行热压定型即可。本发明中，通过多巴胺的自聚合，在竹材表面的蜡质层上形成一层聚多巴胺涂层，之后利用氟钛酸铵的水解，在聚多巴胺涂层表面生长一层均匀的二氧化钛薄膜，从而改善了竹材表面的润湿性，使得胶粘剂可以很好的粘接在竹材表面，降低竹材的胶合难度，使得竹材胶合后具有良好的静曲强度和弹性模量，在使用时不易发生变形和断裂，可以满足使用需求。

摘要： 本发明提出一种胶合板、浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板防鼓泡分层开胶生产工艺，包括拌胶工序及制板工序，所述制板工序包括：步骤1)、取芯板；步骤2)、在芯板具有凹坑的表面刮腻子以使芯板上下表面平整；步骤3)、对芯板进行烘干、砂光；步骤4)、在芯板上下表面涂覆拌胶工序所得胶液后将单板贴覆在芯板上下表面；步骤5)、热压、风凉、砂光。本发明提出的防鼓泡分层开胶生产工艺，其拌胶工序添加木粉会吸收胶液里面的水分，降低胶液对芯板上下表面的渗透量，有效提高芯板与单板之间的胶和强度，同时木粉中吸收的水分可降低胶液经过热压产生的水蒸汽，降低芯板与单板之间分层鼓泡几率。

摘要： 本发明公开一种无甲醛添加胶合板用胶黏剂及其制备方法、胶合板及其制备方法。所述胶黏剂由包含以下重量份数的原料制成：改性纤维素醚水溶液125‑160份、面粉20‑60份、填料5‑60份。采用辊涂方式施胶，可制得性能优异的无甲醛添加胶合板。

摘要： 本实用新型公开了一种胶合板生产热压胶合机，具体涉及热压胶合机领域，包括顶板和热压板，所述顶板的右侧活动连接有修正机构，所述顶板的前后两端外表面固定连接有动力支撑机构，所述修正机构包括修正圆环、第一旋转轴、第一连接轴、皮带、第二旋转轴、第二连接轴、第三旋转轴、第三连接轴、固定板、电机、固定曲板、移动板、连接板与伸缩板，所述电机固定连接于顶板内部的右侧前后两端位置，所述第一连接轴固定连接于电机的输出端，所述第一旋转轴固定连接于第一连接轴的外表面。本实用新型通过结构的配合可以将不同规格的材料进行摆放整齐，方便装置进行热压成型，保持结构运行的平衡性，对运行的结构进行保护。