电熔

摘要： 4月22~23日,由江苏狼博管道制造有限公司、江苏省建筑设计研究院股份有限公司、悉地国际设计顾问(深圳)有限公司、东南大学建筑设计研究院有限公司会同有关单位编制的中国工程建设标准化协会标准《给水用高环刚钢骨架增强聚乙烯复合管》《给水用电熔钢骨架增强高密度聚乙烯管件》《给水用胶圈电熔双密封聚乙烯复合管》《排水用自锁防脱波型缠绕聚乙烯管》四项标准审查会召开。

摘要： 介绍了聚乙烯燃气管道主要的连接方式及失效形式,制备了氧化皮未去除的热熔和电熔焊接接头,研究了氧化皮对热熔和电熔焊接接头性能的影响。结果表明:氧化皮未去除对焊接接头性能产生不利影响,其最大拉应力为正常焊接接头的16.1%。

摘要： 本文提出了一种聚乙烯燃气管道热熔和电熔焊接接头缺陷检测方法,分析了热熔和电熔焊接接头失效模式,制备了带有人为缺陷的电熔和热熔焊接接头,采用数字射线(DR)对带有人为缺陷的接头进行检测,实验结果表明,数字射线能够作为一种可靠的检测手段对聚乙烯燃气管道焊接接头进行可靠检测.通过对在役聚乙烯热熔和电熔焊接接头的DR检测,应用结果显示,数字射线能够对聚乙烯焊接缺陷进行有效识别.

摘要： 通过对平板玻璃行业燃料及能耗现状进行分析,探讨了熔化技术节能减碳发展方向,指出提高电熔化在能源消耗中的比例是近期碳减排现实可能的技术路径,并对与熔化相关碳减排技术的应用进行了展望.

摘要： 阳春三月,春意融融。在这充满希望的季节,在阵阵鞭炮声中,2019年3月4日上午11时18分,龙光天旭公司日产35吨高硼硅玻璃全自动电熔窑炉9号炉顺利点火成功,龙光天旭部分战略合作企业领导、供应商及客户代表、各界嘉宾以及公司领导、广大干部职工共同见证了9号窑炉点火的喜庆时刻。

摘要： 根据异标PE管材产品技术资料,对其管件的插入深度、电熔时间、螺栓长度、电熔接头等参数进行对比、分析及研究,进而得到一组适用不同标准产品的技术数据,并根据该组数据进行PE管材的连接施工,同时对连接后的管线进行水压试验.

摘要： 茶色中性玻璃在电炉中熔化,选用二氧化锰(或高锰酸钾)+铁红着色,其着色稳定,电炉运行良好.但是该着色玻璃对熔窑的耐火材料——41#锆质刚玉转侵蚀速度特别快.本文从二氧化锰的高温分解反应、玻璃液流方面进行原因分析.

摘要： 通过对不同厂家生产的铁铝尖晶石原料和同一厂家不同批次的铁铝尖晶石原料,以及分别用其制备的镁铁尖晶石砖的XRD和SEM分析得出,在铁铝尖晶石原料电熔不够充分时,存在较多的β-Al2 O3和杂质相,受外界因素影响,与镁砂发生扩散反应比较剧烈,进而导致镁铁尖晶石砖出现裂纹,而电熔相对较好的铁铝尖晶石原料对烧成的适应性相对较强.

摘要： 提出了一种新的获得白云石-氧化镁共熟料的方法,该方法涉及到白云石脱碳并和苛性氧化镁混合电熔.以高纯原料制备了电熔白云石熟料和电熔白云石-氧化镁共熟料.将添加电熔白云石-氧化镁共熟料的白云石产品与不添加氧化镁的电熔白云石熟料和传统的富氧化镁产品进行了性能比较.实验证明,以电熔白云石-氧化镁共熟料为原料制备的烧结白云石材料,具有化学纯度高、耐腐蚀、抗水化和抗热震性能好的特点.

摘要： 电熔玻璃窑炉采用电助熔为主,全氧燃气加热为辅的熔制方式,基于其加热特点,对原料中硅砂的粒度要求考虑适当调整,通过实际使用结果及理论知识探讨硅砂细粉(粒度＜ 90 μm)含量放宽的可行性.

摘要： 电熔α-β刚玉砖是普遍应用于轻工、建材、电子等玻璃窑炉的高档电熔耐火材料,其在抗玻璃侵蚀、高温耐磨、抗发泡、抗结石等方面具有比其它材料更加优异的性能,尤其是具有对玻璃液几乎不污染的结晶构造,因此是玻璃熔窑澄清部、工作池、流道、料道等玻璃成型部位的首选耐火材料.在2000年以前,国内需用的绝大部分的电熔α-β刚玉依靠进口.2001年6月,淄博旭硝子电熔材料有限公司引进了日本旭硝子的先进的独特的生产技术和专用设备,成为国内首家大规模制造电熔α-β刚玉砖的专业厂家,其产品的使用质量在投产后即达到国际同类产品质量水平.因此,投产后即迅速地打开了市场,并逐步呈现供不应求的趋势.不仅取代了进口,并出口到日本、东南亚、欧美等十几个国家和地区,获得了广大客户的信赖和认可.本文简要介绍了电熔α-β刚玉砖生产工艺,分析了其中存在问题,以及及技术创新过程.

摘要： 电熔时,电极置于玻璃液内,通过玻璃液的导电,释放能量,取得高温.在高温玻璃液内长期使用时,电极不断遭受损坏.其损坏原因不外乎化学作用,物理作用和物理-化学作用.但对不同电极情况不一,各有所侧重,兹分述于后.

摘要： 、该文按ＩＳＯ９０００族标准要求描述了电熔耐火材料行业如何编制质量计划，并强调要养成按标准程序办事的好习惯。

摘要： 结构表明，ＡＬＣＯＡ板状氧化铝和电熔法板状刚玉系具有板片状晶体形貌的α－ＡｌＯ多晶集合体——聚片双晶。

摘要： 本发明提供了一种金属电渣重熔用结晶器和电渣重熔装置以及电渣重熔方法，属于金属冶炼技术领域。它解决了目前不能生产大规格电渣锭的问题。本金属电渣重熔用结晶器包括至上而下依次叠加的上结晶室、中结晶室和下结晶室，三种结晶室分别具有上下贯穿各自对应结晶室的上熔炼腔、中熔炼腔和下熔炼腔，中熔炼腔呈倒锥形，大端与上熔炼腔对接，小端与下熔炼腔对接。本发明是已凝固的电渣锭从结晶器中抽出，不影响整个电渣过程的稳定，对高温电渣锭直接进行水冷，提高冷却速度。特殊的结晶器结构，可以保证电渣锭进行水冷时，产生的大降温不会影响高温熔池熔渣的温度场，使电渣重熔能顺利进行。

摘要： 本发明公开了一种电渣重熔含钛钢用预熔渣及脱氧制备电渣重熔低氧含钛钢的方法，以解决电渣重熔铸锭中钛铝比的合理控制、改善电渣锭表面质量及铸锭洁净度，尤其改善电渣重熔含钛钢的钛烧损及钛沿电渣锭轴向不均匀问题。现有技术为了保证电渣重熔目标钢种的钛铝比，向渣中加入钛白粉组成CaF2‑CaO‑MgO‑Al2O3‑TiO2渣系，由于电渣重熔化渣阶段钛白粉在加入过程中，粉末状的钛白粉易挥发、且渣中钛白粉混合不均匀，导致电渣锭底部Ti不均匀。本发明设计了A+B含钛预熔渣，将A、B两组预熔渣混合配入使用，满足不同钛铝比的高温合金生产需要，且具有低熔点特性，改善了电渣锭表面质量；结合脱氧剂持续加入使得钛沿电渣锭轴向呈均匀分布以及改善铸锭洁净度。

摘要： 本发明提供了一种金属电渣重熔用结晶器和电渣重熔装置以及电渣重熔方法，属于金属冶炼技术领域。它解决了目前不能生产大规格电渣锭的问题。本金属电渣重熔用结晶器包括至上而下依次叠加的上结晶室、中结晶室和下结晶室，三种结晶室分别具有上下贯穿各自对应结晶室的上熔炼腔、中熔炼腔和下熔炼腔，中熔炼腔呈倒锥形，大端与上熔炼腔对接，小端与下熔炼腔对接。本发明是已凝固的电渣锭从结晶器中抽出，不影响整个电渣过程的稳定，对高温电渣锭直接进行水冷，提高冷却速度。特殊的结晶器结构，可以保证电渣锭进行水冷时，产生的大降温不会影响高温熔池熔渣的温度场，使电渣重熔能顺利进行。

摘要： 本发明公开了一种电渣重熔含钛钢用预熔渣及脱氧制备电渣重熔低氧含钛钢的方法，以解决电渣重熔铸锭中钛铝比的合理控制、改善电渣锭表面质量及铸锭洁净度，尤其改善电渣重熔含钛钢的钛烧损及钛沿电渣锭轴向不均匀问题。现有技术为了保证电渣重熔目标钢种的钛铝比，向渣中加入钛白粉组成CaF2‑CaO‑MgO‑Al2O3‑TiO2渣系，由于电渣重熔化渣阶段钛白粉在加入过程中，粉末状的钛白粉易挥发、且渣中钛白粉混合不均匀，导致电渣锭底部Ti不均匀。本发明设计了A+B含钛预熔渣，将A、B两组预熔渣混合配入使用，满足不同钛铝比的高温合金生产需要，且具有低熔点特性，改善了电渣锭表面质量；结合脱氧剂持续加入使得钛沿电渣锭轴向呈均匀分布以及改善铸锭洁净度。

摘要： 本发明公开了一种单进多出式水冷结晶器的电渣重熔装置及使用方法，可以达到同时细化电渣锭内部组织晶粒、改善电渣锭表面质量的目的。为此，本发明开发了单进多出式水冷结晶器，其由一个下进水口、一个结晶器最顶部的出水口、多个沿结晶器高度方向上竖直排列的出水口组成。电渣重熔时，各个出水口的开闭根据结晶器内的电渣锭高度进行动态调节；电渣重熔过程中，水冷结晶器最顶部的出水口始终呈开启模式，其余出水口根据电渣锭高度依次开启和关闭。现有单进单出水冷结晶器，无论如何改变结晶器的水冷制度，始终存在电渣锭内部质量差或表面质量差二者不能同时改善的问题。本发明开发的单进多出式水冷结晶器，同时获得了最优的电渣锭表面和内部质量。

摘要： 本发明涉及全氧玻璃熔窑。一种全氧玻璃熔窑的电熔AZS或电熔刚玉砖大碹施工方法，包括：搭设移动式拱架；按照顺序把每环砖运输至窑内两侧；安装时，先从两侧拱脚砖开始，调整好拱脚砖与碹碴梁的间距；按照左右顺序依次安装拱脚后面的砖，对于有错台或位置不符的砖，可以用大木锤敲打，或用撬棍移动；安装至合门砖最后的三块时，要测量好砖上下表面的间距，有误差时要及时调整；或者合门位置小1mm，合门时用木锤敲击合门；大碹每五环或者七环为一节，每节大碹设计有膨胀缝，砌筑完一节后，要检测整节大碹尺寸，同时记录每条碹的弦长、拱高，并与预组装提供的数据进行对比，有问题时及时整改；完成施工。本发明施工方便，组装质量能保证。

摘要： 本发明属于电熔刚玉技术领域，具体涉及一种以电熔白刚玉除尘灰为原料的电熔致密刚玉回炉颗粒料。制备时需采用一种电熔白刚玉除尘灰粘接用粘结剂，粘接剂成分可分为粘结功能成分和强度提升成分两类；其中粘结功能成分至少含有瓜尔胶；强度提升功能成分至少包括氯化钠。初步应用及经济成本分析表明，本发明所提供的以除尘灰为原料的电熔致密刚玉回炉用颗粒料，完全符合电熔致密刚玉生产用料要求，可部分甚至完全代替现有电熔致密刚玉生产用氧化铝粉，同时也有效将除尘灰这种固体废料变废为宝，大大提高了其经济利益价值，因此具有较好的经济价值和社会效益，同时也为其他类型生产废料的回收利用提供了较好借鉴。

摘要： 本发明涉及全氧玻璃熔窑。一种全氧玻璃熔窑的电熔AZS或电熔刚玉砖大碹施工方法，包括：搭设移动式拱架；按照顺序把每环砖运输至窑内两侧；安装时，先从两侧拱脚砖开始，调整好拱脚砖与碹碴梁的间距；按照左右顺序依次安装拱脚后面的砖，对于有错台或位置不符的砖，可以用大木锤敲打，或用撬棍移动；安装至合门砖最后的三块时，要测量好砖上下表面的间距，有误差时要及时调整；或者合门位置小1mm，合门时用木锤敲击合门；大碹每五环或者七环为一节，每节大碹设计有膨胀缝，砌筑完一节后，要检测整节大碹尺寸，同时记录每条碹的弦长、拱高，并与预组装提供的数据进行对比，有问题时及时整改；完成施工。本发明施工方便，组装质量能保证。

摘要： 本发明涉及电熔镁砂生产技术领域，具体是一种一步法生产大结晶电熔镁砂联产电熔镁砂、轻烧氧化镁的制备方法。选取氧化镁含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱镁矿石为原料；电弧炉熔炼：将上述菱镁矿石原料加入密闭式双体电熔镁熔炼炉中，在3000～3500°C持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，启动密闭式双体电熔镁熔炼炉的热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得大结晶电熔镁砂、电熔镁砂、轻烧氧化镁。本发明大幅节约了能耗和运营成本，其得到大结晶电熔镁砂氧化镁含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；电熔镁砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；轻烧氧化镁灼烧减量20％以下，不同产品规格可广泛应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。

摘要： 本发明公开了一种PE电熔管件的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：放线导向；步骤二：缠绕；步骤三：表面熔融；步骤四：注塑；将外设金属丝的模芯放入注塑机的模具内，启动液压杆，使盖板朝着模具运动，将成型槽进行密封，然后启动注塑机，使注塑管内的熔融流体通过注塑孔进入成型槽内，进行注塑成型，成型后，使盖板向外运动，然后启动冷却箱内的水泵，利用水压的压力将顶盘向外运动，从而使注塑完成的模型与成型槽的自动分离，在顶盘向外运动后，冷却液随着上喷孔和下喷孔喷出，对成型槽的上下在同时进行喷淋冷却降温，步骤五：水冷脱模；这样的设计，能够有效的提高注塑成型的效率，提高整体的产量，而且能够将能源充分利用，降低了成本。