粗苯

摘要： 焦炉煤气在日常的化工应用中因其优良的品质与适配性具有重要地位,但是在如今的提取工艺上看,制造焦炉煤气的时候依然会伴有例如苯类化合物的附加产物生成,这类有毒物质会使得焦炉煤气安全性能大大降低,并且利用率也大大减小。所以,在制备焦炉煤气的阶段里,控制、减少与回收苯类化合物就显得尤为重要。而在进行回收过程时,设备的选择是十分关键的一步,在很大程度上直接决定了回收效率。基于此,笔者旨在探索粗苯回收过程中的主要部分与细节之处,以期改善焦炉煤气回收粗苯工艺,并为焦炉煤气的有效回收提供一些思路和借鉴。

摘要： 针对焦化厂粗苯工段生产中效率低、工艺落后以及控制系统相对繁琐的问题,在对当前粗苯二工段工艺现状及其存在问题分析的基础上,重点从粗苯二工段再生器、控制方式和排渣方式进行技术改造,并分别从再生器的耗气量和洗油黏度、洗油消耗量3个层面验证了对粗苯工艺及控制系统的改造效果。

摘要： 粗苯生产系统造成循环洗油析出结晶物的原因,由于外购洗油质量都经深加工处理,把洗油中的甲基萘完全提炼出去,使洗油含萘量过少,因此在吸收煤气中苯族烃的过程中,洗油质量的好坏,直接影响着焦炉煤气中苯族烃的回收。通过生产实践研究轻质洗油相比国标洗油具有的优势:甲基萘含量高、杂质少、粘度低、比重小、流动性好、洗苯雾化效果好、与煤气充分接触面积大、洗苯效率高且0°C不结晶、不易堵塞设备。

摘要： 湛江钢铁有限公司焦炉煤气净化系统设计处理能力 170 000 m^(3)/ h,于 2016 年 10 月满负荷运行后,月平均洗油单耗高达 114 kg/t 粗苯。通过研究粗苯生产工艺,分析了造成大型煤气净化系统洗油单耗高的主要因素,阐述了降低洗油单耗的措施及效果。

摘要： 根据国标粗苯氯离子含量的要求,文章分析了粗苯中所含的氯是有机氯还是无机氯,在粗苯生产过程中氯离子偏高的原因、及排查过程所采取的方法,提出了避免粗苯氯离子超标的措施。

摘要： 为消除焦化粗苯中噻吩类硫化物对生产纯苯质量所带来的影响,研究开发了脱除苯中噻吩的非加氢技术,考察了无机路易斯酸种类、模拟原料组成、反应时间、摩尔比以及反应温度对噻吩脱除率的影响,并对其表观反应动力学进行研究。结果表明,在六种无机路易斯酸FeCl_(3)、CoCl_(2)、ZnCl_(2)、NiCl_(2)、CuCl_(2)、CuCl中,FeCl_(3)对模拟焦化粗苯中噻吩有较好的脱除效果,且在其它实验条件相同时,FeCl_(3)对不同组成模拟焦化粗苯中噻吩的脱除率由低到高顺序依次为噻吩/苯,噻吩/甲苯,噻吩/苯-甲苯-二甲苯。噻吩脱除率随反应时间(0~70 min)、氯化铁与噻吩摩尔比[(1∶1)~(8∶1)]和反应温度(10~70°C)的增加而增加,反应时间为20 min、FeCl_(3)与噻吩摩尔比5∶1、温度70°C为最佳反应条件,其噻吩脱除率为94.69%。在328.15~348.15 K温度范围内,符合一级表观反应动力学,其表观反应指前因子和表观反应活化能为19.214 h^(-1)和10.230 kJ·mol^(-1)。

摘要： 针对热贫油自压预热富油生产轻苯工艺过程中,富油温度低、煤气消耗大、循环洗油质量差、轻苯收率低等问题,分析了原因并提出了相应的优化措施.在原有换热工艺基础上,将贫富油换热工艺由自压改为动压,有效克服了系统阻力,提高了贫富油换热效果,富油预热温度达标,循环洗油质量明显改善,轻苯收率提高0.05个百分点.

摘要： 涟钢焦化厂粗苯工段自投产以来一直采用常压蒸馏脱苯技术.受管式炉能力的制约,部分生产控制参数不能达到工艺标准要求.通过对粗苯工段进行负压蒸馏脱苯技术及富油换热工艺流程优化改造,系统蒸汽用量减少30％以上,粗苯产率提高0.2 kg/t焦,生产运行稳定,整体工况大幅改善.

摘要： 利用负压蒸馏的原理,结合原有的水蒸气常压蒸馏脱苯工艺流程和设备布局,对正压脱苯工艺进行局部改造变为半负压蒸馏脱苯工艺,改造后,粗苯产量增加、蒸汽煤气耗量减少,节能、降耗效果明显.

摘要： 对芳烃歧化装置稳定塔进行了优化调整,在保证装置产品合格前提下,降低塔底再沸,减少蒸汽消耗,提高进料温度,同时停止了侧线物料的采出,达到了很好的节能效果.

摘要： 水蒸汽直接蒸馏脱苯，容易造成脱苯塔内积水，从而影响循环洗油质量。针对以上问题，本文提出采用减压精馏 法脱苯，并设计了整个粗苯回收工段的工艺流程，用Aspen plus软件对整个流程进行了模拟，模拟结果满足设计要求，并且能比水蒸汽蒸馏法减少公用工程消耗。

摘要： 蒸氨、粗苯循环水系统均存在着管道结垢严重、换热器换热效果差、工艺指标超标的问题,同时新鲜水、循环水用量增大,净煤气质量不合格影响系统正常运行。于2008年6月在蒸氨、粗苯循环水系统增设超声波防垢设备,7月份投入运行,改造效果明显,使用情况良好。

摘要： 采用毛细管气相色谱法对粗苯中各组分进行分析测定。以OV-101石英毛细管柱为分析柱，用氢火焰离子化检测器(FID)检测，在选定的实验条件下分离检测出70多种组分，其中苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯及其它杂质均能得到较好的分离。采用面积归一化法和外标法定量，样品回收率在99．2～100．9％之间，相对标准偏差<2％。分析简便快速，准确度高。

摘要： 粗苯精制就是以粗苯为原料,经化学和物理等方法除去其中的碳氢化物、硫化氢、氨和水等有害杂质,以便得到可作原料使用的高纯度苯、甲苯、二甲苯.本文介绍了国内外粗苯加氢精制工艺路线，并就工艺技术路线选择进行浅述.

摘要： 通过适当调整循环洗油量,保证了粗苯蒸馏效果,提高了粗苯收率。

摘要： 从设备的选型出发,通过对各种类型的洗苯塔填料、换热器、脱苯塔、泵、工艺管道的特点分析,来说明哪种设备更适合于粗苯生产。

摘要： 本文介绍河南平煤首山焦化公司在粗苯生产过程中,使用洗油添加剂,降低消耗成本,达到节能降耗增加效益的目的.

摘要： 本文对原粗苯在线清洗降低终冷阻力方法进行了介绍,同时分析了目前清洗方法中存在的问题填料塔堵塞是很常见的问题,有时需要停产处理,不但会增加工作量还可能造成很大的经济损失.通过将原有的粗苯在线不停产清洗方法进行了改进,提高了清洗效果和效率,能快速将塔阻降低到正常值.通过分析对原有清洗方法进行了改进,减少了损失,提高了清洗效果和效率,更加安全可靠,取得了很好的效果.

摘要： 本文采用CJST塔板替换脱苯塔内条形泡罩,并将进料位置上移0.8m,使原配套年产30万t焦炭的脱苯塔,完全能适应60万t规模.粗苯产量较改造前提高了36﹪,每吨粗苯蒸汽耗量仅为0.904t,贫油含苯量和塔顶回流比分别降为0.1﹪和1.01,致使生产消耗、操作费用大幅降低,年新增经济效益700余万元。

摘要： 本发明提供了在由苯与混酸反应制备硝基苯的过程中洗涤粗硝基苯产物所得的废水的处理方法，即一种新的硝基苯洗涤工艺及洗涤产生的废水在水煤浆制备中的应用。此方法处理后的废水可用于水煤浆制备，从而提高水资源循环利用率。本发明的技术方案如下：将混酸硝化的有机相即粗硝基苯和一定浓度的氨水混合，粗硝基苯中的硝基酚类杂质和氨反应生成硝基酚铵，硝基酚铵溶解在水中。反应后的水相和有机相分离，有机相经水洗并蒸馏出未反应的苯即得产品硝基苯；水相即硝基酚铵废液与煤、添加剂混合即制得所需的水煤浆，制得的水煤浆可用作清洁燃料也可用于煤气化制备合成气。

摘要： 本发明涉及苯并吡嗪类化合物在铜面粗化中的应用及包含其的铜面粗化用组合物。其中，苯并吡嗪类化合物具有式(Ⅰ)所示的结构其中，R1、R2、R3、R4和R5各自独立地选自氢原子、甲基、羟基、羧基或硝基；R5和R6各自独立地选自氢原子、羧基或氯原子。上述苯并吡嗪类化合物及包含其的铜面粗化用组合物具有能使得激光钻孔前的铜面颜色均匀，比表面积大并且铜层微蚀量低的优点，可以有效地提高由其制备而成的线路板的品质。

摘要： 一种苯磺酰氯粗品蒸馏制取苯磺酰氯和二苯砜的生产装置，包括依次通过管道连接的蒸馏釜、精馏柱组、冷凝器组、物料接收体系和抽真空体系；精馏柱组包括大精馏柱和小精馏柱，小精馏柱顶端与头尾料储罐相连通；冷凝器组包括依次相互连通的第一预冷管、第二预冷管和冷凝器，物料接收体系包括苯磺酰氯接收罐和二苯砜接受罐；苯磺酰氯接收罐通过第一出料管与出料口相连通，二苯砜接收罐通过第二出料管连接在所述的第一出料管上；本发明通过在冷凝器前预设体积较小的第一冷凝管和第二冷凝管使得苯磺酰氯在经过大蒸馏柱分离后立即进入第一预冷管和第二预冷管，将温度较高的苯磺酰氯气体预冷，以减少苯磺酰氯的热分解，实现高效分馏，且提高了馏分的纯度。

摘要： 本发明提供了在由苯与混酸反应制备硝基苯的过程中洗涤粗硝基苯产物所得的废水的处理方法，即一种新的硝基苯洗涤工艺及洗涤产生的废水在水煤浆制备中的应用。此方法处理后的的废水可用于水煤浆制备，从而提高水资源循环利用率。本发明的技术方案如下：将混酸硝化的有机相即粗硝基苯和一定浓度的氨水混合，粗硝基苯中的硝基酚类杂质和氨反应生成硝基酚铵，硝基酚铵溶解在水中。反应后的水相和有机相分离，有机相经水洗并蒸馏出未反应的苯即得产品硝基苯；水相即硝基酚铵废液与煤、添加剂混合即制得所需的水煤浆，制得的水煤浆可用作清洁燃料也可用于煤气化制备合成气。

摘要： 本发明涉及苯并吡嗪类化合物在铜面粗化中的应用及包含其的铜面粗化用组合物。其中，苯并吡嗪类化合物具有式(Ⅰ)所示的结构其中，R1、R2、R3、R4和R5各自独立地选自氢原子、甲基、羟基、羧基或硝基；R5和R6各自独立地选自氢原子、羧基或氯原子。上述苯并吡嗪类化合物及包含其的铜面粗化用组合物具有能使得激光钻孔前的铜面颜色均匀，比表面积大并且铜层微蚀量低的优点，可以有效地提高由其制备而成的线路板的品质。

摘要： 本发明公开了一种煤焦化粗苯副产物苯头份提取双环戊二烯和轻质苯的方法。该煤焦化粗苯副产物苯头份提取双环戊二烯和轻质苯的方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：(1)将苯头馏分置于聚合反应釜，聚合反应2-4小时；(2)在脱轻塔中聚合反应液经过回流、分离蒸馏，进入分离精馏塔；(3)在分离精馏塔中经过回流、分离、精馏，塔顶馏出物即可得到无色透明的轻质苯产品，塔釜釜底物即为富含双环戊二烯的粗品混合液；(4)在脱色釜中双环戊二烯粗品经过脱色、分离、真空精馏，得到含量在86-92％的双环戊二烯产品。本发明具有工艺简单、技术先进、控制操作简便、生产成本低、无三废污染，符合国家产业化政策。

摘要： 本发明公开了一种以粗苯三苯率调节脱苯塔参数实现粗苯稳产高产的操作方法，其包括1)按照以下检测条件参数使用气相色谱法检测粗苯三苯率：色谱柱型号选择DB‑WAX30×0.25×0.25，采用分流进样方式，柱流量为1.29mL/min，吹扫流量为3.0mL/min，分流比为70，检测器温度为240°C‑250°C，并采用四段程序升温；2)分析步骤1)获得的粗苯三苯率与脱苯塔生产的粗苯的产量和粗苯品质之间的关系；3)根据步骤2)的分析结果依据粗苯三苯率调节脱苯塔参数实现粗苯稳产高产。提供的方法能够极大地提高粗苯生产的稳定性、精准性和安全性。

摘要： 粗苯冷却水伴热的粗苯产品管道，属于粗苯输送技术领域。它解决了现有粗苯输送管道解决堵冻的方法易使粗笨出现汽化并且易产生燃烧及爆炸的问题。本发明包括输送管道，它还包括伴热管路和保温层，输送管道外罩保温层，伴热管路在保温层内沿输送管道的轴向螺旋缠绕在输送管道的外表面上，伴热管路用于通入粗苯贫油冷却器输出的冷却水回水。本发明适用于为粗苯产品管道伴热。

摘要： 本发明公开了一种煤焦化粗苯副产物苯头份提取双环戊二烯和轻质苯的方法。该煤焦化粗苯副产物苯头份提取双环戊二烯和轻质苯的方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：(1)将苯头馏分置于聚合反应釜，聚合反应2－4小时；(2)在脱轻塔中聚合反应液经过回流、分离蒸馏，进入分离精馏塔；(3)在分离精馏塔中经过回流、分离、精馏，塔顶馏出物即可得到无色透明的轻质苯产品，塔釜釜底物即为富含双环戊二烯的粗品混合液；(4)在脱色釜中双环戊二烯粗品经过脱色、分离、真空精馏，得到含量在86－92％的双环戊二烯产品。本发明具有工艺简单、技术先进、控制操作简便、生产成本低、无三废污染，符合国家产业化政策。

摘要： 粗苯冷却水伴热的粗苯产品管道，属于粗苯输送技术领域。它解决了现有粗苯输送管道解决堵冻的方法易使粗笨出现汽化并且易产生燃烧及爆炸的问题。本实用新型包括输送管道，它还包括伴热管路和保温层，输送管道外罩保温层，伴热管路在保温层内沿输送管道的轴向螺旋缠绕在输送管道的外表面上，伴热管路用于通入粗苯贫油冷却器输出的冷却水回水。本实用新型适用于为粗苯产品管道伴热。