热节

摘要： 对发热冒口的高颈比进行研究,通过对比不同冒口的热节距离、缩松距离、模数比,在确保产品质量的情况下,确定发热冒口高颈比,提升出品率,降低生产成本。

摘要： 本文对气缸体铸件裂隙状气孔缺陷的特征进行了描述,并探讨了形成机理,试验证明采取降低铁水氮含量、减少砂芯树脂加入量、减少铸件热节倾向等措施可有效减少裂隙状气孔缺陷的产生。

摘要： 在减少灰铸铁缩松缺陷、降低气缸盖漏水率方面,常用工艺手段主要有调整铁水成分、增设冒口、添置冷铁、优化浇注系统、涂覆激冷涂料等.介绍了在解决本公司Y系列灰铸铁连体气缸盖漏水问题中,设计专用内冷铁、降低碳当量以及优化孕育方式,使漏水率大幅降低.同时针对漏水缺陷探究了其他措施,如刷涂碲涂料以加速局部冷却、改进浇冒系统增加补缩途径等.

摘要： 采用常压下添加氮化合金的方法熔炼制备高氮钢,采用浇注前将模型高温烘烤和浇注后埋入湿砂的方法、喷水凝固冷却的方法,实现了铸件的定向凝固,减轻了型壁的激冷作用,增强了冒口的补缩作用,使得液态合金中析出的氮气能够及时逸出,铸件的气孔和缩孔减少,制备出了含氮量(质量分数)为0.51％的合格高氮钢.

摘要： 本文针对可锻铸铁管路连接件生产中的缩松缺陷及解决缩松所采取的工艺措施,通过理论分析及实际举例,探讨弯角冒口工艺生产可锻铸铁管路连接件的可行性.

摘要： 本文通过对铝合金轮毂铸件的结构分析,发现由于壁厚不均匀,在铸造过程中厚壁部位产生较大的热节,容易产生缩松.通过对铝合金轮毂铸件热节部位加强冷却可有效降低热节部位的缩松倾向.

摘要： 分析认为球铁后盖铸件热节部位产生缩孔的原因是：原工艺在热节部位设置冒口，使热节增大；而且由于冒口颈偏小，早于铸件热节凝固封闭，使铸件热节不可能通过冒口颈获得补缩。为此采取如下改进措施：(1)使冒口远离铸件热节，避免热节增大；(2)在热节处设置厚大冷铁，使热节提早凝固收缩，从而可以通过冒口颈获得补缩。改进工艺后，缩孔问题得到了解决。

摘要： 首先，在分析曲轴箱总体结构的基础上，确定较好的造型方案，用UG造型软件进行了三维造型;在此基础上，利用数值模拟软件FT-Star对铸件(无冒口及浇注系统)进行温度场模拟及缩孔计算，找出全部热节位置。根据铸件中出现的热节位置，确定进行模数计算的结构分体，然后根据这些结构分体，按照铝合金的特点进行冒口设计。接着利用数值模拟软件对其进行充型凝固的模拟评价，调整冒口系统及调整浇注系统进行铸造工艺优化。最后得到了最佳铸造工艺。

摘要： 本文介绍了"型壳局部淬水"工艺及工艺要点,并用大量事例表明"型壳局部淬水"改变了铸件凝固时的温度分布和凝固顺序,消除了由于铸件热节、局部型壳过厚引起的缩孔、缩松、组织不致密缺陷,具有"冷铁效应"。同时,提出了法兰球阀阀体、阀盖类铸件采用"型壳局部淬水"工艺时,法兰盘厚度H与阀体壁厚或流量孔壁厚M之比的有效值,即H:M≤3。

摘要： 本文简要介绍了25Cr-5Ni-Mo-N双相不锈钢,针对该合金叶轮铸件的铸造工艺、熔炼、热处理等加以详细论述,通过实施该生产工艺,得到了合格的叶轮铸件.

摘要： 本文简要介绍了25Cr-5Ni-Mo-N双相不锈钢,针对该合金叶轮铸件的铸造工艺、熔炼、热处理等加以详细论述,通过实施该生产工艺,得到了合格的叶轮铸件.

摘要： 本文简要介绍了25Cr-5Ni-Mo-N双相不锈钢,针对该合金叶轮铸件的铸造工艺、熔炼、热处理等加以详细论述,通过实施该生产工艺,得到了合格的叶轮铸件.

摘要： 本文简要介绍了25Cr-5Ni-Mo-N双相不锈钢,针对该合金叶轮铸件的铸造工艺、熔炼、热处理等加以详细论述,通过实施该生产工艺,得到了合格的叶轮铸件.

摘要： 本文简要介绍了25Cr-5Ni-Mo-N双相不锈钢,针对该合金叶轮铸件的铸造工艺、熔炼、热处理等加以详细论述,通过实施该生产工艺,得到了合格的叶轮铸件.

摘要： 本发明公开了一种热辅助磁头、头万向节组件、硬盘驱动器和制造热辅助磁头的方法。一种热辅助磁头，包括滑块和光源单元。滑块包括滑块衬底和磁头部。光源单元包括激光二极管和副安装件。磁头部包括：介质相对表面、光源相对表面和波导，波导将激光从光源相对表面引导至介质相对表面。滑块衬底包括光源腔，光源腔形成在放置光源单元的光源放置表面上。光源腔包括开口凹陷部，开口凹陷部形成为比所述副安装件的安装件底面大。副安装件的安装件底面插入开口凹陷部中以接合至光源腔。

摘要： 本发明提供了一种槽式光热电站储热罐的盐泵膨胀节的加热装置，包括第一导热板、导热管和第二导热板，所述盐泵的膨胀节为圆柱形，所述第一导热板套接在所述膨胀节的外侧；所述第二导热板设置在所述储热罐的底部，并通过所述导热管与所述第一导热板相连；所述第二导热板吸收所述储热罐的底部的热量，通过所述导热管将热量传输至所述第一导热板，并由所述第一导热板对所述膨胀节进行加热。本发明的技术方案，能够简单地实现膨胀节加热保温的目的，导热性能好，耐腐蚀，提高设备使用寿命，降低维护成本。

摘要： 一种光源单元、热辅助磁头、头万向节总成和硬盘驱动器。本发明公开了一种光源单元，其包括激光二极管、底座，所述激光二极管与所述底座接合。所述激光二极管包括光生成层，所述光生成层包括有源层和包覆层，所述有源层发射激光，所述包覆层被形成为夹住所述有源层。所述有源层包括量子点层，所述量子点层包括多个量子点，所述多个量子点具有分别限制载流子在三维方向上的运动的特性。

摘要： 本发明提供一种大型内波纹筒节局部连续感应补热装置及其工作方法。装置包括：移动装置，与仿形感应加热器相连；仿形感应加热器，安装在移动装置上，包括第一加热结构和第二加热结构，第一加热结构和第二加热结构通过驱动装置相连；第一加热结构上设有直线感应线管，第二加热结构上设有仿形感应线管。本发明利用感应加热原理，实现大型内波纹筒节局部连续感应补热过程的快速加热；仿形感应加热器能灵活调节仿形感应线管与直线感应线管之间的空隙，适应不同壁厚的大型内波纹筒节，不仅实现了内波纹筒节圆柱面和波纹面的均匀补热，还提高了效率，降低了能耗；可用于不同直径、不同壁厚的大型内波纹筒节的连续感应补热。

摘要： 本发明涉及十字轴万向节加工技术领域，且公开了一种十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺，所述底座顶部固定连接有弹簧管，所述弹簧管内底壁固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧顶部固定连接有支杆，所述底座顶部固定连接有竖板，所述竖板设置有两组，每组所述竖板数量为两个，每组两个所述竖板相邻一侧固定连接有滑杆。该十字轴万向节毛坯热锻加工设备及其加工工艺，在滑杆的外侧设置了二号弹簧和环形板，在环形板的顶部设置了斜板，当顶部增加压力的时候，工作板向下运动，支杆向下压动一号弹簧，然后斜板设置了多个，两个为一组，两个斜板带动环形板向中间挤压二号弹簧，通过多组弹簧的减震，可以很好的进行减震，保护装置。

摘要： 本实用新型提供了一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道，涉及烟气管道技术领域，包括伸缩节和烟气管道，所述伸缩节的两端均设有第一连接边，且第一连接边与伸缩节焊接固定，所述烟气管道的一端设有第二连接边，且第二连接边与烟气管道焊接固定，所述第一连接边和第二连接边通过锁定箍固定；本实用新型通过锁定箍锁定第一连接边和第二连接边，以此将伸缩节安装到烟气管道中，伸缩节具有一定的弹性势能，在烟气管道受热时，对管道提供补偿功能，对管道的往复运动、热膨胀及振动进行吸收，避免管道脱节泄漏，且通过转动调节螺杆，配合螺母圈的螺纹作用，可以调节两端的第一连接边的间距，来改变伸缩节的长度，适配不同的烟气管道安装。

摘要： 本发明涉及铸造造型工艺技术领域，具体公开了一种中大型精密铸件铸造热节处理方法，次包括制模、留孔、制壳、脱模、放砂箱、加砂振实、盖模、冶炼、浇铸、起模、冷却脱壳等步骤；该方法为解决热节，薄壁中出现厚度变化较大时，厚度较大部位容易产生热节位置预设模孔，使得铸造过程中直接铸孔，有效的减少了厚度较大位置热节的产生，使得受力位置结构更加稳定，有利于维持铸件的使用寿命，并减少了铸件后期加工量，减少了加工成本。

摘要： 本发明公开了一种消除石膏型铸造局部热节的方法,属于铸造技术领域，包括在铸件热节处的石膏型表面设置激冷层；本发明可以使T型节最后凝固区域向金属模一侧移动，提高了对热节圆弧处的补缩性能，减少了热节处的缩松缺陷。

摘要： 本发明涉及铸造行业铸件热节的激冷装置技术领域，且公开了一种用于铸件热节的激冷装置，包括冷铁和激冷装置，所述冷铁和激冷装置的外表面固定套接有砂箱，所述砂箱的内部设有型砂，所述冷铁底部输出面的中部与激冷装置的顶部输出面的中部固定焊接，所述激冷装置的内部注入有循环冷却水。该用于铸件热节的激冷装置，采用该装置可对大型铸件的厚大热节进行激冷，激冷效果比单独采用常规冷铁冷却的效果要好，可进一步降低铸造缺陷产生的概率，提升产品质量，通过应用此激冷装置可改善常规冷铁后期蓄热饱满，冷却效果降低的现象，可持续保持铸件热节的冷却速度，降低铸件产生裂纹、缩松等缺陷的概率，结构简单，便于制作。

摘要： 本发明公开了一种消除铸件热节的铸件模具，涉及铸件模具技术领域，包括铸件台，所述铸件台的上方设置有固定机构，所述固定机构的上方设置有冷却机构，所述固定机构包括有支撑杆、转动板和固定块，所述支撑杆固定安装在铸件台的一侧外壁上，所述支撑杆有两个，所述转动板活动安装在支撑杆的外壁上，所述固定块固定安装在转动板的一侧外壁上，所述冷却机构包括有从动板、水箱和喷头，所述从动板设置在铸件台的一侧，所述水箱固定安装在从动板的底部。本发明通过电机、凸轮、从动板、限位杆、第二弹簧、水箱和喷头的相互作用下，使喷头来回移动对铸件模具进行均匀的洒水，具有方便均匀散热的优点。