成纱条干

摘要： 针对环锭纺细纱牵伸过程中纤维运动难以控制、成纱条干较差等技术问题,分析了牵伸过程中二维应力对纤维运动的控制机理,提出了多单元分束须条、多维控制纤维运动的理论.设计了不同表观形态嵌入式后区双压力棒的组合试验以及装配嵌入式热场后区单压力棒的纺纱试验,分别探究其嵌入式微观结构与热场柔化特征对所纺纱线条干性能的影响.结果 表明:成纱条干在嵌入式双压力棒的多维摩擦力界控制下得到了显著改善;双压力棒微观结构依次为“集聚-分散”时,其成纱条干CV与无压力棒相比降低了13.5％.认为:利用自控温型压力棒的降模柔化机制,协同嵌入式结构特征,可进一步改善成纱条干.

摘要： 文章研究了梳棉机锡林与刺辊速比变化对棉纱条干质量的影响问题.采用9档不同的刺辊速度进行测试,在每档刺辊速度下调节锡林速度,锡刺比分别为1.5、2.0及2.5时进行成纱条干对比试验.结果表明:(1)无论采用多大的锡刺比,刺辊速度均为600 r/min时有利于成纱质量的改善.(2)当锡刺比较低时,刺辊速度过小或者过大对成纱质量都会有较大影响,刺辊速度为500 r/min时最不利于成纱质量的提高.(3)刺辊速度小于750 r/min时,采用较大的锡刺比2.5有利于改善成纱质量;刺辊速度在800～850 r/min之间,采用锡刺比为2.0对成纱有利;但总体上锡刺比有增加趋势.(4)刺辊速度的选择不易过大,刺辊速度超过900 r/min时,对成纱质量影响较大.

摘要： 总结改善牛仔用纱强力的技术措施.针对不同纱线品种,围绕提高成纱强力、减少强力弱环、降低整经百根万米断头等,采取了一系列技术措施;分别讨论了捻接强力低、纱线整体强力低、百万米切疵高、硬物损伤纱线等因素对牛仔布面风格的影响.最终使各产品的整经百根万米断头数达到了用户要求.认为:减少牛仔纱整经断头有助于保证其织物风格.

摘要： 探讨捻系数对溢彩纱性能及花色单元周期规律的影响.将1根本色纱条和1根有色粗纱同时从粗纱机后罗拉喂入,牵伸加捻纺制4种不同捻系数的溢彩粗纱,并分别试纺5种不同捻系数的溢彩细纱,对其强力、毛羽及条干CV等性能进行测试分析;利用超景深三维数码显微镜,采用长度测量法对溢彩纱纵向本色段及有色段纤维覆盖比进行研究.结果 表明:溢彩粗纱的捻系数应偏低选择,溢彩细纱捻系数可相应偏高选择;溢彩纱纵向上有色段和无色段交替呈周期性规律出现.认为:合理的工艺设计可以有效保证溢彩纱花色分布均匀、色彩柔和且具有立体感.

摘要： 探讨锡林刺辊线速比对成纱质量指标的影响.在一定的刺辊速度、3种不同的锡林速度下,锡林刺辊线速比分别设定为1.5、2.0和2.5共3种进行试验.在其他工艺相同的条件下分别纺制3种不同线密度的纱线,使用USTER ME100型、USTER ZWEIGLE HL400型和YG063T型测试仪对纱线条干、毛羽和强力指标进行检测.通过采用纱线综合质量分析的方法来评定纱线质量.结果显示:当所纺纱线密度较低时,增加锡林刺辊线速比有利于纱线综合质量的提高;但是当所纺纱线密度较大(29.5 tex)时,并不是锡林刺辊线速比越大越好.本次试验的锡林刺辊线速比为2.0时,29.5 tex纱线的综合质量最优.

摘要： 为探究大牵伸条件下,牵伸倍数的提高和牵伸分配对成纱条干的影响,提出变速点分布实验方法,通过纤维变速点分布的变化,分析成纱条干不匀.以9.7 tex棉纱为例,对比环锭细纱机与超大牵伸细纱机前区变速点分布曲线,在超大牵伸细纱机上以线密度1 000 tex粗纱分别纺制9.7、7.3、6.5 tex棉纱,并以9.7 tex棉纱为例,探讨不同牵伸倍数分配时,前区变速点分布曲线.结果表明:超大牵伸细纱机较环锭细纱机变速点分布更集中、稳定、前移,成纱条干更优;随牵伸倍数增大,变速点分布分散,成纱条干变差;纺9.7 tex棉纱,后区、中区牵伸为1.1、1.3时,前区变速点分布更集中前移,成纱条干最优.

摘要： 探讨多组分赛络混纺纱的生产工艺和技术措施.介绍了莱赛尔、粘胶、亚麻和有色涤纶的性能特点及物理指标;莱赛尔纤维单独制成生条;其余4种纤维混和后制成混和生条;采用三道混并工艺,保证几种纤维的混纺比例;采用赛络纺技术,保证成纱表面光滑,毛羽少,条干均匀,最终顺利生产出了莱赛尔/粘胶/亚麻/蓝色涤纶/红色涤纶40/30/20/7/3 14.5 tex赛络混纺纱.认为:针对各组分纤维特性配置工艺,可以保证混纺纱的顺利生产和成纱质量.

摘要： 探讨转杯纺抗菌纱线的开发与抗菌效果.对比分析了抗菌涤纶、纯棉、桑皮纤维的性能特点.试制了涤/棉/桑皮50/40/10 29 tex转杯混纺纱,测试了该纱线的条干CV值和强力指标.用该纱线试织成针织布,并对该针织物进行了抗菌性能指标测试.结果表明,涤/棉/桑皮50/40/10 29 tex转杯混纺纱的条干和强力指标较好;所得织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率为87.18％,对大肠杆菌的抑菌率为89.12％.认为:该纱线所制得的织物具有良好的抗菌性能,能够有效抑制细菌的滋生和生长.

摘要： 为优化空心罗拉式集聚纺牵伸工艺,分析了该装置结构特点,采用加装集聚纺装置的DTM129型细纱机,分别在棉、粘胶纯纺、混纺等多个品种上,对普通上销、大前冲上销压力棒上销等三种上销形式以及胶辊和铁辊两种上销辊形式进行了纺纱质量对比试验.结果表明:三种上销形式对成纱综合质量的改善作用,压力棒上销较好,大前冲上销次之,普通上销较差;上销辊采用硬度较低的胶辊可有效改善中钳口的握持性能,缩小浮游区长度,减小移距偏差,从而改善条干,减少有害毛羽.认为,空心罗拉式集聚纺装置所采用的直径50cm的前罗拉具有聚集和牵伸双重功能,牵伸区结构特点与普通环锭纺有所不同,通过相关工艺部件的试验优化,可进一步改善空心罗拉式集聚纺戍纱质量.

摘要： 在棉纺细纱牵伸过程中，牵伸力的变化不但会增加纺纱过程中断头次数，增加挡车工的工作强度，而且严重影响纱线的条干均匀度等质量指标，所以在纺纱过程中合理控制牵伸力是保证成纱质量的一个重要任务。为了探究超大牵伸条件下牵伸力与中区牵伸倍数和成纱条干之间的关系,将定量为5.5g/10m的粗纱在含有四罗拉四皮圈的TH558三区超大牵伸细纱机上分别以1.2、1.4、1.6、1.8倍的中区牵伸倍数纺制细纱,测试不同中区牵伸倍数条件下中区牵伸力及成纱条干,给出中区牵伸力的统计分析,从而探究中区牵伸倍数对牵伸力和成纱条干的影响.结果表明,在其他纺纱条件相同的情况下,中区牵伸力随着中区牵伸倍数的增加呈现先增大后减小的趋势,与Martindale,J.G的理论牵伸力变化曲线基本相吻合;随着中区牵伸倍数的增加,中区牵伸力不匀率和成纱条干不匀率均有逐渐增大的趋势,初步推测其有一定的相关性.

摘要： 为解决免处理胶辊回磨后成纱条干恶化问题，分析了胶辊的邵尔A硬度、弹性、抗静电性对成纱条干的影响，以及胶辊制作后同轴度超差，磨砺后表面粗糙度值过大或过小、大小端及壁厚不一致，都会影响成纱质量;通过对胶辊回磨前、后纺不同品种纯棉纱进行对比分析，说明牵伸器材在使用过程中不仅应注重内在质量，更应注重对器材设计原理的理解、消化和吸收;使用集棉器应注意因摩擦产生的静电场会影响集棉器的正常工作状态，产生抖动，恶化成纱条干;并提出尽量避开配棉等级的临界状态。

摘要： 探讨错位纺对不同形式的赛络纱性能的影响.分别纺制了29.2tex、14.6tex、9.7tex常规、左斜、右斜的赛络纱、紧密赛络纱和全聚赛络纱,对其成纱强力、毛羽、条干等指标进行了测试,并结合纺纱三角区的变化进行了分析探讨.结果表明:错位纺对纱线强力影响甚微;对于Z捻常规赛络纱以及紧密赛络纱,右错位能够减少成纱毛羽,成纱条干稍有恶化,但恶化程度不及对毛羽的改善作用;对于全聚纺纺制的赛络纱,左右错位均导致成纱毛羽增多,条干恶化.综合考虑,对Z捻赛络纱以及紧密赛络纱采取右错位纺纱技术,可改善成纱质量.

摘要： 美国作为世界产棉大国之一,美棉根据各地区棉花质量的不同,大致划分为4种.SJV棉(西南部加利福尼亚州)质量较好价格也较高;CA棉(亚里桑那州及部分加利福尼亚州)质量稍差;MOT棉(得克萨斯州及相邻州,其包括的地域较多)棉包的质量差异较大.美棉由于"三丝"少甚至无"三丝"的特点,我公司首选用美国棉来生产CD18tex品种出口高档漂白针织用纱已有近十年.针织用纱要求成纱条干均匀,杂质少,光泽好,柔软而富有弹性,对原棉要求比较高,配棉宜选用纤维细而长,均匀度好,成熟度高的原棉.

摘要： 探讨在普通细纱机前区使用附加7改善成纱质量的机理，并用三种不同品级的原棉进行了纺纱对比试验.结果表明：使用附加压力棒隔距块，可明显改善成纱条干cv%、细节、粗节、棉结，且原棉的品级越低，改善效果越明显.在新型纺纱器材的选用上，通过正交法得出：用963不处理胶辊、压力棒与隔距块卡槽之间距离小的附加压力棒隔距块，新型曲面阶梯下销，成纱质量改善效果更明显.同时，在附加压力棒隔距块的选用上，应关注压力棒与隔距块卡槽之间距离的差异.

摘要： 细纱机后区牵伸形式影响成纱条干。对现有的细纱机后区牵伸形式进行分析，介绍了曲线牵伸上销对后区牵伸形式的影响，并对普通紧密纱和曲线牵伸上销纱线进行了测试．结呆表明曲线牵伸上销对14．6 tex和9．8 tex的紧密纺成纱条干改善明显，但7．3 tex的紧密纺成纱条干恶化。

摘要： 前段时间，有位同仁在网上说他们在使用如东NFR-878胶辊，复磨后用RC涂料A：B=1：4处理后，纺制J30sK其条干CV值反而升高了，有些令人费解，和笔者探讨其原因。笔者认真分析其原因：如果工艺条件未变的情况下，认为问题主要出现在皮辊复磨和表面处理的环节上，首先要确定其磨床的平稳性和砂轮的动平衡有无问题?砂轮的选用是否合理?砂轮的修正用手感觉是否“片滑如镜”?确定做好这些基础工作后，校正磨具开始试磨，用百分表检查复磨后的胶辊的偏心和大小头是否合符技术，然后再观察复磨后胶辊的表面粗燥度，有无异常的螺旋纹?直到磨出满意的胶辊为止。排除复磨过程中的问题后，笔者认为该同仁的涂料配比可能过重了。涂料配比过重条干CV值就不好，这是因为条干CV值与涂料配比成正比关系。

摘要： 在喂入预并的生条中,前弯钩纤维屈多,约占纤维总根数的50%.在预并工序如果不能有效地拉直这些前弯钩,不仅会增大精梳锡林对前弯钩的损伤,甚至造成少量前弯钩纤维直接被精梳锡林抓走混入落棉中;而且会影响成纱的条干、强力、毛羽等质量指标.因此说在预并工序将纤维前弯钩拉直是一项十分重要的任务.

摘要： 在喂入预并的生条中,前弯钩纤维屈多,约占纤维总根数的50%.在预并工序如果不能有效地拉直这些前弯钩,不仅会增大精梳锡林对前弯钩的损伤,甚至造成少量前弯钩纤维直接被精梳锡林抓走混入落棉中;而且会影响成纱的条干、强力、毛羽等质量指标.因此说在预并工序将纤维前弯钩拉直是一项十分重要的任务.

摘要： 在喂入预并的生条中,前弯钩纤维屈多,约占纤维总根数的50%.在预并工序如果不能有效地拉直这些前弯钩,不仅会增大精梳锡林对前弯钩的损伤,甚至造成少量前弯钩纤维直接被精梳锡林抓走混入落棉中;而且会影响成纱的条干、强力、毛羽等质量指标.因此说在预并工序将纤维前弯钩拉直是一项十分重要的任务.

摘要： 本发明公开一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法，包括用于导流纤维的导引管内腔，其径向截面沿进料方向逐渐减小，导引管内腔的侧壁上开设有沿进料方向螺旋延伸设置的螺旋槽，且螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变大，一方面，径向截面逐渐减少，使得纤维进入导引管内腔后逐渐朝中间聚集，实现了纤维的聚合效果，另一方面，在进料的过程中，纤维经过螺旋槽的导向作用，边进料边梳理成同一顺向，而且螺距的加大，保证了纤维逐渐形成直线状结构，便于后续的出料和加工，导引管内腔的一端开设有供纤维和气流混合进入的进料口，纤维能够与气流一同进入进料口中，其另一端开设有供纤维导出的出料口，将导引管内的纤维引导至下一处理设备中。

摘要： 本发明提供一种有利于提高梳毛机出纱条干均匀度的传动装置，其主要包括：无级变速器、变速装置、传动轮组、传动带及梳毛滚筒，所述的无级变速器设置于传动装置的驱动输出端，与动力输入装置连接，所述的无级变速器通过传动带与传动轮组传动连接，所述的变速装置活动设置于无级变速器与传动轮组之间，所述的传动轮组外侧设置有梳毛滚筒并与梳毛滚筒传动连接。本发明用于替代BONINO梳毛机车头内部的传动装置，解决了BONINO梳毛机车头出条滚筒运转速率不一致、导致纱线不均匀的缺点，该装置结构简单、成本低廉、工作稳定性高，可以极大的提高生产效率。

摘要： 本发明公开一种棉纺纤维条干成纱机构，按照工艺流程由前至后依次包括粗纱机、细纱机；所述粗纺机包括机体，所述机体的上部安装有铺平辊，所述铺平辊的后侧依次安装有搓条装置、平纱组件、分条组件和收纱装置；所述细纱机包括粗纱筒、罗拉和纱锭，所述罗拉设置在粗纱筒的后端，所述纱锭设置于罗拉的后端，所述的粗纱筒和罗拉之间安装有压辊。本发明具有棉絮回收功能且棉条风干彻底、可保持纱线张力稳定的优点。

摘要： 本发明公开一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法，包括用于导流纤维的导引管内腔，其径向截面沿进料方向逐渐减小，导引管内腔的侧壁上开设有沿进料方向螺旋延伸设置的螺旋槽，且螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变大，一方面，径向截面逐渐减少，使得纤维进入导引管内腔后逐渐朝中间聚集，实现了纤维的聚合效果，另一方面，在进料的过程中，纤维经过螺旋槽的导向作用，边进料边梳理成同一顺向，而且螺距的加大，保证了纤维逐渐形成直线状结构，便于后续的出料和加工，导引管内腔的一端开设有供纤维和气流混合进入的进料口，纤维能够与气流一同进入进料口中，其另一端开设有供纤维导出的出料口，将导引管内的纤维引导至下一处理设备中。

摘要： 本发明属于纱线图像采集与处理技术领域，涉及一种基于双光源的麻灰纱图像条干信息提取方法。所述方法包括，第一步，调整图像采集装置，调节相机参数；第二步，将黑色背景板放置在纱线样本下方，且与纱线无接触，控制相机完成纱线图像的采集。第三步，调整光源，重新采集同一段纱线的图像；第四步，将纱线图像进行预处理；第五步，将纱线灰度图像转化为二值图像；第六步，利用第五步所得的二值图像，提取第二步所得的黑色背景图像的纱线条干信息；本发明提供的方法能够在保持图像中纱线颜色与实际纱线颜色一致的前提下，精准的提取纱线图像的条干信息，使得利用图像处理技术进行织物模拟、纱线条干均匀度测试和毛羽测试的结果更加准确、可靠。

摘要： 本发明提供一种有利于提高梳毛机出纱条干均匀度的传动装置，其主要包括：无级变速器、变速装置、传动轮组、传动带及梳毛滚筒，所述的无级变速器设置于传动装置的驱动输出端，与动力输入装置连接，所述的无级变速器通过传动带与传动轮组传动连接，所述的变速装置活动设置于无级变速器与传动轮组之间，所述的传动轮组外侧设置有梳毛滚筒并与梳毛滚筒传动连接。本发明用于替代BONINO梳毛机车头内部的传动装置，解决了BONINO梳毛机车头出条滚筒运转速率不一致、导致纱线不均匀的缺点，该装置结构简单、成本低廉、工作稳定性高，可以极大的提高生产效率。

摘要： 本实用新型公开了棉纺纤维条干成纱机构，属于干成纱机构领域，包括支架、纤维筒、对辊组件、挡板、风干组件、压辊组件、驱动组件、以及散热组件；对辊组件包括主动圆辊、从动圆辊；驱动组件包括电机、第二链轮、第三链轮；风干组件包括第一进气壳体和第二进气壳体；散热组件包括密封散热罩体、风扇、第一散热片、第二散热片。本实用新型的棉纺纤维条干成纱机构，对辊组件与压辊组件的结合设置，提高了纤维条的张力，避免缠绕和断线，风干组件快速吹干水汽，防止后期存储纤维条过于潮湿产生霉变的；第一散热片与第二散热片提高了散热效果；从而避免了棉絮进入电机引起堵塞，提高电机的散热功能，确保电机正常使用，确保生产效率和生产的稳定。

摘要： 条干仪纱架导纱环，条干仪纱架连接若干细纱果锭杆，细纱果锭杆连接细纱纱果，条干仪纱架连接若干导纱环，条干仪纱架连接前支撑导纱杆和前支撑导纱杆导纱环，若干纱线连接细纱纱果和前支撑导纱杆导纱环；把需要做测试实验的细纱纱果插到细纱果锭杆上面，然后找到纱线头把纱线从导纱环里面穿过，再从前支撑导纱杆导纱环里面穿过，每次要把全部穿好的纱线一次性测试完，中途不能出现纱线断开或其他不正常情况，在测试时细纱纱果上面的纱线会经过导纱环和前支撑导纱杆导纱环一圈一圈的被条干仪仪器拉走进行测试，非常快的全部测试完；本技术的有益效果是：提高工作效率，提高纱线质量指标检测的准确度，降低纱线的损耗。

摘要： 本实用新型涉及到一种条干仪自动换纱架，属于纺织机械领域。该条干仪自动换纱架，包括底板、后纱架板、后纱架固定板、前纱架板、直流减速电机、托纱摆臂放置箱、齿轮轴和前纱架固定板。该条干仪自动换纱架工人只需要将待检测的纱线放入陶瓷导纱嘴内，等待一根纱线检测完成后，就会自动转移到另一根纱线的检测。该条干仪自动换纱架的使用减轻了工人的劳动强度，提高了纱线条干均匀度的检测效率，使纱线产品的质量更加稳定。

摘要： 本实用新型涉及到一种条干仪自动卷纱装置，属于纺织机械领域。该条干仪自动卷纱装置，包括导纱瓷件、条干仪检测单元、加捻转子和挑纱钩。本实用新型所涉及的一种条干仪自动卷纱装置，该条干仪自动卷纱装置可以通过加捻转子将纱线自动捕捉住，从而顺利完成条干仪对纱线的检测，该装置的使用，减轻了工人的劳动强度，使产品的质量更加稳定。此外，该装置结构设计合理，适宜推广使用。