烟化炉

摘要： 安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司三连炉于2018年改造投产,除正常处理来自侧吹炉的热渣外,烟化炉还需要搭配处理一些含锌杂料。但是,烟化炉弃渣含锌量波动较大,直接影响企业生产经营。因此,本文通过开展生产试验,从渣型、煤质、还原时间、冷料加入方式和加入量等方面入手,分析了降低烟化炉弃渣含锌量的方法,以期提高综合生产效益。

摘要： 通过分析燃料种类、过剩空气系数、炉内燃烧温度和锅炉负荷率对还原炉和烟化炉烟气中NOx含量的影响,重点阐述在放渣期控制过剩空气系数和炉内燃烧温度,降低排放尾气中NOx含量并产生经济效益的可行性实践.结果表明,通过在放渣期实施降风、降气、降炭措施,烟气中的NOx含量显著下降,且节能减排效果明显,还原炉氧气消耗量和燃料用量逐月下降并趋于稳定,烟化炉电机每月可节约电能约11250 kWh,脱硝剂用量大幅减少,因而生产成本大幅下降.

摘要： 对烟化炉喷吹给煤系统组成、工作原理进行了介绍.结合不同应用形式,分析了以一次风作为输送风,和以压缩空气作为输送风两种应用方式的特点,从设备配置、适用性等方面对每种应用形式进行了讨论,对喷吹给煤系统在大型烟化炉生产中的工艺流程和设计思路进行了介绍.

摘要： 国内某铅冶炼企业采用原生铅与再生铅相结合的模式实现铅锌资源的回收和废酸的再生利用,纳米氧化锌生产工艺包括浸出工序、一次净化工序、二次净化工序、合成工序和焙解工序.在生产过程中发现纳米氧化锌回收率低,造成生产成本高.通过优化生产工艺的酸浸次数、降低酸浸渣含锌量、综合利用二次净化渣中的锌镉金属、回收再利用合成尾液、改NPP静态焙解炉设备为动态焙解炉提升收尘效率等措施,实现了纳米氧化锌回收率从87.5％提升达到90.5％,经济效益较好.

摘要： 本次研究是通过对烟化炉的给煤装置进行升级改造,实现科学、自动作业,达到降本增效的目的.在摒弃原有通过中间仓给煤经平衡风加压,变频螺旋给煤与风,一并送入烟化炉炉内.该设备没有给煤计量装置,全靠手动调整变频档位控制螺旋转速来给煤量.经常会出现塌煤、断煤、给煤不均匀等隐患,导致烟化炉煤耗居高不下,且系统不能安全稳定运行.经过对烟化炉给煤装置进行升级改造后,能够达到自动化程度高、精确入炉给煤计量、解决塌煤现象,并且降低劳动强度,维护生产的稳定运行.本次生产实践研究在节能降耗、降本增效上效果明显,经过一年的生产实践,烟化炉吨氧化锌煤耗从2019年的1850kg/t降低到2021年的1352kg/t,实现降本增效,提升企业的经济效益,完成年度生产效益任务.

摘要： 为了解决烟化炉炉渣含锌高的问题,研究了粉煤质量、渣型、锌的物相以及空气过剩系数等对烟化炉炉渣含锌的影响。结果表明,公司使用的粉煤质量稳定,不是影响渣含锌高的因素,难挥发的锌化合物为ZnSiO_(4)和ZnFe_(2)O_(4),控制CaO/SiO_(2)≥0.6,空气系数为0.5-0.7,炉渣含锌降低到2.0%以下。该工艺可有效降低炉渣含锌,提高金属回收率,应用前景良好。

摘要： 本文介绍的32 m;烟化炉,是目前世界上最大的烟化炉。本文对烟化炉大型化时所面临的设计难点进行了分析,并给出了最终的解决方案。32 m;烟化炉顺利投产应用,验证了大型化设计的成功。同时,相信烟化炉大型化将成为一种趋势,越来越多的大型烟化炉将得到应用。

摘要： 随着环保要求越来越严格,企业对生产过程水处理的研究与投入也逐渐提高.铊作为一种毒害元素,在铅冶炼过程中部分铊会进入到烟化炉冲渣水中,为进一步降低水中铊含量,开展了冲渣水中铊的脱除研究.试验过程使用氢氧化钠调节PH后,用高锰酸钾联合聚合硫酸铁对铊进行氧化絮凝,综合考虑试验效果和成本发现:当加入1.2ml的高锰酸钾和0.5ml的聚合硫酸铁,可以使冲渣水中铊浓度从19ug/L降低到0.06ug/L,达到国家地表水中铊含量小于0.1ug/L的要求.通过本研究可为铅冶炼生产过程中水中铊的脱除提供一些解决思路.

摘要： 近期,云南驰宏锌锗股份有限公司收到来自云南烟化炉电动渣塞成套装置采购订单,这是驰宏锌锗继2018年1月将该发明装置外销到印度后,在国内同行企业接到的第二笔订单。该发明装置成为驰宏锌锗首次技术对外输出创效项目。烟化炉属于熔池熔炼冶金炉,主要用于铅冶炼渣后段综合回收锌、锗等有价金属,同时对铅冶炼渣进一步进行无害化处理。该冶金炉每一周期熔炼结束时,须将无害化处理后的高温熔渣从炉内排放出来。

摘要： 烟化炉采用碱液吸收法处理工艺烟气中的SO2,达标排放的尾气携带碱性水汽在水泥烟囱向上抽拔的过程中,部分水汽冷凝在烟囱的内壁上,碱液浸蚀水泥烟囱存在安全威胁,改用玻璃钢烟囱排空,消除水泥烟囱潜在的威胁.

摘要： 烟化炉液态渣连续吹炼是我公司自主研究开发的一种新型吹炼法,介绍此法与先进的基夫赛特炉配套生产的应用实践.此技术方法延长了设备使用寿命,减轻了劳动强度,充分利用烟气余热,节约了能源,具有极高的推广和应用价值.

摘要： 对驰宏曲靖分公司铅冶炼烟化炉烟气净化废水中氨离子来源进行了现场调查、分析,排除了后段烟气脱硫处理过程中加氨工艺的影响.经过现场多途径探究,其烟气净化废水中的氨离子与烟化炉生产工艺喷加煤粉的特殊性有关联.

摘要： 烟化炉冶炼终点判断的准确性,是影响烟化炉生产成本、能耗及回收率高低的重要因素.通过生产过程中的烟气烟尘分析,寻得粉尘浓度和二氧化硫浓度在吹炼期的变化规律,提取吹炼期粉尘浓度变化曲线、二氧化硫浓度峰状曲线的特征量,分析其在冶炼终点时的特征,得到冶炼终点的判断指标,为冶炼终点的自动判别提供了新的思路.

摘要： 针对当前有色金属冶炼过程的控制,本文将介绍一种冶金安全节能专家控制系统应用于烟化炉的生产实践.该专家控制系统的基本功能与模块,可实现烟化炉的实时自动控制,并根据生产数据优化工艺参数、安全预控及节能减排等功能.为烟化炉的安全运行与节能降耗提供了一种有效的控制方案.

摘要： 结合某冶炼厂对锁风供煤系统的长期运用经验,在异地烟化炉新建项目改造过程中,客观分析、研究锁风装置在设计、制造及装配方面的不足,并加以改进和完善,使设备性能得到较大提升,烟化炉各项技术经济指标也因此得到了进一步优化。

摘要： 分析了烟化炉熔池热平衡,介绍了通过调整铅烟化炉空气消耗系数来提高熔炼速度,根据物质焰色反应判定还原终点.

摘要： 文章介绍了烟化炉在铅锌熔炼循环系统中的应用情况,详细分析了烟化炉在使用时存在的问题和原因,并对其进行了改进,取得了良好效果.文章还介绍了为适应铅熔炼中锌浸出渣量的增加和处理鼓风炉渣包锅皮等冷料的需求,烟化炉进行的扩能和机械自动进冷料装置的改进.

摘要： 本文介绍了某厂烟化炉处理含锌冷料的概况,阐述了搭配处理矿粉浸出渣的工艺可行性,制定了具体工艺参数,测算了矿粉浸出渣中有价元素在产物中的分布情况,Pb、Zn、In在烟灰中的分布率约为80％、65％、60％左右.

摘要： 文章主要介绍了烟化提锌工序生产中遇到煤耗高的问题，以及豫光熔炼二厂通过煤粉理化性能的改善、物料渣型控制进一步合理化及工艺控制过程的优化等综合措施的研究与应用，解决生产中存在的问题，达到降低氧化锌煤耗的目的。为公司节能降耗方面做出了突出贡献。

摘要： 本发明提供用于减少蓄热式燃烧工业炉的氮化物排放的配烟装置及配烟组件和工业炉，工业炉包括燃烧器、供应助燃空气的风机、排烟管道，风机具有用于与配烟装置连接的风机入口，配烟装置包括：筒形本体，具有用于与烟气回流管道连接的第一端、用于连接至风机入口的第二端以及在第一和第二端之间延伸的侧壁，烟气回流管道引导排烟管道中的烟气回流至风机；设置在侧壁上以引入外部空气的多个空气入口；及用于调节多个空气入口的进气面积以预先配置烟气和空气的混合比例的调节装置；在烟气回流管道和配烟装置连接至工业炉时，回流的烟气和引入的空气在被引入风机入口之前利用风机入口的负压混合成所述助燃空气。本发明大大减少排出烟气中的氮化物。

摘要： 本实用新型提供用于减少蓄热式燃烧工业炉的氮化物排放的配烟装置及配烟组件和工业炉，工业炉包括燃烧器、供应助燃空气的风机、排烟管道，风机具有用于与配烟装置连接的风机入口，配烟装置包括：筒形本体，具有用于与烟气回流管道连接的第一端、用于连接至风机入口的第二端及在第一和第二端之间延伸的侧壁，烟气回流管道引导排烟管道中的烟气回流至风机；设在侧壁上以引入外部空气的多个空气入口；及用于调节多个空气入口的进气面积以预先配置烟气和空气的混合比例的调节装置；在烟气回流管道和配烟装置连接至工业炉时，回流的烟气和引入的空气在被引入风机入口之前利用风机入口的负压混合成所述助燃空气。本实用新型大大减少排出烟气中的氮化物。

摘要： 本发明公布了一种烟化炉及用烟化炉冶炼工艺，属于金属冶炼技术领域。该烟化炉包括炉壁、进料口，所述的炉壁采用铜铸造，所述炉壁内壁设置有竖直方向的V形槽，所述的炉壁上设置有包括天然气和氧气口，所述的炉壁上设置有冷却装置，用烟化炉提取氧化锌的工艺，在提取氧化锌时采用固态冷渣或液态热渣或固态冷渣和液态热渣的混合物从加料口加入炉内，采用向炉内喷入天然气作为还原剂。本发明易于制造，应用在烟化炉上从废渣中提取氧化锌能够显著提高产品质量，延长设备使用寿命，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种连续式烟化炉及采用它的连续烟化工艺，该连续式烟化炉包括炉体，炉体内具有炉腔，炉腔内设有用于将炉腔分隔成熔化区、吹炼区和贫化区，由隔墙和渣坝将其分开。隔墙的下端设有连通熔化区和吹炼区的第一通道，隔墙高出熔池液面且渣坝低于熔池液面。炉体上设有用于向熔化区内加入物料的加料口、出烟口、第一喷枪口、第二喷枪口，用于从贫化区排出弃渣的放渣口；第一喷枪和第二喷枪，第一喷枪插入到第一喷枪口内，用于向熔化区内喷入粉煤和含氧气体，第二喷枪插入到第二喷枪口内，用于向吹炼区和贫化区内喷入粉煤和含氧气体。根据本发明实施例的连续式烟化炉，可以连续处理炉渣。

摘要： 本发明公布了一种烟化炉及用烟化炉冶炼工艺，属于金属冶炼技术领域。该烟化炉包括炉壁、进料口，所述的炉壁采用铜铸造，所述炉壁内壁设置有竖直方向的V形槽，所述的炉壁上设置有包括天然气和氧气口，所述的炉壁上设置有冷却装置，用烟化炉提取氧化锌的工艺，在提取氧化锌时采用固态冷渣或液态热渣或固态冷渣和液态热渣的混合物从加料口加入炉内，采用向炉内喷入天然气作为还原剂。本发明易于制造，应用在烟化炉上从废渣中提取氧化锌能够显著提高产品质量，延长设备使用寿命，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种烟化炉炉底筑炉的方法，包括以下步骤：1）铺设挂渣钩；2）铬渣骨料的准备：将铝铬渣粉碎至粒径为0‑5mm、5‑10mm和180目的铬渣细料、铬渣粗料和铬渣粉；3）磷酸铝溶液的配制：向热水中加入活性氢氧化铝搅拌后注入浓度为85%的磷酸；4）闷料：将铬渣粉、铬渣细料、铬渣粗料混匀后加入磷酸铝溶液得到混合骨料进行闷料；5）筑炉：将混合骨料混匀后添加高温水泥和磷酸铝溶液，得到捣打料；用捣打料分层多次捣固，每一层捣打料捣固后的厚度为50mm，捣打上一层捣打料前，耙松下一层已捣表面4‑5mm，不停地捣固，直至风口中心线下300mm；6）烤炉。该方法砌筑的烟化炉炉底的使用寿命长达12‑18个月，降低了材料费用，保护炉底水套不被热渣冲蚀、安全可靠。

摘要： 本发明公开了一种连续式烟化炉及采用它的连续烟化工艺，该连续式烟化炉包括炉体，炉体内具有炉腔，炉腔内设有用于将炉腔分隔成熔化区、吹炼区和贫化区，由隔墙和渣坝将其分开。隔墙的下端设有连通熔化区和吹炼区的第一通道，隔墙高出熔池液面且渣坝低于熔池液面。炉体上设有用于向熔化区内加入物料的加料口、出烟口、第一喷枪口、第二喷枪口，用于从贫化区排出弃渣的放渣口；第一喷枪和第二喷枪，第一喷枪插入到第一喷枪口内，用于向熔化区内喷入粉煤和含氧气体，第二喷枪插入到第二喷枪口内，用于向吹炼区和贫化区内喷入粉煤和含氧气体。根据本发明实施例的连续式烟化炉，可以连续处理炉渣。

摘要： 本发明开发了一种烟化炉筑炉方法，通过将耐火砖层设置为底部耐火砖层和顶部耐火砖层，顶部耐火砖层使用卡扣式耐火砖进行铺设，可有效提升耐火砖结合的紧密程度，在烟化炉内部发生漏水事故或炉缝跑渣需要用水冷凝时，可有效降低水对耐火砖层的侵蚀，对提高烟化炉的使用寿命效果显著，可达到4500～5000炉。

摘要： 本发明公开了烟化炉炉气的处理系统以及处理方法，解决了现有技术中NOx污染环境的技术问题。烟化炉炉气的处理系统包括换热单元、换热除尘脱硝单元、熔炼单元、脱硫单元和引风单元；所述换热除尘脱硝单元包括换热除尘脱硝一体化设备，所述换热除尘脱硝一体化设备具有进气口、出气口和依次设于进气口和出气口之间的换热结构、除尘结构和脱硝结构；其中，所述换热结构包括换热组件；所述换热组件包括第一换热机构；所述第一换热机构具有竖向的供待处理气体流动的第一通道；所述除尘结构包括滤芯；所述滤芯与第一换热机构共用一个灰斗；所述脱硝结构包括脱硝催化剂箱体和喷氨机构；所述喷氨机构用于向进入脱硝催化剂箱体之前的待处理气体中输入氨水。

摘要： 本实用新型公开了一种烟化炉吹炼的烟化炉炼渣回收装置，包括烟化炉主体、支撑脚、单向给料管和富渣进料机构，通过设置了富渣进料机构，富渣进料机构的进料槽和导料槽之间设置有密封落料机构，密封落料机构的外壳内部设置有转动挡板，转动挡板设置有四个，且转动挡板通过富渣的下落进行推动转动，通过转动挡板转动对富渣的落料进行控制，且通过转动挡板对外壳底部进行密封，对导料槽顶部进行自动密封，避免烟气通过进料口处跑出，便于将富渣添加至烟化炉主体内，增加烟化炉主体的使用便捷性。