竹节纱

摘要： 我们开发了混纺竹节纱与涤纶纱交织物,其经纱纬纱相同且均为JC/T 50/50 14.7 tex竹节纱和T 12.3 tex纱,织物经密433根/10 cm,纬密327根/10 cm,幅宽160 cm,平纹。总经根数6 918根,竹节纱3 447根,涤纶纱3 471根。边纱12根×2,边组织为二上二下经重平组织。穿纱时,两种纱的排列比为3∶3,地组织每筘2入。

摘要： 随着"互联网+"的全面推进及"中国制造2025"的落地实施,物联网技术在纺织上的广泛应用让整个纺织行业所面临的产业升级压力、劳动力成本上升等问题得到了解决。该文采用VPN技术、Labview软件及SQL Sever数据库等,设计了竹节纱生产远程监控系统。该系统通过VPN技术实现了竹节纱生产设备的PLC与服务器间的远程数据通信,并由此借助Labview软件设计的管理界面来完成客户终端与底层设备的生产数据交互。使用该系统可以在PC对竹节纱的生产进行远程的监测与控制,便于及时发现故障,降低人工成本,提高生产效率和生产质量。

摘要： 为研究柔软面料用纱纺纱工艺改进方法,生产了转杯纺超低捻纱、低捻度竹节纱、低扭矩超低捻纱及超低捻包缠纱等品种,针对不同的纱线类型,分别分析其纺纱工艺影响因素,提出改进方案并进行验证。对影响转杯纺超低捻纱的纺纱稳定性、纱线蓬松度及成纱指标等工艺参数进行了优选,采用K8R型号阻捻头、TT346型号纺杯、黑色型号阻捻装置生产超低捻纱,生产效率提高了31%~84%。通过研究竹节纱捻系数与强力的关系,认为节距捻系数决定纱线强力,并制定超低捻竹节纱节距捻系数取值范围,调整后设计捻系数较正常竹节纱平均降低60~90。对低扭矩超低捻纱关键工艺参数捻系数、喇叭口间距、钢丝圈质量及假捻元件线速度与前罗拉线速度比值进行了试验,研究发现不同配棉对织物风格影响很大。通过生产超低捻耐磨纱,改进了包缠纱长丝的参数,如长丝喂入位置、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等,改善纱线性能,提高其柔软性。通过对纺纱工艺的改进,4种低捻纱的生产效率和产品质量有了很大提高。超低捻纱线质量的改进有助于后道工序质量和织物风格的提升。

摘要： 随着牛仔布品种的日趋多样化,用户对牛仔服装外观质量、视觉效果的要求也越来越高,因此"节中节"竹节纱在牛仔布上应运而生。"节中节"竹节纱是在常规竹节纱的竹节上出现另外一种或几种竹节,其本身外观、参数的变化多样,再加上与普通纱在织物中的搭配使用,使织物面料最终风格变得丰富多彩,可满足不同消费者的需求。

摘要： 为了在环锭细纱机上使用加长上销纺制节粗倍数较大、节长较长的竹节纱品种,以精梳棉27.12 tex竹节纱为例,通过介绍配棉情况和工艺流程,分析其清梳、棉预并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱各工序主要工艺参数设置及调整措施。指出:在配置竹节纱装置的FA502型细纱机上,使用加长上销、肇东下销和V型牵伸装置纺制环锭纺精梳棉27.12 tex竹节纱,应确保牵伸顺畅,防止出“硬头”和节中“大肚纱”;在细纱工序应采取稍大的后区罗拉隔距和后区牵伸倍数、适当的钳口隔距块、适度偏大的罗拉加压力、合适的钢丝圈以及适宜偏低的前罗拉转速等,在自络工序需采取较低的络筒速度和合适的电清工艺。

摘要： 针对亚麻纤维可纺性差、制成率低的问题,以节粗为2.6倍的亚麻/粘胶60/40118.1 tex赛络低捻竹节纱为例,针对原料特性制定各工序的控制预案,详细分析从清花到络筒各工序的工艺配置及主要技术措施。指出:纺亚麻类产品需做好预处理,保证上机回潮率;生产各工序搭棚隔离,提高可纺性;调小清花、梳棉等工序落棉率,回用下脚、回花,可降低亚麻纤维消耗;细纱严控温湿度、优化工艺后千锭时断头降低为35个,值车工劳动强度小、生产效率高;各工序重点控制条干、色差、纱疵及断头后,生产的亚麻/粘胶60/40118.1 tex赛络低捻竹节纱强力高,制品特性满足用户要求。

摘要： 探讨环锭纺、转杯纺、喷气涡流纺在花式纱产品开发中的应用。分别阐述了环锭纺、转杯纺与喷气涡流纺的花式纱生产技术,分析了3种纺纱方法生产的花式纱产品的特点。指出:由于3种纺纱方法在牵伸、加捻方面的原理不同,造成花式纱质量、性能与结构上存在较大差异。认为:相比较其他两种纺纱方法,环锭纺在花式纱的产品开发上品种多样、技术成熟、质量可靠,具有较大的技术优势。

摘要： 探讨波浪段彩纱的设计思路和开发要点。针对传统竹节纱在短竹节生产中存在的不足,结合段彩纱纺纱技术,提出了波浪段彩纱的设计。根据波浪段彩纱结构与色彩灵活多变的特点,将自然景象融入纱线设计中,可以实现面料设计的特定意象,并阐明了纱线设计的过程。结果表明:波浪段彩纱作为一种新型花式纱,在纱线结构、色彩变化与面料风格上,与传统竹节纱、段彩纱都存在显著的差别,此技术为企业提供了花式纱线产品开发的新思路。

摘要： 探讨长绒棉桑皮纤维混纺段染色织面料的开发技术.介绍了经纬纱原料性能、色纱排列、织物组织和纺纱关键技术.单色纱和竹节纱染色时防止层差和色花产生;段染纱染色时防止白色色节沾污和泳移;整经保证片纱张力均匀;浆纱以贴伏毛羽为主;织造适当提高上机张力;对织物进行正反两面烧毛和柔软整理.测试结果表明:开发的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为(67.4±3.6)％、(62.9±4.2)％.认为:开发的面料抗菌性能优于同规格苎麻棉混纺段染色织面料,可用于高档休闲衬衫面料.

摘要： 为使布面显现不同的视觉效果与风格,介绍由普通竹节纱演变的新型节中节竹节纱,图解其纱线结构形态;以利用ZY503型节中节竹节纱生产系统纺制T 19.7 tex节中节竹节纱为例,详述其参数的设定方法和纺制技术要点.指出:纺制节中节竹节纱时,节长、节距、节粗要素可创意变化组合,从而展示与众不同的布面风格;节中节长度宜偏大设计、节距宜偏小设定,车速不宜过快,捻系数宜偏大掌握.

摘要： 探讨竹节纱的竹节部分和基纱部分上浆效果.观察了竹节纱竹节部分和基纱部分的浆纱截面形态特性,测试了竹节部分和基纱部分的上浆率、浸透率、被覆率、浆膜完整率、强伸度、毛羽指数等性能指标;分析比较了竹节纱及其各部分上浆前后的性能变化.结果表明:原纱竹节部分的断裂强力稍小于基纱部分的断裂强力,强力不匀率明显偏大,毛羽较多;上浆后,与基纱部分相比,竹节部分浸透效果好,上浆率低,增强率高,减伸率小,被覆率、浆膜完整率、毛羽降低率略差.认为:研究竹节纱的上浆性能有助于竹节纱产品工艺参数的制定.

摘要： 目前,竹节纱利用数字化控制生产,采用触摸屏技术来对生产工艺参数进行输入以及监控竹节纱生产状态.为了在传统触摸屏的技术上进行大幅度的优化,将生产监控管理信息传输到Web页面上,方便相关工作人员的查看和操作.运用当下流行的PHP编程语言及MySQL数据库的管理,设计出竹节纱生产监控管理Web页面.重点讲述了运用PHP编程语言来设计竹节纱生产监控管理Web页面以及对MySQL数据库的设计、访问和操作.结果表明,基于PHP和MySQL的竹节纱生产管理系统具有良好的操作性、安全性和可靠性.

摘要： 为了提高竹节纱的纺制质量,在介绍变牵伸型竹节纱的基本参数、前纺半制品的生产工艺要求、易出现的质量问题、检测方法和要求等的基础上,根据竹节纱的风格特点,分析细纱工艺关于竹节参数、捻系数、生产速度等参数的设定,工艺器材钢丝圈及其清洁器隔距、钳口与集合器、胶辊的选用及注意环节.指出:由于竹节纱强力低、生产速度慢、产量低,应严格控制半制品的质量并合理地设定细纱工艺参数,可以降低断头,提高生产效率;在多品种、小批量情况下,工艺设定和器材选用要考虑其通用性.

摘要： 为了确保竹节纱织物风格一致,提高打样合格率,阐述了竹节纱打样的必要性和基本要求,探讨了样品分析的基本方法及竹节长度、粗度、节距、平均纱号、基纱纱号等规格参数的确定,分析了生产中对样方法及其影响因素.指出:打样是满足客户要求、确保竹节纱与来样风格一致的必要工序;样品分析是打样的前提和关键,取样的方法直接决定了分析的结果,要准确对样、适当调整工艺参数;建议客户送样时确保足够多且足够大,能够包含竹节纱的全部规律,以提高面料分析的准确性,从而减少打样次数,提高打样效率及合格率.

摘要： 探讨在FA502型细纱机上安装竹节纱装置纺制竹节纱的生产工艺及技术要点.在FA502型细纱机上安装微电脑控制竹节纱装置,由伺服电机带动中、后罗拉按工艺要求进行变速转动,满足竹节纱的生产条件.通过合理配置细纱工序前罗拉速度、牵伸工艺、卷绕工艺,根据竹节纱节长、节距、节粗的要求,顺利纺制出C14.6tex竹节纱.认为在纺制竹节纱的过程中,应根据竹节纱规格合理设置细纱工艺,才能使所纺竹节纱达到使用要求.

摘要： 本文论述了利用单通道、双通道和三通道三种不同方式喂入粗纱纺制竹节纱的方法,并列举了每种喂入方式能纺制竹节纱的种类;对三种喂入方式控制罗拉运动方式分别建立数学模型,为进一步分析竹节纱的性能提供理论依据.然后针对竹节纱存在不同程度的拖尾现象进行分析,并提出控制竹节长度的修正方法,经实验验证,该修正方法对控制竹节长度的精度有较好的改善作用.

摘要： 结合对B583型毛纺细纱机进行改造,并在改造后的细纱机上加装竹节纱装置,开发了竹节纱系列产品,通过工艺试验,分析了影响竹节纱质量的各种因素,结果表明:合理设计竹节纱捻度、竹节长度和竹节粗度等工艺,能提高竹节纱质量,使织物风格独特.

摘要： 结合对FA506型细纱机进行改造,采用瞬时改变中后罗拉速度的装置,通过生产实践和工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对竹节纱和变弹竹节纱质量的影响,探讨了生产变弹竹节纱的工艺措施.

摘要： 如何利用普通环锭纺细纱机,开发创新半精纺竹节、全羊毛AB竹节、丝光段彩花式纱线,本文就有关工艺参数进行技术探讨.

摘要： 在产品设计和新品开发过程中,来样复制占一定比例,依据面料确定纱线支数,测其捻系数和断裂强度,基本确定配棉等级.根据原纱、成布、水洗布的竹节对比分析,确定纱线工艺,指导来样复制,提高试样的准确率.

摘要： 本发明提供一种包缠结构竹节纱的纺制方法及纺纱装置及竹节纱，其利用空心锭机构将主芯纱及超喂芯纱由外包缠纱螺旋线状包缠复合形成包缠结构竹节纱，所述主芯纱采用消极喂入方式，所述超喂芯纱与主芯纱保持一定间距，采用积极喂入方式喂入，两者之间具有夹角，所述超喂芯纱在空心锭的假捻作用下缠绕在主芯纱上，并间断产生往复折叠缠绕动作，形成竹节，附有竹节的芯纱并合体穿过中心管后经外包缠纱包缠，形成包缠复合结构的竹节纱。本发明提供了一种全新的以纱线为原料，利用空心锭包缠纺纱技术，纺制包缠复合结构竹节纱的纺制方法。

摘要： 本发明提供一种基于竹节纱织物的竹节纱工艺参数半自动识别方法，属于新型纺织自动化技术领域。首先对来样织物进行图像采集，其次利用图像旋转将织物同一根纱线上的竹节尽可能处于一条线上，然后利用图像拼接将多个织物图像连接起来，再利用坐标定位方法对织物中竹节进行标记连接并自动记录竹节坐标位置，最后对坐标位置数据进行分析，实现对竹节长度、竹节间距、竹节周期的识别，从而克服现有的人工检测方法的不足，提高织物中竹节纱检测的准确性，同时解放生产力，与现代纺织自动化生产相适应。

摘要： 本发明涉及一种高立体感竹节纱纺纱方法及高立体感竹节纱，选择彼此线密度、以及纤维所对应长度、卷曲度、沸水收缩率均不相同的两种粗纱，构成主体粗纱与辅助粗纱，在主体粗纱保持连续喂入方式的同时，针对辅助粗纱，设计粗节实施周期、细节实施周期、基纱实施周期三种工作方式，获得既有粗节形成竹节、也有细节形成镂空等效果的纺织面料，同时通过对纱线及织物进行热处理，进一步提升了竹节纱的立体感，进一步增强面料的表达力和感染力，并且进一步缩小粗节和细节的长度，以及能够将竹节倍率范围扩大到1‑5，此外，设计调控纺纱装置中锭子与前罗拉速度的协同变化，保持竹节纱纺制过程中捻系数恒定，使得所获竹节纱松紧度适中。

摘要： 本发明提供一种包缠结构竹节纱的纺制方法及纺纱装置及竹节纱，其利用空心锭机构将主芯纱及超喂芯纱由外包缠纱螺旋线状包缠复合形成包缠结构竹节纱，所述主芯纱采用消极喂入方式，所述超喂芯纱与主芯纱保持一定间距，采用积极喂入方式喂入，两者之间具有夹角，所述超喂芯纱在空心锭的假捻作用下缠绕在主芯纱上，并间断产生往复折叠缠绕动作，形成竹节，附有竹节的芯纱并合体穿过中心管后经外包缠纱包缠，形成包缠复合结构的竹节纱。本发明提供了一种全新的以纱线为原料，利用空心锭包缠纺纱技术，纺制包缠复合结构竹节纱的纺制方法。

摘要： 本申请涉及纺织加工领域，具体涉及一种醋酸竹节纱加工方法及醋酸竹节纱。醋酸竹节纱通过以下方法加工得到：通过对醋酸纤维进行预热、假捻、热定型并绕卷收取得到，在其中，预热过程可以提高醋酸纤维和制得的醋酸竹节纱的强度，进而使制得的醋酸竹节纱品质更佳，且不容易出现断纤现象，具有较好的经济效应。

摘要： 一种长短纤竹节纱生产方法，在环锭细纱机上，每一个锭位喂入二根分属不同长度类别的粗纱条，细纱机的牵伸机构对二根粗纱条的牵伸倍率独立控制，其特征是牵伸机构对二根粗纱条中至少一根粗纱条，以分段、不同牵伸倍率牵伸的方式牵伸，从前罗拉钳口输出二组总质量之和分段变化的纤维须条，经负压集聚装置聚合，再经加捻形成一根包含二种不同纤维长度类别、且粗细变化的竹节纱，纺纱工艺采用二组不同长度类别的纤维，利用不同长度纤维所拥有的不同特征，在环锭竹节纺纱中，实现即能形成短竹节效果，又能弥补弱捻缺陷、束服毛羽、控制竹节形态、增强纱线强力。

摘要： 本发明提供一种基于竹节纱织物的竹节纱工艺参数半自动识别方法，属于新型纺织自动化技术领域。首先对来样织物进行图像采集，其次利用图像旋转将织物同一根纱线上的竹节尽可能处于一条线上，然后利用图像拼接将多个织物图像连接起来，再利用坐标定位方法对织物中竹节进行标记连接并自动记录竹节坐标位置，最后对坐标位置数据进行分析，实现对竹节长度、竹节间距、竹节周期的识别，从而克服现有的人工检测方法的不足，提高织物中竹节纱检测的准确性，同时解放生产力，与现代纺织自动化生产相适应。

摘要： 本发明提供了一种竹节颜色异于基纱颜色的彩色竹节纱生产方法，其特征在于采用以下步骤：1)松式粗纱制作：使用松式管作为卷装容器纺制粗纱，原料为细绒棉，粗纱定量4.1‑4.5g/10m，轴向卷绕密度12圈/英寸，粗纱净重0.7‑0.9KG/个，动程195‑215mm，大小头位置分别距离松式管两端网眼15mm，粗纱密度0.41‑0.45g/cm

摘要： 一种采用纤维示踪法及图像法相结合来测量竹节纱各部分捻角的方法。先对粗纱进行染色，让粗纱表面部分纤维着色，使其能够纺出外观效果类似于由两种不同颜色粗纱纺制出的AB复合纱的竹节纱来。接下来将纺好后的竹节纱均匀的缠绕在深色纸板上，并保持一定的张力，使其能够伸直平行，便于测量。再用DZ3型视频变焦显微镜和图像采集软件采集可以看出示踪纤维走向的纱线表面图像，然后再用图像处理软件测量出各段纱线表面示踪纤维与纱线轴的夹角，即捻角。在测量角度时，由于在放大350倍的情况下不易判断纱线的轴向，因此我们采集纱线在放大350倍左右，及放大6倍左右的图像，分别测量出纱线表面纤维与竖直向夹角θ1和纱线轴与竖直向夹角θ2，最后根据θ1、θ2、以及纱线捻向、纱线的倾斜方向等因素即可算出其捻角。

摘要： 本实用新型公开了一种双竹节段彩竹节纱生产装置，本实用新型涉及竹节纱装置技术领域，包括双竹节段彩竹节纱机，所述双竹节段彩竹节纱机的左右两侧面均固定连接有收集箱，所述双竹节段彩竹节纱机的内部设有尘屑收集罩，两个所述收集箱的内侧壁均固定连接有抽气泵，两个所述收集箱的内部均设有碎屑过滤板，所述尘屑收集罩的内部设有两个连通管，两个所述连通管相互远离的一端均贯穿双竹节段彩竹节纱机并延伸至收集箱的内部，两个所述抽气泵的输出端均固定连通有排气管。该双竹节段彩竹节纱生产装置，具备尘屑收集的功能，解决竹节纱生产过程中的尘屑吸附在竹节纱表面的问题，提高了竹节纱的产品质量，将会更好的对竹节纱进行生产。