粗纱

摘要： 探讨并粗工序重定量工艺的优化试验。通过调整并条机头道并合数和牵伸倍数,将熟条干定量由20.5 g/5 m增加到23.5 g/5 m;通过调整粗纱的牵伸倍数,粗纱干定量由6.4 g/10 m增加到6.9 g/10 m、7.4 g/10 m和7.8 g/10 m。分别进行JC 18.4 tex集聚纱、JC 14.6 tex集聚纱、JC 28 tex集聚纱的纺纱质量对比分析,得到了合适的并条工艺优化方案和并粗半成品定量。认为:工艺试验得出的并粗重定量工艺方案,提高了并粗工序产能,有利于降低吨纱成本。

摘要： 为了弥补YJ4系列摇架锁紧凸轮片与半释压衬套间易产生磨损,使摇架失压或操作力增大,部分老机改造需要改动清洁器等不足,结合细纱弹簧摇架、板簧摇架的结构及优点,研发YJ40A系列粗纱摇架;介绍其结构、参数和性能优势,通过对比不同企业试纺不同品种的纺纱指标,表明:YJ40A系列摇架压力稳定、抗衰减、平行度好、胶辊握持可靠,适纺性强;与PK1500,PK1550等型摇架的纺纱CV值相当,锭差表现优良,互换性好;老机改造时无需改动清洁器,且加压结合件在胶辊缠花时抗变形能力增强。

摘要： 为探究皮芯粗纱参数对粗纱—细纱两步法纺制棉/涤皮芯结构短纤纱的外观形貌及性能的影响,研究皮芯粗纱纺纱工艺、粗纱定量、粗纱捻度,以及芯纤维含量等因素对棉/涤皮芯结构短纤纱的芯纤维外露比例和纱线性能的影响规律。并借助图像处理技术,实现了芯纤维外露比例的定量化测试。结果表明:当粗纱工序输出须条宽度由10.2 mm增至16.3 mm,皮芯粗纱中芯纤维束偏心度由26.5%降低至19.2%,细纱芯纤维外露比例降低11.3%(29.2 tex)和12.3%(19.4 tex);粗纱定量增大或捻系数减小,芯纤维外露比例降低;芯纤维涤纶含量由15%增加至25%,芯纤维外露比例增加35.6%(29.2 tex)和30.5%(19.4 tex)。

摘要： 为探究细纱机前牵伸区内纤维的变速点分布与不同比例混纺纱线的成纱质量的关系,文章以纺R65/T35和T65/R35混纺纱在前区牵伸倍数为40、50、60为例,采用CCZ-X三罗拉双区牵伸细纱机进行实验,对比分析不同牵伸倍数下同一混纺纱纤维变速集中的位置,以及相同牵伸倍数下不同混纺纱的纤维变速集中的位置,从而探究牵伸区内纤维变速点分布对成纱质量的影响.结果表明,当牵伸倍数为50时,R65/T35和T65/R35在前牵伸区的纤维变速点更集中靠近前钳口,成纱条干更好;牵伸倍数为40倍时,T65/R35混纺纱的条干更优,牵伸倍数为50、60倍时,R65/T35混纺纱的条干更优.

摘要： 文章简述了Sadaer?粗纱捻系数设计的必要性,针对不同的捻系数,通过对纱线强伸性、纱线条干、毛羽指数等指标的对比分析,研究了粗纱捻系数对这些关键指标的影响规律.结果表明:粗纱捻系数对后序制成的纱线的强伸性能以及条干均匀度影响较大,但是对纱线毛羽方面的影响较小;在一定的纺纱参数调整范围内,随着粗纱捻系数的逐步增大,纱线的强伸性及条干均匀度均可得到有效改善,从而可以实现提高成纱条干水平、改善成纱毛羽的纺纱效果.

摘要： 为了减少突发性长细节纱疵,详细分析了并粗工序与细纱工序产生突发性长细节纱疵的6个案例,即集束器吸条子造成的不规律长细纱疵、严重机械波造成的Cm/CCm纱疵异常、粗纱后胶辊运行不良造成意外牵伸、粗纱后罗拉轴头键槽与键磨损造成规律性细节、粗纱高架上频繁劈条子以及粗纱停喂装置碰后胶辊造成细条等,探讨问题产生的原因并提出解决措施.结果 表明:长细节纱疵是纺纱各项基础性工作的综合反映,应根据不同纱疵问题产生的具体原因,针对性制定科学操作方法,及时整改设备问题,使长细节纱疵消失;解决长细节纱疵是系统性工作,日常应多开展捉疵、防疵活动,发现异常及时处理.

摘要： 紧密纺纱线通常应用于服装产品的加工中。基于加工技术和成本效益的考量,要求纱线具有良好的表面特性,如表观形态好、摩擦小、光泽度高、耐磨性好,并且具有一定的回潮率。对紧密纺纱线的不同特性进行评估。将两种不同的粗纱分别喂入不同的紧密纺系统——立达紧密纺系统(R系统)﹑绪森紧密纺系统(S系统)和德昌紧密纺系统(D系统)进行纺纱,所得紧密纺纱线表现出不同的性能特征。其中,R系统纺制的纱线短毛羽较多、摩擦较低,D系统纺出的纱线具有很好的加工性能,如较强的耐磨性,且毛羽较少。对这3种纱线的特征展开描述和比较。

摘要： 探讨捻系数对溢彩纱性能及花色单元周期规律的影响.将1根本色纱条和1根有色粗纱同时从粗纱机后罗拉喂入,牵伸加捻纺制4种不同捻系数的溢彩粗纱,并分别试纺5种不同捻系数的溢彩细纱,对其强力、毛羽及条干CV等性能进行测试分析;利用超景深三维数码显微镜,采用长度测量法对溢彩纱纵向本色段及有色段纤维覆盖比进行研究.结果 表明:溢彩粗纱的捻系数应偏低选择,溢彩细纱捻系数可相应偏高选择;溢彩纱纵向上有色段和无色段交替呈周期性规律出现.认为:合理的工艺设计可以有效保证溢彩纱花色分布均匀、色彩柔和且具有立体感.

摘要： 为了降低纯棉精梳纱条干CVb值,从原料选配及纺纱各工序分析其影响因素,通过试验数据对比重点阐述细纱工序的摇架加压、胶辊扭斜、胶圈使用时间等对细纱条干CVb值的影响,并针对性提出控制措施.指出:应重点做好细纱牵伸区工艺,保证各牵伸元件工作状态以及温湿度,注重原棉品质和配棉工艺,加强堆排包管理以保证原料性能稳定一致,加强清梳联主辅机管理以提高清梳联开松、除杂、混合、梳理效果,严格控制精梳眼差以提高整体清除效率,充分发挥并条的自调匀整作用以提高条子的混合伸直效果,控制粗纱伸长、粗纱条干CV值及粗纱条干CVb值,可有效降低纯棉精梳纱条干CVb值,提高精梳纱条干水平,进一步提高布面质量.

摘要： 为适应市场需求,我公司开发生产了新型超细Microfine(纤维细度为0.5分特)纤维特高支紧密纺纱.在FA507细纱机上试纺过程中,出现了粗纱在后区打弯、跑偏等现象,采取了一系列技术措施,有效解决了这一问题：将FA507细纱机整体气压提高到0.18MPa，使摇架压力由原来的160±10N提高到180±10N。将后皮辊更换为新回磨处理的皮辊，增加后皮辊对纤维的摩擦力和握持性能。将后罗拉皮辊往前调2-3毫米，增大后皮辊对粗纱的压力，提高后皮辊对须条的握持力。对细纱摇架逐个进行拆卸检查整修，确保中上罗拉和上下皮圈运转灵活性及与中罗拉的同步性。采取以上技术措施后，成功解决了粗纱在后区打弯的问题。

摘要： 总结了WRC-980粗纱铝衬不处理胶辊的特点以及套制、磨砺,使用时应注意的事项,使用该胶辊不仅可代替进口胶辊,节省机物料消耗,而且能改善成纱条干。

摘要： 丽赛纤维(Richcel)是一种新型的高温模量纤维素纤维，具有优异的综合性能。文章主要对锦纶，(丽赛粗纱+涤纶长丝)包覆纱进行纺制，并对其成纱性能进行测试和分析。

摘要： 总结了WRC-980粗纱铝衬不处理胶辊的特点以及套制磨砺使用时应注意的事项,使用该胶辊不仅可代替进口胶辊,节省机物料消耗,而且能改善成纱条干．

摘要： 粗纱成形齿轮是粗纱工艺设计中决定粗纱卷绕张力的一项重要参数,但是影响粗纱的卷绕张力的不确定因素较多,用"比例法"设计出粗纱成形齿轮,经常需要多次调整才能保证粗纱张力的正常,给粗纱成形齿轮的精确设计带来了很大难度。本文给出了两步法精确设定常用粗纱机型成形齿轮的经验公式,并以A454粗纱机为例,对经验公式的推导过程进行了介绍,为棉纺厂工程技术人员进行粗纱工艺设计提供了参考依据。

摘要： 在公司及分厂厂部统一部署下,按照原料的实际情况以及试验数据,并根据JWF1415型粗纱机的实际情况,针对印度棉纤维长度比较短、油性杂质较多的特点,我们采取一些改进措施,为提高精品线CJ 14.6 tex×2纱粗纱条干均匀度和条干CVb即锭差.

摘要： 针对生产管理过程中细纱工序的粗纱先做先用做得不够到位,对筒纱内在质量造成的影响.通过在粗纱工序采用纸条等措施,从严格管理入手,给出了做好粗纱先做先用的具体办法.

摘要： 通过生产实践对几种新型表面不处理胶辊在粗纱、细纱机上的连续对比试验，分析了不处理胶辊的性能特点和存在问题，指出表面不处理胶辊具有握持纤维性能佳、抗绕稳定及改善成纱条干CV值的优点，值得进一步推广。

摘要： 对赛络纺两根喂入粗纱间距进行了纺纱试验优选,分析了不同喂入粗纱间距对成纱质量的影响,并与普通环锭纱、股线质量进行了质量对比.试验表明,赛络纺两根喂入粗纱间距为7 mm时成纱质量较好,赛络纱毛羽、强力、伸长率都优于普通环锭纱.指出了赛络纺断头、接头等问题的处理方法。

摘要： 简单介绍了Modal Fresh纤维的特性,阐述了Modal Fresh纤维与棉纤维混纺生产中应注意的几个问题。

摘要： 本发明涉及生产卷绕成粗纱筒子的粗纱的粗纱机(1)和粗纱机运行方法，粗纱机具有包括负压源(31)的抽吸机构(30)，其用于清理在牵伸装置(2)下方的表面(8)。根据本发明，负压源(31)具有通风机(11)和电机(19)，设有用于储蓄动能的飞轮体(7)，该飞轮体与该电机(19)机械连接，设有如此控制该电机(19)的控制装置(32)，即，该通风机(11)在额定转速和相对于该额定转速降低的转速下交替工作，其中该飞轮体(7)在降低转速下储蓄如此多的动能，即所述动能保证在预定时间段中给该粗纱机(1)的所选中的用电器(26,27,28)供电。

摘要： 本发明涉及一种按压器指状物（4），其是用于将粗纱卷缠到具有纵向轴线（10）的旋转线筒（1）上的卷缠机的部件。按压器指状物（4）具有带有纵向轴线（8）的承载臂（40）和粗纱引导元件。按压器指状物（4）还具有用于将粗纱引导到旋转线筒（1）上的引导板（5）。按压器指状物（4）能在旋转线筒（1）的纵向轴线（10）的方向（X）上交替地运动，并且按压器指状物（4）的该运动由驱动部件提供。本发明还涉及一种具有前述按压器指状物（4）的粗纱卷缠机，以及一种在前述按压器指状物（4）的辅助下卷缠粗纱的方法。

摘要： 为了仅对粗纱机的结构做最小的改变和最简单的替换，在一台粗纱机上，将满卷的纱管10和空套筒8在横向上从悬挂走车机组通过由翼锭组成的导向通道上的翼锭导引至替换位置。为达此目的，在粗纱机的翼锭6的头部15下面和/或粗纱机导向体17、22、23、41、42的翼锭架5的下面沿粗纱机纵轴方向、尤其是在翼锭横向上设置用于悬挂走车机组11的导向通道。

摘要： 本发明涉及生产卷绕成粗纱筒子的粗纱的粗纱机(1)和粗纱机运行方法，粗纱机具有包括负压源(31)的抽吸机构(30)，其用于清理在牵伸装置(2)下方的表面(8)。根据本发明，负压源(31)具有通风机(11)和电机(19)，设有用于储蓄动能的飞轮体(7)，该飞轮体与该电机(19)机械连接，设有如此控制该电机(19)的控制装置(32)，即，该通风机(11)在额定转速和相对于该额定转速降低的转速下交替工作，其中该飞轮体(7)在降低转速下储蓄如此多的动能，即所述动能保证在预定时间段中给该粗纱机(1)的所选中的用电器(26,27,28)供电。

摘要： 本发明涉及一种按压器指状物（4），其是用于将粗纱卷缠到具有纵向轴线（10）的旋转线筒（1）上的卷缠机的部件。按压器指状物（4）具有带有纵向轴线（8）的承载臂（40）和粗纱引导元件。按压器指状物（4）还具有用于将粗纱引导到旋转线筒（1）上的引导板（5）。按压器指状物（4）能在旋转线筒（1）的纵向轴线（10）的方向（X）上交替地运动，并且按压器指状物（4）的该运动由驱动部件提供。本发明还涉及一种具有前述按压器指状物（4）的粗纱卷缠机，以及一种在前述按压器指状物（4）的辅助下卷缠粗纱的方法。

摘要： 为了仅对粗纱机的结构做最小的改变和最简单的替换，在一台粗纱机上，将满卷的纱管10和空套筒8在横向上从悬挂走车机组通过由翼锭组成的导向通道上的翼锭导引至替换位置。为达此目的，在粗纱机的翼锭6的头部15下面和/或粗纱机导向体17、22、23、41、42的翼锭架5的下面沿粗纱机纵轴方向、尤其是在翼锭横向上设置用于悬挂走车机组11的导向通道。

摘要： 本发明提供一种操作性优异并且与树脂复合时能够有效提高复合材料的机械强度的玻璃直接无捻粗纱的制造方法。一种玻璃直接无捻粗纱(10)的制造方法，其是由玻璃纤丝的集束体直接卷绕而成的玻璃直接无捻粗纱(10)的制造方法，包括：在多根玻璃纤丝的表面涂布含有环氧当量为180～240的环氧树脂的集束剂，将多根玻璃纤丝集束的工序；对通过将多根玻璃纤丝集束得到的集束体进行卷绕，制作卷绕体的工序；和以135°C～155°C的温度对集束剂进行加热干燥，在玻璃纤丝的表面形成被膜的工序。

摘要： 本实用新型涉及纺织设备技术领域，提出了自动剔除粗纱小票的粗纱弹棉机，包括架设在机柜上且用来承载粗纱锭的对辊、以及设置在对辊外侧的负压吸纱口，粗纱锭的标示端带有小票，关键在于：所述负压吸纱口靠近粗纱锭标示端的一端到位于其外侧的机柜内壁之间的间距D大于等于小票长度L的一半。解决了相关技术中先由相关设备进行小票的自动剔除，然后再由工作人员进行二次剔除，费时费力的问题。

摘要： 本实用新型提供一种粗纱机上粗纱张力自动调整装置，包括固定条，固定轮架，张力调节轮组，锭翼；所述固定条的上表面滑动连接有上压条；所述固定条的上表面上固定连接有一处伸缩驱动件，且伸缩驱动件的输出轴固定连接在上压条的下表面上；所述固定轮架固定连接在固定条的两端；所述张力调节轮组滑动连接在固定轮架的定向滑槽上；所述锭翼转动连接在外支板上，且锭翼的纱线绕经固定轮架的固定绕线轮和张力调节轮组的活动线轮；所述上压条的下表面固定连接有锥端朝下的锥形顶块，且上压条的下表面固定连接有导向支板，实现纱线张力调整作用，可以看出，此粗纱机张力控制设备可同步控制多组同步加工的粗纱，对多处粗纱实现纱线张力同步调整的功能。

摘要： 本实用新型公开了一种粗纱加工用粗纱阻断装置，包括C型支撑座以及固定安装于C型支撑座一侧底部的导线机构，所述C型支撑座内底部构造有固定连接于导线机构的支撑板，且支撑板的顶端朝向导线机构的一侧开设有切割槽，所述支撑板的顶端位于切割槽远离导线机构的一侧固定设置有切割刀一，所述C型支撑座的顶部朝向导线机构的一侧居中设置有液压缸，且液压缸的活塞杆的一端固定安装有切割刀二。该粗纱加工用粗纱阻断装置，整体结构简单，零件较少，大幅降低了粗纱阻断装置的生产成本，有利于后续的市场推广，具备较强的竞争力，还可对纤维丝进行整理，避免纤维丝因未整理而导致切断位置发生变化的情况发生，精确性较高，实用性较强。