汽水分离器

摘要： 汽水分离器普遍应用在食品、饮料、制药等行业。低干度的蒸汽造成设备损伤,增加系统安全风险,降低生产效率。各个行业对于汽水分离器的性能要求越来越高。本文概要总结常见工业汽水分离器的种类、运行特性、分离原理,为分离器技术的设计研究提供意见。

摘要： 工业上常见的汽水分离器种类和原理总结——汽水分离器在工业应用中非常普遍,比如食品、饮料、制药和化工等。低干度的蒸汽不但会造成设备损伤,增加系统安全风险,而且造成工艺生产效率的下降。因此,随着各个行业生产效率的提升,对于汽水分离器的性能要求也越来越高。本文旨在概要地总结工业上常见的汽水分离器种类,其运行特性以及所采用的汽水分离的原理,为分离器的设计以及分离技术的研究提供指导性的意见。

摘要： 为研究波形板干燥器临界流速冷态与热态之间的转换关系,本文通过对液膜破裂进行理论建模分析,得到波形板干燥器临界流速冷热态转换关系因子。搭建了波形板干燥器分离性能研究台架,对本文所提出的转换关系因子以及现有的2个转换关系因子进行对比验证。研究结果表明:对液膜破裂现象进行分析得到的冷热态临界速度换算因子γ更能准确描述冷态与热态之间的转化关系,对液膜破裂分析所建立的冷热态转化模型相较于通过液滴破裂分析所建立的转化模型更能准确对临界流速进行预测。

摘要： 鉴于在役油田注汽锅炉汽水分离器安全管理对检测方法的需要,在超声相控阵检测技术应用实践中,通过分析研究工艺拟定要求,开展工艺验证试验、现场检测应用,形成了在役油田注汽锅炉汽水分离器的检测工艺技术,为今后油田注汽锅炉汽水分离器的安全管理提供技术支持。

摘要： 在多因素下,多维度对汽-水分离器进行性能敏感性分析。建立基于拉格朗日法和RNG k-ε湍流模型的空气-液滴两相流的数学模型,基于DPM两模型对汽-水分离器进行两相流双向耦合计算,采用Fluent对进口有无弯管以及无弯管时进口不同温度、不同压力、不同粒径及不同流量下对汽-水分离器进行数值模拟,得出不同参数下的除水效率、流阻、轴向速度以及径向粒子质量浓度分布曲线。结果表明,除水效率对弯管的敏感性较大,存在一个最优进口弯度wandu4,使得分水效率最大,除水性能最好,弯管对汽-水分离器的流阻敏感性较小,弯管的存在对汽水分离器的流阻的影响可以忽略不计;流阻对进口压力的敏感度最大,其次是进口流量,最后是进口温度;除水效率对粒径的敏感性较大,而流阻对粒径的敏感性较小,且等粒径10μm和平均50μm的敏感度最高;进口压力大于0.6 MPa时,除水效率和流阻都突增;粒子直径的均匀性对除水效率的影响为:等粒径为10μm的除水效率要小于平均粒径为10μm的除水效率;温度在25°C以下时,温度对除水效率的影响较大,大于25°C时,对除水效率的影响较小。

摘要： 以某石化公司一台汽水分离器按照TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》检验为实例,基于该设备的使用参数、失效模式、介质特点,分析了在接管与筒体角焊缝处检测出大量裂纹缺陷的原因。结果表明,该设备存在原始缺陷,接管部位存在较大的应力集中,在焊接残余应力、温差应力的作用下,加剧了接管部位裂纹缺陷的扩展。最终对缺陷进行了打磨修复,通过对缺陷的维修避免了因关键设备失效而造成全厂紧急停车的经济损失,并为优化检验方案及法规标准制修订提出了建议。

摘要： 针对一起在垃圾焚烧余热锅炉内部检验时发现的汽水分离器封板产生变形、开裂的现象,从锅炉改造、出厂制造质量以及锅炉运行等方面进行了原因分析,指出了该锅炉汽水封板变形、开裂的原因,并提出了相应的解决和预防措施。

摘要： 通过对比直流锅炉以及中国示范快堆(简称CFR600)蒸汽发生器的启动过程,分析直流锅炉和蒸汽发生器启动过程的不同点及其原因,然后从水冷壁和蒸汽发生器结构特点出发,分析汽水分离器对于目前CFR600蒸汽发生器运行工况的适用性,以及在CFR600三回路增加汽水分离器的可行性.

摘要： 高温气冷堆是我国自主开发的第四代核电堆型,是目前世界上最先进的核电技术之一.介绍的210 MW等级核电汽轮机的设计依托于华能山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程.汽轮机设计采用了整体式高压内缸和斜撑板式低压内缸结构以及末级隔板加热除湿等先进技术.同时得益于高压进汽参数的提高,取消了高压、低压缸之间的汽水分离再热器(MSR),简化了整个机组的热力系统,降低了汽轮机设计制造成本.该研究成果可为类似机组的设计研究提供参考和借鉴.

摘要： 本文针对瓦斯泵站水环式真空泵,通常采用的是卧式汽水分离器和立式汽水分离器的不同特点,从汽水分离效果、汽水分离器占用空间、瓦斯抽采泵运行的影响和设备安装等方面,分析了各自的应用优势.本文结合山西某煤矿南风井瓦斯泵站的实际情况,分析了其选用卧式汽水分离器的优越性和可行性.山西某煤矿南风井瓦斯泵站采用卧式汽水分离器不仅减小了瓦斯泵房的高度节省了空间和汽水分离器自身的安装难度,还显著地提高了瓦斯泵运行的稳定性,取得了良好的效果.

摘要： 为验证蒸汽发生器(SG)关键部件——汽水分离器在实际运行条件下的性能,对其开展了蒸汽-水条件下的热态实验研究.研究表明,随着入口汽相雷诺数的增加,汽水分离器阻力系数逐渐减小;额定水位条件下,当负荷从50％增加到110％,汽水分离器分离效率几乎呈线性降低,当负荷为120％时,分离效率与100％负荷时基本相同;随着循环倍率的增加,汽水分离器分离效率逐渐降低;SG液位波动范围内,水位对汽水分离器分离性能的影响很小;汽水分离器性能良好.

摘要： 本文以总功率为1000MW 核电站二回路系统为基础,以二回路系统中高压缸与低压缸之间的汽水分离器为研究对象,分析常规□分析方法对汽水分离器进行□分析存在的不足,提出改进的计算方法,通过计算实例分析证明该方法更能准确、全面体地揭示汽水分离器能量利用的实质.以改进□分析法计算其中汽水分离器的□损失和□效率,得到了汽水分离器在□分析的计算中必须考虑汽水分离器中饱和水的动能损失量,并说明了在□分析中一般不考虑流体动能的原因.

摘要： 汽水分离器是核电厂常规岛的重要组成部分，研究其动态特性对核电站的运行有着重要的意义。然而近年来对其动态仿真的研究较少，因此需要对核电站汽水分离器内部工作机理及建模方法进行研究。对此，一种汽水分离器动态数学分析模型被建立起来，模型中考虑了波纹板结构以及高压缸排气口处水滴直径、压强对分离器分离效率的影响，并利用大亚湾波纹板汽水分离器对所建数学模型进行验证和误差分析。结果表明，所建数学模型能够较好地反映波纹板汽水分离器分离效率随压强以及波纹板结构的变化规律，同时可给出分离器在特定工况下的动态特性，并可满足工程仿真分析的要求，可作为工程设计仿真模块的一部分。

摘要： 济钢中厚板厂3500产线现有三座加热炉,两座步进梁式和一座推钢式加热炉.现有三座加热炉的汽水分离器，即蒸汽放散装置在使用过程中，逐渐暴露出汽水分离效果不明显，放散的蒸汽中水份越来越多，蒸汽放散的声音越来越大的问题，上述问题的产生给现场安全生产带来诸多难题:一是蒸汽中的水在放散过程中直接落到地面，导致地面积水严重，尤其是在冬天，结冰后极易使人滑倒受伤;二是蒸汽中的水在飘散过程中落到厂房上部和周围管道设备上再滴落，对设备外表面有一定的腐蚀伤害，再就是在冬天容易形成冰溜子，对下方过往的车辆和行人带来安全影响;三是对现场的环境卫生保持带来极大破坏，影响对外形象。经研究，确定了汽水分离器的改造方案：使用表面布满直径在10~15 mm左右通孔的钢板，组装焊接成汽水分离器，利用汽水分离器的工作原理:大量含水的蒸汽从底部进入汽水分离器，并在其中向上运动;蒸汽中的水份由于受到重力的作用，以及蒸汽在通过钢板圆孔速度降低而被分离出来附着在圆孔四周，达到汽水分离的目的，气体上升，水分下降流到汽水分离器底部通过漏斗流到水份回收装置。

摘要： 高升油田是第一个正规开发的深层稠油油田,目前已经进入蒸汽吞吐开发中后期.随着吞吐轮次逐年增多地层压力逐步下降,吞吐效果逐年变差,开发形势十分严峻.在现有的地层条件下,老井继续吞吐已不能大幅度改善生产状况,只能通过对油井实施油层调剖、分层注汽、选注工艺技术,提高油层剖面渗流体积,提高油层小层系储量动用程度,充分挖潜剩余油潜力;通过化学助排、调剖技术,改善了油井吞吐效果.通过实施调补层、优化注汽管柱、提高注汽速度、启动汽水分离器等达到提高吞吐效果,提高注汽干度,最大限度地提高注汽质量,提高剩余储量动用程度,并为同类油田的合理开发提供依据.

摘要： 本文主要研究了Basset历史效应力对汽水分离器重力分离空间内蒸汽场中单个液滴运动行为的影响。单个液滴的运动方程通过Basset-Boussinesq-Ossen(BBO)方程描述，由于该方程包含Basset力，此项是具有奇异的积分项，使BBO方程变为奇异积分微分方程，这样就使得BBO方程的处理较变的复杂。同类关于汽水分离的研究中几乎没有考虑此力对液滴运动行为的影响。本文首先给出了重力分离空间内液滴运动的BBO方程的具体形式，随后证明了Basset力项是绝对收敛的，再通过分步积分的方法，将Basset力项离散，最后采用向前Euler法对BBO方程进行数值求解，并给出了不同大小液滴的速度随时间的变化。本文最后发现，Basset历史效应力对重力分离空间内液滴运动行为几乎没有影响，在实际汽水分离器的工程计算中，可以忽略此项，使BBO方程得到大为简化。本文的研究结果对工程计算有较大的指导意义。

摘要： 锅炉启动系统是超超临界机组的关键技术之一,本文简单介绍了国内三大锅炉厂的锅炉启动系统,通过对超超临界机组启动系统中不同类型的汽水分离器进行了分析对比,揭示了不同类型的技术特点,着重分析了带再循环泵的启动系统的特点,为用户进行启动系统选型提供了参考建议。

摘要： 为保证饱和蒸汽的最大出力，设计时要从饱和蒸汽输送管路、蒸汽使用设备、凝结水回收三个方面出发，按蒸汽、凝结水的不同工况，有区别地选择过滤器、汽水分离器、减压阀、疏水器、空气阀、流量计等设备，施工时要正确安装，确保蒸汽管路无泄露、无水锤现象，使蒸汽系统控制方便可靠、计量准确，蒸汽使用设备效率高，同时尽可能做到回收蒸汽凝结水，充分利用凝结水的热量，达到减少蒸汽源燃料消耗的目的。

摘要： 1000MW机组已成为目前国内火电发展的主流，本文以华能玉环电厂#1机组为例，重点分析百万超超临界直流锅炉在不同运行工况下分离器过热度的变化特性，从负荷变化，水煤比，煤质等多角度分析过热变化的规律，详细阐述过热皮波动对机组运行控制的影响。

摘要： 针对超超临界机组直流锅炉启动系统及储水罐水位控制的基本原理进行了简要分析，并通过介绍超超临机组直流锅炉储水罐水位控制方法和手段，阐明了超超临界机组直流锅炉启动过程中储水罐水位控制原理与方法并就实际的机组吹管、湿态运行、干湿态转换期间，分离器储水箱的液位控制要点进行了详细的说明。

摘要： 本发明涉及汽水预分离技术领域，具体公开了一种基于立式汽水分离再热器的预分离器。一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，该预分离器包括预分离单元、排水管以及排水管支撑杆，其中，预分离单元固定在汽水分离再热器的筒体上，并正对着蒸汽入口，预分离单元为曲面圆柱形结构，在预分离单元下端设有排水管，并利用排水管支撑杆对排水管进行支撑固定。该结构精巧抵抗气流冲击的性能强；预分离单元整体呈曲面圆锥状，圆弧流线型的锥环截面设计，可改变蒸汽流向，有效均匀波形板分离器入口的汽流，同时压降损失较小，使得进入MSR的气流均匀分布，大大提高了MSR的分离及加热效率。

摘要： 本实用新型涉及汽水预分离技术领域，具体公开了一种基于立式汽水分离再热器的预分离器。一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，该预分离器包括预分离单元、排水管以及排水管支撑杆，其中，预分离单元固定在汽水分离再热器的筒体上，并正对着蒸汽入口，预分离单元为曲面圆柱形结构，在预分离单元下端设有排水管，并利用排水管支撑杆对排水管进行支撑固定。该结构精巧抵抗气流冲击的性能强；预分离单元整体呈曲面圆锥状，圆弧流线型的锥环截面设计，可改变蒸汽流向，有效均匀波形板分离器入口的汽流，同时压降损失较小，使得进入MSR的气流均匀分布，大大提高了MSR的分离及加热效率。

摘要： 本发明提供一种高效汽水分离器及其分离方法。所述高效汽水分离器及其分离方法包括罐体；排水管，所述排水管固定安装在所述罐体的底部，且所述排水管与所述罐体相连通；排气管，所述排气管固定安装在所述罐体的顶部，且所述排气管与所述罐体相连通；弧形板，所述弧形板固定安装在所述罐体内；进气管，所述进气管密封固定安装在所述罐体上，且所述进气管延伸至罐体内；过滤网，所述过滤网固定安装在所述罐体内；增压机构，增压机构设在所述罐体上；所述增压机构包括增压壳，所述增压壳与罐体固定连接。本发明提供的高效汽水分离器及其分离方法具有可以有效地取出蒸汽中的水分，提高蒸汽品质的优点。

摘要： 本发明公开了一种可拆卸汽水分离器试验段及汽水分离性能测试循环系统，主要包括试验测试段部分以及管路系统部分。进口部分垂直安装，泵将水抽入喷针部分，通过调节泵的转速、压力完成液滴粒径的确定，风机将空气注入并与液滴混合形成汽水混合物，随后进入分离器试验段完成分离，汽水混合物的流速通过旋叶式风速器确定分离器内部液模膜形成及液滴运动轨迹由多普勒红外测速仪确定，被汽水分离器俘获的液滴附着在壁面上并由于重力的作用流下，排入水槽中。由于该段系统能避免水资源的浪费。所有瞬态数据均导入服务器及数据采集系统分析。本发明解决了传统汽水分离性能测试系统测试误差大以及分离测试段置换不便等难以克服的问题。

摘要： 本发明属于汽水分离器技术领域，具体涉及一种汽水分离器汽水排放方法。使用方法其特征在于，包括有：步骤1，开启排水电磁阀排水；电磁阀通过脉冲控制仪设定的开启关闭程序定时开启电磁阀将汽水分离器内部的汽水从汽水出水口排出，步骤2，关闭排水电磁阀关气；电磁阀3通过脉冲控制仪设定的开启关闭程序定时开启电磁阀延时几秒将汽水分离器内部的汽水从汽水排水口排出后，汽水分离器的内部没有囤积汽水后，脉冲控制仪再自动控制电磁阀3自动关闭排水电磁阀，防止气体外泄。本发明能实现汽水分离器脉冲控制排水的作用，汽水分离器内部有气压很高的情况下，也能间接的给于汽水分离器排水的效果，更能过滤空气压缩机气体当中的水份，更能减少水份进入粉料螺旋输送粉罐破洪管路，脉冲除尘器管路，减少水份对破洪气垫或除尘器布袋破坏，更能保证破洪气垫或布袋的使用寿命。

摘要： 为解决现有的汽水分离器的汽水分离阻力大的技术问题，本发明实施例提供一种分离叶片及汽水分离器，包括：第一螺旋叶片；所述第一螺旋叶片包括：第一叶片部，呈细长弧面结构，第一叶片部的一侧朝向汽水混合物入口；第二叶片部，呈螺旋弧面结构，第二叶片部的一侧与第一叶片部的另一侧连接；以及第三叶片部，呈圆柱弧面结构，第三叶片的一侧与第二叶片部的另一侧连接。本发明实施例通过将叶片部设置为螺旋弧面结构使汽水混合物在螺旋弧面上旋转时在离心力的作用下产生分离；将叶片部设置为圆柱弧面结构减少了蒸汽对水膜的再携带作用，从而，通过分离叶片解决了现有的汽水分离器的汽水分离阻力大的问题。

摘要： 本发明涉及汽水分离技术领域，尤其涉及一种净化能力强的汽水分离器及其分离方法。其技术方案包括：第一外壳、第二外壳和环形管，所述第一外壳顶端与第二外壳底端固定，所述第二外壳内部中间固定有导向筒，所述第一外壳内部的中间安装有环形管，所述环形管的一侧固定有第一连接管，所述第一外壳一侧与第一连接管对应处固定有第一接头，所述第一接头连接有进水管，所述环形管的另一侧固定有第二连接管，所述第一外壳另一侧与第二连接管对应处固定有第二接头，所述第二接头上连接有出水管，所述环形管位于导向筒底端的下方，所述环形管内侧固定有环形架，所述环形架内固定有不锈钢网。本发明具有冷的不锈钢网对气体进行二次水汽分离的优点。

摘要： 本实用新型属于油脂加工设备领域，具体涉及一种汽水分离器及具有该汽水分离器的真空机组，包括外筒，外筒的底部封闭，顶部具有排汽口，外筒的底部插接内筒，内筒的上端位于外筒内，下端位于外筒外，内筒的底部开口，顶部设置第一挡板，内筒的上端侧面具有多个用于通水的侧口，外筒的侧部插接出水管，出水管一端位于外筒内，一端位于外筒外，外筒内设置位置高于第一挡板的第二挡板，第二挡板上开设过汽口。本实用新型通过对汽水分离器内部结构的改造，使水与汽分离后按不同通道排出，避免串料，水汽分离彻底，减小泵出口阻力，提高真空机组的抽真空能力。

摘要： 本实用新型涉及家用目的汽水分离器及具有该汽水分离器的热饮机。本实用新型的汽水分离器，包括：一球体；一第一容腔，用于容置该球体，且该第一容腔的腔室体积大于该球体体积，从而该球体可在该第一容腔中上下活动；一第一管道，贯穿连通该第一容腔的上端；一第二管道，贯穿连通该第一容腔的下端；至少一限制块，位于该容腔的上方，用于限制该球体堵塞该第一容腔的上端的第一管道；一第三管道，连通该第二管道，且与该第二管道呈一倾斜向下的夹角设置；一第二容腔，位于该第三管道和一第四管道；一第四管道；一滑动塞，位于该第二容腔，可滑动地设置于其内，该滑动塞具有一端部，用于堵塞该第二容腔通往该第四管道的管路。本实用新型的汽水分离器用于解决热饮机滴水问题。

摘要： 一种油田注汽锅炉汽水分离器的切向布水汽的分离器筒，涉及一种汽水分离器筒。本实用新型为了解决现有的汽水分离器筒，汽水混合物进入筒体时直接冲入筒中心，在汽水混合物进入阶段无法初步净化的问题。油田注汽锅炉汽水分离器的切向布水汽的分离器筒包括分离器筒体和至少两个分离器入口管接头，所述分离器筒体中部外壁上连通设置有至少两个分离器入口管接头，每个分离器入口管接头均与分离器筒体切向布置。本实用新型的汽水混合物通过切向布置的汽水混合物入口管接头进入到分离装置内部，形成旋流水被带到分离器筒体内表面，沿着壁面向下流动，汽水混合物被一级净化。