泡沫渣

摘要： 一作业区40tUHP电炉冶炼受生产钢种与料源影响主要分氧化法与返回法,且两种冶炼方法反复交替生产,对冶炼效率与炉渣碱度控制带来不利影响,本文将对炼钢厂冶炼方法对40吨UHP电炉炉龄的影响因素进行分析,控制不利因素,提高电炉炉龄。

摘要： 随着国民经济的持续高质量发展,绿色生产的理念逐步引入钢铁企业。电弧炉短流程工艺,在循环经济中的地位将日益明显。为了适应国家碳达峰、碳中和的要求,2019年江西台鑫钢铁有限公司就积极开展装备的升级改造,将顶装式电弧炉改造成Consteel(康斯迪)电炉;将R6m五机五流连铸机改造为R8m七机七流,连铸机拉速由3.5 m/min提高到4.5 m/min;取消了轧钢车间加热炉,实现了连铸坯直接轧制。公司积极探索电炉绿色低碳智能化制造技术的开发,先后开发了智能化配料技术,废钢连续加料及预热技术,智能底吹长寿技术,采用平熔池连续冶炼技术,高效泡沫渣形成以及二噁英和烟尘控制等技术,取得了很大的进步,从而使冶炼电耗达到350 kw·h/t以内,为公司节能降耗,提高竞争力起到了重要作用。

摘要： 针对一炉三段直接炼铅过程中控制不当可能引发泡沫渣事故的问题,对泡沫渣的形成原因以及相关影响因素进行分析,从而提出在生产过程中采取控制终渣硅酸度在1~1.5、控制合理熔池温度、稳定过渡操作、合理喷枪操作等措施,避免泡沫渣事故的发生。

摘要： 钢包顶渣的改质是防止钢水二次氧化、钢液深度脱氧、优化钢液和夹杂物去除的重要工艺方法.120 t转炉+LF+板材生产线生产低碳铝镇静钢SPHC和330CL时,LF精炼采用碳铝改质剂(/％:≥35Al2O3,15～30C,5～ 15Al,≤5SiO2,6～12CaF2)较无碳改质剂(/％:40～ 60Al2O3,≥20Al,2～10CaO,≤10SiO2)钢水增氮量从0.0005％～0.0015％降至≤0.001％,脱硫率从40％增至45％.

摘要： 高碱度转炉渣进行碳热还原时,其产生的泡沫渣对冶炼顺行和冶炼安全造成不利影响.通过对泡沫渣的成因进行分析,利用降低熔渣粘稠度和减缓CO生成速率,可以有效地控制和消除泡沫渣.

摘要： 在平炉、转炉、电弧炉以及熔融还原等许多冶金过程中,泡沫渣都广泛存在,而奥斯麦特法是在熔池内的熔体-炉料-气体之间造成强烈的揽拌与混合,泡沫渣的产生更是不可避免.泡沫渣的产生将会影响铅渣分离,导致粗铅和炉渣的排放困难,严重时泡沫渣将会从炉内喷出,对设备造成危害,甚至危及生命安全.于是根据工艺流程分析了气体来源、泡沫形成,结合生产实践,提出了检测、应对和预防措施.

摘要： 钢包顶渣的改质,是防止钢水二次氧化、对于钢液深度脱氧和优化钢液夹杂物去除的重要工艺方法,文章介绍了120t板材生产线生产低碳铝镇静钢采用碳铝改质剂的工艺实践。

摘要： 钢包顶渣的改质,是防止钢水二次氧化、对于钢液深度脱氧和优化钢液夹杂物去除的重要工艺方法,文章介绍了120t板材生产线生产低碳铝镇静钢采用碳铝改质剂的工艺实践.

摘要： 富氧顶吹炉直接炼铅原料通常为硫化矿,氧化矿由于含S低、熔炼过程吸热,反应不均衡等给富氧顶吹熔炼工艺带来新的难题.本文介绍了云南驰宏资源综合利用有限公司从工艺过程控制及设备改进方面着手开展研究,有效地解决了生产难题,实现氧化矿的连续熔炼,处理量逐步提升,大大缓解了硫化铅精矿采购难的问题.

摘要： 大冶澳斯麦特铜冶炼系统于2010年建成投产,目前系统已稳定运行两年.本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析,并提出相应判断方式及控制措施,并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨.大冶对泡沫渣的控制以抑制其产生为主，在短暂停炉时先提升炉内温度，逐步加料至正常，有利于减少严重泡沫渣的产生几率；对过吹造成的泡沫渣要注意静置的同时适当添加块煤等还原煤对渣层进行还原，加速气泡消散。在处理玻璃渣事故过程中大冶通过添加高S、Fe矿物以及CaO来调整渣性，同时对炉内进行排空以期减少有害炉渣对恢复正常生产的影响。其中添加高S、Fe矿物除使用金精矿外还可以使用黄铁矿等类似矿物，在添加过程中要注意适当的进行搅动，避免形成堆料进一步恶化炉内情况。CaO等类似碱性氧化物可以有效降低炉渣黏度，对低温状态下加强炉渣的流动性有较大的益处，在实际事故处理过程中效果是明显的。在疏通堰口过程中，在清理口方向进行烧氧与堰口直接造熔池相结合的方法进行疏通是科学可行的。

摘要： 通过对攀钢高炉渣碳化过程的热力学计算和泡沫渣成因分析,提出改变熔渣性质和解决CO气体集中释放问题是控制泡沫渣的主要方向.

摘要： 大冶澳斯麦特系统于2010年建成投产,目前系统已稳定运行两年.本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析,并提出相应判断方式及控制措施,并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨.大冶对泡沫渣的控制以抑制其产生为主，在短暂停炉时先提升炉内温度，逐步加料至正常，有利于减少严重泡沫渣的产生几率;对过吹造成的泡沫渣要注意静置的同时适当添加块煤等还原煤对渣层进行还原，加速气泡消散。在处理玻璃渣事故过程中大冶通过添加高S、Fe矿物以及CaO来调整渣性，同时对炉内进行排空以期减少有害炉渣对恢复正常生产的影响。其中添加高S,Fe矿物除使用金精矿外还可以使用黄铁矿等类似矿物，在添加过程中要注意适当的进行搅动，避免形成堆料进一步恶化炉内情况。CaO等类似碱性氧化物可以有效降低炉渣黏度，对低温状态下加强炉渣的流动性有较大的益处，在实际事故处理过程中效果是明显的。在疏通堰日过程中，在清理日方向进行烧氧与堰日直接造熔池相结合的方法进行疏通是科学可行的。

摘要： 本文简要介绍电炉熔炼法,并针对我厂半密闭圆形电炉钛渣冶炼过程中出现的泡沫渣现象,分析了泡沫渣形成的影响因素,以及泡沫渣的利与弊,并提出抑制泡沫渣的方法。根据生产情况，提出冶炼前期采用“欠碳操作”的加料方法。“欠碳操作”就是前期采用低配碳比，后期采用相应高的配碳比，控制第一批料钦渣品位控制低于合格品位1-2个点。该法有利于前期物料化料，化料速度快，物料不易在炉内堆积，且在后期加料过程中出现泡沫渣的几率降低。增加加料批次，现加料分3-4批，每批料同时从3个主料仓加料，可根据炉子实际情况，来选择加料的批次增加第一、第二批料输入功率等措施，降低了泡沫渣的激烈程度;在产生泡沫渣时，通过采取提电压、加钛精矿、短暂性停炉、低负荷送电等消泡措施，较快的消除泡沫渣或减缓其剧烈程度。也可以采取高电压、电流送电加强电流搅拌作用，将泡沫化的未融化物料中的气饱疏散逸出。当泡沫渣十分严重的情况，电极位置达到上限，停电多次但是泡沫渣没有消退，且其它方法都没有效的情况下，我们可以停电，等泡沫完全消除，熔渣不在沸腾时，再送电，同时增大功率化料。严格控制入场原料粒度，粒度波动不能太大，控制矿的粒度在范围-40～+200目达90%以上。

摘要： 根据炼铁工艺特点,冲渣系统采用了非常规INBA技术,但在使用时过程中产生的泡沫渣,对冲渣系统设备设施正常运行造成较大影响,介绍泡沫渣成因、影响及预防措施.

摘要： 泡沫渣冶炼技术是国外在发展超高功率电炉时，为延长炉衬使用寿命而采取的一项工艺措施。阐述炼钢厂150t超高功率电弧炉通过优化吹氧和喷碳工艺,调整供电制度,调整炉渣的组成,控制渣中FeO含量在20％左右,摸索炉渣合理的黏度对造好泡沫渣的影响,当碱度R≈2时、泡沫渣最佳温度为1570～1580°C,泡沫渣的效果最好.利用泡沫渣技术进行埋弧供电,降低能源消耗,缩短冶炼时间.

摘要： 以含铁尘泥中的碳作为还原剂,配制成具有自还原特性的尘泥球团.利用铁水倒罐后的鱼雷罐余热使尘泥球预热,在受铁后发生自还原反应,实现循环回收.这种方法可以很好的回收尘泥中的铁资源,目前在鞍钢已经得到了比较广泛的应用.近期少数鱼雷罐出现泡沫渣现象,影响了鱼雷罐的正常铁水倒罐速度.通过理论分析和实验验证,总结得出了泡沫渣的形成原因和控制方法,使泡沫渣现象得到了抑制.

摘要： 在中国,随着电炉冶炼不锈钢过程原料重料比的增加,泡沫渣技术的应用更显意义重大,可很好地解决电炉冶炼不锈钢母液过程中存在的电耗高、冶炼周期长、耐材消耗大等一系列问题,本文从理论上分析了电炉冶炼不锈钢造泡沫渣的技术难点、技术开发的可行性及相关研究进展,并在感应炉上展开了不锈钢冶炼造泡沫渣实验,实验结果表明：采用加高密度发泡球造泡沫渣可实现发泡高度4-6cm,一次加球发泡时间5-10min,最后讨论了电炉冶炼不锈钢的泡沫渣技术在中国的应用前景。

摘要： 转炉泡沫渣是气-熔渣-金属密切混合的乳浊液.由于其含有大量金属铁,若不能及时有效消除泡沫化,产生的喷溅和双渣、终点倒炉,将导致大量金属铁流失.我厂试用含一定量灰分(CaO)和焦粉(C),加入适量粘土混匀烘干而成的压渣球.其加入方便,和炉渣反应迅速,能减轻炉渣泡沫化程度,缩短倒炉时间,有助于钢铁料消耗的降低.

摘要： 通过在锰硅合金原料中搭配一定比例的煤矸石,实现了锰硅渣型由钙渣型向铝渣型的转变,有效解决了锰硅渣水淬中产生泡沫渣的工艺问题.并借助渣熔点的提升,提高了硅石利用率,改善了电炉经济技术指标.

摘要： 本发明涉及一种碱激发锂渣和镍渣泡沫混凝土，所述混凝土由以下质量份组成，锂渣粉300‑400份、镍渣粉200‑300份、氢氧化钾溶液30‑60份、硅酸钾溶液20‑40份、石灰或白灰渣1‑40份、发泡剂2‑5份、防水剂2‑5份、水200‑350份。本发明泡沫混凝土沉降率低、收缩小、吸水率小，并大量利用了锂渣、镍渣等固体废弃物材料，缓解了环境压力。

摘要： 一种利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法，针对不同成份煤质，根据“缺啥补啥”原则，通过在液态排渣炉中添加碎玻璃或氧化钙，使得熔渣的化学组成为：SiO

摘要： 本发明公开了一种用泡沫集渣包解决铸件渣眼的方法，包括以下步骤：用泡沫材料制作集渣包，构成泡沫集渣包；在铸造模具内开设用于安装泡沫集渣包的容纳腔；容纳腔开设的位置位于铸件易产生渣眼的位置；把泡沫集渣包装入容纳腔内；合上摸具，进行浇铸，在高温铁水的作用下，泡沫集渣包很快被气化，铁水及渣子很快进入集渣包内，模具内铸件型腔内就不会进入渣子，也就是铸件上就不会有渣子存在，待铁水凝固铸件成型落砂后，将泡沫集渣包形成的铁块切下，得到没有渣眼缺陷的铸件。采取这一措施后，避免的此位置气孔及渣眼的产生。

摘要： 本发明涉及一种碱激发锂渣和镍渣泡沫混凝土，所述混凝土由以下质量份组成，锂渣粉300‑400份、镍渣粉200‑300份、氢氧化钾溶液30‑60份、硅酸钾溶液20‑40份、石灰或白灰渣1‑40份、发泡剂2‑5份、防水剂2‑5份、水200‑350份。本发明泡沫混凝土沉降率低、收缩小、吸水率小，并大量利用了锂渣、镍渣等固体废弃物材料，缓解了环境压力。

摘要： 本发明提供了一种木薯渣基多元醇和木薯渣基聚氨酯泡沫塑料及其制备方法与应用，所述木薯渣基多元醇，表观粘度为1500～7000mpa.s，羟值范围在200～500mgKOH/g之间；利用该木薯渣基多元醇的反应活性制备的木薯渣基聚氨酯泡沫塑料密度为20～80kg/m3，压缩强度为80～350kpa，极限氧指数为20～28％；其方法所制得的木薯渣基多元醇残渣率可低至4％，以木薯渣的液化产物部分或大比例替代石化原料，可明显降低部分聚氨酯泡沫塑料的原料成本，弱化该行业对石化原料的依赖，同时为木薯渣增值转化开辟新途径。

摘要： 本发明公开了一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法，包括以下步骤：如果脱磷期炉渣未溢出或少量溢出炉口时，脱磷期结束时迅速提枪，将顶枪提至炉口切换气体，下枪1～7mm/吨钢进行吹氮冷却炉渣，氮气控渣时间按照经验指导公式t＝45m-40P进行，式中t为氮气控渣时间，s；m为石灰石、石灰、白云石和镁球的总加入量，t；P为氮气压力，MPa。如果脱磷期炉渣大量溢出炉口，在脱磷期完毕前先进行如下操作：a.如果对炉渣泡沫化发现不及时，在脱磷期吹炼结束前0～30s，加入2～5kg/吨钢压渣剂；b.如果对炉渣泡沫化发现及时，在脱磷期吹炼结束前30～60s内，加入石灰2～5kg/吨钢或氧化铁皮球2～5kg/吨钢；本发明用于转炉双渣法冶炼过程中用顶枪吹氮气或(加冷料+吹氮气)对脱磷泡沫渣进行冷却处理，保证脱磷渣倒渣率。

摘要： 本发明公开了一种转炉双渣法炼钢中脱磷泡沫渣的控渣方法，包括以下步骤：如果脱磷期炉渣未溢出或少量溢出炉口时，脱磷期结束时迅速提枪，将顶枪提至炉口切换气体，下枪1～7mm/吨钢进行吹氮冷却炉渣，氮气控渣时间按照经验指导公式t＝45m-40P进行，式中t为氮气控渣时间，s；m为石灰石、石灰、白云石和镁球的总加入量，t；P为氮气压力，MPa。如果脱磷期炉渣大量溢出炉口，在脱磷期完毕前先进行如下操作：a.如果对炉渣泡沫化发现不及时，在脱磷期吹炼结束前0～30s，加入2～5kg/吨钢压渣剂；b.如果对炉渣泡沫化发现及时，在脱磷期吹炼结束前30～60s内，加入石灰2～5kg/吨钢或氧化铁皮球2～5kg/吨钢；本发明用于转炉双渣法冶炼过程中用顶枪吹氮气或(加冷料+吹氮气)对脱磷泡沫渣进行冷却处理，保证脱磷渣倒渣率。

摘要： 一种转炉泡沫渣压渣剂的制备方法，按以下步骤进行|：（1）将硼泥粉、冶金石灰粉和铝灰混合均匀；（2）将混合后的物料在造球机上用水湿润滚动成球，自然干燥或者在120±10°C条件下烘干，至水分重量含量<1%，获得转炉泡沫渣压渣剂。本发明为工业废料提供新的使用途径，对节约能源和提高资源利用率及环境保护都有利，同时有助于解决转炉内炉渣适当泡沫化的问题。

摘要： 一种转炉泡沫渣压渣剂及其使用方法，转炉泡沫渣压渣剂的成分按重量百分比含CaO30~35%，MgO20~25%，Al

摘要： 本实用新型涉及一种电炉泡沫渣接渣装置，第一凸台、第二凸台；第一凸台的高度大于第二凸台的高度；第一凸台上设置有第一渣罐，第二凸台上设置有第二渣罐；第一渣罐外缘开口处设置有导流嘴，导流嘴位于第一渣罐开口处上方；渣盆改为第二渣罐，扩大了渣罐的容积，防止泡沫渣由第一渣罐流入至第二渣罐内，泡沫渣从第二渣罐内溢出。