丝材

摘要： 本文采用光学显微镜对Q195b钢拉丝断裂试样进行微观和宏观检测,结合场发射扫描电子显微镜EBSD和能谱分析仪EDS检测分析断口试样的夹杂物分布特征,结果表明硅酸钙、氧化铝和硫化物等非金属夹杂物是导致Q195b钢拉丝断裂的主要原因。从脱氧工艺、中间包结构优化、保护浇注三个方面开展了工艺优化,提高了钢水洁净度,降低了Q195b拉丝断裂率。

摘要： 目的为获得外观形貌好、成形质量优的单道多层成形件,研究最佳的层间温度。方法在调质处理后的H13钢基板上,根据已确定的工艺参数分别在50、100、150、200°C这4种层间温度下沉积20层。通过宏观形貌、微观组织和抗拉强度测试,分析层间温度对单道多层成形件的形貌及成形质量的影响。结果层间温度为100、150、200°C时,成形件顶层平滑,侧面成形较规则。不同层间温度下成形件平均高度的最大值与最小值之差仅为0.55 mm。层间温度为200°C时相邻2层沉积层间冷却时间最短,沉积20层总耗时最短,为44.57 min。层间温度大于100°C时,抗拉强度大于1200 MPa。结论在H13钢基板上进行丝材电弧增材制造时,控制层间温度在150~200°C能够得到外观形貌好、成形质量优良的成形件。

摘要： 申请号:CN202110249195.3申请日:20210308公开(公告)日:20220913公开(公告)号:CN115044802A申请(专利权)人:南京理工大学摘要:本发明公开了一种适用于增材制造的钛合金,其化学成分(质量分数)为:Al 3.0%~3.5%,Fe 2.0%~2.5%,Si 0.1~0.3%,V 2.5%~3.0%,O 0.07%~0.1%,C≤0.06%,Cr≤0.03%,Cu≤0.015%,Mn≤0.03%,余量为Ti。通过精确控制得到适合于增材制造的钛合金并将其制成丝材或粉末后用于增材制造,所获得的增材体室温抗拉强度为1081~1154 MPa,屈服强度为998~1051 MPa,断后伸长率为17.9%~25.4%。

摘要： 威格斯(Victrex)是高性能聚醚醚Slil(PEEK)和聚芳醚酮(PAEK)解决方案全球领导者,近期威格斯推出了为增材制造而优化的VICTREX AM 200丝材,该新产品特别为增材制造进行开发和优化。现有的PEEK材料虽然有一些增材制造的应用,但材料本身是为机加工和注塑等传统的制造方法而设计的。

摘要： 丝材电弧增材制造技术已经适用于多种材料制造,但是丝材电弧增材制造过程十分复杂,容易产生各种缺陷,这给丝材电弧增材制造构件的广泛应用带来了限制.因此,需要讨论各种材料在丝材电弧增材制造中的应用情况和材料加工方面的挑战,包括高残余应力、裂纹等缺陷.总结了当前用来改善构件缺陷的常用手段,提出了未来该工艺可能的完善方向.

摘要： 随着现代计算机技术的快速发展,增材制造技术在诸多工业领域得到了广泛应用,逐渐成为智能制造技术的典型代表.其中,金属熔丝增材制造由于其成形效率高、成本低、材料利用率高等优势,已逐渐成为国内外增材制造研究的热点.介绍了金属熔丝增材制造技术的分类、应用范围、各自的优缺点和研究现状,重点讨论电弧熔丝增材制造技术的细分领域现状及应用,分析金属熔丝增材制造技术的未来研究目标与发展趋势.

摘要： 为了提高等离子弧增材制造零件尺寸精度,采用控制变量法研究了焊接电流、焊接速度2个主要工艺参数对焊道成形尺寸及质量的影响,其他参数均设定在一个固定合适的水平.结果 表明:不锈钢丝材等离子孤单层单道堆焊中,存在一个4区成形参数窗口;焊接速度在1～5.5 mm/s范围内变化时,堆积层宽度与堆积层高度均逐渐减小,但曲线斜率变化两者表现出相反的敏感性;定送丝速度堆积,每个电流水平下的堆积层宽度与堆积层高度之积近似相等,且堆积层宽度与堆积层高度之间存在反比关系.

摘要： 基于Cr-Ni-Mo合金体系,研制出屈服强度在590 MPa以上用于3D打印的电弧堆熔丝材,该丝材采用先进无镀铜生产制造工艺成形,具有无Cu和超低杂质元素特点,w(S),w(P)在0.006％以下.此外,还摸索了自动3D增材制造的打印工艺,并进行力学试验,结果表明性能优良.其微观组织主要为颗粒状贝氏体组织与针状铁素体,这也是获得良好性能的关键.

摘要： 作为医疗植入物生物材料的全球领先企业,赢创宣布推出一种新的RESOMER丝材系列,以实现个性化、高分辨率生物可吸收植入物的3D打印。基于医疗级RESOMER的高质量丝材线轴可用于熔丝制造(FFF),这项3D打印技术又被称为熔融沉积成型(FDM)。RESOMER丝材严格的尺寸和化学规格设计可为高分辨率3D打印应用提供可重现的植入物特性和性能。

摘要： 本文介绍了一种高弹性Ti-Zr-Nb系钛合金眼镜架丝材及其制备方法.其固溶处理状态的强度低于700MPa,弹性模量不大于65GPa,硬度HV不大于2500MPa,冷变形量可达95％以上,特别适合制作眼镜架、医用内支架等对原材料丝材弹性要求较高的消费品及医用产品.

摘要： 根据热电偶丝材加工中模具的失效形式，从模具材料、结构、拉伸工艺和管理等几个方面分析了产生失效的原因，并据此提出了提高模具寿命的措施。

摘要： 对比研究了钢钼与纯钼丝材在不同温度退火后的静拉伸力学性能，结果表明，掺杂0.4℅Lao的镧钼丝不仅强度明显比纯铝丝高，而且在高温（1300°C以上）退火后，塑性和韧性也明显优于纯钼丝，从而改善了纯钼丝的高温使用性能。

摘要： 本发明提供一种复合膜材的切割方法，先制置一复合膜材，所述复合膜材由一弹性膜材与至少一定型膜结合形成，所述弹性膜材具伸缩性及弹性；所述定型膜可溶解于水中，且其刚性大于所述弹性膜材，而延展性低于所述弹性膜材。以一切割设备切割所述复合膜材并切割出复数复合丝，各所述复合丝包括一弹性丝及至少一定型丝。所述复合丝可供纺织机械使用，以制成纺织品。溶解所述复合丝中的定型丝，可获得所述弹性丝。

摘要： 本发明属于钛合金材料加工技术领域，公开了一种医疗用高强度TC4钛合金超细晶丝材加工方法，选取材料参数满足植入物要求的钛合金轧条，在相变点以下对得到的拉拔坯料加热，并进行多道次热拉拔，对得到的坯料进行扒皮工序，然后进行真空退火工序，将坯料内的氢含量降低到0.001％以下，采用管式电阻炉通过式加热，对得到的光丝坯料进行氧化及控温拉拔，制得盘卷黑皮丝材，进行热处理及轿直，定尺下断后进行磨削，得到高强度TC4钛合金超细晶丝材。本发明方法制备得到TC4钛合金超细晶丝材，比常规拉拔工艺得到的丝材强度更高，组织更均匀，且晶粒更细小，各项性能也达到了外科植入物用TC4丝材的标准要求。

摘要： 本发明涉及一种双丝粉芯丝材增材制造的Ti

摘要： 本发明公开了一种氧化物强化铂铑基复合丝材的制备方法，该方法将铂铑合金与金属Zr、稀土Y采用高频感应熔炼的方法，熔炼为合金锭，而后采用挤压和拉拔的方法制备为直径0.01‑1mm的丝材，而后采用直流或交流电源导电加热合金丝进行内氧化，通过控制电流大小、通电时间、气氛、接电方式等，从而控制内氧化程度，实现复合材料中不同段材料的氧化物颗粒分布范围和尺寸大小，从而可以根据使用需求调节复合材料的高温力学性能和电阻率。本发明进一步提供一种内氧化材料与合金材料交错分布的铂铑基复合丝材及其制备方法，该复合材料的综合性能优异且稳定，适合于工业化生产，可用于仪器仪表的长寿命加热丝、热电偶、电极材料、高温结构材料等。

摘要： 本发明公开了一种不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，首先在一个圆柱形辊表面上加工一圈或一圈以上的成型槽，然后将加工好的圆柱形辊装夹在车床的三抓卡盘上；此时，在车床的刀座上安装带轮滚的刀头，并使轮滚对准成型槽后紧贴圆柱形辊表面，然后将不锈钢圆形丝材卡入成型槽内，再通过车床缓慢带动圆柱形辊转动，这样便可通过滚轮将成型槽内的整圈不锈钢圆形丝材连续滚压成不同截面形状的异形丝材。本发明采用现有的车床便可将不锈钢圆形丝材加工成不同截面尺寸和形状的材料，代替了现有冷冲模具的加工方式，具有操作方便、制造成本低、工作效率高的优点。

摘要： 本发明公开了一种柔性丝材熔融沉积增材制造的进丝机构,属于3D打印技术领域。本发明解决了现有熔融沉积法3D打印的进丝机构，在打印相对较软的柔性材料时易产生缠丝、绕丝现象的问题。本发明的进丝机构将主动齿轮和从动齿轮分别采用过盈配合或者固定螺栓进行精确定位，主动齿轮和从动齿轮之间设置有喉管，喉管顶面不低于主动齿轮的下边缘，喉管由绝热材料制成，喉管下部可拆卸连接有储料器，储料器底部靠近喉管设置有进料口，储料器底部可拆卸连接有喷嘴，喷嘴的顶部与储料器的进料口连通。本发明使得TPU等柔性材料在常见的熔融沉积法3D打印机器上避免缠丝、绕丝现象的发生，使得柔性材料的3D打印可以顺利进行。柔性材料的HA可以低至60仍能正常打印。

摘要： 本发明的课题在于提供一种含有芳香族聚酯树脂的材料挤出式三维打印机用丝材，其解决了由ABS树脂构成的材料挤出式三维打印机用丝材的缺点。一种材料挤出式三维打印机用丝材，其含有芳香族聚酯树脂，该芳香族聚酯树脂相对于全部二羧酸单元包含50摩尔％以上的芳香族二羧酸单元并且包含3摩尔％以上的间苯二甲酸单元。该芳香族聚酯树脂优选熔体流动速率(230°C、2.16kgf)为7g/10分钟以上，特性粘度为0.80dL/g以下。

摘要： 本发明涉及一种双丝粉芯丝材增材制造的Ti2AlNb合金及其制造方法，使用TiAlNb粉芯丝材配合纯Ti丝，进行双丝Ti2AlNb合金的电子束增材沉积。本发明提供的方法通过调节双丝的角度、丝极间距等措施使得粉芯丝材和纯Ti丝在相同的送丝速度下连续均匀地过度到熔池中。采用AlNb这种1605°C熔点的化合物和1668°C的Ti熔点接近，这样获得的增材件沉积元素分布均匀不存在偏析，而且沉积件成分细微可调，组织均匀，能够实现电子束增材制造Ti2AlNb合金。

摘要： 本发明提供一种丝材激光熔覆辅助装置和丝材激光熔覆方法，涉及高端装备制造的激光束加工技术领域，该激光熔覆辅助装置包括超声波发生器、超声换能器、超声变幅杆以及聚焦超声辐射器；聚焦超声辐射器包括本体和本体连接部，本体上与本体连接部相对的一面形成聚焦超声辐射面；本体连接部固定连接于超声变幅杆，超声变幅杆固定连接于超声换能器，超声换能器电源线连接于超声波发生器。该丝材激光熔覆方法应用前述丝材激光熔覆辅助装置。本发明达到了细化熔覆层材料组织、降低熔覆层气孔率、减少熔覆层微裂纹和开裂倾向、降低熔覆层残余应力、增加母材与熔覆层之间组织过渡的均匀性、大幅减小熔覆层表面粗糙度，从而显著改善熔覆层质量的有益效果。

摘要： 本发明公开了一种不锈钢圆形丝材加工成异形丝材的成型工艺，首先在一个圆柱形辊表面上加工一圈或一圈以上的成型槽，然后将加工好的圆柱形辊装夹在车床的三抓卡盘上；此时，在车床的刀座上安装带轮滚的刀头，并使轮滚对准成型槽后紧贴圆柱形辊表面，然后将不锈钢圆形丝材卡入成型槽内，再通过车床缓慢带动圆柱形辊转动，这样便可通过滚轮将成型槽内的整圈不锈钢圆形丝材连续滚压成不同截面形状的异形丝材。本发明采用现有的车床便可将不锈钢圆形丝材加工成不同截面尺寸和形状的材料，代替了现有冷冲模具的加工方式，具有操作方便、制造成本低、工作效率高的优点。