抗硫化返原剂

摘要： 参考二元促进剂体系的设计,合成抗硫化返原剂O,O-二丁基二硫代磷酸二硫化物(TBuPD)、1,6-双(二丁基二硫代磷酸)己烷(DBPH)、1,6-双(二苄基二硫代氨基甲酰)己烷(DBTH),探究其对天然橡胶的硫化性能、交联结构和力学性能的影响。结果表明,DBTH、TBuPD和DBPH的加入使混炼胶在150°C下硫化60 min后的硫化返原率从8.2%降低到3.8%以下;硫化胶在长时间的硫化后均有良好的力学性能保持率;硫化胶在长时间的硫化后滚动阻力降低。

摘要： 研究抗硫化返原剂HT918和HTS在全钢子午线轮胎粘合胶中的应用。结果表明:加入抗硫化返原剂后胶料的门尼粘度减小,门尼焦烧时间延长,t_(90)缩短,抗硫化返原性能明显提高,硫化胶的物理性能变化不大,过硫化后的性能保持率明显增大,粘合性能和动态力学性能提高;其中抗硫化返原剂HT918与HTS并用后胶料的抗硫化返原效果最好,抗硫化返原剂HTS胶料的粘合性能最好,抗硫化返原剂HT918胶料的动态力学性能最好;采用抗硫化返原剂HT918制造的成品轮胎的高速和耐久性能提高。

摘要： 本文参考二元促进剂体系的设计,合成抗硫化返原剂O,O-二丁基二硫代磷酸二硫化物(TBuPD)、1,6-双(二丁基二硫代磷酸)己烷(DBPH)、1,6-双(二苄基二硫代氨基甲酰)己烷(D B T H),探究其对天然橡胶的硫化性能、交联结构和力学性能的影响。结果表明,DBTH、TBuPD和DBPH的加入使混炼胶在150°C下硫化60min后的硫化返原率从8.2%降低到3.8%以下;TBuPD组硫化胶在长时间的硫化时间均有良好的力学性能保持率;引入了柔性较高的六亚甲基结构作为交联键的D B P H组硫化胶过硫化后的拉伸强度保持率在90%以上。

摘要： 研究抗硫化返原剂KA9188(简称KA9188)用量对硫黄用量分别为1.2和0.5份的K和S系配方天然橡胶(NR)胶料性能的影响。结果表明:S系配方NR胶料的硫化返原率远小于K系配方NR胶料,表明KA9188可以显著提升S系配方NR胶料的抗硫化返原性能;随着KA9188用量的增大,K和S系配方NR硫化胶的交联密度、邵尔A型硬度和定伸应力增大,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度减小,在玻璃化温度(Tg)下K和S系配方NR硫化胶的损耗因子增大、动态剪切模量减小;与K系配方NR硫化胶的Tg相比,S系配方NR硫化胶的Tg向低温方向移动的趋势略大,这是因为KA9188分子中的亚甲基长链为NR硫化胶提供的交联网络柔顺性略好于单硫键和双硫键;K系配方NR硫化胶的交联密度大于S系配方NR硫化胶。

摘要： 研究抗硫化返原剂WY9188在不同硫化体系配方中的应用.结果表明:抗硫化返原剂WY9188在硫化过程中既能起到部分硫黄的作用,也能起到一定促进剂的作用;抗硫化返原剂WY9188用于不同的硫化体系配方,尤其是高硫低促配方体系中能够得到很好的抗硫化返原、焦烧安全和快速硫化的效果,但对部分物理性能有一定的负面影响,在对物理性能要求很高的产品中使用时需要适当调整配方以达到产品的使用要求.

摘要： 天然橡胶硫化时间过长或者使用条件苛剧,在使用过程中生热,都会发生硫化返原现象,导致其交联密度下降,物理性能变差。本文主要介绍了目前国内外市场上主要的几种抗硫化返原剂,包括PK900(1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯)锌皂类的Stmktol AKT73、后硫化稳定剂HTIS(二水合六亚甲基-1,6-二硫代硫酸二钠盐)、多功能交联剂9188(1,6-双(N,N’-二苯并噻唑氨基甲酰二硫)-己烷)以及N,N’-间亚苯基双马来酰亚胺(HVA-2)和双-(γ-三乙氧基硅烷基丙基)-四硫化物(Si69),并对其硫化机理进行了分析。

摘要： 介绍目前国内外市场上几种主要的抗硫化返原剂,包括1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯(抗硫化返原剂PK900)、锌皂类多功能硫化活化剂Struktol AKT73、二水合六亚甲基-1,6-二硫代硫酸二钠盐(后硫化稳定剂HTS)、1,6-双(N,N'-二苯并噻唑氨基甲酰二硫)-己烷(多功能交联剂KA9188)、N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺(硫化剂HVA-2)和双-(γ-三乙氧基硅烷基丙基)-四硫化物(Si69),并分析了其硫化机理和研究现状.

摘要： 介绍目前国内外市场上几种主要的抗硫化返原剂,包括1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯(抗硫化返原剂PK900)、锌皂类多功能硫化活化剂Struktol AKT73、二水合六亚甲基-1,6-二硫代硫酸二钠盐(后硫化稳定剂HTS)、1,6-双(N,N′-二苯并噻唑氨基甲酰二硫)-己烷(多功能交联剂KA9188)、N,N′-间亚苯基双马来酰亚胺(硫化剂HVA-2)和双-(γ-三乙氧基硅烷基丙基)-四硫化物(Si69),并分析了其硫化机理和研究现状。

摘要： 通过三步法制备双官能团交联剂1,6-双(N,N'-二苄基硫代氨基甲酰二硫)己烷,其可以用作二烯类橡胶的抗硫化返原剂.采用傅里叶变换红外光谱分析、差示扫描量热分析和元素分析对合成的1,6-双(N,N'-二苄基硫代氨基甲酰二硫)己烷的结构进行表征,高效液相色谱分析及其计算得出合成的1,6-双(N,N'-二苄基硫代氨基甲酰二硫)己烷的纯度高达98.5％.

摘要： 介绍抗硫化返原剂WK-901在工程机械轮胎胎面胶中的应用.结果表明:抗硫化返原剂WK-901能提高工程机械轮胎胎面胶抗硫化返原性能和耐热老化性能;成品轮胎胎面磨面更加均匀、光滑,胎面使用寿命明显延长.

摘要： 本文主要将国内外生产的柠糠酞亚胺类抗硫化返原剂进行了应用效果对比，并在载重子午线轮胎胎面进行了实际应用。指出国产的柠糠酞亚胺类抗硫化返原剂的性能可完全与国外进口同类产品媲美。对于较厚橡胶制品来说，不管是生产硫化过程中的高温还是长时间使用过程中的生热都会使交联键断裂返原，导致产品性能下降，造成早期破坏，柠糠酞亚胺类抗硫化返原剂加入后不影响胶料前期的加工与硫化特性，只在产品发生返原后对断键进行补偿，保持原有性能，该类抗硫化返原剂的国产化给了橡胶行业解决抗硫化返原问题更简单有效方案。

摘要： 研究抗硫化返原剂WK-901在无内胎全钢子午线轮胎胎肩垫胶中的应用.结果表明,在无内胎全钢子午线轮胎胎肩垫胶配方中加入0.75份抗硫化返原剂WK-901,可明显提升胶料在过硫及老化状态下的性能保持率,降低胶料在150°CC及180°C下的硫化返原率,提升成品轮胎的耐久性能,减少肩空缺陷.

摘要： 研究抗硫化返原剂WK901在矿山轮胎胎面胶中的应用。结果表明在矿山轮胎胎面胶中加入抗硫化返原剂WK901,对胶料的加工安全性无不利影响，可以明显提高胶料的抗硫化返原性，同时不降低胶料的物理性能。

摘要： 研究了抗硫化返原剂SR534和PK900在天然橡胶(NR)中采用普通硫黄硫化体系时胶料的硫化特性、力学性能、耐压缩疲劳温升、耐磨耗、耐屈挠龟裂和动态力学性能的对比,并采用平衡溶胀法和化学探测剂法测定了胶料硫化至t90、30min、60min时非多硫键交联密度.当硫化温度为160°C和抗硫化返原剂用量为2份时,硫化曲线和非多硫键交联密度显示含SR534胶料在过硫化阶段生成的C-C交联键多于PK900,抗返原作用更为明显.SR534和PK900都明显提高了硫化至60min时硫化胶的交联密度、力学性能、耐压缩疲劳温升和耐磨耗性能,更低60°C时的tanδ有利于降低轮胎的滚动阻力.

摘要： 研究添加抗硫化返原剂和采用抗硫化返原剂并用替代间-甲粘合体系对钢丝粘合胶性能的影响。结果表明,添加抗硫化返原剂PK900和HTS以及Z-500,胶料硫化返原率明显降低,过硫后物理性能保持率提高,其中PK900适用于变形较小的带束层胶料,Z-500适用于变形较大的胎体帘布层胶料;采用抗硫化返原剂PK900和HTS并用替代间-甲粘合体系,胶料粘合性能保持不变,生热降低,硫化返原率较高,适用于变形较大的胎体胶粘合配方。

摘要： 本文采用杭州中德化学工业公司的抗硫化返原剂ZD-5在大型斜交工程胎中进行试验.ZD-5属混合有机酸锌皂类抗返原剂.试验数据表明该产品不仅能明显改善硫磺硫化体系的天然胶胶料的硫化返原性能,同时还具有降低混炼胶门尼粘度、改善胶料力学性能、降低生热的功效.适合于低温硫化的大型斜交工程胎.

摘要： 对比抗硫化返原剂PK900和Z500在各种硫化体系中的作用,寻求提高载重轮胎胶料热稳定性的方法.结果表明,添加抗硫化返原剂可以提高胶料力学性能及其保持率,降低生热,并且对硫化性能没有明显影响.

摘要： 本文研究了抗硫化返原剂WK-901在水胎包皮胶配方中的应用.结果表明,在水胎包皮胶配方中加入WK-901抗硫化返原剂后,对硫化胶性能无明显影响,但对水胎包皮胶的耐热老化性能有显著提高,同时水胎成品的使用次数也有所提高,延长了使用寿命,降低消耗成本,相应的也改观了我公司轮胎胎里外观缺陷的质量,提高我公司轮胎产品的信誉.

摘要： 本文对抗硫化返原剂Perkalink 900[1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯]在普通硫化体系和半有效硫化体系中的硫化特性进行了试验研究,用抗硫化返原系数和正硫化持续时间对其规律进行了探索。

摘要： 本发明公开了一种抗硫化返原促进剂及其制备方法和应用，其由以下重量百分比的原料混合、熔融、造粒制备而成：20%~38%的异辛酸，30%~55%的熔融载体，10%~25%的复配锌盐。本发明所用原料资源丰富，价格低廉易得；本发明提供该促进剂的制备方法，一锅法反应简化了工艺流程，降低了工艺成本，提升了操作安全性；本发明的抗硫化返原促进剂与橡胶有良好的相容性，其制备的橡胶组合物具有较高的伸长率、拉伸强度、定伸应力以及撕裂强度，胶料的焦烧时间延长，具有较好的抗硫化返原性能。

摘要： 本发明涉及橡胶助剂制备技术领域，具体涉及一种橡胶抗硫化返原剂1，3‑双（拧糠酰亚胺甲基）苯的制备方法，包括以下步骤：（1）将柠康酸酐和苯系物溶剂在带冷凝分水装置的四口烧瓶中混合，并加入有机酸催化剂，升温回流；（2）向步骤（1）中滴加间苯二甲胺，滴加时间为0.3~1.0h，继续回流1~5h，持续分出有苯系物溶剂带出的水分；（3）蒸馏出苯系物溶剂，降温至60°C，加入醇类溶剂搅拌均匀；（4）冷却后进行过滤，滤饼进行烘干，滤液集中收集，回收利用。本发明反应物转化率较高，副产物少，反应的选择性较高；本发明使用的溶剂都是可回收套用，废水产生少，对环境污染小。

摘要： 本发明提供了一种粒径为40‑100μm的橡胶用抗硫化返原剂及其合成新方法，其合成步骤包括：首先采用绿色合成工艺水溶剂法在相转移催化剂的作用下室温合成中间体1,6‑双(N,N’‑二苯并噻唑氨基甲酰一硫)‑己烷，得到的中间体与硫磺反应得到初品1,6‑双(N,N’‑二苯并噻唑氨基甲酰二硫)‑己烷，初品经重结晶提纯工艺得到1,6‑双(N,N’‑二苯并噻唑氨基甲酰二硫)‑己烷纯品。本发明合成方法溶剂可以回收套用，不产生废水，环保经济，反应时间短，产品纯度高，生产效率高，合成工艺简单，能耗低；制备橡胶用抗硫化返原剂产品粒度大且粒径分布窄，具有良好的加工性能。

摘要： 本发明涉及一种抗硫化返原剂生产废水的处理方法，该方法包括悬液分离步骤；氯化氢反应生成氯化钠步骤；柠檬酸与氢氧化钙反应生成柠檬酸钙沉淀及沉淀分离步骤；去除废水中有机物步骤；上清液多效蒸发步骤。通过预处理替代液碱中和，将因液碱带入的额外的废水处理量(约占总废水处理量的5％)降低为0；通过预处理，将废水中的大部分有机物去除，从而提高蒸发系统的稳定性、降低其能耗、提高出盐纯度、减少残液量及蒸发出水回用车间生产。

摘要： 本发明提出一种抗硫化返原剂1，6‑双(N，N'‑二苄基硫代氨基甲酰二硫)己烷的合成新方法，其合成方法包括：将六亚甲基‑1,6‑双硫代硫酸二钠盐二水合物和二苄基二硫代氨基甲酸钠加水溶解混合；在一定温度条件下，加入无机盐，充分搅拌反应；加入乙酸乙酯升温萃取，静置分层，放下下层固盐和中层水层，上层乙酸乙酯降温结晶，离心，得到最终产品。本合成方法用无机盐在水相条件下促进复分解平衡正向进行，缩短反应时间，产品收率高。回收使用乙酸乙酯能够增加单批次产品的收率。不产生“三废”，不污染环境。反应在常温下进行，工艺简单、能耗低。

摘要： 本发明公开了一种双（柠康酰亚胺基）烃及其制备方法和作为抗硫化返原剂的应用，该双（柠康酰亚胺基）烃分子中含有柠康酰亚胺基和亚甲基链段两种结构，能够同时起到抗硫化返原和增强胶料抗屈挠性的作用，是一种很好的抗硫化返原剂，有效解决了PK900使橡胶抗屈挠特性下降、崩花掉块的不足。本发明制备方法工艺简洁、易于操作，所得产品收率高、纯度高、无味且不喷霜，能满足和顺应了今后发展低气味或无味轮胎的方向和要求，具有很好经济和社会效益，市场前景广阔。

摘要： 本发明涉及一种改进的橡胶抗硫化返原剂，它包括脂肪酸锌44‑58份、带有支链的多碳酸锌32‑38份、石油树脂24‑27份、芳香酸锌12‑16份、柠康酰亚胺4‑9份、促进剂1‑3份。本发明性能可靠，提高了橡胶的抗硫化返原能力，保证了胶料在过硫情况下的定伸应力。

摘要： 本发明提供了一种粒径为40‑100μm的橡胶用抗硫化返原剂及其合成新方法，其合成步骤包括：首先采用绿色合成工艺水溶剂法在相转移催化剂的作用下室温合成中间体1,6‑双(N,N’‑二苯并噻唑氨基甲酰一硫)‑己烷，得到的中间体与硫磺反应得到初品1,6‑双(N,N’‑二苯并噻唑氨基甲酰二硫)‑己烷，初品经重结晶提纯工艺得到1,6‑双(N,N’‑二苯并噻唑氨基甲酰二硫)‑己烷纯品。本发明合成方法溶剂可以回收套用，不产生废水，环保经济，反应时间短，产品纯度高，生产效率高，合成工艺简单，能耗低；制备橡胶用抗硫化返原剂产品粒度大且粒径分布窄，具有良好的加工性能。

摘要： 本发明提供了一种橡胶抗硫化返原剂1,3‑双马来酰亚胺正丙烷及其合成方法，包括如下步骤：步骤1：将1,3‑丙二胺与溶剂乙酸共同加入反应釜中，并另取乙酸溶解马来酸酐，搅拌状态下缓慢滴加马来酸酐溶液，并进行保温反应；步骤2：保温反应结束后，向反应釜中加入催化剂，脱水剂，进行酰化反应；步骤3：酰化反应结束后，将反应物离心，过滤；滤饼洗涤烘干得到本发明产品。本发明中采用相对便宜的1,3‑丙二胺为反应底物，节约了生产成本；并以乙酸为溶剂，乙酸酐脱水后的产物也为乙酸，可以直接通过离心的方法将反应溶剂收集，滤液可以不经处理直接应用到下次合成中，还避免了物料的浪费以及大量废水的产生。

摘要： 本发明涉及橡胶助剂制备技术领域，具体涉及一种橡胶抗硫化返原剂1，3‑双（拧糠酰亚胺甲基）苯的制备方法，包括以下步骤：（1）将柠康酸酐和苯系物溶剂在带冷凝分水装置的四口烧瓶中混合，并加入有机酸催化剂，升温回流；（2）向步骤（1）中滴加间苯二甲胺，滴加时间为0.3~1.0h，继续回流1~5h，持续分出有苯系物溶剂带出的水分；（3）蒸馏出苯系物溶剂，降温至60°C，加入醇类溶剂搅拌均匀；（4）冷却后进行过滤，滤饼进行烘干，滤液集中收集，回收利用。本发明反应物转化率较高，副产物少，反应的选择性较高；本发明使用的溶剂都是可回收套用，废水产生少，对环境污染小。