渣型

摘要： 针对云南某公司每年自产约6万t的低品位氧化铅锌矿铅锌品位低、直接进入湿法炼锌流程生产成本高及技术经济指标较差等问题,采用熔化炉+烟化炉还原挥发工艺以低品位氧化铅锌矿搭配自产酸浸渣,将物料中的有价金属Pb、Zn、Ge、Ag富集于氧化锌烟尘中。生产实践表明,在熔化炉氧化铅锌矿∶酸浸渣∶石英砂配料比例为3.33∶5.83∶1下,Pb、Zn、Ge、Ag等有价金属生产综合回收率分别达到99.2%、92.83%、93.13%、99.22%,实现低品位氧化铅锌矿的综合回收处理,解决了堆存带来的各种困难和环保隐患,降低铅锌冶炼的原料成本。

摘要： 安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司三连炉于2018年改造投产,除正常处理来自侧吹炉的热渣外,烟化炉还需要搭配处理一些含锌杂料。但是,烟化炉弃渣含锌量波动较大,直接影响企业生产经营。因此,本文通过开展生产试验,从渣型、煤质、还原时间、冷料加入方式和加入量等方面入手,分析了降低烟化炉弃渣含锌量的方法,以期提高综合生产效益。

摘要： 以重金属冶炼废渣搭配铅精矿作为富氧顶吹炉入炉原料,通过富氧顶吹炉-侧吹还原炉两联炉的方式炼铅,并回收金、银、锗、锌等有价金属。研究了富氧顶吹炉入炉物料配比、渣型以及还原炉渣型、还原剂加入方式等对工艺过程的影响。结果表明,富氧顶吹炉入炉物料含铅最优控制为45%~50%,含硫10%~14%,含锌小于8%,水分控制为8%~12%,渣型控制为:CaO/SiO_(2):0.3-0.5,SiO_(2)/Fe:0.8-1.0,渣物料占比60%以上;还原炉渣型控制为CaO/SiO_(2):0.3-0.6,SiO_(2)/Fe:0.8-1.3,还原剂以进粒煤为主,焦丁为辅。铅粗炼综合回收率大于99.5%,金、银粗炼回收率分别大于95%和99%,还原炉生产炉次由5~6炉提高到9~10炉。

摘要： 通过研究硫酸铅渣的成分、性质、反应特征和开展协同处理过程的热平衡计算,结合工业试验,得到了硫酸铅渣配入比例在15%条件下的无烟块煤配入比例、渣型控制、氧料比控制等关键工艺参数条件,探索出了SKS炼铅法协同处理硫酸铅渣的最佳冶炼条件,以期进一步提高底吹炉处理硫酸铅渣的能力。

摘要： 介绍了30 MVA封闭电炉生产低微碳锰硅合金的生产工艺和生产运行状况。通过原料的选择、渣型的选择和炉外降碳等方面进行严格控制,保证封闭矿热炉冶炼低微碳锰硅合金的生产顺行及产品合格率。并对电炉封闭煤气回收利用后降低吨铁能耗进行论述。

摘要： 针对一炉三段直接炼铅过程中控制不当可能引发泡沫渣事故的问题,对泡沫渣的形成原因以及相关影响因素进行分析,从而提出在生产过程中采取控制终渣硅酸度在1~1.5、控制合理熔池温度、稳定过渡操作、合理喷枪操作等措施,避免泡沫渣事故的发生。

摘要： 本文针对艾萨炉产出高品位冰铜的可行性进行研究探索,连续生产高品位对艾萨工艺及电炉工序的影响,分析高品位生产过程中的制约因素及解决措施.

摘要： 针对非洲某高品位氧化铜矿开展渣型优化实验研究,主要开展了氧化钙加入量、氧化亚铁加入量、焦率和精矿含水等实验研究.结果表明,矿石中的铜赋存在孔雀石中,在焦比5％、熔炼温度1400°C、还原熔炼时间2 h、CaO:SiO2=0.4:1、FeO:SiO2=0.1时,铜和钴回收率分别为99％ 和98％,熔渣含铜和钴分别为0.3％ 和0.01％;适量添加氧化亚铁造渣,能降低氧化钙的加入量,过低的氧化钙加入量会导致熔炼的流动性变差;熔渣中的铜主要以高冰铜的形式存在,常规浸出方法回收困难.

摘要： 基于炉渣结构离子分子共存理论,结合高温熔炼实验,研究了废线路板熔炼过程中铜、锡及铅在渣?铜平衡中的分配规律.以石灰为添加剂的废线路板混合料火法熔炼,其熔渣为CaO?SiO2?Al2 O3?FeO四元渣系.结果表明,使用熔渣结构离子分子共存理论,能较好表征该渣系组元的活度;渣中FeO活度随着CaO含量增加先减小后增大,随着FeO含量增加而增大.渣中铜、锡及铅含量与渣中FeO活度成正比;渣中铜、锡及铅含量随着碱度增加先降低后增加,随着FeO含量增加而增加.通过控制熔渣碱度(CaO/SiO2)0.6～1.2、FeO含量15％～24％,可有效提高熔炼效果,使渣中铜含量低于0.7％、锡含量低于0.2％、铅含量低于0.2％.

摘要： 结合顶吹炉处理废旧电路板的渣型试验,通过FactSage软件,对顶吹炉处理废旧电路板的渣型确定过程进行理论分析,并绘制了理想渣型下的冶金相图.结果 表明,顶吹炉处理废旧电路板渣型控制的重点在于Al2O3成分的控制,理想渣型为SiO2-CaO-Al2O3-FeO四元渣型,各组分含量范围:SiO228％～35％、CaO 18％～25％、Al2O36％～13％、FeO 16％～20％,四元组分合计＞80％.在理想渣型下,可实现溢流连续排渣,金属和渣分离彻底,Cu、Au、Ag总回收率均大于95％,平均渣含铜＜0.7％.该渣型范围和相图理论可为各类熔池熔炼炉处理废旧电路板的渣型研究和生产实践提供理论依据.

摘要： 为满足市场需要，通过调整入炉原料Mn/Fe，矿热炉可直接生产出用户要求的高锰锰硅合金。生产过程中要注意正确的冶炼操作和合适的渣型。

摘要： 介绍我公司锌粉生产的工艺及基本流程以及在生产实践中出现的一些问题;技术攻关小组根据冶金原理及同行业经验对该工序进行技术改造,通过改变渣型、设备改进、生产管理及工艺操作规程的改变等措施,最终在提高产品质量,降低消耗等方面取得实效,获得了良好的经济效益.

摘要： 通过对铅鼓风炉改造前后参数的对比,对炉渣含铅形态进行物相分析,找出了渣含铅偏高的主要原因,并从理论上对渣型进行了优化,在生产中采取了有效的控制措施,对熔炼作业中风量与焦率的配比进行了量化.经过实践,渣含铅得以大幅降低.

摘要： 本文介绍了采用"二步法"生产铬锰铁合金,在100KVA电炉内通过对生产工艺的控制,生产出了满足牌号要求的铬锰铁合金产品.

摘要： 本文介绍了采用"二步法"生产铬锰铁合金,在100KVA电炉内通过对生产工艺的控制,生产出了满足牌号要求的铬锰铁合金产品.

摘要： 本文介绍了采用"二步法"生产铬锰铁合金,在100KVA电炉内通过对生产工艺的控制,生产出了满足牌号要求的铬锰铁合金产品.

摘要： 本文介绍了采用"二步法"生产铬锰铁合金,在100KVA电炉内通过对生产工艺的控制,生产出了满足牌号要求的铬锰铁合金产品.

摘要： 本发明涉及中低温重质煤焦油分离轻组分油和固体渣方法及固体渣在粘合兰炭制备型煤和型焦中的应用，包括超声萃取、分离等步骤，得到轻组分油和固体渣，并利用固体渣作为粘结剂应用在粘合兰炭制备型煤和型焦中。本发明得到的轻组分油占重质煤焦油总量的40％以上，基本能够将中低温煤焦油中轻组分全部分离。本发明流程简单，操作方便，成本低廉，在水下焦油中高含量地分离出轻组分油，由此可知，本发明除了应用于水下重质煤焦油中分离轻组分，还可以直接应用于工业中煤焦油轻重组分的分离。

摘要： 本发明涉及一种电渣重熔含B型9Cr耐热钢用渣系，包含：按质量百分比计的CaF2：50‑60％，Al2O3：15％‑25％，CaO：15％‑25％，MgO：3％‑8％，B2O3：0.5％‑3％,余量为杂质，杂质含量≤1％，前述各项之和为100％；所述杂质中包含不稳定氧化物SiO2，不稳定氧化物SiO2占渣系≤0.8％。所述渣系可用于电渣重熔生产含B型9Cr耐热钢，如COST‑FB2钢或CB2钢等，该渣系的使用能减少B元素的烧损，使B含量沿铸锭高度方向分布均匀，保证合金组织性的均匀性，进一步改善合金的高温蠕变性能；此外，渣系较低的熔点使电渣锭易于凝固成型，有效减少或者消除电渣锭的表面缺陷。本发明提供的渣系的熔点、黏度等物性参数均满足电渣重熔冶炼含B型9Cr耐热钢的要求。

摘要： 本发明涉及中低温重质煤焦油分离轻组分油和固体渣方法及固体渣在粘合兰炭制备型煤和型焦中的应用，包括超声萃取、分离等步骤，得到轻组分油和固体渣，并利用固体渣作为粘结剂应用在粘合兰炭制备型煤和型焦中。本发明得到的轻组分油占重质煤焦油总量的40％以上，基本能够将中低温煤焦油中轻组分全部分离。本发明流程简单，操作方便，成本低廉，在水下焦油中高含量地分离出轻组分油，由此可知，本发明除了应用于水下重质煤焦油中分离轻组分，还可以直接应用于工业中煤焦油轻重组分的分离。

摘要： 本发明涉及一种除渣系统的节水安全型捞渣机水槽装置，包括水槽和渣井，渣井位于水槽的正上方，渣井的出渣口伸入水槽的开口中，捞渣机水槽装置还包括多块换热挡板，每块换热挡板倾斜设置，换热挡板的底侧铰接水槽开口的边缘，换热挡板的顶侧抵靠渣井的外侧壁，多块换热挡板共同覆盖水槽的开口。与现有技术相比，本发明可以对水槽产生的部分水蒸气进行冷凝，使湿热空气遇冷凝结回收部分水，最终实现降低除渣系统耗水量。同时，换热挡板还可以阻隔沸腾的水飞溅伤人及污染环境，提升了使用的安全性。

摘要： 本发明公开了一种用于高温熔渣余热回收的高效型熔渣处理装置，包括输送架、基座和第一处理箱，所述基座的顶部固定安装有第一处理箱，所述第一处理箱的一侧活动安装有密封板，所述密封板的一侧固定安装有延伸至第一处理箱内的上料斗，所述第一处理箱内部的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有震动座。本发明通过设置有密封板、上料斗与震动架之间的相互配合，能够方便使熔渣上的热量进行快速散发，提高了余热回收效率，通过设置有蒸发箱、蒸发室、吸气管、第二处理箱之间的相互配合，能够对蒸发室内的水进行加热蒸发，通过吸热盘可以对吸气管内的空气进行持续加热，方便对余热进行充分利用，提高了便捷性。

摘要： 本实用新型公开了一种环保型冲渣水刮渣机用方便维修的刮渣机构，涉及机械设备技术领域。本实用新型包括轨道，轨道的上侧壁与行车滚轮滚动连接，行车滚轮的侧壁与第一转轴焊接，第一转轴的周侧壁与第一齿轮固定连接，第一齿轮与电机主轴上的第二齿轮啮合连接，电机主轴通过斜齿轮与转杆的上端啮合连接，转杆通过斜齿轮与第二转轴啮合连接，第二转轴的周侧壁与刮渣部件焊接，电机与控制器电性连接。本实用新型通过设置轨道、行车滚轮和刮渣部件，解决了现阶段的刮渣机构一般多采用链板式结构，链板式结构的刮渣机故障点较多，需采购大量的备件，具有维护成本高昂以及不能根据污水的深度调节刮渣板高度的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种含氟化钙成分预熔渣用环保型渣块破碎装置，包括破碎箱，进料口位置处的破碎箱内部左侧固定有导料座，所述导料座下方的破碎箱内部横向固定有破碎筒，所述导料座的内部横向固定有导尘管，且导尘管的上下两端皆均匀连接有与导料座顶部和破碎筒顶部相连通吸尘管，所述吸尘管位置处的导料座顶部和破碎筒顶部皆设置有过滤网，所述破碎筒的内部横向安装有螺旋破碎刀，所述固定罩顶部中间位置处通过转轴连接有与直角齿轮二相互啮合的直角齿轮一，且转轴的底端延伸至固定罩的下方并连接有破碎锤。本实用新型方便对灰尘进行全面的收集，同时在对预熔渣破碎的过程中提高对预熔渣破碎效果，使用方便。

摘要： 本发明涉及一种熔池熔炼电子废物的渣型的确定方法，包括以下步骤：(1)确定电子废物中构成渣系的氧化物组分含量；(2)在硅‑钙‑铁系和硅‑钙‑铝系三元相图中寻找低熔点区域；(3)寻找构成硅‑钙‑铁系和硅‑钙‑铝系三元相图低熔点区相应的添加剂；(4)确定单位电子废物对应的各添加剂含量；(5)按确定的单位电子废物对应的各添加剂含量，进行熔池熔炼试验，验证渣型是否为理想渣型；(6)若非理想渣型，返回步骤(3)重复上述步骤，直至找到理想渣型；(7)根据确定的理想渣型，绘制基于硅‑钙‑铁系或硅‑钙‑铝系的四元渣型相图。本发明方法步骤简单、操作性强，同样适用于其他无参考资料的新型冶炼工艺的渣型确定。

摘要： 本申请提供一种用于冶金渣资源化利用的调控渣、渣型调控方法、冶炼方法、及建筑材料，属于冶金资源回收处理技术领域。调控渣的渣型要求包括如下元素含量，以wt％计：30≤SiO2≤50，CaO≤35，10≤FeO≤70，Al2O3≤17，Cr2O3≤5，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO和Cr2O3≤10，Al2O3、MgO和Cr2O3≤20，Cu、Ni、As、Mn和Cd＜1，Zn和Pb≤1.5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥90。三元硅酸度K＝1.0～2.0。通过上述调控，能有效改善酸溶失率和酸浸指标对冶金废渣的资源化回收利用的影响。

摘要： 本申请提供一种用于冶金渣资源化利用的调控渣、渣型调控方法、冶炼方法、及建筑材料，属于冶金资源回收处理技术领域。调控渣的渣型要求包括如下元素含量，以wt％计：30≤SiO2≤50，CaO≤35，10≤FeO≤70，Al2O3≤17，Cr2O3≤5，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO和Cr2O3≤10，Al2O3、MgO和Cr2O3≤20，Cu、Ni、As、Mn和Cd＜1，Zn和Pb≤1.5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥90。三元硅酸度K＝1.0～2.0。通过上述调控，能有效改善酸溶失率和酸浸指标对冶金废渣的资源化回收利用的影响。