等离子切割

摘要： 介绍了进口Hardox500预硬化耐磨板材的化学成分、显微组织及力学性能,对比分析了激光切割、等离子切割、火焰切割三种切割方式对20 mm厚板材硬度的影响以及激光切割对预硬化耐磨板材组织的影响。结果表明:激光切割、等离子切割和火焰切割热影响区范围分别为距切口0~2.0、0~8.0、0~20.0 mm,切割时回火软化导致热影响区板材硬度明显下降;激光切割和等离子切割时切口处板材再次淬火,且淬火冷却速率大于原板材,同时高速的激光束、离子流使切口处板材表面产生残余应力,两种因素共同作用致使切口处硬度明显高于原板材,而火焰切割时切口处硬度低于原板材。

摘要： 针对等离子切割烟尘较大的问题,设计了一种等离子坡口切割除尘系统。首先对工作台进行了结构优化,然后针对等离子坡口切割工况分析确定了除尘主机风量,最后利用仿真和实验验证了等离子坡口切割除尘系统设计的合理性,大大改善了等离子坡口切割工作站的工作环境,减轻了对现场工作人员的身体伤害。

摘要： 为提高海底井口弃置作业效率、节省作业成本,基于等离子切割方法自主设计并研制了一套切割海底弃井的专用装备,可实现对井下套管的环形切割。首先,借助动力学仿真方法分析了该装备的运动特性和力传递特性;接着,借助有限元仿真方法分析了装备关键零部件的强度;最后,借助装备实验平台开展了水下套管环切实验。结果表明:在等离子供气压强为0.15 MPa、切割电流为200 A的条件下,对一根壁厚12 mm的9-5/8英寸套管进行完整水下环切仅需2 min,切割效率得到极大提高。

摘要： 文章通过对当前铁路敞车状态进行调研,对铁路敞车拆解现状分析,识别当前铁路敞车拆解存在的问题,研究将等离子切割技术运用到车体墙板拆解过程中,对人机结合进行铁路敞车拆解的操作方式进行了探索,对“一次切割”技术的可行性进行了研究。

摘要： 为了满足某供水网络工程所需短尺顶管长度要求,为螺旋埋弧焊管飞焊机组增设了线下双坡口一次切割装置.该装置主要由主动旋转辊、被动旋转辊、切割组件以及固定底座组成,通过待切焊管做圆周运动、2个切割枪头静止不动实现对12 m定尺焊管的切割和管端双坡口加工.同时针对装置使用过程中易出现的切管错牙问题,提出了增加旋转工装的解决办法.应用表明,双坡口一次切割装置能够满足多规格短尺顶管的切割和坡口加工,并且提高了加工效率.

摘要： 简要介绍了球扁钢等离子切割,分析了球扁钢等离子切割对起弧位置的要求,创建了球扁钢截面和等离子切割起弧位置偏移的数学模型,分析了不同型号球扁钢等离子切割起弧位置的坐标和偏移量,建立了球扁钢型号和等离子切割起弧位置偏移量的曲线拟合关系式,可以精确控制等离子切割起弧位置,提高了球扁钢等离子切割起弧的成功率.

摘要： 以等离子弧为研究对象,在基本假设下通过Ansys-workbench软件建立了喷嘴处二维轴对称有限元数学模型,并对模型进行了网格划分.基于磁流体动力学和电弧等离子体理论,建立了空气等离子电弧模型的控制方程和边界条件,在Flunent软件中利用用户自定义方程UDF命令添加电弧控制方程中的源项及空气等离子的物性参数,导入UDF命令对电弧模型进行编译求解.模拟结果表明,在相同焊接电流下,随着环境压力的增大,空气等离子切割电弧最高温度呈现下降的趋势.以2 MPa高压焊接试验舱为基础,建立了高压环境等离子弧切割试验系统,该系统主要由高气压等离子弧切割电源、自动切割小车、电弧监视装置等组成.通过设计的行输出变压器实现了0.4 MPa下的稳定起弧,基于此开展了常压和高压下的等离子弧切割试验,研究了压力对等离子电弧形状的影响.

摘要： 随着国家"中国制造2025"规划的进一步实施,不锈钢中厚板(板厚δ=6～25mm)在航空航天、军事工程、海洋工程、核电工程及高端民生用品等领域应用越来越广泛.完成轧制后的定尺切割,一方面,可实现产品的订单交工;另一方面,可使轧制过程中形成的不规整端头、边条等再次回炉,提高资源利用率.合理地进行切割系统工艺布局及设备选型,同时对原料、成品、端头及边条等物料堆存、倒运等进行有效的配置,可极大优化车间内场地的利用率,同时降低基建投资和运营成本.

摘要： 针对管-管对接焊接前的坡口加工技术,文章采用一种等离子切割钢管坡口的机构进行切割试验.综合分析,经过实际的切割试验,在等离子气工作压力为0.26MPa,割嘴距离钢管表面2～3mm,切割电流75～80A,针对∮30～106mm、壁厚2.8～6mm的钢管,以10～10.60 mm/s的切割速度进行切割,可以得到符合职业院校焊接技术应用专业实训教学需求的钢管坡口.

摘要： 带缝钢板(SPWS)通过改变缝参数,实现了对刚度、承载力的灵活调节,并且采用全螺栓连接,安装与拆换方便,因此在现代建筑工程中广泛应用.首先概述了高厚比、开缝情况,以及对带缝钢板剪力墙稳定性的具体影响.其次以某工程为例,在分析这一技术适用性的基础上,分别从竖缝切割型式的选择、等离子切割速度的控制以及螺栓终拧时间的调控、钢板墙位置的校准等方面,总结了带缝钢板剪力墙在实践应用中需要重点把控的技术要点,以方便该技术的应用和推广.

摘要： 在工业生产中,金属热切割一般有火焰切割、等离子切割、激光切割等,其中等离子切割与气割相比,其切割范围更广、效率更高.而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量,但成本却远低于激光切割.等离子切割在节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势.因此等离子切割在工业切割中得到广泛的应用.本文参考设备资料和相关文献,并结合公司金属切割设备使用情况和实际工作经验,分析对比火焰切割、等离子切割、激光切割三种金属切割技术经济性,对等离子切割技术关键部件、分类和工艺参数的选择等方面进行简要的阐述.

摘要： 薄壁螺旋焊管定长切割多数采用机械刀轮跟踪，往往存在切口不齐的问题，本文设计了一套用于螺旋焊管机的等离子切割跟踪装置，该系统由两路测速传感器、直流伺服电机、齿轮减速器、双丝杠螺母驱动的带有等离子切割喷枪的小车以及送板速度与小车行走速度单片机比例控制调节电路板等组成，开发了基于STC12C2052AD单片机的跟踪控制软件．通过调节两个比例关系，伺服控制电压与所需送板速度之间的比例关系、送板速度与小车前进速度之间的比例关系，使切割小车与钢管伸长同步．试验装置上的测试结果表明，伺服跟踪误差小于1cm，远小于机械刀轮跟踪1-3cm的误差．

摘要： 随着国内制造业迅速发展,切割技术尤其是等离子切割技术也得到较快的发展.概述了等离子切割技术与气焰切割、激光切割的区别与联系.综合论述了等离子切割设备的现状及发展趋势,并分析了等离子切割方法的研究现状,最后总结了等离子切割技术存在的主要问题及以后开发的主要方向.

摘要： 等离子切割过程中发出的巨大切割声音是等离子切割的一个重要特征,并且这种切割声音包含了丰富的关于等离子切割过程的信息.为了开发等离子切割声音监测系统,所以对等离子切割声音特性,以及切割声音、切割条件和切割质量的关系进行了研究.发现在等离子切割速度达到120cm/min时,切割声音超过120dB达到最大值,并且这时切割质量处于没有渣滓的最理想状态.实验结果显示利用等离子切割声音可以对等离子切割过程进行监测,以提高等离子切割质量和效率.

摘要： 本文对中厚板采用等离子切割替代带锯开坯的可行性及经济性进行研究,总结出10至30mm厚普通强度及全部厚度超高强度钢板采用此方法具有非常有可观经济效益.

摘要： 随着石油天然气需求的增长,海洋资源得到了不断开发和应用,高强度大厚度的船用结构钢的使用量显著增加.本文分析了DH36级高强度船用结构钢的化学成分及力学性能,针对DH36级钢施工过程中常用的三种热切割方法:气体火焰切割、等离子切割和碳弧气刨的原理、特点及工艺参数进行介绍.

摘要： 介绍大连LNG罐9％Ni钢板生产过程中,等离子切割和激光切割两种加工方式形成的热影响区和淬硬层的宽度,确定钢板合理的加工余量,减少加工量.得出12cm厚06NI9钢板激光切割热影响区宽度最大值在lmm范围内，热影响区宽度最大值在3mm范围内。

摘要： 介绍我省首台引进的数控火焰等离子全自动落料系统的应用情况,并重点阐述了一些已取得成功经验的切割工艺参数.

摘要： 一种用于电弧焊炬、等离子焊炬或者等离子割炬的耐磨部件，其特征在于，耐磨部件或者耐磨部件的至少一个部分或者至少一个区域由银和锆的合金、银和铪的合金或者银和锆及铪的合金制成。

摘要： 一种等离子体切割设备(1)包含外壳(12)、工件支撑件(14)、可移动等离子体喷嘴(16)和喷嘴驱动布置。外壳(12)包含：底座(18)；竖立台座(20)，从底座(18)向上延伸；以及固定头部(22)，从竖立台座(18)悬伸。工件支撑件(14)从竖立台座(18)延伸并位于固定头部(22)之下。喷嘴(16)从固定头部(22)的下侧向下延伸，并且被取向成大体上沿着一个方向并朝向工件支撑件(14)上的工件输送切割等离子体。喷嘴驱动布置被安装到固定头部(22)，并被连接以在切割操作期间移动等离子体喷嘴(16)。

摘要： 本发明的目的在于提供一种实现省线化并简化线缆的连接作业，进而连接作业中的安全性高的等离子切割装置。在本发明的等离子切割用割炬(7)中采用了如下构成的等离子切割用割炬：具有电极(13)、第1线缆(8)、割炬开关(12)、第2线缆(10)、割嘴(14)、和第3线缆(9)，第1线缆(8)与电极(13)电连接，且具有第1端子(25)，第2线缆(10)与割炬开关(12)电连接，且具有第2端子(22)以及第3端子(23)，割嘴(14)与电极(13)分离，且构成为包围电极(13)，第3线缆(9)与割嘴电连接，且在第2端子(22)与割炬开关(12)之间的连接部，与第2线缆(9)电连接。

摘要： 本发明涉及一种用于借助于等离子切割设备等离子切割工件的方法，所述等离子切割设备包括等离子电流源和等离子燃烧器，所述等离子燃烧器具有电极和喷嘴，所述喷嘴与等离子燃烧器的下端部上的电极具有微小的间距，用以在所述喷嘴与所述电极之间形成等离子腔，其特征在于，由等离子电流源产生的且流过等离子燃烧器的电流I至少在等离子切割过程的一个时间分段期间有目的性地或可控地被置于以能够自由选择的、位于30Hz至500Hz、优选35Hz至500Hz、特别优选55Hz至400Hz的范围内的频率f脉动，或者由等离子电流源产生的且流过等离子燃烧器的电流I至少在等离子切割过程的一个时间分段期间有目的性地或可控地被置于以能够自由选择的、位于0.1Hz至30Hz、优选0.1Hz至29Hz、特别优选0.1Hz至20Hz的范围内的频率f脉动。

摘要： 本发明涉及一种用于等离子电弧炬头、激光切割头或等离子激光切割头的喷嘴，由这种类型的喷嘴及喷嘴保护帽构成的组件，由这种类型的喷嘴及电极构成的组件，包括这种类型的喷嘴和/或这种类型的组件的等离子电弧炬头、激光切割头或等离子激光切割头，包括这种类型的等离子电弧炬头的等离子炬，包括这种类型的喷嘴和/或这种类型的组件的激光切割头，包括这种类型的喷嘴和/或这种类型的组件的等离子激光切割头，使用等离子炬的等离子切割方法，使用激光切割头的激光切割方法以及使用等离子激光切割头的等离子激光切割方法。

摘要： 本发明的目的在于提供一种实现省线化并简化线缆的连接作业，进而连接作业中的安全性高的等离子切割装置。在本发明的等离子切割用割炬(7)中采用了如下构成的等离子切割用割炬：具有电极(13)、第1线缆(8)、割炬开关(12)、第2线缆(10)、割嘴(14)、和第3线缆(9)，第1线缆(8)与电极(13)电连接，且具有第1端子(25)，第2线缆(10)与割炬开关(12)电连接，且具有第2端子(22)以及第3端子(23)，割嘴(14)与电极(13)分离，且构成为包围电极(13)，第3线缆(9)与割嘴电连接，且在第2端子(22)与割炬开关(12)之间的连接部，与第2线缆(9)电连接。

摘要： 一种等离子切割方法，包括在含有第1气体的等离子体的气体环境中使膜堆积到切割区域及在焊盘开口部露出的金属电极上的堆积处理、和在含有第2气体的等离子体的气体环境中对下部电极赋予第1偏压电力而将由堆积处理堆积的膜蚀刻的蚀刻处理。在蚀刻处理中，如果检测到切割区域的基板的伴随着蚀刻的发光，则使第1偏压电力下降到第2偏压电力，将基板蚀刻。

摘要： 本申请提供一种用于钢结构等离子切割的承载装置及等离子切割设备，上述的用于钢结构等离子切割的承载装置包括支撑架、承载梁、凹台和钢板组件，承载梁的一端与支撑架的其中一内侧连接，承载梁的另一端与支撑架的另一内侧连接，承载梁的一侧与支撑架的一面在同一平面，凹台设置于支撑架上，凹台包括基座和侧板，基座与侧板连接，侧板与钢板组件抵接，凹台的底部位于支撑架的正上方，钢板组件设置于凹台上，钢板组件呈单向网格状。本申请钢结构等离子切割的承载装置及等离子切割设备的定位效果较好、切割平整性较高。

摘要： 本实用新型公开了一种用于等离子切割的烟尘吸收水槽及应用有该烟尘吸收水槽的数控等离子切割平台。该烟尘吸收水槽主体为箱形，内设有气箱隔间；该气箱隔间配置有气阀和相应的进排气口，该气箱隔间的下部与水槽主体内空间连通，用于通过所述气阀对气箱内存气量的控制，使得在等离子切割的割料阶段，水槽内水位上升并没到待切割物料的中下部；而使得在等离子切割的上、下料阶段，水槽内水位下降，料架立板露出水面。与现有技术相比，本实用新型烟尘吸收水槽及应用有该烟尘吸收水槽的数控等离子切割平台的烟尘吸收效果更好，造价相对更低、而且对等离子切割的工作效率影响小、工作可靠、运行/维护成本明显降低。

摘要： 本实用新型公开了一种等离子切割枪及等离子切割枪的安全开关装置，用于防止切割枪的开关的误操作，所述安全开关装置包括一转动连接于所述切割枪的手柄的支架，所述支架的两端固设有拨片，所述拨片滑动卡设于所述切割枪的手柄，通过所述拨片相对手柄的滑动带动所述支架抵紧或松开所述开关，从而控制所述开关开启或闭合。本实用新型等离子切割枪的安全开关装置通过在手柄上设置可抵紧或松开所述开关的支架，从而控制所述开关的开启或闭合，其结构简单，操作方便省力，有效地防止了切割枪开关的误操作带来的意外和危险的发生。