爆炸复合

摘要： 为了研究钽箔与低碳钢在爆炸复合过程中波状界面的形成机理,采用SPH方法对防护层厚度为1 mm的铝板、复板厚度为0.2 mm钽箔和基板厚度为20 mm的Q235低碳钢进行爆炸复合二维数值模拟。输出模拟界面处粒子的波状图,在微米尺度下未观察到孔洞与裂纹;测量波的波长及振幅分别为110μm和30μm。结果表明:模拟效果与试验效果契合较好。输出界面最大压力以及最高温度曲线图,界面附近的材料既能满足高温条件,又满足大塑性应变条件,钢晶粒在爆轰过程中被拉长且在涡旋处强烈弯曲,且很明显看到在交界面和靠近界面的钢附近均有解理断裂特征。结果均显示钽箔/Q235复合板的焊接质量良好,因此也证明了该方法用于稀有金属与普通金属爆炸复合的准确性。

摘要： 溅射靶材是半导体芯片的配线材料。采用5NAl和TU1-Cu分别作为溅射靶材的复层和基层材料,通过爆炸复合法实现焊接结合,通过渗透和探伤检测有无爆炸缺陷,金相分析爆炸前后的组织变化,硬度分析爆炸前后的硬度变化,粘结强度分析结合质量。结果表明,爆炸焊接后除起爆点外,结合质量良好。5NAl板材作为复层,爆炸焊接后边缘部位减薄严重;爆炸焊接后5NAl板材与TU1-Cu板材之间存在明显的爆炸波纹,爆炸焊接前后组织无明显变化;爆炸焊接后5NAl板材与TU1-Cu板材离界面较近的母材硬度较大,随着距离的增大,硬度趋于原始态的硬度;爆炸焊接后结合强度大于70 MPa。爆炸焊接法制备的溅射靶材可以满足后续加工及使用要求。

摘要： 以1100铝、纯铜和304不锈钢为夹层,用爆炸复合法制备5052铝-316不锈钢(Al 5052-SS 316)复合板。采用不同工艺参数,包括相隔距离、炸药质量比(炸药质量与飞片质量比)和倾斜角得到实验结果。夹层的使用使焊接窗口的下边界发生位移,焊接区域增大40%。在此基础上,设计考虑第三个操作参数影响的三轴焊接窗口。使用夹层后,传统Al 5052-SS 316炸药复合界面形成的连续熔融层转变为光滑的界面,其中没有或存在少量的金属间化合物。含夹层复合层的显微硬度、抗拉强度和剪切强度均高于传统爆炸复合层,且使用不锈钢夹层的Al5052-SS 316爆炸复合层具有最高的显微硬度、抗拉强度和剪切强度。

摘要： 简要回顾了复合钢板的主要生产工艺,阐述了复合钢板在防腐领域的典型应用,对复合钢板的经济价值进行了探讨,并对其发展前景进行了展望.针对腐蚀、磨损、高温等苛刻的环境,复合钢板具有重大的应用价值和经济价值.复合钢板不但结合了基材优异的力学性能和复层耐腐蚀、耐高温、耐磨等特殊性能,还能够节约合金资源,降低设备制造成本,简化设备制造工艺和降低设备全生命周期使用成本.

摘要： 采用爆炸复合工艺制备具有Ti过渡层的Al/钢复合材料,得到Al/Ti/钢(1060/TA1/Q235B)三层爆炸复合板,对该复合板进行界面特性表征与力学性能测试.结果表明:Al/Ti/钢复合板中的Al/Ti界面为正弦波形,Ti/钢界面为锯齿形,界面结合良好.Al/Ti界面和Ti/钢界面间均形成漩涡状熔融区,未出现脆性金属间化合物区域.Al元素和Fe元素在钛层的热扩散层厚度分别为3μm和3.2μm,相较于Al/钢界面的热扩散层厚度分别提高76.5％和77.8％.Ti过渡层的加入使Al/钢复合材料的界面拉脱强度由149.88 MPa提高至178.22 MPa,界面剪切强度由75.20 MPa提高至Al/Ti界面的95.55 MPa和Ti/钢界面的332.65 MPa.

摘要： 采用爆炸复合法制备了钛(TA1)/钢(Q345R)层状复合材料,并在540°C下进行消应力热处理。通过金相显微镜、显微硬度仪、万能试验机等对TA1/Q345R复合材料的界面形貌、力学性能进行了分析。实验结果表明:4号试样界面的硬脆相最少,波幅比为0.27,剪切强度高达267.5 MPa,远高于《NB/T 47002.3-2019》标准的要求,可满足对剪切强度要求较高环境的应用。

摘要： 针对爆炸焊接参数设计问题,从爆炸焊接基本理论出发,分步介绍了飞板爆轰驱动的理论和双金属爆炸焊接窗口理论.首先归纳总结了一维爆轰驱动飞板的终速公式,并详细说明了其应用范围与原因.对于二维滑移爆轰驱动飞板问题,主要针对Richter理论和特征线法进行了介绍,并推导出新的近似计算公式.接着,对于爆炸焊接参数窗口理论,详细比较了以往传统单一金属爆炸焊接窗口理论与公式,并针对部分已有公式进行了重新推导与修正,重新界定了其适用范围.利用这些爆炸焊接窗口的基本理论,作者对所发展的双金属可焊下限、双金属可焊上限、双金属流动限以及声速限构成的双金属爆炸焊接窗口理论进行了系统地介绍.最后,以飞板爆轰驱动和爆炸焊接窗口构建成了整个爆炸焊接工艺技术参数设计理论,并结合二元合金相图进行爆炸焊接设计,针对调控原材料硬度的必要性、焊接界面波纹及气孔的控制方法等问题进行了讨论.

摘要： 在钛-钢棒材材料爆炸复合工艺中,接合面形貌是反映复合品质的重要指标.采用水浸超声检测方法,针对A扫信号进行研究,通过短时傅里叶变换二次时频变换,将时域上的时间-幅值分布非平稳信号变换成时间-能量信号,并建立超声图像,显示复合面波高及波宽尺寸.试验结果表明,成像结果与实际复合尺寸基本一致.为小径棒材爆炸复合工艺超声评价方法提供了一种新思路.

摘要： 目前,国内外爆炸复合均采用颗粒状铵油类炸药.该炸药的临界厚度和极限厚度均大.在大板复合时,由于板的挠曲造成布药的厚度不均,导致爆速和爆压产生很大的波动,甚至局部息爆.当爆速低于弯曲波速时,在板的末端出现鞭梢效应,这些问题均使产品质量下降.此外,由于人工布药效率低下,使产率无法大幅度提高.本文指出,对成熟的乳化炸药技术加以适当延伸,即可制成可卷展的毡垫状大板复合专用炸药.这样一来,可实现高效布药和药厚均匀,从而复合板的质量和产率均可提高.与此同时也为乳化炸药开拓了重要的应用领域.

摘要： 本文通过对铜钢复合板生产过程中的工艺参数进行研究和设计，在小板实验的基础上，对大面积铜钢复合板的生产工艺进行了研制，成功的实现了大面积T2板与Q235B钢板的爆炸复合，复合板尺寸为6／20×1500×8700mm。经力学性能检验，及结合界面组织分析后，复合板符合相关标准要求，满足用户后继使用。

摘要： 银合金铜芯复合板材作为硬质合金用复合钎料具有良好的韧性，能极大地吸收焊接工件在使用过程中由于承受高速或高载荷而带来的冲击力，从而延长了焊件的使用寿命。本文用爆炸复合法制得了银合金铜芯复合板，试验中设置了爆炸焊接的主要参数之一：单位面积炸药量，通过分析不同炸药量下复合板结合区的宏观状态及显微组织结构'得出了银合金铜芯复合板材爆炸复合的较合理工艺。

摘要： 采用轴向脉动拉伸疲劳试验，考察了爆炸复合321/Q370qD双金属板对接接头的疲劳性能。通过数理统计分析计算，获得了50%及97.7%置信度下试验材料的S-N曲线方程及据此确定的疲劳强度（2×106），两种置信度下的疲劳强度均高于设计指标。对试样疲劳断口进行了观察，结果显示：疲劳裂纹大都起始于复合板对接接头的基层，个别起始于复层；裂纹稳定扩展区具有明显的辉纹，断裂区具有典型的韧窝特征。断裂力学分析表明，疲劳裂纹的起始位置和复合板对接接头不同组分的循环屈服强度、弹性模量及裂纹尖端张开位移的乘积有关。

摘要： 本文简要介绍了0.5mm薄镍板与0Cr18Ni9不锈钢板的爆炸复合工艺,研究了爆炸复合中的各工艺参数对结合区形状、熔合区金相组织以及复合板综合机械性能的影响.实验结果表明,本方案可获得良好的复合效果,具有较高的实际应用价值.

摘要： 采用爆炸复合方法加工电阻系列热双金属复合坯，再冷轧坯料生产电阻系列5J1309，5J1411A，5SP，8SP和11SP（法国牌号）等热双金属产品。对样品的结合界面形态和组织进行了分析，给出了爆炸加工材料的力学性能、组元的结合强度及产品的使用性能。与传统的热轧复合相比，成材率提高了12℅。

摘要： 钽-钢复合板用爆炸复合工艺制取。3个不同的初始条件影响厚钽板与钢复合：钽的大密度、大厚度及钢的小密度。爆炸复合宜用小间隙安装，更为重要的是选用合适品种的炸药。

摘要： 利用金属爆炸焊接方法的爆炸复合技术生产层状金属复合材料已经被广泛应用.本文介绍了不锈钢、铜、铝、镍、等普通金属,钛、锆、钽、铌等稀有难熔金属及镍基合金等复合材料,以及爆炸复合与轧制相结合的国内外现状及展望.

摘要： 就2205双相不锈钢复合板采用爆炸轧制法并通过控制终轧温度和控制材料的化学成分两种途径对相比例的平衡进行了研究,并对试验过程和结果进行了讨论,从而找出了2205双相不锈钢相比例平衡的最佳工艺参数.

摘要： 就2205双相不锈钢复合板采用爆炸轧制法并通过控制终轧温度和控制材料的化学成分两种途径对相比例的平衡进行了研究,并对试验过程和结果进行了讨论,从而找出了2205双相不锈钢相比例平衡的最佳工艺参数.

摘要： 本发明专利提出的复合管的不锈钢衬里的爆炸复合装置及其爆炸复合方法属于复合管技术领域。本发明要提高不锈钢衬里管的产品质量。本发明的技术方案主要包括筒体(1)通过连接器(6)与要被复合的外壳管(9)连接，筒体(1)内的活塞(8)在易燃爆物质的爆炸力推动下通过不锈钢衬里管(10)，并使其变形速度超过某一界限值，并且产生塑性变形，这样衬里管(10)才能基本无弹性变形的紧贴在外壳管(9)上；本发明的爆炸复合装置和方法主要用于不锈钢衬里复合管的生产。

摘要： 本发明涉及一种钽/锆/钛/钢爆炸复合板的爆炸复合方法，具体步骤如下：选择土壤硬实、平整的区域，铺设黄沙，整平后作为地基；钢板摆放在地基上，在钢板上表面均匀摆放第一支撑件；将钛板摆放在第一支撑件上，在钛板上表面摆放第二支撑件；将锆板摆放在第二支撑件上，在锆板上表面摆放第三支撑件；将钽板摆放在第三支撑件上，在钽板上表面涂刷防护层；在防护层上铺放炸药层，除钽板中心位置处铺放2#岩石乳化炸药，其余位置均铺放1#岩石乳化炸药；将雷管放置在2#岩石乳化炸药中心，进行爆炸复合操作。该复合板的贴合率和剪切强度满足ASTM B898《活泼与难容金属复合板》标准的要求，贴合率达到99％以上，最小剪切强度τb≥140Mpa。

摘要： 本发明公开了一种单次爆炸复合两件复合板的爆炸方法，包括以下步骤：基层钢板、复层钢板爆炸前准备；准备辅助工具A板、B板、C板；将两个基层钢板的三个侧边分别使用A板固定；在基层钢板上端边缘四周粘贴基复板间支撑物；将固定后的两个基层钢板倾斜45°，在两个基层钢板之间由下至上依次插入B板、复层钢板、B板、复层钢板、B板；将两个基层钢板焊接A板的三个侧面分别用胶带封住；抽出两个复层钢板之间的B板，然后放入C板；将基层钢板放入壕沟内，抽出所有B板；在两复层钢板之间装满炸药，同时缓慢抽出C板；进行爆炸复合操作。本发明节约了大量炸药并减小了爆炸场地的面积要求。

摘要： 本发明提出的复合管的不锈钢衬里的爆炸复合装置及其爆炸复合方法属于复合管技术领域。本发明要提高不锈钢衬里管的产品质量。本发明的技术方案主要包括筒体1通过连接器6与要被复合的外壳管9连接,筒体1内的活塞8在易燃爆物质的爆炸力推动下通过不锈钢衬里管10,并使其变形速度超过某一界限值,并且产生塑性变形,这样衬里管10才能基本无弹性变形的紧贴在外壳管9上;本发明的爆炸复合装置和方法主要用于不锈钢衬里复合管的生产。

摘要： 本发明公开了一种单次爆炸复合两件复合板的爆炸方法，包括以下步骤：基层钢板、复层钢板爆炸前准备；准备辅助工具A板、B板、C板；将两个基层钢板的三个侧边分别使用A板固定；在基层钢板上端边缘四周粘贴基复板间支撑物；将固定后的两个基层钢板倾斜45°，在两个基层钢板之间由下至上依次插入B板、复层钢板、B板、复层钢板、B板；将两个基层钢板焊接A板的三个侧面分别用胶带封住；抽出两个复层钢板之间的B板，然后放入C板；将基层钢板放入壕沟内，抽出所有B板；在两复层钢板之间装满炸药，同时缓慢抽出C板；进行爆炸复合操作。本发明节约了大量炸药并减小了爆炸场地的面积要求。

摘要： 本发明涉及一种钽/锆/钛/钢爆炸复合板的爆炸复合方法，具体步骤如下：选择土壤硬实、平整的区域，铺设黄沙，整平后作为地基；钢板摆放在地基上，在钢板上表面均匀摆放第一支撑件；将钛板摆放在第一支撑件上，在钛板上表面摆放第二支撑件；将锆板摆放在第二支撑件上，在锆板上表面摆放第三支撑件；将钽板摆放在第三支撑件上，在钽板上表面涂刷防护层；在防护层上铺放炸药层，除钽板中心位置处铺放2#岩石乳化炸药，其余位置均铺放1#岩石乳化炸药；将雷管放置在2#岩石乳化炸药中心，进行爆炸复合操作。该复合板的贴合率和剪切强度满足ASTM B898《活泼与难容金属复合板》标准的要求，贴合率达到99％以上，最小剪切强度τ

摘要： 本发明提供了一种爆炸复合用炸药，由一定比例的乳化炸药、硝酸钠溶液、硝酸钾溶液制成。本发明还提供了一种该炸药的制备方法，该方法为：硝酸钠、硝酸钾配为溶液后与乳化炸药在加热条件下混合，冷却后得到爆炸复合用炸药。本发明还提供了一种该炸药的用途，该用途为：将复板铺设于基板顶部并在复板和基板之间布设支撑柱，将药框置于复板上，将炸药覆于药框内，将起爆药包置于炸药上，然后利用起爆药包将炸药引爆，得到爆炸复合板。本发明爆炸复合用炸药为浆状炸药，配方设计优良，混配方法简单，成本低廉，性能优良，抗水性、抗吸潮性能优异；采用本发明爆炸复合用炸药制备的爆炸复合板的层间结合率高，结合强度高，适用于大规模工业化生产。

摘要： 本实用新型提供了一种铜钢爆炸复合板的爆炸复合结构，所述爆炸复合结构包括爆炸地基、基板、支撑块、爆炸机构以及四个固定机构，其中，所述固定机构包括滑动固定块、螺栓固定座、螺栓以及轴承，所述滑动固定块安装在爆炸地基上开设的滑槽中，所述螺栓固定座固定在爆炸地基上，所述螺栓的螺纹端连接有连接杆，所述螺栓的螺纹端穿设于螺栓固定座，所述轴承套设于连接杆上，所述滑动固定块与轴承固定连接；所述基板放置在基板上并由四个滑动固定块固定，所述支撑块安装在基板上，所述爆炸机构放置于支撑块上。本实用新型制成的复合板，效果好。

摘要： 本实用新型公开了一种钛钢爆炸复合板的爆炸复合结构，属于钛钢爆炸复合板生产技术领域，包括底板，底板的上表面两侧均固定安装有立杆，且立杆的中间位置套接有隔板，且隔板上均匀塞接有炸药，且立杆的上端固定安装有盖板，底板的上表面与盖板的下表面均放置有钛钢基板，且钛钢基板的一侧放置有复板，通过在底板和盖板上均放置有钛钢基板和复板，在炸药爆炸时，使得炸药上方和下方的冲击力对复板进行冲击，提高对炸药冲击力的利用效率，便于同时对两块钛钢复合板进行加工，提高复合效率，且通过在钛钢基板上开设有凹槽，在进行复合时，提高复板与钛钢基板之间的接触面积，进而提高复合效果。

摘要： 本实用新型公开一种超大面幅超薄铜铝爆炸复合板及其爆炸复合结构，包括端面抵接且位于复层的铝板和位于基层的铜板，所述铝板的厚度为6mm‑10mm，所述铜板厚度为6mm‑10mm，所述铝板与铜板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合，且铝板与铜板爆炸加轧制形成复合板厚度最小可达0.3+0.3mm,板幅为45m2‑55m2。本实用新型还公开一种铜铝爆炸复合板爆炸复合结构。本实用新型提供一种超大面幅超薄铜铝爆炸复合板,将铝板与铜板爆炸形成复合板，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，工艺简单。经过爆炸复合后的大面幅铜铝复合板导电性、机械性能和耐热性等一系列性能满足了电器设备大面幅材料需求，也节约了有色金属，有利于国家可持续发展。