渣含铜

摘要： 本文利用电学显微镜分析了电炉横膈膜的物相成分及铜损失形式,探究了电炉横膈膜的形成原因,对比了投入碳还原剂、生铁、石英石消除横膈膜的效果。发现将渣中Fe/SiO_(2)控制在1.0以下时可有效抑制横膈膜的产生,电炉渣含铜品位从最高1.09%最低降至0.36%。

摘要： 结合北方铜业垣曲冶炼厂的生产实践,分析了PS转炉在高品位冰铜吹炼过程中影响渣含铜过高的系列因素,并对在操作中如何降低渣含铜的有效途径和方法进行了实践探索,取得了良好效果.

摘要： 铜富氧底吹熔炼作为先进的铜冶炼技术被广泛应用,针对国内单体最大铜底吹熔炼炉存在的熔炼效率低、渣含铜过高的问题,进行了底吹炉内气-锍-渣多相流场的三维数值模拟研究.以改善熔池搅拌、降低渣含铜为目标,对氧枪数量、熔池深度进行了优化.结果表明,改变靠近排渣端氧枪数量对延长澄清区长度、降低渣含铜具有显著的积极影响.关闭2支氧枪后,渣-锍澄清区相较于原工况延长了27.425％(0.925 m),关闭4支氧枪后,渣-锍澄清区延长了50.165％(1.695 m).根据熔池搅拌区气含率和搅拌均匀性,得出熔池较优的深度范围为1.5?1.7 m.

摘要： 我国作为工业大国,在同业的发展创新中对于整个国家经济发展而言,非常关键,同属于过渡型金属元素,能够与其他类型的化合物与结合,并且作为不同的原料使用到颜料武器及各种物品之中,从现阶段同业链的现状分析而言,我国对铜的需求不断增加,所以采用何种方式提升铜的使用率是目前大众较为关切的问题,所以采用客观有效的方式是更加关键的利用降低炼铜弃渣含铜技术的方式,进一步分析对这一方面的运用.本文首先分析了当前目前我国炼铜的工艺,在充分了解减小冶炼铜弃渣的技术与工艺前提下,重点探究该技术在具体不同状态下的应用情况,充分借助新型的贫化炉,使得整个的温度维持在1200°C与1250°C,在经过半个小时、一小时的沉淀后,Fe/SiO2=1.7～1.9的条件下,把握还原剂与渣贫化活动之间存在的联系,结果表明,在铜原始熔炼渣中加入SiO2、B2O3或CaF2时,使得冰铜拥有更好的沉降与分离结果.加入FeS并不会影响到铜回收,然而却可以与氧反应之后提供公益需要的热量,也能够降低铜的溶解,通过对于相关条件的优化,综合氧气和天然气可以保持在1.6,弃渣含铜可达到0.26％.

摘要： 简述了某冶炼厂在旋浮强化铜冶炼过程中降低熔炼炉渣含铜的生产实践,对影响熔炼渣含铜的因素进行了分析研究.实践表明,通过控制炉渣中Fe3O4的含量,选择适宜的Fe/SiO2与控制温度,并对沉淀池和开停炉作业进行有效的管理,能够有效降低渣含铜.

摘要： "富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉连续炼铜工艺属于目前世界上先进的铜冶炼技术,为了减少渣中有价金属损失,本文选择富氧侧吹熔炼渣和多枪顶吹连续吹炼渣作为研究对象,研究渣中铜和铁等元素在不同矿相中的分布情况,得到如下结论:熔炼渣和吹炼渣渣含铜分别为1％ ～1.7％和12％ ～15％;熔炼渣物相主要由铁橄榄石、磁铁矿、玻璃相以及夹杂的铜锍组成,熔炼渣选择高铁硅比渣型,配入一定比例的煤粉,可降低炉渣黏度;吹炼渣物相主要由铁酸钙、磁铁矿和金属铜相组成,吹炼渣选择钙渣,控制渣中SiO2含量在3％以下;影响渣含铜的因素主要有渣型、炉温、磁性铁含量、渣层以及铜锍/粗铜层厚度等.

摘要： 本文对吹炼工艺及耐火材料损伤机理进行了研究,通过优化工艺控制、改进炉窑砌筑方式、耐材优选及结构优化、造铜终点智能判断系统研发,形成了一套集安全、环保、高效、智能化于一体的铜冶炼转炉工艺集成新技术.其应用结果为,转炉各项指标提升明显,大修炉寿突破1900炉,渣含铜降低25.7％,生产组织稳定性得以提高,并实现了造铜终点的智能判断,其判断准确率达92％以上.工艺安全、环保效益及粗铜质量明显提升.

摘要： 电炉炼铜生产过程中,适当的炉结厚度可以对炉体形成保护层,但过厚的炉结会大幅降低炉内的有效容积率、增加炉渣中铜含量,炉结厚和渣中含铜高是电炉炼铜生产的两大技术难题,也是解决电炉产能增长的最终途径.本文对炉结的成分及性质进行了分析,认为渣中Fe3 O4的含量是决定炉结厚度的关键,渣中Fe3 O4的含量高不但增加铜在渣中的机械夹带,而且会加剧铜在渣中的化学溶解损失.通过对Fe3 O4还原分解的热力学和动力学条件进行分析,本文给出了有效降低渣中Fe3 O4含量的措施:采用通过小油枪将柴油、白砂和N2同时喷入炉底的方案;在油气体积比为1:17～1:20条件下,还原渣中Fe3 O4时,油枪的最佳插入深度为0.2～0.3 m,降低渣含铜时,油枪插入渣层厚度的1/2～3/5,处理炉结时,油枪插至炉底再上提50～100 mm;合理控制入炉原料配比,按比例加入熔渣量1.6‰的Na2 CO3.实施该方案后,电炉炉结厚度降至平均452 mm,电炉渣含铜降至月平均0.498％,产生了较好的经济效益.

摘要： 介绍了铜冶炼过程产生磁性铁的基本原理,从理论上分析了磁性铁的产生及控制机理.通过生产实践研究,控制熔炼渣硅铁比0.7～0.9,可以实现磁性铁含量范围为3％～7％,端压保持(9～10.5) kPa,可降低渣含铜.控制吹炼渣磁性铁含量范围在25％～35％,可提高铜直收率,防止泡沫渣的发生.

摘要： 本文对双底连续炼铜渣含铜的损失形态和方式进行了分析,并对试产过程在降低渣含铜方面所采取的措施从降低四氧化三铁生成量、合理控制工艺参数、控制适宜的粗铜层这几个方面进行了总结。

摘要： 根据６年生产实践，总结降低富氧密闭鼓风炉渣含铜的几点体会，对富氧密闭鼓风炉渣含铜的控制有一定参考价值。

摘要： 双底连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术,也是我国铜工业发展的前沿技术之一.自投产以来,生产运行平稳,各项技术指标优良.其中,熔炼炉和吹炼炉渣含铜分别为2.0％和10.0％左右,远优于设计水平.本文对双底连续炼铜渣含铜的损失形态和方式进行了分析,并对试产过程在降低渣含铜方面所采取的措施进行了总结.

摘要： 铜火法冶炼的铜锍吹炼一般都是在P-S转炉内进行的，吹炼作业可分为造渣期和造铜期两个阶段。铁是造渣过程中最活跃的元素之一，一部分铁形成氧化亚铁与二氧化硅进行造渣反应，使铜和渣得以分离；一部分过氧化生成高熔点氧化物磁性铁，在冶炼作业温度（1200°C-1300°C）下其黏度大、流动性差，导致吹炼困难和渣含铜偏高。本文主要探讨铁元素的氧化形态及各因素对磁性铁生成的影响，并对降低转炉渣磁性铁的吹炼方法—还原造渣法进行了摸索。

摘要： 研究了在直流电场作用下渣含铜变化的某些规律.实验在氮气保护下进行.研究表明,直流电对降低渣含铜有良好作用,在本实验条件下,可将渣含铜降到0.3﹪左右.

摘要： "白银炼铜法"是我国自行研制开发的一种炼铜方法.目前正向富氧自热熔炼方向发展.本文针对白银炉炉渣自身特点,而提出一种具有普遍意义的铜渣贫化新方法.

摘要： 本发明提供了一种生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用。其中，该包括以下步骤：将铜渣破碎；破碎后的铜渣配合废钢一同加入炼钢转炉；向炼钢转炉中加入石灰进行碱度控制；其中，铜渣包括火法炼铜过程中从炼铜炉排放的冶金渣。应用本发明的技术方案，铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用工艺简单，易掌握，代替废钢以及铁矿石能有效降低炼钢成本，而且不需要新增设备，投资低。

摘要： 一种从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备，包括①滚动筛选：去除铁丝、铁皮等大块废铁以及未燃烧干净的大的生活垃圾；②磁选：除去较细余渣碎料中的废铁；③浮选：来自破碎机的余渣碎料进入跳汰机进行浮选；④精选：小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机的下导流孔流入初选摇床进行初步水洗精选，并收集半成品；收集的半成品在带有磁选机的终选摇床上经行二次水洗精选，并收集成品即含金银铜渣。本发明具有如下积极效果：提取了生活垃圾发电余渣中的矿产；解决了制砖或制作肥料过程中含有非铁金属而造成的质量问题；节能、减排；可连续机械化生产，生产成本低，即保护了环境又增加了矿产资源。

摘要： 本发明公开了一种高铁铜渣和高铁锰矿协同还原‑磁选制备含铜铁粉的方法，属于工业废渣资源化利用技术领域，包括以下步骤：S1、将高铁铜渣、高铁锰矿和复合添加剂混合，造球得到生球；S2、将所述生球干燥后进入回转窑，加入还原煤进行还原，得到还原产物；S3、将所述还原产物磨矿、磁选得到含铜铁粉；所述复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：石灰石70～90％；腐植酸钠10～30％；本发明利用高铁锰矿中MnO

摘要： 本发明公开了一种铜渣和红土镍矿共还原制备含铜、镍铁粉的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、铜渣和复合粘结剂混合、造球得到生球；将生球干燥后预热，进入回转窑，加入还原煤进行还原得到还原产物；将还原产物磨矿、磁选得到含铜、镍铁粉。本发明的方法可以一步实现铜渣和红土镍矿的综合利用，获得含铜、镍铁粉，为冶炼耐候钢提供优质炉料；同时利用铜渣优良的软熔特性，强化还原过程液相的生成，促进铁晶粒的聚集长大，提高铜、镍回收率。

摘要： 本发明公开了处理含钴铜熔炼渣的还原炉及利用该还原炉处理含钴铜熔炼渣的方法，其中，还原炉包括：还原炉本体，其包括：炉体，炉体内自上而下形成加料区和熔池，熔池自上而下形成渣层和铜钴冰铜层；电极，其从炉体顶端伸入且延伸至渣层；喷吹设备，其包括：干燥设备，干燥设备具有还原剂入口、硫化剂入口和混合剂出口；喷枪，其斜向下设置喷枪的另一端从炉体顶端伸入且延伸至渣层；烟气处理单元，其与烟气出口相连；铜钴冰铜储存装置，其具有铜钴冰铜入口和铜钴冰铜颗粒出口；磁选装置，其具有铜钴冰铜颗粒入口、铜精矿出口和钴精矿出口。采用该还原炉可以充分提取含钴铜熔炼渣中的铜和钴有价金属，并且回收率高且环境友好。

摘要： 本发明提供了一种生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用。其中，该包括以下步骤：将铜渣破碎；破碎后的铜渣配合废钢一同加入炼钢转炉；向炼钢转炉中加入石灰进行碱度控制；其中，铜渣包括火法炼铜过程中从炼铜炉排放的冶金渣。应用本发明的技术方案，铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用工艺简单，易掌握，代替废钢以及铁矿石能有效降低炼钢成本，而且不需要新增设备，投资低。

摘要： 本发明属于有色金属冶炼固废综合利用领域，涉及转炉铜渣还原含铜生铁后尾渣制备胶凝材料的方法，具体涉及一种尾渣配制水泥的方法。所述熔融铜渣改质还原含铜生铁并利用尾渣制备的胶凝材料，以熔融铜渣为原料，采用中频感应炉设备，将铜渣、改质剂、还原剂和辅料加热熔融，达到预设温度及保温时长，使得熔融状态的铜渣中含铁物相转化成铁合金，实现渣、铁分离，进而获得铁合金和尾渣。然后将熔融尾渣水淬急冷，再以水淬尾渣为原料，采用激发剂将其制备为水硬性胶凝材料。本发明方法得到的新型胶凝材料各项性能指标良好，较硅酸盐水泥制品具有抗侵蚀性能优良的特点；其制备方法实现了固废零排放，从而解决铜渣大量堆存、污染环境、资源浪费的问题。

摘要： 本发明公开了一种含砷石膏渣与铜渣协同固化的方法，属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域；首先将含砷石膏渣与碳粉均匀混合进行高温碳热还原反应；然后向反应物中加入铜渣和粉煤灰进行高温固化反应，得到高温熔融固砷铜渣；高温熔融固砷铜渣快速风冷形成含砷固态物质；高温碳热还原反应和高温固化反应生成的烟气通入氢氧化钙溶液中进行中和反应，反应后的沉淀物经过滤、干燥和研磨后，再次进行循环固砷处理；本方法固砷效果明显，反应后的固砷铜渣稳定性好、毒性迁移性小，可以进行二次回收利用，具有较广的应用前景。

摘要： 一种从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备，包括①滚动筛选：去除铁丝、铁皮等大块废铁以及未燃烧干净的大的生活垃圾；②磁选：除去较细余渣碎料中的废铁；③浮选：来自破碎机的余渣碎料进入跳汰机进行浮选；④精选：小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机的下导流孔流入初选摇床进行初步水洗精选，并收集半成品；收集的半成品在带有磁选机的终选摇床上经行二次水洗精选，并收集成品即含金银铜渣。本发明具有如下积极效果：提取了生活垃圾发电余渣中的矿产；解决了制砖或制作肥料过程中含有非铁金属而造成的质量问题；节能、减排；可连续机械化生产，生产成本低，即保护了环境又增加了矿产资源。

摘要： 本发明公开了一种降低铜冶炼渣浮选尾矿含铜的方法，包括如下步骤：S1，球磨作业；S2，一粗作业；S3，二粗作业；S4，精选作业；S5，扫选全阶段分级；S6，截断式分级；S7，将筛下部分直接作为尾矿丢弃，筛上部分进行再磨；S8，再磨作业；S9，一次再选作业。适用于熔炼渣、转炉渣和电炉渣等不同类型的渣型。本发明在粗选产品得到后，将扫选全阶段的各个作业点进行分级，测定各粒级的不同铜品位，选择其中回收效果较好的作业点和粒级进行截断式分级，及筛下尾矿可直接丢弃，筛上尾矿进行再磨再选。本发明既可大幅度降低铜冶炼渣含铜量，避免资源浪费，又能大量减少中矿循环量，使得浮选系统运行更加稳定。