电熔窑

摘要： 玻璃熔体电阻率是设计玻璃电熔窑或电助熔窑的关键参数之一,研究玻璃熔体电阻率测量的边界条件对获得精确电阻率值极其重要。本文基于欧姆定律,构建玻璃熔体电阻率测量装置,探讨了馈入电压、交流电频率、试样颗粒尺寸和填充率等因素对钠钙玻璃熔体在900~1 450°C电阻特性的影响。结果显示,当馈入电压为2~10 V,交流电频率为1 kHz,试样颗粒尺寸为830~1 700μm,填充率为80%,降温速率为2°C/min时,电阻率测量结果的误差在各温度段都小于1。该研究可以为玻璃熔体电阻率测量提供参考,进而支撑玻璃电熔窑及电助熔窑电加热系统的设计,实现难熔及易挥发玻璃的熔化。

摘要： 玻璃熔体电阻率是设计电熔窑炉的关键参数之一,研究玻璃熔体电阻率的最佳测量边界条件对获得精确电阻率值极其重要。本文利用玻璃熔体电阻率测量装置,探讨馈入电压、交流电频率、试样颗粒尺寸和填充率等因素对钠钙玻璃熔体在900~1450°C的高温电阻特性的影响,通过分析玻璃熔体电阻率测量结果,确定最佳测量条件。结果表明:当馈入电压在10V以下、交流电频率为1kHz、试样颗粒尺寸10~20目、填充率为80%、降温速率为2°C/min时,其测量结果标准偏差小于1。

摘要： 采用ANSYS 19.0软件对光学玻璃全电熔窑流液洞进行了数值模拟分析研究,运用流场分布、温场分布、局部循环分布对流液洞设计进行了评价,分析了玻璃液在流液洞中的最大回流位置以及流液洞和上升道区域存在的局部循环数量。研究结果表明:在流液洞及上升道区域形成了多个局部循环,流液洞内的回流循环导致玻璃液正方向(z方向)流动的横截面减小而流速增大,同时导致高温区集中在流液洞顶部盖板砖附近位置,该现象加速了盖板砖侵蚀。通过降低流液洞宽度或降低流液洞高度均有利于缩小流液洞的回流循环范围,改善局部区域玻璃液的温度均匀性。曲线拟合近似计算出固定高度为150 mm、宽度为108.14 mm时或固定宽度为250 mm、高度为77.57 mm时流液洞盖板砖覆盖范围内玻璃液无回流产生。

摘要： 介绍在不影响电熔炉稳定运行状态的前提下,调整电熔炉出料量的方法以及应该注意的细节。

摘要： 国内环保要求越来越严格,全电玻璃熔窑在节能和减排领域较火焰窑具有明显优势.通过对某350 t/d浮法玻璃电熔窑的数学模拟,确定了窑炉主要结构及技术参数.通过与1000 t/d火焰浮法玻璃熔窑在窑炉结构、投资、运行成本、环保投入、控制精度、热效率和窑炉使用寿命进行综合对比,为电熔窑在大型玻璃熔窑的应用提供借鉴和参考.

摘要： 介绍在不影响电熔炉稳定运行状态的前提下,调整电熔炉出料量的方法以及应该注意的细节.

摘要： 采用ANSYS 19.0对小型硼硅酸盐玻璃电熔窑进行了数值模拟,在电熔窑玻璃液区域进行了电流密度分布、温度分布、速度分布的分析研究。电流密度全局最大值8406.45 A·m-2出现在电极表面区域附近,符合行业设计要求。温场分布研究表明,测试点的计算温度与实测温度相差不到10°C,与现场具有较高符合性。玻璃液在熔化池内受自然对流影响形成多个对流循环,并在主熔化区域的电极上方附近形成四个热点区域。通过结果比对可以看出模拟分析与生产现场具有较高的符合度,模拟分析结果可用于指导小型电熔窑设计、工艺调试。

摘要： 叙述了磁性调压器的原理及结构,分析其使用中的优缺点,着重介绍了其在大型玻璃电熔窑中的应用.

摘要： 为适应环保的要求,燃煤、燃气的火焰窑炉玻璃厂家都面临技术改造的问题.政府部门给出两个选择,一个是全氧燃烧池窑,一个是全电熔池窑.本文只对火焰窑技改电熔窑谈一点个人的看法,不妥之处请指正.

摘要： 本文针对30t/d的玻璃熔窑,采用全氧燃烧和电熔窑分别对其进行优缺点分析和进行运行成本分析对比. 综上所述，在环保要求产格、电价低廉、玻璃熔化困难、电熔窑。采用全氧燃烧技术，不仅可以实现节能减排、提高质量，幅降低生产成本，这就为创造良好的经济效益打下了坚实的基础。生产规模较小时，可考虑采用全而且可以适当减少建设资金，大采用全氧燃烧技术可以取得良好的经济效益和社会效益，是企业发展的最佳选择。

摘要： 玻璃配方对产品物化性质、生产成本和工艺管理都会产生重大的影响,当配方设计不当时会给产品制造带来灾难性的生产事故.本文以电熔窑玻璃熔制和高温浇注成型工艺为载体,介绍在此情况下的玻璃配方设计需要考虑的设计管理要素.指出配方对产品品质的影响,贯穿工序过程管制的全过程.因此,配方设计在考量满足顾客要求的同时必须充分考量它对工序过程管制的影响.只有同时满足上述两个部分的要求才会制造出符合预期品质的产品.由此可以看出,配方设计过程是各类设计要素优化输出的过程,它不单单是组成的设计,而是组成背后更多因素的综合设计,需要工艺工程师们高度关注和警觉由此带来的结果。

摘要： 从设计、安装、使用、维护等几个方面，对影响玻璃电熔窑安全运行和使用寿命的相关因素进行分析，并就如何延长电熔窑使用寿命提出一些建议和措施。

摘要： 针对电熔窑生产本体着色锰红系列平板颜色玻璃进行开发研究,利用Na2O-CaO-SiO2玻璃体系,以氧化铈、氯化钠、硝酸钠为澄清剂.采用二氧化锰、三氧化二铁等为着色剂.使用分光光度计测试样品的主波长及L*、a*、b*值,根据玻璃样品L*、a*、b*值的变化来调整着色剂成分及含量.研究表明：锰着色系列玻璃着色剂配方的确定需要考虑电熔窑熔化工艺温度、澄清的方法、成本等各方面因素。锰着色系列颜色玻璃对时间和气氛十分敏感，故生产锰着色系列颜色玻璃需要保证充分的强氧化条件并尽量缩短玻璃液在窑内的停留时间。锰着色系列玻璃选择的原料中必须含有适当强度和数量的氧化剂，严格控制变价离子的着色价态，进行有效的气氛控制，保持一定氧化气氛。

摘要： 物理模拟是对电熔窑内玻璃液行为进行系统研究的重要方法之一。rn 本文以相似理论为基础，模拟电熔窑玻璃澄清时玻璃液中气泡行为，得到了澄清温度、气泡直径对玻璃液澄清效果的影响规律。

摘要： 采用玻璃电熔窑炉熔化乳白玻璃生产仿瓷器皿，替代传统的陶瓷生产工艺。提高了生产效率和产品质量。产品上了档次。

摘要： 作者总结了设计的三座日产12吨铅玻璃的电熔窑经验。并指出了数家工厂运行的铅玻璃电熔炉出现的故障和改进意见。简明扼要的说明了铅玻璃电熔炉的一些设计原则和操作经验。

摘要： 针对电熔窑熔制玻璃的状况,初步探索了硅钼棒和配合料的反应状况,在升温程序的不同阶段加入配合料以及硅钼棒进行玻璃原料的几组玻璃熔化实验,通过扫描电镜对几组反应结果进行分析,得出先将配合料加入坩埚中,升温至1380°C时加入硅钼棒片段,然后继续执行升温程序的这一实验组,硅钼棒和配合料的反应最弱.

摘要： 以相似理论为依据，建立1:10电熔窑模型，配置合适的模拟液，对全电熔窑内生产过程进行了物理模拟研究。根据所测的温度场、电势分布及液流状态，分析了电极插入长度、各层功率配比、出料量等因素对全电熔窑内生产过程的影响，为全电熔窑设计提供参考。

摘要： 通过共沉淀法制备了铈掺杂二氧化锡超细粉体,平均粒径为20nm,并制得氧化锡电极样品.主要研究了在氧化锡电极中添加不同含量的Ce对电极导电性能的影响情况,通过XRD、SEM和电阻率表征样品性能。实验结果表明,Ce掺杂有利于提高SnO2电极的导电性能,并随Ce含量增加,导电性也提高。共沉淀制得的原料粉体具有纯度高、掺杂均匀等特点,有利于充分发挥添加剂在SnO2电极中起到的提高导电性能的作用,且共沉淀法操作较简便,易实现从实验室制备到实际生产的转化。

摘要： 本发明涉及全氧玻璃熔窑。一种全氧玻璃熔窑的电熔AZS或电熔刚玉砖大碹施工方法，包括：搭设移动式拱架；按照顺序把每环砖运输至窑内两侧；安装时，先从两侧拱脚砖开始，调整好拱脚砖与碹碴梁的间距；按照左右顺序依次安装拱脚后面的砖，对于有错台或位置不符的砖，可以用大木锤敲打，或用撬棍移动；安装至合门砖最后的三块时，要测量好砖上下表面的间距，有误差时要及时调整；或者合门位置小1mm，合门时用木锤敲击合门；大碹每五环或者七环为一节，每节大碹设计有膨胀缝，砌筑完一节后，要检测整节大碹尺寸，同时记录每条碹的弦长、拱高，并与预组装提供的数据进行对比，有问题时及时整改；完成施工。本发明施工方便，组装质量能保证。

摘要： 本发明涉及全氧玻璃熔窑。一种全氧玻璃熔窑的电熔AZS或电熔刚玉砖大碹施工方法，包括：搭设移动式拱架；按照顺序把每环砖运输至窑内两侧；安装时，先从两侧拱脚砖开始，调整好拱脚砖与碹碴梁的间距；按照左右顺序依次安装拱脚后面的砖，对于有错台或位置不符的砖，可以用大木锤敲打，或用撬棍移动；安装至合门砖最后的三块时，要测量好砖上下表面的间距，有误差时要及时调整；或者合门位置小1mm，合门时用木锤敲击合门；大碹每五环或者七环为一节，每节大碹设计有膨胀缝，砌筑完一节后，要检测整节大碹尺寸，同时记录每条碹的弦长、拱高，并与预组装提供的数据进行对比，有问题时及时整改；完成施工。本发明施工方便，组装质量能保证。

摘要： 本发明提出一种小型电子玻璃熔窑电助熔系统及设计方法，电子玻璃熔窑为矩形池体，包括碹顶、池底、前山墙、后山墙和左、右侧墙，池体上部为火焰空腔，下部为玻璃池窑，火焰空腔内均匀间隔设有多个喷枪，玻璃池窑内充满玻璃液，玻璃池窑前山墙底部中心设有玻璃液出口，后山墙中部设有两个水平对称设置的配合料入口，电助熔系统包括三组电极，每组电极包括数对电极棒，每对电极棒对称设于左、右侧墙上，电极棒距离玻璃液面特定距离。本发明合理电极分布及相应电功率的分配，促进玻璃液的充分熔化，协助解决目前电子玻璃在熔制过程中的难熔、难澄清的问题。

摘要： 本发明提出一种小型电助熔玻璃熔窑生产中拉引量的调整工艺，将一份玻璃原料加入熔窑内，熔窑的初始拉引量为15吨/天后调整电负荷；熔窑内加入第二次玻璃原料，将拉引量提升至18吨/天后调整电负荷；熔窑内加入第三次玻璃原料，将拉引量提升至21吨/天后调整电负荷；熔窑内加入第四次玻璃原料，将拉引量提升至24吨/天后调整电负荷，期间保持熔窑单位能耗与燃料量均相同，且每根电极棒电功率平均分配。本发明稳定并提高了最终玻璃产品的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，属于玻璃加工技术领域。一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，包括熔窑本体，所述熔窑本体的内部设置有电熔室，所述电熔室的内壁设置有隔温层，所述电熔室顶部的两侧均固定连接有安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有支撑吊板；本实用新型通过电熔室、提取框架和入料箱体的设置，工作人员推动隔离挡板后，会使通孔与出液孔相互重叠，入料箱体内的玻璃液可通过两孔流入提取框架内，由于提取框架的两侧均设置有电极丝，为电极丝提供电能后即可对两侧的玻璃液提供热能，使得热传递更为快速，加快了对玻璃液的电熔效率，减少了电能损耗。

摘要： 一种玻璃熔窑热障电助熔。其特征在于：所述水平熔窑的热障处设有若干加热电极，所述加热电极连接变压器。其优点在于在水平熔窑的热障处设置若干加热电极，通过加热电极通电加热，提高热障处的温度，增强热障，保证热障效果稳定，同时各个加热电极连接变压器，通过具体情况提供合适的电功率，得到满足要求的热障效果，在满足玻璃生产质量的同时，保证玻璃生产速度。

摘要： 本发明涉及全电熔窑技术领域，具体为一种硼硅浮法玻璃生产用全电熔节能熔窑、使用方法和产品，包括钢结构骨架，所述钢结构骨架的底部为钢混结构的立柱支撑窑外层钢结构，所述钢结构骨架的内壁设置有保温砖层，为十二面体的垂直漏斗结构，所述钢结构骨架与所述保温砖层之间通过调整螺栓连接，所述保温砖层的内壁设置有耐火砖层，所述耐火砖层的侧壁设置有电极孔，所述保温砖层的内壁顶端设置有顶罩吊砖。本发明操作方便，可操作性强。

摘要： 本发明涉及玻璃熔窑技术领域，且公开了一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑，解决了目前全电熔窑规模小、玻璃澄清不充分玻璃质量较低的问题。其熔窑包括熔化部、工作部和位于熔化部两侧的烟囱，所述熔化部与工作部通过卡脖连接，熔化部的前端设有投料口，熔化部前端底部设有电加热；熔化部底部设有鼓泡器，熔化部的后端设有氢气喷枪；本发明所述熔窑熔化部采用鼓泡、挡坝技术来控制液流、加速澄清，有利于料堆的稳定；本发明所述熔窑熔化部前端使用电极熔化玻璃液提高热效率、提高熔窑规模；后端使用氢气高温燃烧及鼓泡器、挡坝加强澄清，解决现有技术熔窑规模小、微气泡过多质量较低问题。

摘要： 本实用新型涉及一种电熔窑绝缘装置及具有该绝缘装置的电熔窑。该电熔窑绝缘装置包括保护件、绝缘组件和承重构件。所述保护件由刚性耐热抗氧化的材质制成；所述保护件用于承载所述电熔窑；所述绝缘组件由高阻值和耐高温的部件构成，所述绝缘组件上覆盖有所述保护件；所述承重构件的基座放置在大地上，所述承重构件的承载台上放置所述绝缘组件。本申请阻断电熔窑与大地之间导电，安全性较高。

摘要： 一种玻璃电熔窑点火烤窑装置，它包括有液化气燃气枪，该液化气燃气枪的进气口经液化气连接软管连接液化气输送管道，液化气燃气枪的进风口经高压风连接软管连接高压风机，在高压风机的出风口装配有高压风机出风控制阀门，在高压风机连接软管与液化气燃气枪的进风口连接端装配有燃气枪进风控制阀门。本实用新型能够满足玻璃电熔窑点火烤窑工作要求，并且具有设备结构简单，能耗低，工作噪音小，使用和维护方便的特点。