柔性制造单元

摘要： 数控系统是智能制造的核心元素,其智能化水平是实现智能制造装备、柔性制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂的基础支撑和保障。智能化是数控系统发展的必然趋势。在政策和技术的合力推动下,我国制造业的水平与结构也正在发生着巨大的变化,人工智能、大数据、物联网、云计算.

摘要： 结合企业智能制造技术体系建设的具体情况,阐述对智能制造技术的理解与认识,从硬件、软件、车间数字化建设、网络化资源共享、与外界交流合作、柔性制造单元和人才队伍建设等方面进行了详细论述.

摘要： 2019年1月4—5日,国家科技重大专项“精密刀具五轴磨削柔性制造单元的研制与示范应用”课题启动会在大连成功举办。此次会议由刀具生产龙头企业株洲钻石切削刀具有限公司牵头,联合上海中羽工业钻石股份有限公司、成都工具研究所有限公司、科德数控股份有限公司、台州北平机床有限公司、南京理工大学、大连理工大学、大连交通大学、广东工业大学、湖南工业大学等责任单位参与。

摘要： Felsomat开发了一种模块化制造系统。新的驱动理念需要新的解决方案一柔性制造单元,具有高标准化的可扩展模块,强大的流程以及有针对性的过程解耦模块。作为自动化系统、机床、激光焊接设备以及装配技术的成熟交钥匙供应商,菲索玛特依靠多年的经验,开发了一种巧妙的模块化系统.

摘要： 针对某柔性制造单元(FMC)在动态环境下频繁地进行设备布局从而导致生产效率低下、生产费用高等问题,引入鲁棒性指标,以物流搬运费用、非物流关系以及面积利用率作为优化目标,构建多目标鲁棒性设备布局模型.针对上述模型采用引入DE策略的NSGA-II算法进行求解,有效地保证了Pareto最优解的多样性和算法的收敛性.分别运用该算法、差分算法和经典的NSGA-II算法对车间设备布局模型进行计算,通过数据和结果比较分析表明,针对多目标鲁棒性设备布局的模型,改进的NSGA-II算法具有良好的收敛性和多样性,能有效解决相关生产实践问题.

摘要： 2018年12月15日,由浙江中智鲸工智能装备有限公司与浙江新跃机床股份有限公司举办的“中智鲸工轴类柔性制造单元暨新跃机床第八届重庆技术论坛”在重庆盛大开幕。此次论坛以“引领轴类智造3.0时代”为主题,与国内数十家齿轮、轴类及加工设备供应商共同探讨分享了相关领域的先进技术及案例经验,为国内自主品牌的设备制造商、汽车制造业零部件供应商搭建了一个良好的平台。与会嘉宾的沟通与交流,促进了国产机床及其他相关加工设备的发展,同时也推动了工业制造领域中小企业的转型升级。

摘要： 对追求生产效率与控制成本的制造企业来说,如何运用现有网络技术和数控技术实现制造单元的智能语音控制是向现代化工业转型的重要一步.研究Microsoft SDK语音控制系统的开发方法和设计框架,并采用微软语音引擎开发了一套可用于实际生产环境的语音控制应用程序.在LabVIEW平台上完成基于Microsoft SDK语音控制系统的软件框架设计,实现实际生产环境中对机床与机器人的语音交互.通过实验,分析多种因素对语音识别准确率的影响,并提出相关建议措施,从而使得本套系统在较为恶劣的识别条件下也能得到可观的识别准确率,实现制造过程中的远距离操控,提高便捷性和加工效率.

摘要： 介绍了一种卧式加工中心常压工作台结构,卧式加工中心是机床中自动化程度较高、工序较为集中的机床之一.应用传统的夹具在一定程度上限制了卧式加工中心优越性的发挥,采用工作台通油技术,为夹具提供动力,保证夹具动作的完成,从而增加了卧式加工中心的使用范围及自动化程度.实践证明:该技术设计合理、实用性强、可靠性高.%A horizontal machining center of constant pressure workbench structure was introduced.Horizontal machining center is a high degree of automation in machine tools, and one of the integrated processes of machine tool.Application of traditional fixture to a certain extent, restricted the full realization of the superiority of the horizontal machining center, using the workbench oil technology, to provide power for the fixture, and to ensure the completion of the fixture operation, the using scope of horizontal machining center and the degree of automation were increased.This type of fixture in practice proves the technology be more reliable in application,simple and reasonable in design and very practical.

摘要： 在"工业4.0""中国制造2025"的时代背景下,智能制造成为发展的必然趋势,工业机器人取代传统设备,与数控技术相结合,组成柔性制造系统,实现全自动化、智能化生产.本文将西门子802C数控系统与工业机器人结合,构成柔性制造单元,并对其结构、通信、I/O口应用等进行了介绍.

摘要： 点火装置顶盖体为固体火箭发动机典型零件,为法兰盘类回转体结构,其加工特点为“单件试制与多品种、小批量混合,多任务交替”,在产零件数量虽然不大,但型号众多,在加工过程中需要根据不同零件频繁切换刀具及工装夹具.按院指令性计划安排,该产品生产任务逐年递增,年任务量上千件.本文作者针对这一现状,搭建柔性制造单元FMC,引入成组技术,利用PMC生产及物料控制系统对不同零件加工计划进行编排,通过刀具寿命管理的开展、刀具破损检测及工件自动找正系统的辅助应用,实现航天产品多品种、小批量、结构相似零件的连续加工,在保证质量的前提下提高生产效率,满足任务需求.

摘要： 为了消除柔性制造单元的早期故障,从而提高其可靠性水平,提出了一种柔性制造单元早期故障消除模型.首先采用两重威布尔分段模型对柔性制造单元浴盆曲线进行定量化建模,确定早期故障期与偶然故障期的分界点.然后研究了早期故障的形成与消除机理,在此基础上建立起柔性制造单元早期故障消除模型,并详述了可靠性设计分析层、可靠性试验层以及早期故障消除层的具体内容和实施方法.最后以柔性制造单元关键功能部件为例证明了该模型的适用性与有效性.

摘要： 该文针对柔性制造单元的特点，以机器人及单元无素的层次几何建模模块和单元中相关运动设备的运动学通用的自动建模模块为基础和前提，采用分级模块化结构，根据不同的任务要求及环境信息，设计了基于不同类型机器人的多种搜索算法和分级层次路径规划策略，考虑窨和时间的复杂性，设计了单链表的翼边层次数据结构与环形双向链表图结构，统一了机器人建模、动画仿真，磁撞检验，路径规划的数据表示，仿真和实验结果表明该文提出了路径规划仿真系统是十分有效，易于实用的。

摘要： 本文介绍中科院沈阳计算机技术研究所在推出一系列高档数控系统的基础上,运用成熟技术开发出多轴多工位高级车/铣/磨床及柔性制造单元.

摘要： 本发明涉及一种用于制造柔性绝缘板和/或隔声板(12)或者用于在热压机中继续处理的柔性半成品的方法，其中自然纤维(1)被与粘结料纤维(33)混合、被铺装成坯垫(7)并且被压实和粘合。本发明在于以下方法步骤的过程：提供具有最大长度直至15mm的自然纤维(1)和粘结料纤维(33)；将它们按份额彼此混合；用至少一个铺装装置(5)在成形带(6)上将经混合的自然纤维和粘结料纤维(1，33)铺装成坯垫(7)；铺装后的坯垫(7)由成形带(6)送到校准和胶接单元(8)的筛网带(25)上；在校准和胶接单元(8)中用第二筛带(19，20)平坦地覆盖铺装后的坯垫(7)并将坯垫(7)基本上压实到产品厚度(23)；其中将过热的蒸汽引入压实后的坯垫(7)；粘结料纤维(33)的至少一部分被熔化；以及坯垫(7)被固定成柔性绝缘板和/或隔声板(12)或者用于在压机中继续处理的柔性半成品。此外还描绘了半成品以及校准和胶接单元(8)的用途。

摘要： 本发明涉及一种用于麦克风单元的电子单元、一种麦克风单元、一种用于制造电子单元的用具和一种用于制造麦克风单元的方法。在此，电子单元包括：麦克风包套；其它电子器件；电路板；至少双芯的接触单元，其中，该接触单元包括用于接触电路板的连接触头，其中，麦克风包套设置在该电路板的顶面或底面上，其中，接触单元的连接触头穿透电路板从顶面到达底面，或者反向地穿透，其中，被设计成插塞器件的接触单元的连接触头、被设计成SMD器件的麦克风包套的连接触头和其它电子器件的连接触头采用表面钎焊工艺被钎焊到电路板上。

摘要： 提供了：一种能够进一步提高生产率、进一步降低制作成本的柔性齿轮制作方法和柔性齿轮单元制作方法；以及能够进一步提高生产率和进一步降低制作成本的齿轮。该柔性齿轮制作方法包括：准备具有柔性齿轮形状的模具，并通过使用该模具的电铸，通过沉积和脱离形成柔性齿轮的形状。该柔性齿轮单元制作方法包括所述柔性齿轮制作方法和将柔性齿轮与轴和/或毂接合的步骤。该柔性齿轮配备有齿轮部、主体和隔膜部，并由适合于电铸的材料制成。

摘要： 本发明涉及一种用于制造柔性绝缘板和/或隔声板(12)或者用于在热压机中继续处理的柔性半成品的方法，其中自然纤维(1)被与粘结料纤维(33)混合、被铺装成坯垫(7)并且被压实和粘合。本发明在于以下方法步骤的过程：提供具有最大长度直至15mm的自然纤维(1)和粘结料纤维(33)；将它们按份额彼此混合；用至少一个铺装装置(5)在成形带(6)上将经混合的自然纤维和粘结料纤维(1，33)铺装成坯垫(7)；铺装后的坯垫(7)由成形带(6)送到校准和胶接单元(8)的筛网带(25)上；在校准和胶接单元(8)中用第二筛带(19，20)平坦地覆盖铺装后的坯垫(7)并将坯垫(7)基本上压实到产品厚度(23)；其中将过热的蒸汽引入压实后的坯垫(7)；粘结料纤维(33)的至少一部分被熔化；以及坯垫(7)被固定成柔性绝缘板和/或隔声板(12)或者用于在压机中继续处理的柔性半成品。此外还描绘了半成品以及校准和胶接单元(8)的用途。

摘要： 本发明提供一种柔性元件的制造方法、柔性元件、柔性元件制造装置及用以形成柔性基板的树脂溶液，其为简易的方法且制造成本低，并且可应用于各种树脂，容易从形成了功能层的柔性基板上除去硬质支撑体。本发明的柔性元件的制造方法包括以下各工序：柔性基板形成工序，在硬质支撑体上涂布树脂溶液而在硬质支撑体上形成柔性基板；功能层形成工序，在所述柔性基板上形成功能层；及支撑体除去工序，将所述形成了功能层的柔性基板连同功能层一起从硬质支撑体上除去，并且所述柔性元件的制造方法中：在所述柔性基板形成工序中，对硬质支撑体进行加热处理后涂布树脂溶液。

摘要： 本发明涉及一种用于麦克风单元的电子单元、一种麦克风单元、一种用于制造电子单元的用具和一种用于制造麦克风单元的方法。在此，电子单元包括：麦克风包套；其它电子器件；电路板；至少双芯的接触单元，其中，该接触单元包括用于接触电路板的连接触头，其中，麦克风包套设置在该电路板的顶面或底面上，其中，接触单元的连接触头穿透电路板从顶面到达底面，或者反向地穿透，其中，被设计成插塞器件的接触单元的连接触头、被设计成SMD器件的麦克风包套的连接触头和其它电子器件的连接触头采用表面钎焊工艺被钎焊到电路板上。

摘要： 本发明涉及一种柔性制造单元及柔性制造方法，特别涉及一种基于零点料架和RFID系统的柔性制造单元及柔性制造方法，解决了目前对于需要多台加工中心协调工作的工况，采用自动上料机柔性制造单元，可加工的产品种类和尺寸有限的问题。该柔性制造单元的特殊在于：还包括滑动轨道、通过第七轴运行在滑动轨道上的六自由度机器人、设在六自由度机器人末端的零点料架夹具系统、设在滑动轨道两侧的两台加工中心、两组各N个工位且包含托盘快换系统的零点料架、一组暂存位料架及带有两个读写器和2N个芯片的RFID读写系统；零点料架的每个工位上设母盘托盘；母盘托盘上设过渡板；2N个芯片一一对应地设在母盘托盘上。

摘要： 本发明涉及一种柔性制造单元及柔性制造方法，特别涉及一种基于零点料架和RFID系统的柔性制造单元及柔性制造方法，解决了目前对于需要多台加工中心协调工作的工况，采用自动上料机柔性制造单元，可加工的产品种类和尺寸有限的问题。该柔性制造单元的特殊在于：还包括滑动轨道、通过第七轴运行在滑动轨道上的六自由度机器人、设在六自由度机器人末端的零点料架夹具系统、设在滑动轨道两侧的两台加工中心、两组各N个工位且包含托盘快换系统的零点料架、一组暂存位料架及带有两个读写器和2N个芯片的RFID读写系统；零点料架的每个工位上设母盘托盘；母盘托盘上设过渡板；2N个芯片一一对应地设在母盘托盘上。

摘要： 本发明涉及一种大型水泵五面复合柔性制造单元，所属数控加工中心技术领域，包括机床，机床内设有共同底座，共同底座上设有回转工作台，回转工作台与共同底座间设有直线运动工作台，共同底座后侧设有卧式底座，卧式底座上设有卧式Y1向滑台，卧式Y1向滑台与卧式底座间设有卧式Z1向滑台，卧式Y1向滑台上设有卧式大扭矩主轴箱和卧式重载主轴。共同底座左右侧端设有龙门架，所述的龙门架上设有Z2向方滑轨滑台，Z2向方滑轨滑台与龙门架间设有龙门Y2向滑台，Z2向方滑轨滑台上设有龙门大扭矩主轴箱和龙门重载主轴。机床上设有8轴智能控制系统和柔性复合知识库。实现大型复杂精密零件的五面铣镗钻攻全部工序与五面空间曲面柔性加工。

摘要： 本发明提供一种带机器人物料搬运的柔性制造单元作业调度方法，在研究相关约束的基础上，以最小化柔性制造单元的总工期和总能耗为目标，建立了考虑能源消耗的柔性制造单元内部物料搬运机器人调度问题的双目标数学模型；构建集成了莱维飞行、加权距离更新和局部邻域搜索策略的改进多目标灰狼算法以求解数学模型，缓解灰狼算法的局部收敛现象，提高算法获得更高质量解决方案的概率。与现有技术相比，本发明的方法不仅考虑作业的操作顺序调度，而且充分考虑了机器人运输过程的调度，有效减少搬运设备间的路径冲突、快速响应物料需求，并达到降低总工期和总能耗的目的，从而在对带有物料搬运机器人的柔性制造单元进行节能的同时，提高其运作效率。