锌粉

摘要： 针对粉末渗锌技术存在的不足,通过对渗剂、加工工艺、共渗工艺参数、钝化剂的优选等研究,研发的锌铝合金共渗防腐技术可以使钢铁制品表面渗层具有更好的防腐性能,渗层耐中性盐雾试验可达1200 h以上。铁路混凝土简支T梁人行道钢横梁采用锌铝合金共渗防腐技术表面处理后,经过3年多的实际应用,未出现锈蚀等病害,表面状态良好。

摘要： 锌因其特殊的电化学性能被广泛应用于涂料行业,含锌有机涂层因此受到广泛关注。为了进一步提高含锌有机涂层的耐蚀性能和使用寿命,本文综述了含锌有机涂层的物理屏蔽性、电化学防腐性、自修复性、失效模型以及结合强度这五个决定涂层耐蚀性和寿命的影响因素,并展望了含锌有机涂层在防腐涂层领域未来的发展方向。

摘要： 将苯磺酰氯缓慢加入锌粉、相转移催化剂、引发剂、有机溶剂的混合体系中,反应得到橡塑发泡促进剂苯亚磺酸锌(ZBS)。该合成方法工艺简单环保,产生的唯一ZnCl_(2)副产物可作为其他化学产品的原材料;反应在惰性有机溶剂中完成,有效避免了苯磺酰氯的水解和过还原,产品收率高;生成的ZnCl_(2)在水中溶解度大,较传统工艺产生的无机盐更易于水洗,产品的品质更好;反应后处理阶段有机溶剂置换为水,有效的避免了溶剂回收及安全问题。以锌粉为还原剂制备苯亚磺酸锌是一条环保高效且易于工业化的工艺路线。

摘要： 基于离散单元法,采用EDEM离散元软件模拟机械镀锌过程,研究了冲击介质以不同速率冲击时锌粉的运动特性。结果表明,在机械镀锌过程中,锌粉先被纵向压缩,最后通过在纵、横方向进行重排和压缩变形得到镀锌层。上层锌粉主要发生变形和重排,中、下层锌粉以重排为主。当冲击速率为1.0 m/s时,所得机械镀锌层光滑平整,附着力为0级。模拟分析结果与实验结果基本吻合。

摘要： 为了改善矿渣基地聚物涂料对钢基底的粘结性能,采用掺加锌粉的方式制备一种用在钢基体上矿渣基地聚物复合涂料,探究锌粉对矿渣基地聚物复合涂料与钢基体的粘结性能影响,通过SEM/EDS、XRD、FT-IR等对其粘结性能、物相组成以及微观结构进行表征。结果表明,当锌粉掺入量为质量分数10%时,涂料在钢基体上的最大拉脱力为813.7 N,对比未掺加锌粉涂料样品的增大了近1.5倍,涂料与钢基体结合面处生成的Fe—(O—Si—O)_(n)—Zn键结构是锌粉增强矿渣基地聚物基复合涂料与钢基体附着力的主要原因。

摘要： 简要分析了全湿法炼锌中除铁后液含杂质波动大、深度净化锌粉单耗高、压滤液钴复溶、冬季周期维护困难等问题,并根据湿法锌冶炼的特殊环境,对现有的工艺进行优化,采取有效的改进措施,极大的降低了净化锌粉单耗,达到降本增效的目的,同时改善新液质量,为后序锌电解各项指标大幅度提升提供保障。

摘要： 近年来,我国对镓、锗、锡等稀散有价金属的需求越来越高,但高品位矿的稀缺导致金属冶炼行业的原料质量降低,故而近年来多采用锌湿法冶炼工业在金属杂矿、混合矿中冶炼有价金属。但在工艺实施的过程中发现,在净化工艺流程中锌粉的单耗量越来越高,这也就说明企业的生产成本大幅度增加,因此,企业需要对降低锌粉单耗量的方法进行深入研究。基于此,本文主要研究的是通过优化锌粉的加入方式降低锌粉消耗,希望对相关人员有所启示。

摘要： 开展石墨烯对水性环氧富锌涂料性能影响的研究,利用石墨烯的导电特性以及片状填料特点,提高锌粉的使用效率及涂层的屏蔽性能,实现涂层良好的防腐性能.形成配套的生产工艺,涂料具有施工简便、环境适应性良好及涂层防腐性能优异的特点.

摘要： 开展石墨烯对水性环氧富锌涂料性能影响的研究,利用石墨烯的导电特性以及片状填料特点,提高锌粉的使用效率及涂层的屏蔽性能,实现涂层良好的防腐性能。形成配套的生产工艺,涂料具有施工简便、环境适应性良好及涂层防腐性能优异的特点。

摘要： 建立了以锌粉-氢氧化钠熔融样品,盐酸浸取,用盖氏漏斗作为还原装置,铁粉和铝粒将锡还原,碘酸钾滴定法测定ITO粉末材料中锡的分析方法.方法测定结果稳定,精密度好,相对标准偏差为0.42％ ～0.67％,加标回收率在99.8％ ～101％,能够满足ITO粉末中锡的测定要求.

摘要： 水力雾化锌粉是新一代锌粉生产技术,具有锌粉粒度细、比表面积大、氧化率低等优势,用作硫酸锌溶液除杂置换时的耗用量相对较少.湿法炼锌企业配套水力雾化锌粉生产,不仅能实现连续稳定生产,而且锌粉质量得到保证,有助于湿法锌冶炼技术整体进步.

摘要： 本文讲述了采用本法生产出来的锌粉，工艺加工总成本大约5000-8000元/吨锌粉及相应数量的铅锭。所生产出来的金属锌粉比传统方法生产的活性强，在还原反应中能减少25%左右的投料，所产出的铅锭达到1#标准。介绍了我国在本技术的发展历史与应用现状，本技术的突破和创新在于完全解决了强碱介质中锌与铅、铜、铁、镉和其它杂质的定量分离，所发明的分离剂配方成本低，分离出的金属铅纯度高，经熔炼后纯度达到99.9%；完全解决了矿物预处理、浸取、二次浸取、浓密、锌液的净化、过滤、电解、金属锌粉洗涤、真空干燥、电解贫液苛化再生与循环使用等一系列关键技术，优化了工艺参数，最大程度地降低生产成本。

摘要： 研究了采用电解方法从碱性锌浸出液中制备锌粉的工艺。通过X射线衍射和扫描电镜分析了电解产物的相成分以及锌粉的形貌,结果表明氧化锌矿的碱性浸出液经过硫化钠溶液除铅之后,可进行电解,产物为纯相的金属锌,且呈树枝状存在,附着于阴极上。研究了碱性条件下电流效率的变化,结果表明在高电流密度下,电流效率在电解初期存在一个逐渐增加的阶段,此阶段在电解过程中浪费了电能,研究表明通过调节电流密度与电解液含锌浓度,可以减缓甚至消除这一阶段,并且电解液含锌浓度越高,可选的电流密度范围越广,电解过程也越容易控制。

摘要： 金属与周围环境各种介质接触时，发生化学或电化学反应，使金属材料受到耗损，性能受到破坏的现象，称日腐蚀。本文对含锌防腐蚀涂料简介、锌粉及锌片颜料做一介绍。

摘要： 根据目前热镀锌行业的不断发展、锌资源日益减少和热镀锌渣产量逐渐增多的现状,热镀锌渣的再生回收问題逐渐成为人们研究的焦点。为此,本文从锌资源的回收再利用从发,提出了由热镀锌渣直接制备金属锌粉的概念;根据锌的蒸气压在其熔点附近呈指数关系增加的物理、化学特性,在常压下制备了金属锌粉,并观察其外部形貌、粒度分布,测定其中金属锌的含量。

摘要： 本文根据实验室的小试以及生产中的跟踪，明确了深度净化过程中净化各段除锑的任务，提出了净化用、含Sb高的锌粉造成后液中Sb复溶的现象以及解决办法，还研究了影响新液锑达标的其他因素如添加剂的加入等。

摘要： 对60mg/L的高钴硫酸锌溶液进行四段净化试验，从置换过程的锌粉、锑盐和硫酸铜加入量等方面进行了深入的研究，优化出四段锑盐深度净化的最佳工艺条件。

摘要： 以乙酰乙酸乙酯、甲酸乙酯及丁酮为主要原料,经过三步反应最后合成了目标产物2,3-二甲基-5-吡咯羧酸乙酯,以最后一步反应为对象,就pH值、还原剂锌粉的量、温度等主要反应条件对产物收率的影响进行了研究.实验优化结果为:pH值等于3.8,锌粉量为原料的2.8倍,温度为90~100°C.产物得率达到59.9﹪.

摘要： 研究了由五氯吡啶为原料,合成3,5,6-三氯吡啶-2-酚的合成工艺.先由五氯吡啶制备2,3,5,6-四氯吡啶,获得较佳的反应条件为:反应温度为78°C、锌粉与五氯吡啶比例为1.5:1,氯化铵滴加时间为45min,反应时间为2.5h,该步收率可达到95％.再由2,3,5,6-四氯吡啶制备3,5,6-三氯吡啶-2-酚,获得较佳的反应条件为:反应温度为95～100°C、反应时间为20h,该步收率可达到95％.两步反应总收率可以达到90％.

摘要： 以板状刚玉、鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,研究了金属Zn对Al2O3-C材料抗氧化性能的影响,研究固定配方中板状刚玉、鳞片石墨、Al粉和Si粉的比例,分别外加0、0.5％、1％、2％和3％的单质Zn制成5组Al2O3-C试样,在220°C进行24h干燥处理,然后在1400 °C空气气氛中加热3h,冷却后测量试样的质量变化率、脱碳层厚度、显气孔率和体积密度,同时进行显微结构观察和微区成分分析.结果表明:加入2％单质Zn的Al2O3-C材料的脱碳层厚度最小,显气孔率最低,体积密度最大,具有较好的抗氧化性能.

摘要： 本发明提供了一种闪速炉循环富集回收含锌粉尘中锌粉的方法。首先通过测试含锌粉尘中元素含量，定量计算还原剂的理论需求量；然后根据计算结果定量向闪速炉内投入含锌粉尘及还原剂，进行还原熔炼，得到含有锌蒸气的烟气及熔融渣铁；烟气遇到冷空气后，锌蒸气被氧化为氧化锌粉末，将烟气中的固体粉末和气体分离，并将固体粉末循环吹入闪速炉内，并按需补充还原剂，直到固体粉末中锌的含量≥10％时，对固体粉末进行湿法浸取得到高纯度锌产品；对熔融渣铁进行速冷、粉碎和磁选，得到铁原料和水泥原料。本发明通过闪速炉循环富集和湿法浸取，提高粗氧化锌产品的纯度，从而降低回收能耗、成本及对环境的污染，并显著提高回收锌的纯度。

摘要： 本发明公开了一种可抑制锌粉在水性漆中析氢行为的锌粉包覆方法，包括：步骤1：取3.5g干性油脂肪酸溶解到有机溶剂中，加入50g锌粉；步骤2：再将溶有2.0g聚乙烯吡咯烷酮、1.5g十二烷基苯磺酸钠和1.0g聚氧乙烯辛基苯酚醚‑10的200mL去离子水加入到反应液中，得到乳悬液；步骤3：将乳悬液过滤得初次包裹的锌粉；步骤4：取1.5g包裹剂溶解到25mL乙酸乙酯中，加入上述锌粉；步骤4：将溶有2.0g聚乙烯吡咯烷酮，2.2g吐温‑80和0.4g司盘‑80的热水溶液加入，再次得到乳悬液；步骤6：将乳悬液过滤、洗涤并干燥即得二次包裹锌粉。本方法可有效抑制锌粉在水性漆中的析氢行为，且不影响其导电性。

摘要： 本发明公开了一种可抑制锌粉在水性漆中析氢行为的锌粉包覆方法，包括：步骤1：取3.5g干性油脂肪酸溶解到有机溶剂中，加入50g锌粉；步骤2：再将溶有2.0g聚乙烯吡咯烷酮、1.5g十二烷基苯磺酸钠和1.0g聚氧乙烯辛基苯酚醚‑10的200mL去离子水加入到反应液中，得到乳悬液；步骤3：将乳悬液过滤得初次包裹的锌粉；步骤4：取1.5g包裹剂溶解到25mL乙酸乙酯中，加入上述锌粉；步骤4：将溶有2.0g聚乙烯吡咯烷酮，2.2g吐温‑80和0.4g司盘‑80的热水溶液加入，再次得到乳悬液；步骤6：将乳悬液过滤、洗涤并干燥即得二次包裹锌粉。本方法可有效抑制锌粉在水性漆中的析氢行为，且不影响其导电性。

摘要： 本发明提供了一种闪速炉循环富集回收含锌粉尘中锌粉的方法。首先通过测试含锌粉尘中元素含量，定量计算还原剂的理论需求量；然后根据计算结果定量向闪速炉内投入含锌粉尘及还原剂，进行还原熔炼，得到含有锌蒸气的烟气及熔融渣铁；烟气遇到冷空气后，锌蒸气被氧化为氧化锌粉末，将烟气中的固体粉末和气体分离，并将固体粉末循环吹入闪速炉内，并按需补充还原剂，直到固体粉末中锌的含量≥10％时，对固体粉末进行湿法浸取得到高纯度锌产品；对熔融渣铁进行速冷、粉碎和磁选，得到铁原料和水泥原料。本发明通过闪速炉循环富集和湿法浸取，提高粗氧化锌产品的纯度，从而降低回收能耗、成本及对环境的污染，并显著提高回收锌的纯度。

摘要： 本发明提供了一种含锌粉尘回收方法及含锌粉尘的回收系统。该含锌粉尘回收方法包括：步骤S1，将钢渣、含锌粉尘及焦炭在电炉内进行还原熔炼，获得熔渣、铁水以及含锌烟气；步骤S2，使含锌烟气进行二次燃烧，获得含次氧化锌烟气；步骤S3，使含次氧化锌烟气经过冷却和收尘处理，得到含次氧化锌的烟尘。应用该含锌粉尘回收方法和回收系统，将钢渣、含锌粉尘及焦炭直接加入电炉中进行还原熔炼，原料不需烧结等预处理，流程短，设备投资低，环境友好；并且，将含锌粉尘搭配钢渣处理，回收锌的同时实现铁资源循环利用，实现了铁资源的厂内循环，并且钢渣还可以同时作为溶剂，从而熔炼过程中无需添加额外的溶剂，有效地控制了渣量及原料成本。

摘要： 本发明公开了一种利用丝状纳米金属锌粉制备装置制备锌粉的方法，包括装置主体，所述装置主体内上侧设有进料装置，所述装置主体内左侧设有伸缩装置，所述伸缩装置上侧设有控制装置，所述伸缩装置右侧设有风干冷却装置，所述风干冷却装置右侧设有反应装置，所述风干冷却装置包括设于所述装置主体内的风干冷却腔，所述风干冷却腔内可转动的设有半圆弧坩埚，所述半圆弧坩埚左端连接于所述伸缩装置，所述半圆弧坩埚内设置有开口向上的反应腔；通过本装置进行锌粉制备时，可加快干燥、化学反应以及冷却过程中的速率，大大加快制备速度，节约时间。

摘要： 本实用新型涉及锌粉出料装置领域，公开了一种锌粉炉用锌粉出料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部的两侧固定连接有侧板，所述安装座的顶部放置有储料框，所述安装座的顶部固定连接有传送台，所述安装座一侧的上方固定连接有异步电机，所述异步电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第一转轮，所述第一转轮的表面设置有传送带，所述传送带顶部的内侧设置有第二转轮。本实用新型通过将锌粉倒出构成中将装满锌粉的储料框与未装填的储料框进行快速的替换，从而减少锌粉装填过程中花费的时间，提高工作的效率，并且对装填过程中散落的锌粉设置有清理装置。

摘要： 本实用新型提供一种雾化制备锌粉或合金锌粉的装置，包括冷凝罐，所述冷凝罐的顶部设有盖板，所述盖板的中心设有喷雾孔，所述盖板上安装有雾化器，所述雾化器与石墨坩埚相连，所述石墨坩埚安装在雾化器上方，所述石墨坩埚的底部安装有喷嘴，所述喷嘴向下伸入到雾化器内部；所述冷凝罐的底部设有出料口，所述出料口的下方设有锌粉收集罐。本装置具有成粉率高、粒度更细、活性更好、无污染、无毒害等优点。

摘要： 本实用新型提供了一种碱性电解金属锌粉中的阴极板剥离金属锌粉设备，属于机械技术领域。本实用新型包括设于电解槽内的框架，框架内设有阴极板和阳极板，阴极板和阳极板均有多块且交替分布，每块阴极板的前后两侧均竖直设有刮刀，刮刀底部为刀刃，刮刀上具有柱状旋转部，旋转部轴线沿左右方向延伸，旋转部两端均与框架可转动相连，框架上设有能使所有刮刀同时转动的旋转机构，相邻两刮刀的转动方向相反并使这两刮刀上的刀刃接近同一块阴极板；每个刮刀顶部均固连有由非导电材料制成的隔离轮，隔离轮在前后方向上的长度大于刮刀在前后方向上的长度；本阴极板剥锌设备还包括用于驱动框架上下平移的升降机构。本实用新型具有能提高工作效率的目的。

摘要： 本实用新型提供了一种碱浸电解金属锌粉中的锌粉干燥粉碎装置，属于机械技术领域。本实用新型包括底座和设于底座上的外壳，外壳顶部设有进料口，外壳内固定有导热件，导热件将外壳内腔分成处理腔和环状气腔，外壳侧壁上设有蒸汽入口；导热件上具有隔板，隔板将处理腔分成上腔和下腔，下腔内设有离心叶轮，离心叶轮通过转轴与外壳转动连接；还包括能驱动转轴转动的电机；隔板上贯穿开设有与离心叶轮内腔正对的排料口，上腔内固定有能料斗，隔板上还设有回料口，离心叶轮包括多个沿周向分布的叶片，回料口通过相邻两叶片之间的间隙与离心叶轮内腔连通；料斗和外壳内壁之间形成有回料通道，料斗内固定有抽气管。本实用新型具有烘干效率高的优点。