火焰切割

摘要： Hardox500耐磨钢板在数控火焰切割数天后,在切割面出现开裂。通过宏观观察、低倍组织检测、化学成分分析、金相组织检测和电镜分析等方法,对其开裂原因进行综合分析。结果表明:耐磨钢板的开裂属于在火焰切割残余应力及原始残余应力共同作用下产生的延迟开裂。结合耐磨钢板开裂的成因及耐磨钢板实际生产工艺情况,进行了相关工艺试验,并提出了针对性的预防措施,有效地避免了此类耐磨钢板在火焰切割后的开裂。

摘要： 介绍了火焰切割与液压剪在连铸方坯上的应用情况,连铸钢坯液压剪技术替代丙烷火焰切割钢坯技术,吨钢切割成本由1.15元降低至0.59元,切割时间由30 s降低至8 s。钢坯液压剪切采用的是物理式剪切,全程不产生切屑,不存在割缝的金属损失和钢坯底部粘熔渣现象,真正实现了零割损、零排放、提高成材率作用,是一项安全高效的钢坯离断技术。

摘要： 为解决大型钢铁企业对连续重型H型热坯切断的生产需求,设计一种基于可编程逻辑控制器的重型H型钢连铸坯火焰切割生产系统。该系统以西门子S7-1500PLC为控制核心,火焰切割机为执行机构,采用红外摄像定尺技术测量切割长度,使用Wincc7.4设计上位机画面对整条生产线进行实时的监测和控制,实现了对连续异形坯的自动切割,具有较高的切割控制水平和尺寸测量精度。

摘要： 火焰切割作为传统的热切割方式,以其切割成本低、切割厚度大的特点在轨道交通装备制造业中应用较为广泛。影响火焰切割的因素很多,生产过程中匹配适宜的切割工艺对于保证火焰切割质量十分重要。文中根据火焰切割的生产经验,总结火焰切割工艺要点,并阐述几种优化火焰切割工艺的方法,有效提升火焰切割的生产效率,降低企业制造成本。

摘要： 为解决实际生产中连铸圆坯采用水平切割方式圆坯断面几何形状无法保证的问题,基于西门子S7-1500系列可编程逻辑控制器(PLC)设计出一种连铸圆坯火焰切割控制系统,系统以S7-1500 PLC作为控制器,G120系列变频器作为驱动装置驱动火焰割枪电机以圆弧形轨迹切割连铸圆坯,通过工业以太网连接分布式I/O设备实现远距离操纵,并组态上位监控画面对连铸圆坯火焰切割系统进行监控及参数设定。实现了对连铸圆坯的自动切割,可以有效地改善圆坯切割质量,提高劳动生产率。

摘要： 介绍了针对焊(割)炬回火原理和现行相关行业标准中的规定,通过模拟割炬喷嘴孔道堵塞,根据喷嘴出口尺寸,研制开发焊(割)炬抗回火性能测试台,结合现行相关行业标准和测试台的工作原理,了解该测试台在抗回火性能检测中,如何保证每把被测焊(割)炬的气体压力、流量、喷嘴与转盘垂直载荷、转盘转速等参数的准确度和稳定性。阐述了抗回火性能测试对提高焊(割)炬质量安全的重要作用。

摘要： 在制造企业生产过程中,尤其是有下料切割工序的工厂,在使用火焰切割机切割较厚的Q345钢板时,经常会产生质量缺陷,质量缺陷一般包括:切割面粗糙、切割纹路粗糙、局部凹坑、凹陷或凸起的单个条纹等。拟从人、机、料、法、环等六方面对所产生的问题进行分析,并采用专业的跟踪方法进行效果验证,将研究方案纳入生产工艺中进行固化,确保方法适宜可行。结果表明:在经过充分的分析、调研、试验验证后,从人、机、料、法、环等方面进行控制,就能充分保证火焰切割设备在切割厚板过程中,最大化的减少外观缺陷,达成企业质量外观反馈指标,满足客户需求。

摘要： 针对钢厂炼钢过程中产生废坯需要人工切割的问题,研制一种可阵列式废旧连铸坯火焰切割机器人系统。火焰切割机器人主要包括直角坐标式切割机器人、火焰切割装置、连铸坯支架和PLC控制系统。通过上位机可以实现与多个PLC控制系统之间的通信从而建立多个火焰切割机器人阵列式使用的火焰切割机器人系统,用激光测距传感器测量出待切割连铸坯尺寸后,自动规划切割路径并完成切割。利用此火焰切割机器人可以代替人工,提高废坯切割的质量和效率。

摘要： 为了解决渣罐制造用大壁厚Q345B钢板弯曲过程中开裂的问题,采用化学分析、断口扫描分析、金相组织分析、显微硬度分析等手段,对渣罐卷筒开裂试样进行了试验研究.分析结果显示,钢板火切坡口面有清晰的火切沟槽;裂纹沿着火切坡口面启裂并快速扩展;裂纹面呈解理断裂,表现出脆性特征;火焰切割坡口上存在2～3 mm切硬组织,以板条马氏体为主,同时在表层存在大量魏氏体组织.研究表明,钢板火焰切割坡口存在大量的马氏体和魏氏体组织是开裂的主要原因.建议采取火切后打磨或火切前预热等手段,可以有效避免因火切硬化层和火切沟槽引起应力集中造成的弯曲开裂.

摘要： 主要论述了数控火焰切割机的主要用途及特性,数控火焰切割技术在零件下料过程中产生工件变形的原因及解决方案,以及利用数控切割技术取得的经济效益。

摘要： 本文通过跟踪查看普板火焰切割的变形形态,并利用光学显微镜观察了普板Q345B金相显微组织,对比观察亚温调质后应力消除的显微组织,分析了Q345B强化机理和生产工艺.结果表明,普板火焰切割变形是冷却应力和相变贝氏体组织共同导致的.

摘要： 连铸坯火焰切割割渣在线气体吹扫去渣方法,与目前手工清理或机械刮削等去除挂渣方法相比,具有操作简单、省时省力、去除率高、投资小等优点,应用于钢铁企业连铸生产后经济、社会效益显著.

摘要： 通过对影响数控火焰切割精度因素的研究,确定了对数控程序中切割速度、"桥接"的合理设置;定期对数控切割设备进行检测;制定合理的操作标准可以使数控火焰切割精度显著提高.通过这些方法可以使零件切割精度满足现今钢结构制造精度的要求.

摘要： 为了提高火焰切割机的工作效率,降低成本,研究了一套基于运动控制卡的火焰切割机数控系统.该数控系统采用工控机和ADT-853卡的结构,在WindowsXP下使用Visual C++开发.介绍了数控系统的硬件和软件结构,分析火焰切割机的工艺特点并给出了本系统的解决方案.该数控系统能够满足火焰切割的工艺要求,并且数控系统功能便于扩展.

摘要： 从低倍组织、显微组织等方面对80mm厚耐磨钢板NM400产生切割延迟裂纹的原因及解决方法进行了分析.结果表明,钢板厚度中心组织粗大且存在明显的中心缩孔、偏析等缺陷;热处理及火焰切割过程形成的各种残余应力综合作用于钢板中心缺陷部位是该钢板切割延迟裂纹产生的主要原因;通过降低连铸坯缺陷,改善热处理及切割工艺可有效避免切割延迟裂纹的产生.

摘要： 在工业生产中,金属热切割一般有火焰切割、等离子切割、激光切割等,其中等离子切割与气割相比,其切割范围更广、效率更高.而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量,但成本却远低于激光切割.等离子切割在节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势.因此等离子切割在工业切割中得到广泛的应用.本文参考设备资料和相关文献,并结合公司金属切割设备使用情况和实际工作经验,分析对比火焰切割、等离子切割、激光切割三种金属切割技术经济性,对等离子切割技术关键部件、分类和工艺参数的选择等方面进行简要的阐述.

摘要： 主要针对现有连铸机使用焦炉煤气一氧火焰切割技术存在的问题和国内氢氧火焰切割技术存在投资高、运行成本高、切割断面小等一系列问题进行研究,提出并解决了大型连铸机氢氧切割工艺技术问题,取得了降低钢材损失、运行成本,提高断面质量等成果。

摘要： 180×(350～700)断面的2机2流板坯连铸机，使用丙烷气作为火焰切割的燃气介质，吨坯切割费用为5.6元/吨;月消耗丙烷40吨，一年切割费用336万元。使用新能源氢氧气替代丙烷气作为火焰切割的燃气介质，吨坯切割费用0.56元/吨;铸坯割缝减小1.5～2衄，一年减少铸坯割损129.5吨。

摘要： 本文重点阐述了氧熔剂法对不锈钢、轴承钢、合金钢、等特殊钢种的切割，从实践上论述了氧熔剂法在连铸上的应用意义。

摘要： 本文重点阐述了氧熔剂法对不锈钢、轴承钢、合金钢、等特殊钢种的切割，从实践上论述了氧熔剂法在连铸上的应用意义。

摘要： 本发明涉及一种火焰三割炬装置切割工件的切割轨迹规划方法以及装置，该切割轨迹规划方法能对各种形状的切割工件进行切割。火焰三割炬装置能实现-360°～360°的坡口切割，并能较好的满足复杂套料的需要。

摘要： 本发明涉及一种火焰三割炬装置切割工件的切割轨迹规划方法以及装置，该切割轨迹规划方法能对各种形状的切割工件进行切割。火焰三割炬装置能实现-360°-360°的坡口切割，并能较好的满足复杂套料的需要。

摘要： 本发明提供了一种带保温装置的钢坯火焰切割区火焰切割系统，包括位于两侧的轨道梁，在每根轨道梁的顶部各设有一根重轨，火焰切割车在重轨上前后滑动，在火焰切割车的前端及后端各连接有至少一个移动保温罩，移动保温罩之间互相连接且与火焰切割车一起在重轨上前后滑动，在两根轨道梁之间设有一排带保温装置的水内冷输送钢坯辊道，在水内冷输送钢坯辊道内穿设有钢坯悬臂辊道，位于火焰切割车下方的钢坯在钢坯悬臂辊道上前后滑动。本发明的优点是：最大限度防止钢坯散热；防止结合面处的漏气；有效解决轴端密封；有效防止散热；保证辊环性能和强度，又减少冷却水的消耗。

摘要： 本发明涉及数控火焰切割机领域，具体涉及一种机械式自动调高数控火焰切割割炬及数控火焰切割机，包括升降杆、夹滚轮、夹具块、横梁、万向轮和割炬；所述割炬和夹具块固定在横梁上，夹滚轮固定于横梁的上方，升降杆从上向下依次穿过夹滚轮和夹具块后与万向轮相连，且所述升降杆与夹具块、横梁固定在一起，且万向轮在外力作用下可带着升降杆、横梁在夹滚轮之间上下自由滑动。

摘要： 本发明公开了一种火焰切割工艺以及火焰切割定位装置。该火焰切割定位装置用于安装在火焰切割设备上，包括工装本体，所述工装本体上设置有与待加工零件上作为两端加工定位基准的定位结构连接的定位安装结构。本发明技术方案可有效实现对零件的双面加工，从而提高零件火焰切割加工中的切割精度，简化加工工艺。

摘要： 本发明提供了一种带保温装置的钢坯火焰切割区火焰切割系统，包括位于两侧的轨道梁，在每根轨道梁的顶部各设有一根重轨，火焰切割车在重轨上前后滑动，在火焰切割车的前端及后端各连接有至少一个移动保温罩，移动保温罩之间互相连接且与火焰切割车一起在重轨上前后滑动，在两根轨道梁之间设有一排带保温装置的水内冷输送钢坯辊道，在水内冷输送钢坯辊道内穿设有钢坯悬臂辊道，位于火焰切割车下方的钢坯在钢坯悬臂辊道上前后滑动。本发明的优点是：最大限度防止钢坯散热；防止结合面处的漏气；有效解决轴端密封；有效防止散热；保证辊环性能和强度，又减少冷却水的消耗。

摘要： 本实用新型涉及数控火焰切割机领域，具体涉及一种机械式自动调高数控火焰切割割炬及数控火焰切割机，包括升降杆、夹滚轮、夹具块、横梁、万向轮和割炬；所述割炬和夹具块固定在横梁上，夹滚轮固定于横梁的上方，升降杆从上向下依次穿过夹滚轮和夹具块后与万向轮相连，且所述升降杆与夹具块、横梁固定在一起，且万向轮在外力作用下可带着升降杆、横梁在夹滚轮之间上下自由滑动。

摘要： 本实用新型提供一种火焰切割机坡口切割火焰三割炬装置，包括安装在保持架下部的中间割炬支架及左割炬架和右割炬架，割炬有三个，一个是安装在中间割炬支架上的中间割炬，另外两个左割炬和右割炬分别安装在左割炬架和右割炬架上；左割炬架上安装竖直架体，在竖直架体的竖直面上有圆弧形滑槽，滑动支架的一端通过角度调整手柄安装在圆弧形滑槽上，滑动支架可在圆弧形滑槽中滑动，由角度调整手柄调整和锁定；滑动支架的另一端安装割炬固定架以及制动手柄，割炬固定架上有割炬安装孔，割炬安装孔的轴向与圆弧形滑槽所在的面平行，左割炬安装在割炬安装孔内，左割炬由制动手柄锁定；右割炬架与左割炬架对称，右割炬的安装结构与左割炬相同，方位对称地安装在右割炬架上。

摘要： 本实用新型提供了一种带保温装置的钢坯火焰切割区火焰切割装置，包括位于两侧的轨道梁，在每根轨道梁的顶部各设有一根重轨，火焰切割车在重轨上前后滑动，在火焰切割车的前端及后端各连接有至少一个移动保温罩，移动保温罩之间互相连接且与火焰切割车一起在重轨上前后滑动，在两根轨道梁之间设有一排带保温装置的水内冷输送钢坯辊道，在水内冷输送钢坯辊道内穿设有钢坯悬臂辊道，位于火焰切割车下方的钢坯在钢坯悬臂辊道上前后滑动。本实用新型的优点是：最大限度防止钢坯散热；防止结合面处的漏气；有效解决轴端密封；有效防止散热；保证辊环性能和强度，又减少冷却水的消耗。

摘要： 本实用新型公开了一种实现连铸精益切割的火焰切割割嘴，包括割嘴本体，割嘴本体的底面上设置着切割氧孔，切割氧孔的孔径为2mm，切割氧孔为一个，位于割嘴本体底面中心，切割氧孔周围的割嘴本体底面上呈环形均匀间隔设置着七个燃气孔，燃气孔的孔径均为2mm，燃气孔周围的割嘴本体底面上呈环形均匀间隔设置着一圈预热氧孔，预热氧孔的孔径均为2mm。该割嘴结构合理，能够减少燃气消耗，缩小割缝。