补缩

摘要： 介绍了局部挤压技术在铝合金压铸件中的应用,局部挤压技术的原理、使用方法,以及局部挤压结构各部分具体的设计要点.最后以实际应用结果示例,直观地介绍了局部挤压技术的使用条件和挤压效果.

摘要： 分析了一种高磅级阀体夹渣、气孔、缩松缺陷产生的原因,从凝固补缩、充型速度、浇注系统设计三方面制定优化工艺方案;采用模拟软件对新工艺方案进行模拟验证后,再进行生产试验,试验铸件通过RT检测未发现内部缺陷超标.

摘要： 铸件浇注系统位置选择以及冒口和补贴的合理设计,对最终凝固结果有重大影响.通过对低碳钢材质的锥筒壳体铸件的铸造工艺进行优化,实现了顺序凝固和补缩畅通的目的,消除了铸件热节部位的内部缺陷.应用铸造凝固仿真分析对工艺方案的科学严谨性起到有效的把关,生产出符合技术要求的产品.

摘要： 通过对比垂直浇注与水平浇注区别,针对垂直线生产可锻铸铁管件出现的较严重的气孔、夹渣、缩松缺陷,分析缺陷产生原因,并通过改进浇注系统结构形式及排气方式,解决可锻铸铁管件气孔、夹渣、缩松缺陷.

摘要： 针对导弹战斗部采取制作药块的方式在熔注装药中疵病多、密度低、密度偏差大等问题,分别对影响熔注质量的药块密度、药浆温度、药块温度、药浆粘度和装药方法分析,试验发现采用分段排气补缩装药技术,加速了药浆中气泡的逸出和药浆补缩,提高注装药装药密度和装药质量。

摘要： 经过广泛的试验和生产验证后，福士科为单件手工造型推出了创新的SCK福士科补缩系统。SCK（sleeve construction kit）指套筒结构套件，这是一项基于模块化设计新开发的补缩系统，可以通过组合所选的部件创建出许多不同的冒口形状和尺寸。SCK补缩系统的模数为5．4～6．9cm。

摘要： 针对某机组的箱体铸件的铸造缺陷,进行了原因分析,并通过数值模拟软件对浇注系统进行优化,改进浇注系统及冒口的参数及分布.

摘要： 本文从理论和试验上研究了金属液在连续纤维预制型中的横向补缩.提出了金属液在连续纤维预制型中的横向补缩模型,依据契尔文诺夫定律推导出横向补缩时纤维束间距与纤维几何、金属基体凝固收缩率和纤维体积分数之间的关系式.研究了温度梯度和凝固压力对碳纤维/铝复合材料横向补缩的影响,结果表明:纤维束间距、束内纤维间距、温度梯度和凝固压力对连续纤维增强复合材料的横向补缩均有重要影响.

摘要： 使用铸造计算机辅助设计软件（ＣＡＤ）能够优化铸钢工艺设计，预测铸件缩孔、缩松缺陷。应用该软件对串注生产工艺进行验证时，发现屯实际生产情况有出入。该文分析了产生问题的原因。并对建模方法进行了修正，使（ＣＡＤ）软件同样能适合应用于铸钢件串注生产。

摘要： 使用铸造计算机辅助设计软件（ＣＡＤ）能够优化铸钢工艺设计，预测铸件缩孔、缩松缺陷。应用该软件对串注生产工艺进行验证时，发现屯实际生产情况有出入。该文分析了产生问题的原因。并对建模方法进行了修正，使（ＣＡＤ）软件同样能适合应用于铸钢件串注生产。

摘要： 使用铸造计算机辅助设计软件（ＣＡＤ）能够优化铸钢工艺设计，预测铸件缩孔、缩松缺陷。应用该软件对串注生产工艺进行验证时，发现屯实际生产情况有出入。该文分析了产生问题的原因。并对建模方法进行了修正，使（ＣＡＤ）软件同样能适合应用于铸钢件串注生产。

摘要： 使用铸造计算机辅助设计软件（ＣＡＤ）能够优化铸钢工艺设计，预测铸件缩孔、缩松缺陷。应用该软件对串注生产工艺进行验证时，发现屯实际生产情况有出入。该文分析了产生问题的原因。并对建模方法进行了修正，使（ＣＡＤ）软件同样能适合应用于铸钢件串注生产。

摘要： 一种应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法，其工艺步骤为：S1制作发热块；S2砂模造型；S3铁水充型；S4冒口铁液补充到铸件。本发明可有效利用小冒口体积，提升冒口热模数，避免冷冒口不“破孔”，可有效提升冒口补缩效率，解决缩孔缩松问题，提升出品率，提升经济效益。

摘要： 本发明提供一种镍合金铸锭的补缩装置及其补缩方法，包括自耗电极、下部结晶器、底水箱以及由自耗电极、下部结晶器内的渣池、金属熔池和铸锭、底水箱通过导线和变压器电源连接形成的回路，还包括立柱、丝杆、驱动电机、支撑平台和上部结晶器；下部结晶器的顶端外侧设有外螺纹，下部结晶器包括螺纹套、延伸套和薄隔套，延伸套和薄隔套伸入到下部结晶器内，延伸套的外侧抵接在上部结晶器内壁上，薄隔套的底端低于延伸套的底端；支撑平台设置在底水箱的底部，且其两端通过滑块滑动连接在两组立柱上，滑块螺纹连接在丝杆外，丝杆转动连接在立柱上，且其一端与驱动电机驱动连接，本发明不仅能够达到少熔化多补缩的效果，而且灵活性和调整准确性更好。

摘要： 本发明涉及一种基于补缩电极的VAR纯钛铸锭补缩方法及该铸锭，该方法是在辅助电极与自耗电极之间焊接补缩电极，用于铸锭补缩，补缩电极直径不小于坩埚直径的1/3，重量约等于多炉补缩过程所使用的自耗电极平均重量；补缩方式为多级降电流，然后小电流保温，确定每一级电流对应的剩余补缩电极量、熔化速度、补缩时间，最终获得缩孔深度≤80mm的纯钛铸锭。本发明可以统一不同炉次的铸锭补缩工艺，控制和降低缩孔深度范围，稳定铸锭成锭率。

摘要： 一种应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法，其工艺步骤为：S1制作发热块；S2砂模造型；S3铁水充型；S4冒口铁液补充到铸件。本发明可有效利用小冒口体积，提升冒口热模数，避免冷冒口不“破孔”，可有效提升冒口补缩效率，解决缩孔缩松问题，提升出品率，提升经济效益。

摘要： 本发明提供了一种成型燃烧室补缩冒口模具，包括第一外模、第二外模和顶模，所述第一外模和第二外模对称设置，所述第一外模内部开设有第一型腔，所述顶模设置在第一外模和第二外模顶部，所述顶模上开设有连通第一弧形槽和第二弧形槽的顶模补缩冒口。本发明的优点在于：更改后的补缩冒口放置在铸件被补缩部位的上部及最后凝固的热节点旁边，以便利用铝液的重力进行补缩；铸件在铸型中冷却时，最薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；顶模上的冒口就是要补偿铸件最后凝固的部分，冒口置于铸件最厚部位的上方，并且它的凝固要求晚于铸件的最厚部分，产品的成型质量更高。

摘要： 本发明提供一种镍合金铸锭的补缩装置及其补缩方法，包括自耗电极、下部结晶器、底水箱以及由自耗电极、下部结晶器内的渣池、金属熔池和铸锭、底水箱通过导线和变压器电源连接形成的回路，还包括立柱、丝杆、驱动电机、支撑平台和上部结晶器；下部结晶器的顶端外侧设有外螺纹，下部结晶器包括螺纹套、延伸套和薄隔套，延伸套和薄隔套伸入到下部结晶器内，延伸套的外侧抵接在上部结晶器内壁上，薄隔套的底端低于延伸套的底端；支撑平台设置在底水箱的底部，且其两端通过滑块滑动连接在两组立柱上，滑块螺纹连接在丝杆外，丝杆转动连接在立柱上，且其一端与驱动电机驱动连接，本发明不仅能够达到少熔化多补缩的效果，而且灵活性和调整准确性更好。

摘要： 本发明公开了一种补缩元件及制造方法及补缩冒口；所述补缩元件体积膨胀率在40～60％之间；按重量份所述补缩元件包括膨胀石墨20～60份、漂珠2～10份、铝粉10～40份、木屑1～10份、硝酸钾5～10份、二氧化锰2～10份、氧化铝粉5‑10份；以及上述原料重量总和的5％～15％的树脂。补缩冒口包括下导热壳体，在下导热壳体的容纳腔内密实填充有受热膨胀物质，在下导热壳体内压实受热膨胀物质形成补缩元件；在下导热壳体的上部设有上封口构件。本发明在设置于金属铸造的冒口内中受热发生膨胀，体积增大，对金属液产生压力，强制使金属液进入铸件，弥补铸件的收缩，消除铸件缩孔、缩松，提高铸件的工艺出品率。

摘要： 本申请涉及一种模具补缩冒口及成型该补缩冒口的砂芯套，其包括用于安装于模具的冒体，所述冒体上开设有用于与型腔相连通的补缩通道，所述补缩通道的两端分别形成有用于添加金属液的进液口和用于连通型腔的出液口，所述进液口横截面的面积大于等于所述出液口横截面的面积。本申请通过进液口横截面的面积大于等于出液口横截面的面积的设置，使得金属液添加到补缩通道内后，金属液具有向出液口处运动趋势的同时，出液口处金属液的冷却速率大于等于进液口处金属液的冷却速率，使得金属液尽可能向靠近出液口一侧进行补缩，一定程度上减小了向进液口处发生反补缩的几率，从而提高了补缩工作的质量，进而提高铸件的质量。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种解决铸件缩松的点对点补缩结构，具体涉及铸件缩松领域，包括铸件，所述铸件的内部设置有铸件热节，所述铸件的顶端外表面位于铸件热节的上方固定安装有冒口，所述冒口的内部顶端固定安装有顶盘，所述冒口的内壁设置有内层，所述冒口的外壁设置有外层，所述内层与外层之间设置有隔热层。本实用新型通过设置冒口、铸件热节、隔热层和顶盘，使用点对点补缩工艺，将冒口放置在铸件热节处，缩短补缩的距离，可以有效的对热节处进行补缩，如铸件多个热节可以在每个热节处放置一个冒口，使铸件每个热节都能得到充分的补缩，避免了由于边缘壁薄外侧金属液先出现凝固的现象。

摘要： 一种预防消失模铸造底面缩松缩孔残渣的补缩球，其特征在于：包括补缩球体、补缩通道、固定座、内芯、观察孔、刻度条、滤网、活性炭、液量监控条、提示装置，所述补缩球体连接有补缩通道，所述补缩球体内部分别安装有内芯和液量监控条，所述补缩球体上开设有观察孔，本实用新型增加了内芯的结构，这样配合补缩球体上的观察孔和刻度条，便于把握金属液冲型的程度，增加了液面检测条，若液面在设定时间内没有发生变化，说明铸件已经完成补缩，节约了人力和时间，滤网和活性炭可以对金属液中的残渣和杂质进行过滤吸附，提高了铸件成品的质量，补缩通道通过固定座与模型连接，避免了金属液冲型过程中补缩通道发生的倾斜、脱落等情况，提升了加工效率。