复合模

摘要： 介绍了某电机转子冲片扣点式复冲模的结构设计、工艺方案分析、装配工艺要点。重点从凸模的形状入手,模具关键零部件的结构及制造工艺全部标准化,有效缩短模具设计及制造周期,实现同类电机冲片该种模具的通用化。从根本上解决了该类模具技术难题,同时满足了冲片的精度要求,达到了冲片的叠压技术要求,模具做到结构简单、标准化。

摘要： 为了保证旋耕机防尘罩冲压件的顺利成形,并降低模具成本及模具数量和减少对冲压设备的使用,通过冲压工艺分析,确定冲压工艺方案,设计了落料拉深扩口冲孔复合模和冲6-013孔模两副模具来实现成形。所设计的两副模具既减少了模具数量和对冲压设备的使用,又降低了模具成本、提高了冲压生产的效率,保证了产品精度要求。截至目前,已经冲压生产2万余件,模具运行情况良好,所得冲压件质量稳定。

摘要： 通过对左右安全带固定板的结构进行分析,固定板的弯曲和扩孔、翻孔可采用复合模完成,利用上、下弯曲凸模完成固定板的弯曲成形,利用扩孔、翻孔凸模与凹模完成扩孔、翻孔。利用上下各4组沉头台阶螺钉,限制中模和凹模的位置,并起到刚性支撑的作用;还可在弹簧作用与人工操作下,实现左、右安全带固定板的脱模。设计的模具结构合理,左右安全带固定板弯曲和扩孔、翻孔能够顺利地加工,对类似模具结构设计具有指导作用。

摘要： 介绍了一种复合模结构,将冲孔工序和翻孔(边)工序在一个工位上完成。使用该复合模结构冲切过程动作可靠,制件质量美观,结构简单实用,效果好,可以广泛运用于各类制件的冲孔,翻孔同时成形的模具中。

摘要： 分析了大型电机定子冲片的冲压工艺,介绍了该电机定子冲片冲孔落料复合模结构、模具零件的设计与制造工艺,以及模具组装等关键技术问题,解决了模具强度和加工制造难度问题。该模具精度高,结构稳定性好,冲片冲制质量满足了电机使用要求,提高了模具使用寿命。

摘要： 通过对环形压铁的结构工艺性进行详细分析和理论计算,得到产品的初步落料尺寸134mm和相对厚度1.49、相对高度0.22,得出能够一次拉深成形并且需要使用压边圈的结论.对模具设计的两个方案进行了对比,选择复合模.介绍了复合模的总体结构特点和工作过程以及凸模、凸凹模、橡胶圈等几个核心零件的设计,经过试验该模具能够满足产品生产的需要.

摘要： 对动触片开关结构工艺性进行了探究,形成了3种工艺方案,对采用复合模进行冲压进行了合理性分析和工艺计算.同时介绍了动触片开关冲压模主要零件设计、工作过程和模具装配.为我市相关职业院校开展模具制造技术专业冲压模教学提供一种借鉴思路.

摘要： 分析了汽车铰链的结构特点及冲压工艺,介绍了多工序零件的模具设计。分析了汽车铰链成形的主要模具结构,并对成形、冲孔、弯曲、卷圆等重要工序进行分析。利用有限元分析了零件的相对变薄率及弯曲回弹问题。通过计算机模拟和实践表明:模具结构紧凑、工作平稳、操作简便,对类似零件的模具设计有一定的借鉴和参考价值。

摘要： 以内外径尺寸相同、厚度尺寸不同的垫圈模具设计为切入点,分析了可换凸凹模冲模的可行性.摸索了 一套可换凸凹模复合模的设计方案:采用标准通用模架、导向元件、定位元件和固定元件,再配以若干数量专用凸凹模组装而成.结果表明:通过更换凸凹模,实现了内外形几何尺寸相同而厚度不同的几种规格制件的加工,满足设计图要求,断面毛刺均匀;打破了 一副模具只能生产一个固定尺寸制件,不同尺寸制件要重新设计制造模具的传统设计方法,缩短了模具设计制造周期.

摘要： 介绍了集油盘制件的工艺分析及模具成形过程中出现的问题;针对所出现的问题,在原模具设计的基础上,借助Autoform软件模拟的结果,进行模具结构的优化设计.

摘要： 分析钢制车轮轮辐的冲压成形工艺，提出一种新的拉深翻边模具，阐述复合模的工作原理及动作过程，确定模具设计要点和结构特征参数．

摘要： 提出利用复合缩径-胀形工艺制造变径波形套，设计了成形模具；介绍了波形套复合模的结构和工作过程，分析了波形套成形特点，计算了工艺力。

摘要： 随着市场对产品成本、质量稳定性和生产周期等要求的提高,从系统整体优化原则出发确定冲压模具结构已成为技术和管理发展的重要方向.通过某电器设备公司的某制件冲压模具的工艺设计方案研究,探索冲压加工工艺在制造型企业内部的应用与发展.工艺由一套复合模完成。优点:模具结构紧凑，生产效率较高，便于模具存放管理，可实现自动化的生产。试用于中、大批量的制件生产。缺点:模具结构较为复杂，设计难度较大，对压力机的吨位要求高。

摘要： 通过在锻造生产中将切边、冲孔、热校正三种工序进行复合，在切边压床的一次进程中同时完成锻件的切边、冲孔，热校正3道工序，设计切冲校复合模具。重点介绍复合模的结构功能和设计要点．

摘要： 本发明涉及一种磁流变复合软模和基于磁流变复合软模的板材成形方法，该磁流变复合软模包括由Ⅰ型磁流变弹性材料构成的软模基体，在软模基体内的预定位置封装至少一个Ⅱ型磁流变弹性单元或者至少一个磁流变粘塑性单元；Ⅱ型磁流变弹性单元由Ⅱ型磁流变弹性材料构成；磁流变粘塑性单元由磁流变粘塑性材料构成；在外加磁场下，Ⅰ型磁流变弹性材料与Ⅱ型磁流变弹性材料、磁流变粘塑性材料的压力响应特性不同。使用该磁流变复合软模作为板材成形传力介质，可以促进板材局部复杂结构特征的充分填充，避免成形缺陷，有效解决了现有的磁流变弹性体软模无法实现局部差异化压力分布的问题。

摘要： 本发明公开了上模四次下模两次开模结构复合瓶盖注塑模具，包括定位圈、浇口套、面板、流道板、第一板、第二板、第三板、上模仁、下模仁、动模板、模脚、底板、一次顶出板、二次推板底板、二次推板盖板、第一定距顺序开闭器、第二定距顺序开闭器、第三定距顺序开闭器、限位杆、小拉杆、第一定距拉杆、第二定距拉杆、复位弹簧、拉杆套、拉料杆、流道镶件、第一圆环镶件、第二圆环镶件、第三圆环镶件、外层型芯镶件、中层型芯镶件、内层型芯镶件、顶针板、顶针板导套、第一先复位杆、第二先复位杆、第三先复位杆、模架导柱、流道板导套、第一板导套、第二板导套、第三板导套、动模板导套，增加成型件的冷却，提高塑件的成型质量。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷/铸铁复合锭模的制备方法及陶瓷/铸铁复合锭模，该制备方法包括S1，将碳化硅颗粒、硅溶胶、呋喃树脂、淀粉、陶瓷纤维混合均匀，制得混合料；S2，将S1中制得的混合料压制、成型，得到厚度为6‑20mm的坯体；其中压制的压力为3‑6MPa，压制的时间为10‑15s；S3，将S2中得到的坯体烘干，烘干温度为120‑180°C，保温时间为2‑3h；S4，将S3中烘干后的坯体放置到V‑法造型的下砂型中，上下箱合箱后，浇注耐热铸铁水，待凝固后减除负压，砂型溃散后制得陶瓷/铸铁复合锭模。该陶瓷/铸铁复合锭模能抵抗高温铁合金液体熔蚀，达到抗热疲劳、延长使用寿命、降低生产成本的目的。

摘要： 本申请公开了一种带丝网复合片材的模切工艺及带丝网复合片材的模切产线，带丝网复合片材的模切工艺包括以下步骤：将第一膜体复合在第一低粘膜上，模切以形成第一片材结构，排除废料以得到第一半成品；将第二膜体和丝网依次复合在离型膜上，模切以形成第二片材结构，排除废料以得到第二半成品；翻转第二半成品并将第二半成品与第一半成品复合，使第二片材结构一一对应叠合在第一片材结构上，得到第三半成品；去除第三半成品上的离型膜，得到第四半成品；在第四半成品上复合载带，得到第五半成品；去除第五半成品上的第一低粘膜并收卷。本申请的技术方案，通过该工艺能够有效改善复合片材中各个组合层之间的偏位问题。

摘要： 本发明涉及一种磁流变复合软模和基于磁流变复合软模的板材成形方法，该磁流变复合软模包括由Ⅰ型磁流变弹性材料构成的软模基体，在软模基体内的预定位置封装至少一个Ⅱ型磁流变弹性单元或者至少一个磁流变粘塑性单元；Ⅱ型磁流变弹性单元由Ⅱ型磁流变弹性材料构成；磁流变粘塑性单元由磁流变粘塑性材料构成；在外加磁场下，Ⅰ型磁流变弹性材料与Ⅱ型磁流变弹性材料、磁流变粘塑性材料的压力响应特性不同。使用该磁流变复合软模作为板材成形传力介质，可以促进板材局部复杂结构特征的充分填充，避免成形缺陷，有效解决了现有的磁流变弹性体软模无法实现局部差异化压力分布的问题。

摘要： 一种复合式多模光纤扰模器和扰模装置，涉及光纤技术领域。解决了目前扰模技术的性能不足，不能满足高精度视向速度测量需求的问题。所述扰模器包括：圆芯多模光纤、渐变折射率多模光纤和多边形特种多模光纤；所述圆芯多模光纤、渐变折射率多模光纤和多边形特种多模光纤同轴，所述圆芯多模光纤与渐变折射率多模光纤连接，且所述圆芯多模光纤的纤芯与渐变折射率多模光纤的纤芯芯径一直，所述渐变折射率多模光纤与多边形特种多模光纤连接，且渐变折射率光纤的芯径小于多边形光纤的芯径。所述圆芯多模光纤、渐变折射率多模光纤和多边形特种多模光纤均采用绝热锥模式匹配的方法进行光纤匹配。本发明适用于光纤技术领域。

摘要： 本发明公开了上模四次下模两次开模结构复合瓶盖注塑模具，包括定位圈、浇口套、面板、流道板、第一板、第二板、第三板、上模仁、下模仁、动模板、模脚、底板、一次顶出板、二次推板底板、二次推板盖板、第一定距顺序开闭器、第二定距顺序开闭器、第三定距顺序开闭器、限位杆、小拉杆、第一定距拉杆、第二定距拉杆、复位弹簧、拉杆套、拉料杆、流道镶件、第一圆环镶件、第二圆环镶件、第三圆环镶件、外层型芯镶件、中层型芯镶件、内层型芯镶件、顶针板、顶针板导套、第一先复位杆、第二先复位杆、第三先复位杆、模架导柱、流道板导套、第一板导套、第二板导套、第三板导套、动模板导套，增加成型件的冷却，提高塑件的成型质量。

摘要： 本实用新型公开了一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构和连续模。所述一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，包括下模板和嵌设于下模板的若干个镶件；沿着X向，若干个镶件依次包括用于对铝排料带切竖边的切竖边镶件、用于对铝排料带冲导正孔的导正孔镶件、用于对铝排料带切横边的切横边镶件、用于挤压铝排料带以形成弧形结构的挤压镶件、用于对铝排料带倒角的倒角孔镶件和用于对铝排料带下料的下料镶件。本实用新型采用以上结构，减少工序步骤，提高生产效率，同时也降低了产品的制作成本，并因为是同步完成，减少了产品的周转，更好的保证了产品的尺寸与外观质量。

摘要： 本实用新型公开了一种在摩擦压力机上使用可装圆模和矩形模的锻造用模座，它由上下模座体、基准垫铁、弧形调节块、导柱导套、模具垫板、前后顶块、调紧螺栓、调紧螺母、锲铁、紧固螺栓、圆形压圈等部件组成。根据模具使用要求，矩形模具的安装固定由矩形模块、上下模座体、弧形调节块、前后顶快、锲铁、调紧螺栓、基准垫铁组合并固定上下矩形镶块模。需要安装圆形模时用上下模座体、具圆形压圈、螺栓将带台阶圆模镶模固定在上下模座内。本实用新型的技术效果是实现快速切换模具，达到节约辅助时间提高有效劳动时间，满足批量少、品种多的生产需求。

摘要： 本发明公开了一种用于汽车生产加工的双凸模双凹模结构的冲切复合模，包括上模座、活塞缸和下模座，所述上模座顶部设置有连接座，所述上模座内设置有所述活塞缸，所述活塞缸底部设置有切边凹模，所述切边凹模底部设置有固定螺栓一，所述活塞缸顶部设置有固定螺栓二，所述碟簧底部设置有压紧凸模。有益效果在于：通过设置切边凹模、冲头胎模、冲头座和冲头镶块，能够通过活塞缸带动切边凹模对工件进行切边，然后通过冲头胎模带动冲头座和冲头镶块对工件进行冲孔，将两人双工位的冲孔、切边联合模改为单人单工位的复合模，提高生产效率低，降低人工成本高，满足生产需求，提高残留飞边的一致性。