切割设备

摘要： 2021年是百超中国业绩突飞猛进的一年,该年份的发机数量实现了36%的突破性增长,年销售额大幅持续增长,相较于2020年,增长了28%。百超集团对中国区市场的重视以及对人力和财力的加大投入,使得百超中国快速建立起上海自动化工厂并快速投入生产。在产品设备研发创新上,百超中国也取得了不错的进展。过去的一年,百超中国设计研发出了本土化的激光管切割设备--ByTube Smart 220。

摘要： 设计一种新型碗状海蜇皮切割设备,建立相应的三维实体模型,用Frenet-serret公式计算刀具的尺寸参数,模拟最优刀刃轨迹的轮廓曲线。对刀具切割时进行应力分析,并对其进行动力学仿真。结果表明,刀具切割时最大应力为248 MPa。刀具由440C不锈钢制成,其最大允许应力为560 MPa,工作时刀具的最大应力小于设计许用应力,满足强度要求。通过动力学仿真,得到海蜇皮切条过程切削力的变化曲线,切削力最大值为15.83 kN,能保持稳定切割状态。对生产样机进行试验,试验过程中无故障发生,分析和试验结果为今后切割设备的优化设计提供参考。

摘要： 专利公开号:CN114540555A申请人:南通派格斯机械制造有限公司摘要:本发明公开了一种条形汽车皮革裁剪切割设备,包括传送带组件、若干个旋压组件,沿传送带组件的输送方向依次设置有碎屑风机、整体切割机构、条形切割装置、蒸汽喷压机构、第一热压机构、第二热压机构、第三热压机构、毛边去除机构、冷风风机;碎屑风机包括两个侧部立柱、铰接于两个侧部立柱之间的风机主体。

摘要： 广州市增城区一村民来信投诉称,位于增城区新塘镇南安村梅基十一横路20号居民楼内的木材加工厂涉嫌违法排污。该村民表示,该加工厂内有木材切割设备,作业时没有遮挡,灰尘飞扬,并产生巨大的噪声。因周边都是居民楼,木材加工厂的行为已经严重影响村民的正常生活。村民恳请有关部门及时对该加工厂污染环境行为进行查处,执法人员必要时采取突击检查的方式,真正发挥监督作用,让违法排污企业无所遁形。

摘要： 根据塑胶呈胶状、高温且具有一定流动性的特点和现有人工切割的不足,设计了塑胶自动计量切割设备,首先,对设备需求进行分析,并在此基础上,进行设备的总体设计、切割部件设计、气动部件设计、计量部件设计和控制平台设计;其次,为提高切割精度,提出自动计量切割策略;最后,将设备应用于现场,通过实际测试,结果表明设备功能满足应用要求。

摘要： 高测股份(688556)是国内领先的高硬脆材料切割设备和切割耗材供应商,产品主要应用于光伏行业硅片制造环节。公司是市场上唯一一家既能提供切割工具又能提供切割装备的供应商,产品全面覆盖光伏、半导体、蓝宝石、磁材等切割设备及工具。2016-2020年公司营收和归母净利润复合增长率分别达到50.09%和77.08%。2021年公司实现营收和归母净利润分别为15.67亿元和1.73亿元,分别同比高增109.97%和193.38%。

摘要： 一、征文主题:先进技术与生产工艺应用论文侧重于先进焊接技术、优化焊接工艺和可靠检测手段等在实际生产中的应用,是对提高产品质量、提升生产效率、解决实际生产中的技术难题而得到先进经验的总结。二、征文内容★焊接材料制备技术及工艺应用;★新型焊接、切割设备的技术突破或数字化、智能化、柔性化技术及工艺应用;★基于5G+工业互联网相关技术的焊接、切割及大数据系统的推广和应用;★有色轻金属材料的焊接工艺开发、专家数据库和计算机辅助软件系统的开发、应用与推广;★焊接远程教育、在线学习、虚拟现实和职业技能人才培养、教育方案的推广与应用;★焊接相关标准的制(修)订概述、推广与应用;★焊接烟尘治理及生产环境保护技术的开发与工艺应用;★船舶与海洋工程、锅炉及压力容器、轨道交通与重型机械、钢结构与武器装备等焊接制造技术及应用工艺技术开发。

摘要： 海上平台服役期结束后就将失去使用价值,根据我国法律规定,海上废弃设施必须拆除.对于桩基式导管架的拆除,水下切割是最关键的工序之一,传统的水下切割方法是潜水员电氧切割,近几年又出现了几种新兴的水下切割手段,包括:高压水研磨料切割、钻石线切割、液压剪切割等.结合现有的水下切割设备,分析了其与ROV配合的水下切割,为以后的导管架水下切割工作提供理论依据.

摘要： 据微信公众号“龙南发布”消息,该项目为“第三代半导体与面射型激光芯片制造、封测及芯片切割设备先进制造项目”,由广东沃泰芯科技有限公司投资兴办,主要生产经营范围为第三代半导体与面射型激光芯片制造、封测及芯片切割设备的研发、生产、销售。

摘要： 国机集团苏美达股份新大洋造船有限公司集配部管预制班共有108人,其中劳务工96人,承担着公司每条船全部预制管的制作、配盘、配送等工作。按工序划分共有7个岗位,其中多个岗位属于多人一岗。每天,管预制班成员穿梭在厂房内的各类船用管材、动能源供气管道和阀门,以及不停运行的6跨车间21台行车、8台弯管机、4台金属带锯床、100多台焊接切割设备之间,班组作业面临物体打击、起重伤害、机械伤害、操作不当伤害、触电伤害等多种危险源。

摘要： 随着聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)应用领域从机器制造、包装业,向建筑室内外装饰和广告业的拓展,EPS加工技术愈来愈得到人们的重视。EPS产品的加工方法也层出不穷,从模具蒸汽发泡方法、热丝手工靠模切割,发展到采用先进数控技术、并结合当代快速成形技术的现代数控切割技术。通过分析和讨论目前EPS切割技术的特点,详细介绍了国内最新EPS数控(CNC)切割技术的特点和相关设备。主要包括:三维制品柱坐标快速切割技术、异步切割技术及便携式快速切割设备。这些设备与技术的研发。为我国消失模铸造工业的发展提供了新的选择途径。

摘要： 造船业是我国引入数控切割技术最早的行业,20多年来,数控切割机在国内造船厂得到了广泛应用.目前,船厂使用的数控切割设备包括各种数控火焰气割机、数控等离子切割机、数控激光切割机和数控高压水射流切割机等.数控火焰气割机在技术上已很成熟;数控等离子切割机,切割材料范围广,切割速度快；数控激光切割机及数控高压水射流切割机目前在船厂应用还不太多.对于船厂有特殊要求的场合,则需要采用专用的切割设备.

摘要： 本文介绍了我国加气混凝土生产线的建设情况、技术装备引进概况、原材料及其组合配方以及坯体切割设备.

摘要： 为提高螺旋切管的合理化和智能化程度及安全性,进行了优化切管系统研制.该系统能够在屏幕上输入管径、壁厚、原料宽度、卷重等参数,自动计算出成型角、丁字缝长度、螺距、钢管总长、长短管的理论可切根数及长度,并且能自动控制现场的同步机构、切割机、水气阀等外围机构互相配合,按照计算出的长度自动切管.与原系统相比,该系统的测长装置不需要调型即可适应所有管长.

摘要： 为提高螺旋切管的合理化和智能化程度及安全性,进行了优化切管系统研制.该系统能够在屏幕上输入管径、壁厚、原料宽度、卷重等参数,自动计算出成型角、丁字缝长度、螺距、钢管总长、长短管的理论可切根数及长度,并且能自动控制现场的同步机构、切割机、水气阀等外围机构互相配合,按照计算出的长度自动切管.与原系统相比,该系统的测长装置不需要调型即可适应所有管长.

摘要： 为提高螺旋切管的合理化和智能化程度及安全性,进行了优化切管系统研制.该系统能够在屏幕上输入管径、壁厚、原料宽度、卷重等参数,自动计算出成型角、丁字缝长度、螺距、钢管总长、长短管的理论可切根数及长度,并且能自动控制现场的同步机构、切割机、水气阀等外围机构互相配合,按照计算出的长度自动切管.与原系统相比,该系统的测长装置不需要调型即可适应所有管长.

摘要： 为提高螺旋切管的合理化和智能化程度及安全性,进行了优化切管系统研制.该系统能够在屏幕上输入管径、壁厚、原料宽度、卷重等参数,自动计算出成型角、丁字缝长度、螺距、钢管总长、长短管的理论可切根数及长度,并且能自动控制现场的同步机构、切割机、水气阀等外围机构互相配合,按照计算出的长度自动切管.与原系统相比,该系统的测长装置不需要调型即可适应所有管长.

摘要： 为提高螺旋切管的合理化和智能化程度及安全性,进行了优化切管系统研制.该系统能够在屏幕上输入管径、壁厚、原料宽度、卷重等参数,自动计算出成型角、丁字缝长度、螺距、钢管总长、长短管的理论可切根数及长度,并且能自动控制现场的同步机构、切割机、水气阀等外围机构互相配合,按照计算出的长度自动切管.与原系统相比,该系统的测长装置不需要调型即可适应所有管长.

摘要： 该文主要讨论超高压水射流发生器压力变化及影响因素。

摘要： 该文主要讨论超高压水射流发生器压力变化及影响因素。

摘要： 用于离心式切割设备的切割头组件，该切割头组件包括：多个圆筒站，所述多个圆筒站中的至少一个为切割站，所述多个圆筒站被提供用于一起形成圆筒；和固定部件，所述固定部件被提供用于将所述圆筒站组装并保持在一起。圆筒站具有重叠部分，所述重叠部分总是具有至少一个用于容纳固定部件中的一个的容纳部件，使得在组装状态下，相邻圆筒站总是在所述相邻圆筒站的重叠部分处借助所述固定部件中的至少一个固定到彼此上。

摘要： 本发明公开了一种多功能旋转切割头(1)，以用于切割设备或装有这种切割头的便携式设备。该切割头包括旋转的外壳体，该外壳体由至少上部部分(1A)和下部部分(1B)构成，并且装有用于一个或更多切割件或切割工具的支架(2)。该支架(2)被轴向驱动轴(6)穿过，该支架(2)安装在该轴向驱动轴上。所述用于切割件或切割工具的支架(2)具有用于选择性安装该切割件或切割工具的两个级，即，设计用于安装切割丝股(3)的第一级和设计用于安装可更换的切割刀片(5)的第二级。

摘要： 本发明涉及一种切割设备(10)，其设计和配置成用于从在传送方向T上供给的肉制品(11)中切割基本呈V形的条(50)，具有刀架(12)，两个刀具单元(13、14)分配给所述刀架，其中每个刀具单元(13、14)包括圆形刀具(15、16)和驱动器(17、18)，所述驱动器(17、18)用于围绕中心旋转轴线M1，M2旋转驱动所述圆形刀具(15、16)，其中所述两个圆形刀具(15、16)在围成角α的姿势中彼此基本上呈V形设置，并且能够通过在所述刀架(12)上的所述刀具单元(13、14)的可调节装置来设置所述角α的大小，其特征在于，所述两个中心旋转轴线M1、M2彼此的偏移量V在传送方向T上等于零，并且所述两个刀具单元(13、14)设计和配置成可彼此完全同步地调节。本发明还涉及一种用于从沿传送方向T供给的肉制品(11)中去除基本呈V形的条(50)的相应装置和方法。

摘要： 本发明涉及一种电极片切割设备及使用该电极片切割设备的电极片切割方法，该电极片切割设备包括配置为在以相同的速度移动的同时向电极片的相对两个表面施加力的上切割器和下切割器，其中电极片被从一侧到另一侧切割，从而防止电极片的变形并且减少异物的产生。

摘要： 本申请实施例提供一种应用于切割设备中对硅棒进行切割的控制方法及切割设备，其中方法包括：控制装载机构将对中工装装载至切割设备的承载平台上；控制对中机构移动对中工装，并进行对中测试；当获取到测试完成指令时，控制装载机构将待切割的硅棒装载至承载平台上；控制对中机构对硅棒进行对中；控制切割设备中的切割线与硅棒产生相对移动，以沿硅棒的长度方向对硅棒进行切割，得到两个小硅棒，小硅棒的横截面积小于硅棒的横截面积。本申请实施例提供的切割控制方法及切割设备，能够确保硅棒位于与切割线对应的位置处，将硅棒切割成横截面积较小的小硅棒，便于直接对小硅棒进行切片得到小硅片，省去了传统激光划片的步骤，提高硅片质量及成品率。

摘要： 本公开的实施例提供一种水下切割设备和采用水下切割设备切割水下管道的方法。水下切割设备包括支撑装置、切割装置和监测装置，支撑装置被配置为将水下切割设备固定在水下管道的内壁上，切割装置被配置为切割水下管道，监测装置被配置为监测切割装置的切割状态。切割水下管道的方法包括：将水下切割设备移送到水下管道的待切割位置；初步固定支撑装置；通过监测装置监测切割装置的切割状态并产生切割状态信息；根据切割状态信息调节并校准切割装置的切割状态；进一步固定支撑装置；以及采用切割装置切割水下管道。该切割水下管道的方法可以提高水下管道的切割精度和切割速度、降低成本、减小占用面积、降低作业危险。

摘要： 本发明涉及一种用于切割波纹管(2)的切割设备(1)，所述切割设备具有切割开口(9)，所述切割开口由两个开口部段构成，其中，两个开口部段分别具有刀刃(24、25)以及分别具有垂直于所述刀刃(24、25)相间隔的且与刀刃(24、25)相同指向地延伸的导引凸出部(20‑23)。为了在使用方面进一步改进这种类型的切割设备，在此建议，所述刀刃(24、25)连同导引凸出部(20‑23)分别沿纵向构造在具有罩壳纵轴线的罩壳件(3、4)的端侧，每个罩壳件(3、4)的第一和第二纵向边缘(5‑8)垂直于刀刃(24、25)的定向延伸，并且所述切割开口(9)在闭合状态下参照切割开口(9)的穿过第一和第二纵向边缘(5‑8)延伸的中平面(M)在所述中平面(M)的延伸方向上具有最大的开口尺寸(d)，并且所述罩壳件(3、4)沿纵向的延伸尺寸(a)等于最大的开口尺寸(d)的1.2倍至10倍。此外，本发明还涉及一种导引凸出部(20‑23)，在用于切割波纹管(2)的切割设备(1)的切割开口(9)中在切割开口(9)的闭合状态下所述导引凸出部彼此相对置并且相同指向地延伸。

摘要： 本发明公开了一种切割设备的切割片以及切割设备，切割片包括：片体和多个片头，多个所述片头在所述片体的外周上间隔分布，至少一个所述片头与所述片体之间轴向上间隔预定距离且平行设置。由此，通过片体和多个片头配合，能够增加单片切割片的切割宽度，可以提升切割片的切割效果，并且，也能够减小切割片的工作阻力，可以提高切割片的转动速度，从而可以提升切割片的切割效率。

摘要： 本公开涉及用于毛发切割设备的切割元件和毛发切割设备。描述了一种用于毛发切割设备的切割元件。切割元件包括：切割边缘、面向皮肤的区域和在面向皮肤的区域中的触觉磨损指示器；其中触觉磨损指示器包括可磨损外层，可磨损外层限定切割元件的皮肤接触表面，可磨损外层包括涂覆材料，涂覆材料具有干润滑剂添加剂。以此方式，可以向使用者提供切割元件以及切割边缘处的刀片已经磨损的触觉指示。

摘要： 本实用新型公开了一种切割设备的切割片以及切割设备，切割片包括：片体和多个片头，多个所述片头在所述片体的外周上间隔分布，至少一个所述片头与所述片体之间轴向上间隔预定距离且平行设置。由此，通过片体和多个片头配合，能够增加单片切割片的切割宽度，可以提升切割片的切割效果，并且，也能够减小切割片的工作阻力，可以提高切割片的转动速度，从而可以提升切割片的切割效率。