铅冶炼

摘要： 铊(Tl)是一种剧毒的重金属元素,环境中的铊可被动植物吸附,通过食物链进入到人体内,进而造成人类健康风险。针对郴州某铅冶炼厂废水水质情况,进行相关改造,采用“稳定剂调整—生物制剂配合—絮凝分离”工艺对其进行深度处理,处理规模为7000m^(3)/d,进水Tl浓度0.06~0.15mg/L,处理后出水Tl浓度<0.005mg/L,达到《湖南省工业废水铊污染物排放标准》(DB43/968-2014)中的排放限值。该工艺技术成熟,且只需要在原有的处理工艺上稍做改造即可满足正常运行,改造成本少,运行成本低。

摘要： 某铅冶炼企业碳排放量占比最大的是能源的原材料用途排放,其次是燃料燃烧排放。通过对该企业2011-2013和2018-2020年间二氧化碳排放量和二氧化碳排放强度进行对比分析,采用改变能源种类和使用清洁能源的方式,使吨二氧化碳排放强度显著降低近60%和1.27%。实现了该冶炼企业绿色低碳、节能、降碳和减污的目的。

摘要： 借助数值模拟技术研究冶金炉内冶炼过程已成为一种新的发展趋势,此方法不仅降低了成本,还有助于探明各工艺参数对冶金炉内冶炼过程的影响与作用机理,对其冶炼过程的稳定性与冶炼效率进行有效预测。主要介绍了国内外各种铅锌冶炼工艺的冶炼炉冶炼过程的数值模拟研究,根据研究结果进行冶炼炉的优化,研究冶炼炉内基本工况,对于提高冶金生产效率和能源利用效率具有重大意义。

摘要： 分析典型铅冶炼企业工艺流程,铅冶炼行业重金属产污环节,铅冶炼企业对场地及其周边土壤中重金属污染的途径,提出土壤污染防控措施。

摘要： 详细分析了云南锡业铅冶炼改造为锡冶炼的实践过程。介绍了该项目利旧、改造及新增部分的主要内容,对改造后系统的主要功能及特点进行了详细分析。该改造项目在充分利旧的基础上,新建了炼前处理系统、烟化挥发系统、中间产品处理工艺流程,改造完善了火法熔炼系统、精炼系统、环保和安全系统、节能系统,升级优化了数字化管控系统。实践证明,不仅使原铅冶炼系统过剩产能得到去化,还建成了一个“产能规模大、技术装备强、节能环保优、数字化程度高、综合效益好”的全球锡冶炼标杆项目。

摘要： 基于有效平衡反应区概念开发了一个过程模型,用于研究铅富氧侧吹氧化−还原过程动力学。该方法充分考虑了气−渣−金多相反应、传质动力学以及能量守恒。采用简化的流动方程连接各个反应区,假定反应区内达到局部热力学平衡,将热力学计算链接到动力学模拟。硫化铅精矿脱硫反应和富铅渣碳热还原反应采用FactSage计算,炉渣和金属的传质系数由数值模拟获得。对实际工业过程中不同时刻的样品进行元素分析和相分析,验证了该模型。当前开发的过程模型,可预测铅富氧侧吹熔炼过程中物相及其成分随时间的变化,有望用于过程控制和智能工厂的建设。

摘要： 2020年是十三五收官之年,也正值中国原生铅与再生铅供应格局转变之际,疫情来临导致其精铅产量增长有限,但在联合冶炼、行业布局、企业规模等方面发生了明显变化。据安泰科统计,2020年中国精炼铅产量为496.6万吨,同比增长0.1%。其中,原生铅产量277.3万吨,同比增长1.4%;再生铅产量219.3万吨,同比减少1.4%,占同期精铅产量的44.2%。

摘要： 2020年是十三五收官之年,也正值中国原生铅与再生铅供应格局转变之际,铅冶炼面临前所未有的挑战,专业化的铅冶炼企业未雨绸缪,或通过技术创新升级改造,或另辟蹊径增加新赛道,或进行产业链融合多元化发展等探索转型发展之路。

摘要： 对烟化炉喷吹给煤系统组成、工作原理进行了介绍.结合不同应用形式,分析了以一次风作为输送风,和以压缩空气作为输送风两种应用方式的特点,从设备配置、适用性等方面对每种应用形式进行了讨论,对喷吹给煤系统在大型烟化炉生产中的工艺流程和设计思路进行了介绍.

摘要： 我国铅储量占世界铅资源总量的17.8％,约1 580万t,却提供了全世界50％以上的铅产能,其中80％左右的铅被应用于蓄电池行业.铅生产和消费过程中会产生大量的铅基固废,而且锂电池技术的发展也给铅冶炼行业带来了巨大的危机和挑战.在当前铅矿过度开发、铅资源保证年限不足、铅矿资源依赖进口的环境下,研究开发出新的铅冶炼技术与铅基固废处理工艺,已经成为相关行业和企业亟需解决的难题.本文对近几年来我国铅冶炼工业技术创新与应用实践进行了阐述,指明现阶段原生矿铅冶炼与铅基固废等二次资源冶炼以直接熔池熔炼为主,未来一体化连续高效炼铅工艺、铅基固废等二次铅资源的回收利用工艺将成为趋势,全湿法炼铅技术期待得到进一步的发展.

摘要： 近年来国内铅冶炼企业的新建,导致铅原料采购日益紧张.同时,随着铅再生资源回收利用,铅膏产量增加.铅膏属于氧化矿类型,生产中不能大量投用,处理不及时导致库存逐渐增加.为了增加公司生产效益,降低铅膏库存,减少资金占用,同时降低铅精矿的采购压力,公司需要逐步加大铅膏、杂料的配入比例.因此,实现铅膏的高比例生产,是生产中急需解决的问题.为了选用合适的补热剂给熔炼系统大量处理铅膏、杂料提供热能，试验分两个阶段进行：第一阶段用硫磺搭配铅膏进行试验，第二阶段用金精矿搭配铅膏进行生产。经过大量的配比试验，得出以下结论：铅膏搭配金精矿在生产工艺上可行，铅膏供应充足时，铅膏投用重量比例可达到40%；新模式生产情况下，产粗铅按每年25万吨计算，则每年可增加效益450万元；该生产模式加大了铅膏处理量，实现铅物料的循环利用，符合国家对资源循环利用的要求，有利于环境保护；该工艺有效地解决了公司铅膏、杂料的堆存和环境污染等问题，真正实现了经济效益、环境效益和社会效益的有效统一。

摘要： 铅系统污酸站处理工艺2012年后改造为硫化预处理和“电石乳+聚铁”混合处理工艺，熔炼硫酸系统污酸废水在污酸槽收集，经硫化预处理后进入1#调节池收集。再生铅、综合回收厂等酸性废水在2#调节池收集。调节池中的废水经“电石乳+聚铁”混合处理后压滤，清液排入中水站进一步处理，污泥作为危险固废处置。为稳定出水指标符合环保要求，降低污泥产出量，2014年公司开始对污酸站污酸处理工艺开展了试验研究，先后对国内高校、研究所以及环保公司进行实地考察，通过生产试验，设备技术改造，确定了分段处理工艺。

摘要： 豫光金铅直接炼铅厂采用液态高铅渣直接还原新工艺,具有成本低、环境友好等优点,但是在实际生产中发现电收尘系统中有烟灰发红的现象,影响生产正常运行.通过分析可知,CdS的生成是导致烟灰发红的主要原因.通过在电收尘系统采取特定的措施,可有效降低烟灰发红现象的出现频率,保障了生产的稳定正常运行.

摘要： 豫光金铅直接炼铅厂采用液态高铅渣直接还原新工艺,具有成本低、环境友好等优点,但是在实际生产中发现电收尘系统中有烟灰发红的现象,影响生产正常运行.通过分析可知,CdS的生成是导致烟灰发红的主要原因.通过在电收尘系统采取特定的措施,可有效降低烟灰发红现象的出现频率,保障了生产的稳定正常运行.

摘要： 豫光金铅直接炼铅厂采用液态高铅渣直接还原新工艺,具有成本低、环境友好等优点,但是在实际生产中发现电收尘系统中有烟灰发红的现象,影响生产正常运行.通过分析可知,CdS的生成是导致烟灰发红的主要原因.通过在电收尘系统采取特定的措施,可有效降低烟灰发红现象的出现频率,保障了生产的稳定正常运行.

摘要： 豫光金铅直接炼铅厂采用液态高铅渣直接还原新工艺,具有成本低、环境友好等优点,但是在实际生产中发现电收尘系统中有烟灰发红的现象,影响生产正常运行.通过分析可知,CdS的生成是导致烟灰发红的主要原因.通过在电收尘系统采取特定的措施,可有效降低烟灰发红现象的出现频率,保障了生产的稳定正常运行.

摘要： 本文介绍了基夫赛特直接炼铝技术的反应机理、工艺特点,描述了国内首座基夫赛特炉的工艺过程,对基夫赛特炉在国内首个生产周期的运行情况及冷修期间的检查检修状况进行了介绍,认为基夫赛特直接炼铅工艺可以平衡处理锌浸出渣,满足铅锌联合冶炼企业的生产要求.

摘要： 本文介绍了基夫赛特直接炼铝技术的反应机理、工艺特点,描述了国内首座基夫赛特炉的工艺过程,对基夫赛特炉在国内首个生产周期的运行情况及冷修期间的检查检修状况进行了介绍,认为基夫赛特直接炼铅工艺可以平衡处理锌浸出渣,满足铅锌联合冶炼企业的生产要求.

摘要： 本文介绍了基夫赛特直接炼铝技术的反应机理、工艺特点,描述了国内首座基夫赛特炉的工艺过程,对基夫赛特炉在国内首个生产周期的运行情况及冷修期间的检查检修状况进行了介绍,认为基夫赛特直接炼铅工艺可以平衡处理锌浸出渣,满足铅锌联合冶炼企业的生产要求.

摘要： 本文介绍了我国再生铅资源及回收现状,对比分析了再生铅的各种回收技术,提出了再生铅回收绿色冶金的技术路线.

摘要： 本申请公开了一种旋浮铅冶炼方法，包括以下步骤：使混合物料经物料通道进入到反应塔中；反应气体形成旋流，经过旋流气体通道和文丘里通道进入反应塔；向沉淀池中喷入固体还原剂以形成还原剂漂浮层；被高速膨胀的旋流，在反应塔中与混合物料接触反应；生成的熔滴被还原剂漂浮层还原成铅和渣，并分离得到粗铅；生成的高温气体在上升烟道中被燃烧枪引燃，剩余气体从冶炼炉中排至余热锅炉。本发明提供的旋浮铅冶炼方法，使得冶炼反应能够充分进行，氧气利用率提高，还可以采用富氧浓度的反应气体，且可适应投料量大范围波动的需要，令产能得显著提升。本发明还提供了适用于上述旋浮铅冶炼方法的一种旋浮铅冶炼装置。

摘要： 本发明公开了一种铅冶炼回转炉炼铅方法，原料按照比例入炉，铁屑以(3～5):(2～4):(1～2)的比例分三批次进炉，而且喷煤机增加了可自动调节的下煤塞，可根据火焰的颜色来调节喷煤量的大小。本发明公开的练铅方法，其炼制的产品指标优，其中，富冰铜中Cu的品位达到59％，Pb的品位达到3.07～10％，贫冰铜中含铅0.4～1.0％，铅回收率98.5～99％。能耗低，具体为纯碱5.0～5.4％、铁屑4.5～4.8％、煤耗12.5～12.9％。本发明公开了还公开了一种铅冶炼回转炉，外层为铝质保温层，中间层为耐火砖层，内层为浇注料层，所述耐火砖层采用硅莫砖，浇注料层采用专用的浇注料浇注而成，使得炉子寿命较反射炉有了极大的提升，可达到5～6年。

摘要： 本申请公开了一种旋浮铅冶炼方法，包括以下步骤：使混合物料经物料通道进入到反应塔中；反应气体形成旋流，经过旋流气体通道和文丘里通道进入反应塔；向沉淀池中喷入固体还原剂以形成还原剂漂浮层；被高速膨胀的旋流，在反应塔中与混合物料接触反应；生成的熔滴被还原剂漂浮层还原成铅和渣，并分离得到粗铅；生成的高温气体在上升烟道中被燃烧枪引燃，剩余气体从冶炼炉中排至余热锅炉。本发明提供的旋浮铅冶炼方法，使得冶炼反应能够充分进行，氧气利用率提高，还可以采用富氧浓度的反应气体，且可适应投料量大范围波动的需要，令产能得显著提升。本发明还提供了适用于上述旋浮铅冶炼方法的一种旋浮铅冶炼装置。

摘要： 本实用新型提供了一种隔膜电解再生铅冶炼装置和组合隔膜电解再生铅冶炼装置，属于再生铅装备技术领域。包括阳极室和阴极室，阳极室最靠近阴极室的表面以及阴极室最靠近阳极室的表面均开口，阳极室在其与阴极室最靠近的表面通过密封垫圈与多孔惰性阳极连接，多孔惰性阳极与质子膜贴合连接，质子膜通过密封垫圈与阴极室连接；阴极室中嵌入阴极板；多孔惰性阳极用于析氧产生氢离子，该氢离子通过质子膜进入阴极室中，含有铅离子的溶液中的铅离子在阴极板上得到电子从而沉积在阴极板上。本实用新型的装置具有布局紧凑合理，操作简单，低成本，能显著提高铅的时空产率且用料可循环使用，对环境无污染等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，包括铅锅，所述铅锅的上端表面设置有排气管，所述排气管的内侧表面设置有内凸节，所述排气管的内侧表面滑动连接有阀块，所述阀块的外端固定有定位杆，所述定位杆的外表面套接有弹簧，所述排气管的外端表面通过螺纹连接有套筒，所述套筒的内侧表面设置有凸筒节，所述排气管的上端表面设置有排气凸口，通过采用可调节压力式阀块结构，便于调节泄压压力，且组件装填便捷，装拆方便，机构简单，机械成本低。

摘要： 本实用新型提供一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，包括熔铅锅和底座，所述熔铅锅底端固定连接有底座，所述熔铅锅顶端固定连接有排气罩，所述排气罩顶端导通连接有减压阀，所述熔铅锅一侧固定设有一号处理罐，所述一号处理罐内部固定连接有密封板，所述密封板内部贯穿连接有排气管，所述排气管外围固定设有单向出气孔，所述一号处理罐一侧固定设有二号处理罐，所述二号处理罐内部固定连接有一号过滤板，所述一号过滤板一侧固定设有高效过滤网，所述一号过滤板另一侧固定设有二号过滤板。设计新颖，结构简单，可以对排除的铅蒸汽进行过滤净化，从而使排入空气中的铅蒸汽不会对环境和人们造成危害，较为实用。

摘要： 本实用新型公开了一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉的顶端安装有锥形的集气罩，且冶炼炉与集气罩的大端连通，所述集气罩的外侧安装有压力表，且压力表的测压头与集气罩的内腔连通，集气罩的小端连通有排气管，所述排气管包括第一直管段、锥形管段和第二直管段，所述第一直管段的一端与集气罩连通，第一直管段的另一端设有锥形管段，且第一直管段与锥形管段的小端连接，所述锥形管段的大端连接有第二直管段，第二直管段的侧边设有圆形的排气孔，第二直管段远离锥形管段的一端通过螺纹安装有调节螺钉，调节螺钉的根部安装有弹簧。本实用新型可以将炉内的铅蒸汽排出，并且保证炉内压力的稳定，保障了操作人员的安全。

摘要： 本实用新型提供了一种铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔，包括升气管板，大孔筛板设于升气管板上方，升气管板、洗涤液槽、洗涤液循环泵一端依次连接，洗涤液循环泵另一端与大孔筛板塔盘上的中心堰连通。本实用新型还提供了脱硫脱铅复合塔，由上至下依次由烟气出口、除雾器、脱铅洗涤塔段、脱硫吸收塔段、烟气进口、储液段组成，脱铅洗涤塔段采用上述铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔。烟气通过升气管板进入洗涤塔，洗涤液槽内的洗涤液由洗涤液循环泵送至大孔筛板上的中心堰，然后洗涤液溢流至大孔筛板上，与通过大孔筛板上的烟气密切接触而脱铅。本实用新型提供的装置适用于冶炼厂含铅烟气的脱硫和脱铅，使冶炼烟气达标排放，具有运行可靠、效率高、压降低的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，包括固定于熔铅锅上方的集风器、抽风机和排气管，所述集风器开口向下；所述抽风机的入风口与集风器出口联通，抽风机的出风口与排气管联通，该排气管的排风口置于熔铅锅车间外。本实用新型由于设置了集风器、抽风机和排气管，熔铅锅工作时，在抽风机的作用下，熔铅锅中粗铅熔化产生的铅蒸汽经集风器开口进入，由抽风机、排气管排出车间外，维护了车间工作人员身体健康，提高了工作效率，降低了加工成本，提高了经济效益，制造成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种矿石冶炼用铅冶炼氧化环氧炉，包括炉体，所述炉体的一侧表面固定安装有连接管，所述连接管的一侧表面固定焊接有排烟管，所述连接管的另一端开口处通过内螺纹螺纹连接有连接环，所述连接环的侧面设有通孔，所述通孔的表面固定连接有中间杆，所述中间杆的一侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端设有螺纹孔，所述螺纹孔的侧面螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的另一端固定连接有密封挡板，所述密封挡板的侧面滑动连接于连接管的表面，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证维护清理的高效性。