板料冲压

摘要： 介绍了电动机定子冲裁模具的设计过程,通过具体计算冲压过程中的各个力,并搜集资料和文献中的经验公式及推荐数值,从而合理地确定出凸凹模工作部分及其它辅助装置的尺寸.

摘要： 介绍了一种精密复合冲压模具的设计过程,以提高芯片外引线的加工精度和加工表面质量及加工效率为目的,论述了冲压工艺过程设计的基本原理及冲模设计的基本方法,并对复合模的结构设计要点作了详细阐述.

摘要： 针对车身覆盖件冲压成形时力学性能的改变对车门结构分析的影响,以某车型的前车门内板为研究对象,建立了完整的有限元模型,运用DYNAFORM软件对其进行了冲压成形仿真分析,并将厚度、应力、应变的分析结果作为初始值引入了车门结构分析中;同时,考虑不同成形因素,分别对车门位移量、应力和刚度进行了数值分析.结果表明:考虑成形因素之后,分析所得的车门结构在最大位移、最大应力以及扭转刚度处均存在显著变化,其中应力因素影响最大.

摘要： 以中国知网检索得到的论文为对象,研究分析了2007-2016的十年间,中国冲压CAE软件的使用情况、应用行业和所解决的问题.结果显示,冲压CAE技术很好地适应了中国汽车行业快速发展的需要,解决了工艺优化设计、制品质量研究、模具设计开发以及坯料设计研究等问题.在高校的应用和推动下,国际主流冲压CAE软件同样占据了中国市场的主导地位.高校在培养冲压CAE专门人才的同时,为该领域技术进步贡献了力量.

摘要： 在模具设计制造工作开展的实践性工作流程之中,板料冲压成形技术的应用是能够有效提升技术人员实际生产作业效率的有效途径之一。本文将模具设计制造的实践过程作为主要研究中心,在板料冲压成形工艺应用的基础之上,将蕴藏于相应技术生产流程中的各种前沿性的探究问题,做出了详细的分析和介绍,望能够帮助技术人员全面提升模具制作的执行效率。

摘要： 本文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了弯曲、拉深、冲裁工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。

摘要： 汽车覆盖件冲压过程中,工艺参数和材料参数存在不确定性,这种不确定性导致工艺优化设计的难度增加.以冲压件成形困难的局部区域为质量评价区域,通过冲压因素敏感分析筛选出噪声因素和设计变量,将实验设计与响应面法相结合,构建评价指标与设计变量和噪声因素的响应面模型.在此基础上,将响应面模型、蒙特卡洛模拟技术与遗传算法相结合,建立了基于产品质量工程的稳健优化设计方法.实例分析结果表明,经稳健优化后,冲压件成形质量和工艺稳健性获得了显著提高.

摘要： 在传统的基于代理模型的冲压稳健性设计中，由于代理模型与真实模型间存在着误差，必然会导致优化结果存在一定的误差。将实验设计、Kriging 模型相结合，综合考虑参数不确定性和代理模型不确定性的影响，提出了一种新的冲压稳健性优化设计方法。通过因素敏感性分析筛选出相应的设计变量和噪声因素，基于 Kriging 模型构建设计参数和质量指标的代理模型，采用蒙特卡罗分析方法以及遗传算法获得最优工艺解。实例分析结果表明，综合两种不确定因素的稳健设计方法能有效地降低拉裂、起皱约束失效概率，提高冲压件成形质量和工艺稳健性。%In traditional metamodel-based stamping robust design,due to the errors between meta-model and real model,there were certain design errors in the optimization results.Combining experi-mental design with Kriging model and considering both parametric and metamodel uncertainty,a new robust design method was established herein.The agent models of design parameters and quality index were built,and the Monte Carlo simulation method was combined with genetic optimization algorithm to obtain the optimal process solutions.The results show that compared to the traditional design method,the proposed method can effectively reduce the probability of crack and wrinkle constraint failure,and improve the forming quality and process robustness.

摘要： 伴随着大规模、定制化生产装备技术的不断发展，在板料冲压加工领域使用自动化送料机构的企业越来越多。在整个自动化生产线开始位置的拆垛上料机，是板料的自动化送料机构中，功能最多、技术要求最高的部分之一。因此，所选择的拆垛上料机的技术水平和功能配置的不同，对板料冲压加工生产的影响是完全不同的。板料拆垛上料机是冲压自动化生产最重要的部分之一。它的自动化水平的高低，会直接影响冲压生产的效率、生产节拍以及冲压生产整体的自动化水平。

摘要： 回弹是板材冲压成形过程中不可避免的加工现象，直接影响到冲压件的尺寸精度和零件最终形状。本文在对板料冲压回弹现象及原理分析的基础上，系统地归纳了板料回弹的各种方法，并从补偿法、热处理法、校正法、过度弯曲法、加热弯曲件法等方面提出了减小和消除回弹的措施。

摘要： 板料冲压中最大损耗来自摩擦、磨损和擦伤.对擦伤影响最大的因素是粘附在或嵌在模具刃口,表面上或缝隙中的磨瘤.冲压过程中产生的碎屑在冷焊作用下,牢固地粘附在模具上,经过加工硬化形成了硬度高于制件材料很多的磨瘤.磨瘤的形成主要受制件材料性质、冲压间隙、冲压速度(压力机的滑块行程次数)等因素的影响.产生粘附和加工硬化是形成磨瘤的必要条件.

摘要： 介绍了板料冲压数值模拟分析专用软件PAMSTAMP 2G的组成、功能，阐述了板料冲压成形有限元模拟的一般步骤。采用PAMSTAMP2G模拟了某异形深盒件的成形过程，分析了工艺参数对拉深件成形的影响规律，对多道次矩形盒深拉深成形提供了指导方案。最后通过试验得到了满意的产品。

摘要： 本文从分析传统板料冲压加工的特点出发,介绍了板料冲压仿真技术产生的背景、特点、任务及重要性,概括总结了该项技术的发展历史、应用现状、所涉及到的核心技术、系统工作流程及新一代板料成形仿真技术的研究重点和未来发展趋势,为深入开展有关板料冲压仿真关键技术的研究、提高冲压仿真的可靠性和实用性指出了明确的方向。

摘要： 本文介绍了低熔点合金模、环氧树脂模和金属喷涂模三类快速模具的特点及其在板料冲压中的应用,并探讨了快速冲模的前景和发展方向.

摘要： 利用有限元动力显式计算程序MSC/DYTRNA模拟了板料冲压成形的加工过程.四结点蜕化壳单元和刚体壳单元分别用来建立板和模具的有限元模型;材料模型采用塑性各向异屈服与等向强化模型;通过主从面模型定义板料和模具的接触,摩擦力用库仑定律计算;并利用动力松驰法对回弹过程进行计算.

摘要： 原始的Lou-Huh韧性断裂准则用于预测板料成形极限过程中没有考虑材料的加载历史.板料塑性变形过程中加载路径会发生变化,本文采用C-H模型通过应力比与应变的关系来描述应变路径的变化情况.基于得到的加载路径,结合优化算法计算出修正的Lou-Huh韧性断裂准则系数,预测出DP590钢板成形极限曲线,并与实验结果对比,验证本文建立的断裂准则更能准确预测成形极限.

摘要： 原始的Lou-Huh韧性断裂准则用于预测板料成形极限过程中没有考虑材料的加载历史.板料塑性变形过程中加载路径会发生变化,本文采用C-H模型通过应力比与应变的关系来描述应变路径的变化情况.基于得到的加载路径,结合优化算法计算出修正的Lou-Huh韧性断裂准则系数,预测出DP590钢板成形极限曲线,并与实验结果对比,验证本文建立的断裂准则更能准确预测成形极限.

摘要： 原始的Lou-Huh韧性断裂准则用于预测板料成形极限过程中没有考虑材料的加载历史.板料塑性变形过程中加载路径会发生变化,本文采用C-H模型通过应力比与应变的关系来描述应变路径的变化情况.基于得到的加载路径,结合优化算法计算出修正的Lou-Huh韧性断裂准则系数,预测出DP590钢板成形极限曲线,并与实验结果对比,验证本文建立的断裂准则更能准确预测成形极限.

摘要： 原始的Lou-Huh韧性断裂准则用于预测板料成形极限过程中没有考虑材料的加载历史.板料塑性变形过程中加载路径会发生变化,本文采用C-H模型通过应力比与应变的关系来描述应变路径的变化情况.基于得到的加载路径,结合优化算法计算出修正的Lou-Huh韧性断裂准则系数,预测出DP590钢板成形极限曲线,并与实验结果对比,验证本文建立的断裂准则更能准确预测成形极限.

摘要： 十字形试件的双向拉伸试验已经广泛地应用于板料本构模型与成形性能的研究中,并实现了国际标准化,但标准化的十字形试件在中心区域获取的应变水平较低,通常采用中心区域厚度减薄的方法,提高其应变水平.本文在标准化十字形试件的基础上,采用中心区域单面减薄的方法进行改进设计,以获取较高应变水平的均匀变形场;分析了试件横截面积的修正系数,给出了应力分量的计算方法;对线性加载路径下十字形试件双拉试验进行了有限元模拟,在不同应变水平下对计算的屈服轨迹与输入的Hill48屈服函数进行了比较,验证了应力分量计算方法的有效性,为十字形双向拉伸试验提供了一定的理论指导.

摘要： 本实用新型涉及一种冲压用板料预弯装置，包括固定安装在压力机工作台上的底板、左压板、右压板、左侧板、右侧板和若干个调节横杆，所述冲压用板料预弯装置为左右对称结构；所述底板前部左右两侧分别与左压板和右压板固定连接，所述左压板和右压板分别通过T形螺栓与压力机工作台T形槽固定连接，所述底板后部左右两侧分别与左侧板和右侧板固定连接；所述左侧板和右侧板表面均匀分布有若干组中心连线呈弧线的通孔，若干个调节横杆两端分别插入连接到左侧板和右侧板表面处于对称位置的一对通孔中。通过调整调节横杆的安装位置来形成不同的弧状，能够满足多种板料形状的预弯，并且预弯一致性较好。

摘要： 本实用新型公开了一种冲压模具板料定位装置包括，安装座，设置在下模上，内设有斜向滑槽，所述斜向滑槽斜向上指向上模；滑块，设置在安装座的滑槽内，可沿滑槽滑动；限位组件，设置在安装座上，对滑块的向上滑动限位；复位组件，设置在下模上，与滑块连接，自然状态下将滑块向上模方向顶压；定位组件，设置在滑块上，正对上模和下模的冲压区域；所述滑块在上模的下压下，在安装座的滑槽内向下模滑动，带动定位组件向下和向后收缩。本实用新型可以在不改变模具切口面的结构形式，实现对模具内的板料进行定位的目的，提高模具的使用寿命和板料的整形效率。

摘要： 本发明公开了一种板料冲压的自动化冲压设备及其冲压方法，涉及金属板的冲压设备的技术领域，该自动化冲压设备包括上料小车、开卷模块、矫直模块、冲压检测模块、回收模块和激光刻印模块，开卷模块包括开卷机、滑动架和上料板，开卷机与滑动架滑动连接，上料板与滑动架滑动连接，上料小车用于将卷装板料运输至上料板，开卷机与矫直模块的一端连接，冲压检测模块包括传送组件、检测组件和冲压组件，检测组件和冲压组件均设置于传送组件上且检测组件设置于靠近矫直模块的一侧，矫直模块的另一端与传送组件的一端连接，传送组件的另一端与激光刻印模块连接，回收模块设置于激光刻印模块下端。减少加工过程中的工序，可实现自动化冲压，提高冲压效率。

摘要： 本发明公开了一种板料冲压的自动化冲压设备，包括：冲压机构，所述冲压机构右侧设有导向传送机构且导向传送机构右侧设有平整机构，所述平整机构右侧设有放卷机构；所述放卷机构包括放卷轮和放卷轴，所述放卷轮插接在放卷轴内部，所述放卷机右侧设有支架且支架侧面设有压紧轮，所述压紧轮与放卷轮之间相互接触，所述平整机构内部设有若干组第一平整轮和第二平整轮。本发明通过设置冲压机构和配套使用的导向传送机构、平整机构和放卷机构同时进行工作，从而减少了加工过程中的转运工序，使板料可以自动化连续进行冲压，大大提高了冲压的工作效率，且冲压机构内设置三重导向定位机构，大大增加了冲压精度和质量。

摘要： 本发明公开了一种板料冲压的自动化冲压装备，包括冲床和设置在所述冲床一侧的上料装置，所述冲床上固定安装有承重台，所述承重台上设置有用于放置板料的冲压平台以及能够带动冲压平台进行移动的移动机构，所述冲床上设置有用于对板料进行冲压的冲头以及用于带动冲头进行冲压的冲压机构，所述冲头设置在所述冲压平台上方，所述上料装置用于将板料运送至所述冲压平台上，还包括电控柜，所述电控柜内安装有电控装置，所述上料机构、移动机构以及冲压机构均与所述电控装置电性连接。本发明具有能够更好的提高冲压装置的自动化程度，降低工人劳动强度以及冲压成本的优点。

摘要： 本发明提出了一种金属板料冲压成形零件的暗裂检测装置，包括激励产生装置、线圈、磁铁、回波接收装置及信号处理装置。本发明通过高频激励电流在待测零件表面激励产生超声波，并通过超声波回波信号实现了金属板料冲压成形零件的暗裂检测，实现了无损检测，对待测零件不产生任何损伤，效率高、不会漏检并且实现了自动化检测。

摘要： 本实用新型公开了一种板料冲压的自动化冲压装备，包括基座，所述基座的顶端左侧安装有数控冲床，所述数控冲床的内部工作平台的顶端安装有自动进料装置，所述自动进料装置的顶端安装有固定机构，所述基座的顶端右侧设置有壳体，所述第一滑块的顶端前侧延伸出第一导轨的内腔前侧并设置有矩形块，所述第二导轨的内腔顶端插接有第二滑块，所述基座的内腔前侧左下角安装有伺服电机，所述链条的后侧右上角螺钉连接有方形块，所述方形块的后侧与第二滑块的前侧通过销轴转动连接。该板料冲压的自动化冲压装备，可实现数控冲床的自动上料减少加工成本，缩短加工时间，并且避免工作人员上料和固定过程中发生危险，实用性强，适用于广泛推广。

摘要： 本实用新型公开了一种板料冲压的自动化冲压装备，包括平台，平台的上侧壁左右对称固定安装有限位板，两个限位板之间装配有横板，平台的上侧壁前侧嵌入有圆柱盒，圆柱盒的内侧壁插接有活动板，活动板的上侧壁固定安装有连接杆，平台的前侧壁嵌入有通气控制结构，通气控制结构与圆柱盒之间固定安装有连通管，本实用新型每次冲压工作均会先令工件和横板下移后再完成，并令圆柱盒内的高压空气流入到储气盒内，完成后，储气盒内的高压空气会经过通气控制结构降速回流，进而令横板在上移过程中呈现处前侧向下的倾斜状态，此时即可方便的将工件取下，便于实现工件的更换，更加安全。

摘要： 本实用新型涉及板料冲剪线设备领域，尤其是涉及一种可快速更换冲压刀具的板料冲压装置，包括，底座、支撑柱、上盖板、液压缸、冲头连接架、抽真空电机、抽气管、抽气泵、抽气嘴、刀具模具、工作台、滑轨，其中，支撑柱设置于底座上且与底座固定相连接，所述的上盖板设置于支撑柱上部位置且与支撑柱固定相连接，所述的底座上设置有滑轨，本实用新型在具体操作时操作简单方便，极大地降低了刀具模具的更换时间，满足了人们的使用要求。

摘要： 本实用新型公开了一种板料冲压的自动化冲压装备，包括冲床和设置在所述冲床一侧的上料装置，所述冲床上固定安装有承重台，所述承重台上设置有用于放置板料的冲压平台以及能够带动冲压平台进行移动的移动机构，所述冲床上设置有用于对板料进行冲压的冲头以及用于带动冲头进行冲压的冲压机构，所述冲头设置在所述冲压平台上方，所述上料装置用于将板料运送至所述冲压平台上，还包括电控柜，所述电控柜内安装有电控装置，所述上料装置、移动机构以及冲压机构均与所述电控装置电性连接。本实用新型具有能够更好的提高冲压装置的自动化程度，降低工人劳动强度以及冲压成本的优点。