煤气

摘要： 焦炉煤气在日常的化工应用中因其优良的品质与适配性具有重要地位,但是在如今的提取工艺上看,制造焦炉煤气的时候依然会伴有例如苯类化合物的附加产物生成,这类有毒物质会使得焦炉煤气安全性能大大降低,并且利用率也大大减小。所以,在制备焦炉煤气的阶段里,控制、减少与回收苯类化合物就显得尤为重要。而在进行回收过程时,设备的选择是十分关键的一步,在很大程度上直接决定了回收效率。基于此,笔者旨在探索粗苯回收过程中的主要部分与细节之处,以期改善焦炉煤气回收粗苯工艺,并为焦炉煤气的有效回收提供一些思路和借鉴。

摘要： 某公司3号高炉煤气煤气管道冷凝水pH长期在3以下,对煤气管道造成一定腐蚀,并存在安全隐患。经过运用六西格玛方法初步查找问题点并改善,并在合适时机对脱水塔、水封和喷枪漏点、喷淋形势等进行整改,最终高炉煤气冷凝水pH值保持在7左右,避免了对后续管道及附件的腐蚀,保证生产稳定。

摘要： 焦炉煤气是当前重要的化工原料和能源原料,加强焦炉煤气利用能够降低企业生产成本,提高企业生产效益,达到降本增效的目的。本文深入研究了目前富余煤气利用技术,并详细介绍了焦炉煤气多联利用技术,以期充分利用焦炉煤气,实现尾气资源的综合利用,实现焦炉生产的利润最大化,实现企业经济新增长极。

摘要： 钢铁冶金企业利用副产煤气发电来降低购电成本,产生经济效益。根据发电机组的效率不同及分时电价,优化煤气调配中存在的一些问题,挖掘发电潜力,提高发电量,增加发电机组在电价高峰段的发电效益,提高钢铁厂二次能源利用率。

摘要： 焦化炉煤气净化技术不仅影响煤气的品质,还对环境造成重要影响。本文介绍了煤气高温净化技术的工作原理及其组成,高温除尘器滤芯的特点、高温净化工艺的目的、设计原则和稳定运行的技术措施,以及60000Nm^(3)/h焦化炉煤气高温净化的相关工艺参数。通过采用煤气高温净化技术,可以提高煤气的品质和焦油的产量,改善工作环境,提高企业的经济效益。

摘要： 为了研究不同干馏条件下富锗褐煤干馏产物分布及锗在各产物中的配分,采用逐级化学提取法和SEM-EDX首先测定了褐煤中锗的赋存形态,又采用钢甑反应器进行了不同热解终温(450~850°C)和保温时间(30 min和300 min)下的褐煤干馏试验。结果表明:褐煤中锗主要以腐殖质结合态存在(占比93.64%)。影响锗挥发的主要因素是干馏温度,高温(>650°C)下锗挥发率受保温时间影响较小。绝大部分(>95%)锗迁移到煤气中,焦油和热解水中锗回收率极低,褐煤中的锗可进一步从煤气中分离获取。从锗挥发率并兼顾焦油产率的角度考虑,较好的干馏条件为终温650°C、保温30 min,此时锗挥发率为98.29%,焦油产率为5.13%。另外,还采用TG-MS研究了干馏煤气主要组分的释放行为,初步探讨了煤气还原性组分与锗挥发率的关系。结果表明:干馏煤气的还原性组分(CO、H_(2)和H_(2)S)体积浓度与锗挥发率存在明显的正相关性,煤气还原性越强,锗挥发率越高,但高温(850°C)下可能发生过还原反应,造成锗挥发率的降低。

摘要： 分析了鞍钢鱿鱼圈钢铁分公司炼焦部煤气净化工序饱和器后煤气管道堵塞的原因,提出了解决方案,通过新管道的投用,解决了饱和器后煤气管道堵塞的问题,也给旧管道的清透创造了条件。

摘要： 对武钢8号高炉炉顶料罐均压煤气放散的现状和回收的可行性等方面进行阐述,对炉顶料罐均压煤气回收方式进行了分析,制定出了合理的回收方案,实现了料罐均压煤气的回收。

摘要： 针对对八钢炼铁厂2500m;高炉热风炉现场设备信号不稳定、煤气压力波动频繁、拱顶温度检测波动大、煤气热值变化大、操作人员调节不统一造成煤气消耗大等原因,提出采用模糊控制、全自动烧炉的工艺技术。该技术实施后满足在现有设备状态下实现了3座高炉热风炉自动烧炉的目的,使热风炉烧炉煤气消耗下降,降低职工劳动强度,达到了减员增效的目的。

摘要： 为能更客观评估冶金企业煤气单元风险,解决冶金企业煤气单元标准化评审过程中分值介于界限值左右不能明确判定等级的情形,构建了基于层次分析法的SPA-马尔科夫链的煤气单元风险动态评估模型,根据相关标准规范构建了煤气单元风险评估指标体系,运用层次分析法赋予各评估指标合理的权重,通过SPA计算联系度反映单元风险的大小及变化趋势,运用马尔科夫链模型推算下一时段的联系度等,从而判断煤气单元下一周期的风险动向,为明确冶金企业煤气单元标准化等级提供参考方法。通过算例分析可知,构建的动态评估模型对于解决以上问题是科学、有效的。

摘要： 文章主要介绍了一种以钢铁厂煤气为原料经微生物发酵制取燃料乙醇的工艺,阐明了本工艺相对于其它生物发酵技术的优点.相对于钢铁厂将煤气直接燃烧,采用本工艺可降低二氧化碳排放约30％、减少氮氧化物和颗粒物排放约67％,并具有较好的经济效益.

摘要： 本文主要通过对发生炉煤气与天然气的热值、毒性、安全性、对工艺的影响和污染的比较与讨论,阐述了天然气低位发热值高，一般是发生炉煤气热值的5.5-6.2倍。压力高，可进行远距离管道输送，容易燃烧;辅助设备简单、占地面积小、建设快、操作方便、生产稳定、容易调节、输配和燃烧可以广泛地采用自动化，可以极大地改善工人操作条件;热效率高，能有效地提高燃料热能利用率，节能减排。研究了天然气替代发生炉煤气在有色冶炼炉窑中的应用情况,并对天然气过程中的实施情况分析及应用后产生的节能、环保、经济效益进行了分析.

摘要： 煤气化验分析结构简单,价格便宜,虽然购置成本低,但运行成本高,除去人员工资,单每年买试剂和玻璃器皿一项就要一万多;因为是人工操作,分析人员的操作技能和态度,对分析的精确度有很大的影响,比起红外线分析仪等来,它分析费时,操作繁琐,响应速度慢,效率低,难以实时分析生产状况.要注意保持室内通风；举起水准瓶液面不得超过刻度100处，否则蒸馏水会流入梳形管，甚至倒入吸气球管内，不但影响测定准确性，还会冲淡吸收剂造成误差。液面也不能过低，应以吸收剂不超规定刻度为准。否则吸收剂流人梳形管时要重新洗涤仪器，以免影响准确度。

摘要： 在大型钛渣电炉实现连续加料的情况下,回收的煤气为高热值的煤气,具有较高的经济价值.根据攀枝花钛精矿、还原剂的主要成分,采用热力学计算方法,测算了采用连续加料后钛渣电炉煤气量.研究表明,若考虑使用金属化率为55％球团进行冶炼钛渣,并将生成钛渣电炉煤气用于预还原钛精矿球团生产,得到每小时实际生产1kg金属化球团所需热量比冶炼钛渣时生成煤气热量高4.3倍,仍需额外补加热源来生产球团.

摘要： 在对转底炉直接还原工艺流程分析的基础上建立了转底炉还原综合数学模型,并通过该模型对高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气和发生炉煤气进行综合对比分析.分析结果表明采用单烧高炉煤气,即使助燃风预热到900°C也难以满足转底炉工艺需求,单烧转炉煤气、焦炉煤气和发生炉煤气可以满足其工艺要求,但焦炉煤气产生废气的露点较高可达160-175°C,为降低废气露点温度采取高焦混合燃烧,计算结果表明各占500-/0的高焦混合煤气的综合性能满足转底炉工艺要求。

摘要： 为研究COREX-3000预还原竖炉内煤气流动特性,本文利用数值模拟方法研究了炉内煤气停留时间分布(RTD),考察了AGD(Areal Gas Distribution)梁对1#COREX及2#COREX预还原竖炉炉内RTD的影响以及不同熔炼率下COREX预还原竖炉的RTD变化规律.模拟结果表明,随着2#COREX预还原竖炉AGD梁的安装,其整体时间密度分布函数变宽,平均停留时间变短,无量纲方差变大.AGD梁的安装增大了炉内的死区体积分数,2#COREX预还原竖炉炉内死区体积分数达到了26.81％.随着竖炉熔炼率的增加,炉内平均停留时间逐渐减小,无量纲方差逐渐增大.当熔炼率从150t/h增长到180t/h时,1#COREX竖炉死区体积分数降幅为68.1％,2#COREX竖炉降幅仅为15.52％.

摘要： 采用化学热力平衡分析方法研究了在煤气中汞元素汞的形态及分布。在300 ‐1000 K 温度范围里，研究了汞-硫系统、汞-硫-煤气系统和汞-硫-氯-煤气系统中汞在还原性气氛下的化学形态和分布，着重探讨了H2S 对汞形态和分布的影响.化学热力平衡分析结果表明：煤气中各气体成分，除HCl和H2S 外，对汞没有均相氧化作用，然而在还原性气氛下，HCl的存在对汞基本没有氧化作用；Hg 是一种能与H2S 发生化学反应的元素，在较低的温度下能生成HgS ；在温度高于360K的还原性气氛下，Hg 主要以单质汞的形式存在，Hg 0 是汞的热力学稳定形式。

摘要： 京唐1号高炉在生产恢复正常后，通过改善原燃料质量、优化基本制度等措施，取得了显著成效。煤气利用率逐步提高至52％，燃料比大幅降低，生产成本逐渐降低，企业竞争力得到提高。

摘要： 本文回顾了首秦1号高炉煤气分布紊乱的治理过程，划分了煤气分布紊乱的各个治理阶段，分析了煤气分布紊乱各个治理阶段的经验教训，提出了首秦1号高炉炉况存在的问题和调整的方向。

摘要： 煤气能量流网络是钢铁企业能量流网络的重要子系统。首先总结钢铁企业煤气能量流网络特性及建模需求，给出煤气能量流网络的混杂Petri网建模规则。然后提出网络能量密度的行为特征作为目标，对权函数进行优化配置。最后以某大型钢铁企业为例说明方法的有效性，本文工作为钢铁企业煤气能量流网络的动态和行为性质分析提供了模型基础。

摘要： 本发明一种用于煤气灶眼(2)的煤气燃烧器装置(1)，具有煤气燃烧器(3)、被设置成用于给该煤气燃烧器(3)供应煤气的煤气管路(4)、安装在煤气管路(4)上且被设置成用于无级调节或关断至该煤气燃烧器(3)的煤气体积流的煤气调节阀(5)和关于煤气调节阀(5)在下游安装在煤气管路(4)上的煤气开关阀(11)，该煤气开关阀能可选择地在两个不同的开关状态之间切换，其中该煤气开关阀(11)具有一个常开的流道和一个可关闭的流道，其中在该煤气开关阀(11)的第一开关状态下，可关闭的流道是关闭的且至煤气燃烧器(3)的最大煤气体积流由煤气开关阀(11)的常开的流道的横截面限定，在该煤气开关阀(11)的第二开关状态下，可关闭的流道是打开的且至煤气燃烧器(3)的最大煤气体积流由煤气燃烧器(3)的燃烧器嘴(20)的横截面限定。

摘要： 本发明提供了一种高炉煤气与转炉煤气混烧条件下的煤气热值软测量方法，该软测量方法包括获取燃烧系统的运行数据并进行预处理，然后根据运行数据计算得到入炉高炉煤气和入炉转炉煤气热值。该方法通过空气预热器和煤气预热器的换热参数求解得到空气流量和煤气流量，并结合煤气热值与空气量之间的关系辨识出高炉煤气和转炉煤气的热值，实现了高炉煤气与转炉煤气混烧锅炉的煤气热值软测量。该方法能够用于锅炉热效率的在线监测，可为锅炉的性能分析和燃烧调整提供可靠依据，具有重要的实用意义。

摘要： 本发明公开一种煤气化方法、煤气化炉、煤气化系统和煤气化合成氨系统。煤气化方法在煤气化炉中进行，煤气化炉包括气化腔室，气化腔室在高度方向上依次区分为上部区域、中部区域和下部区域，方法包括：将第一气化剂引入气化腔室的下部区域，与经过气化腔室的上部区域和中部区域的气化处理后的煤料进行燃烧反应；将第二气化剂引入气化腔室的中部区域参与气化反应，以产生煤气。

摘要： 本发明一种用于煤气灶眼(2)的煤气燃烧器装置(1)，具有煤气燃烧器(3)、被设置成用于给该煤气燃烧器(3)供应煤气的煤气管路(4)、安装在煤气管路(4)上且被设置成用于无级调节或关断至该煤气燃烧器(3)的煤气体积流的煤气调节阀(5)和关于煤气调节阀(5)在下游安装在煤气管路(4)上的煤气开关阀(11)，该煤气开关阀能可选择地在两个不同的开关状态之间切换，其中该煤气开关阀(11)具有一个常开的流道和一个可关闭的流道，其中在该煤气开关阀(11)的第一开关状态下，可关闭的流道是关闭的且至煤气燃烧器(3)的最大煤气体积流由煤气开关阀(11)的常开的流道的横截面限定，在该煤气开关阀(11)的第二开关状态下，可关闭的流道是打开的且至煤气燃烧器(3)的最大煤气体积流由煤气燃烧器(3)的燃烧器嘴(20)的横截面限定。

摘要： 本发明涉及煤气化与煤气化制氢设备系统及工艺，具体说是一种固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法。所述气化炉包括炉体，炉体设有若干并排的气化室，从气化剂发生装置产生的气化剂，经气化室左右两侧墙壁内的气化剂通道和内侧墙体上均匀设有的布气孔直接送入气化室，使气化室内的煤料与高温气化剂接触实现气化。由多煤气化室组成的固定床气化炉与双集气管网构成煤气化系统，通过协调和分时段煤气化工艺过程控制，实现高效煤气化及有效分离和提高煤气中氢气等主要成分的相对比例和纯度，完成煤气化和煤气化制氢等产品生产。本发明所述的固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法，效率高，能耗低，实现高效煤气化和煤气化制氢。

摘要： 本发明公开一种煤气化产生贫CH4煤气并联产石脑油的方法和系统及煤气化合成氨并联产石脑油的系统。系统包括：气化炉，包括壁部和由壁部围合形成的腔室，壁部具有顶部的进料口和底部的排渣口，腔室由进料口至排渣口的方向上至少区分为干馏区、气化区和燃烧区，壁部设有第一排气口和第二排气口，第一排气口与干馏区连通，第二排气口与气化区连通；除尘器，与气化炉的第一排气口连接，以接收来自气化炉的干馏区的煤气并进行除尘；分离单元，与除尘器的气相出口连接，用于分离来自干馏区的煤气，以获得石脑油和剩余煤气；冷却和除尘单元，与气化炉的第二排气口连接，以接收来自气化炉的气化区的煤气，并进行冷却和除尘，获得贫CH4煤气。

摘要： 本发明公开了一种焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法及装置。工艺包括：第1步，将主要含高炉煤气或/和转炉煤气的第一气体通过变压吸附方法分离CO和N2，得到CO；第2步，将主要含焦炉煤气的第二气体通过变压吸附方法分离提纯出第二气体中的H2；第3步，将所得的CO和H2作为H2/CO原料气。本发明不但为高炉煤气和或转炉煤气同焦炉煤气的综合利用提供了一条新的技术路线，而且进一步提高了高炉煤气和或转炉煤气同焦炉煤气的经济价值；本发明整体式工艺通过大量实验、模拟计算、炼钢厂实地调研和多年的工程设计经验得出，物料匹配和能量利用均从整体的工艺考虑，优化了工艺流程。

摘要： 本发明涉及一种高炉煤气掺混焦炉煤气制造混合煤气的控制系统及方法，控制系统包括设于高炉煤气管道上的高炉煤气流量调节阀及设于焦炉煤气管道上的焦炉煤气流量调节阀；高炉煤气管道还设有压力记录报警仪表一、流量记录调节累积仪表；焦炉煤气管道上还设有压力记录报警仪表二、流量记录比例调节累积仪表及压力记录仪表一；高炉煤气流量调节阀下游的高炉煤气管道与压力记录仪表一下游的焦炉煤气管道连接混合煤气管道，混合煤气管道上设压力记录仪表二。本发明不仅能够向下游用户提供压力稳定、掺混比例恒定的混合煤气，还能够保证前段焦炉煤气管道和高炉煤气管道的安全。

摘要： 本实用新型公开了一种利用转炉煤气和焦炉煤气制高炉喷吹煤气的装置，包括转炉煤气烟道(1)、焦炉煤气喷嘴(2)、热旋风除尘器(3)、余热锅炉(4)、干法布袋除尘器(5)、煤气冷却装置(6)、煤气加压机(7)，其特征在于：转炉煤气烟道(1)通过烟罩与转炉出口相连，然后依次通过煤气管道与热旋风除尘器(3)、余热锅炉(4)、干法布袋除尘器(5)、煤气冷却装置(6)和煤气加压机(7)相连，焦炉煤气喷嘴(2)设置于转炉煤气烟道(1)上。本实用新型可根据高炉工况调节CO+H2成分及CO/H2比例，以有效地提高喷吹煤气利用率、降低高炉焦比，同时保证高炉炉况的稳定，技术经济优势明显。

摘要： 本实用新型涉及一种高炉煤气掺混焦炉煤气制造混合煤气的控制系统，包括设于高炉煤气管道上的高炉煤气流量调节阀及设于焦炉煤气管道上的焦炉煤气流量调节阀；高炉煤气管道还设有压力记录报警仪表一、流量记录调节累积仪表；焦炉煤气管道上还设有压力记录报警仪表二、流量记录比例调节累积仪表及压力记录仪表一；高炉煤气流量调节阀下游的高炉煤气管道与压力记录仪表一下游的焦炉煤气管道连接混合煤气管道，混合煤气管道上设压力记录仪表二。本实用新型不仅能够向下游用户提供压力稳定、掺混比例恒定的混合煤气，还能够保证前段焦炉煤气管道和高炉煤气管道的安全。