细羊毛

摘要： 长期以来,我国细羊毛产业呈现出“三多一低”的情况,即绵羊养殖数量多,毛纺企业需求量多,羊毛进口量多,但是优质国产细羊毛自给自足率低。羊毛是我国长期依赖进口的大宗畜产品之一。与澳毛同级别的优质国毛(细度在70支以上)数量少,还远远达不到毛纺企业的需求。本文对国内外细羊毛产业现状进行了阐述,分析了目前我国细羊毛产业发展存在的问题,对我国细羊毛产业健康发展途径进行了一些思考。

摘要： 由于近红外光谱检测快速、无损的特点,在检测领域已经被广泛应用.本文应用近红外漫反射光谱对细羊毛、地毯用羊、粗羊毛、山羊绒4个类型共200个样品进行了定性鉴别研究,通过采用主成分-马氏距离聚类判别分析法,主成分回归分析技术结合多元离散校正,建立了定性鉴别模型并用于预测,预测性能较好,说明利用近红外漫反射光谱技术对不同类型毛绒纤维定性检测是可行的.

摘要： 一雨一直不肯停,水丝很毛,比细羊毛还要毛,几乎毛成雾。秋天就是这样,泡在雾丝里,行道树都肿胀了——阿卓站在屋檐下走廊里,穿得厚厚的,自言自语。阴雨天,光线暗得简直不像话,连跑过去腐狗身上似乎都锈了一层霉丝儿。尽管她裹紧羊毛披肩,还是清冽冽的冷,细瘦的雨丝拂过来,打湿头发。

摘要： 通过分析我国在细羊毛生产上与国外的差距,结合细羊毛生产的实践经验,对细羊毛生产中的绵羊穿表全覆盖技术、机械剪毛技术、羊毛分等合收技术、规模打包技术和标准化剪毛环境控制技术的应用践效果进行了评价,为细羊毛生产的推广应用提供参考.%By analyzing the gap between China and abroad in fine wool production,combining the experience Gansu Provincial Sheep Breeding Technology Extension Station has in fine wool production,the paper evaluated the production practice of several key technologies in fine wool production based on production data,providing a reference for the popularization and application of these technologies in the production of fine wool.

摘要： 本文对肃南县细羊毛产业发展现状做了介绍,分析了该县细羊毛产业发展中存在的问题,并提出了肃南县细羊毛标准化示范区建设的优势及建议.

摘要： 采集2017年送检山羊绒样品,和田羊羊毛取底绒样品,细型细羊毛样品,运用光学电子显微镜研究毛纤维的鳞片形态及结构,进一步得知各类毛的鳞片排列的规律及形状,根据动物的品种毛的粗细,纤维类型不同而有明显的差别进行鉴别,分析出的毛纤维鳞片结构有助于提高鉴别能力,减少山羊绒的误判率.说明毛纤维鳞片形态变化关系到毛纤维的加工工艺性能和成品质量.

摘要： 本文分析了细毛羊育种现状,并对发展趋势进行全面阐述,细毛羊是我国畜牧业中重要组成部分,对于我国畜牧业的发展有着重要影响,由于细毛羊发育速度较快,并且管理较为方便,在很大程度上促进了细毛羊业的发展,但目前细毛羊育种存在结构不合理现象,这就需要对细毛羊生产结构进行有效调整,进而提高我国经济水平.

摘要： 本文对国外细羊毛产业现状及趋势进行了阐述,对我国细羊毛生产的发展现状进行了分析,指出了存在的问题,并提出加强品种选育与推广、推行先进实用技术,加快科技转化力度、实现羊毛生产科学管理、合理谋划育种方向、加大草原保护力度等发展途径.

摘要： 本文通过分析用四种仪器分别测量8个标准毛条、30个洗净绵羊毛、40个分梳山羊绒样品的平均直径测试数据,了解不同仪器对同一种纤维差异性及相关性、同一种仪器对不同纤维的差异性,找出测量不同绒毛纤维准确程度最高的仪器.

摘要： 鄂尔多斯细羊毛主要产自内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗,羊毛综合品质堪比澳毛.近年来,在各级政府的大力支持下,当地相关部门积极探索,摸索出了一条有效的细羊毛生产经营之路,细羊毛价格连年攀升,当地农牧民实现稳步增收.为了进一步推进该地区细羊毛供给侧结构性改革,建议该地区进一步加强鄂尔多斯细毛羊品种改良,做好羊毛直销的组织工作,全面推行羊毛现代化管理技术,推行羊毛公正检验制度方面的生产经营模式.

摘要： 本文首先分析了西部牧区细羊毛生产存在的问题，接着就该问题就西部牧区对畜牧业生产结构进行战略性调整进行了论述，最后展望了我国西部牧区发展细羊毛生产的前景。

摘要： 结合对B583型毛纺细纱机进行改造,并在改造后的细纱机上加装竹节纱装置,开发了竹节纱系列产品,通过工艺试验,分析了影响竹节纱质量的各种因素,结果表明:合理设计竹节纱捻度、竹节长度和竹节粗度等工艺,能提高竹节纱质量,使织物风格独特.

摘要： 结合对B583型毛纺细纱机进行改造，并在改造后的细纱机上加装竹节纱装置，开发了竹节纱系列产品，通过工艺试验，分析了影响竹节纱质量的各种因素，结果表明：合理设计竹节纱捻度、竹节长度和竹节粗度等工艺，能提高竹节纱质量，使织物风格独特。

摘要： 本发明公开的拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色助剂WPN及染色方法，利用本发明的染色助剂对拉细羊毛-普通羊毛混合毛条与普通羊毛毛条混合毛条进行染色，具体按照以下步骤实施：步骤1、将拉细羊毛-普通羊毛混合毛条与普通羊毛毛条进行并条配制成混合毛条；步骤2、配制染色溶液，在染色溶液中加入本发明的染色助剂WPN，形成染料-助剂混合液，利用染料-助剂混合液对混合毛条进行染色；步骤3、对染色后的混合毛条进行洗涤、烘干，完成对拉细羊毛-普通羊毛混合毛条的染色。本发明的染色助剂包括有烷基聚氧乙烯类非离子表面活性剂和铝盐，制备简单。本发明不仅解决了染色时出现的毛条整体“塌陷”问题，同时解决了“内外圈色差”及“无规色差”问题，亦可提高拉细羊毛的染色效率。

摘要： 本发明涉及羊毛处理设备技术领域，且公开了一种细羊毛的羊毛收集装置，包括梳理机，所述梳理机的正面位于输送口的两侧均固定安装有固定转轴，所述固定转轴的外表面活动套接有传送架，所述传送架的内部设有传送带，传送架内壁的两侧固定安装有滑动杆，滑动杆的外表面活动套接有移动块，移动块的数量为两个，两个移动块均匀分布在滑动杆的外表面。该细羊毛的羊毛收集装置，通过限位杆，使传送带左右的间距便于控制，配合连接块与螺纹杆连接，使得旋转螺纹杆，从而调节两个限位杆的间距，而移动块和滑动杆，使限位杆的另一端的位置固定，在连接块移动时，随之移动，避免限位杆与传送带接触，使得限位杆便于移动，达到限位的作用。

摘要： 本发明公开的拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色助剂WPN及染色方法，利用本发明的染色助剂对拉细羊毛-普通羊毛混合毛条与普通羊毛毛条混合毛条进行染色，具体按照以下步骤实施：步骤1、将拉细羊毛-普通羊毛混合毛条与普通羊毛毛条进行并条配制成混合毛条；步骤2、配制染色溶液，在染色溶液中加入本发明的染色助剂WPN，形成染料-助剂混合液，利用染料-助剂混合液对混合毛条进行染色；步骤3、对染色后的混合毛条进行洗涤、烘干，完成对拉细羊毛-普通羊毛混合毛条的染色。本发明的染色助剂包括有烷基聚氧乙烯类非离子表面活性剂和铝盐，制备简单。本发明不仅解决了染色时出现的毛条整体“塌陷”问题，同时解决了“内外圈色差”及“无规色差”问题，亦可提高拉细羊毛的染色效率。

摘要： 本发明提供了一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法。本发明的复合纺制细纱的制备方法，将细羊毛维纱由细纱机的后喇叭口喂入，而聚乳酸长丝则通过导丝装置分别在纱条的外侧由前罗拉直接嵌入，两者经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，这种捻合方式形成了一种独特的AB纱结构，加捻过程实现了毛纤维内外转移并由嵌入的在纱中，纱体结构紧密、强伸性能和耐磨性能得到明显改善，并减少了毛羽数量。本发明解决了由于细羊毛纤维与聚乳酸纤维较难复合、纱线捻度工艺难控制、纱线毛羽较多以及细毛纤维/聚乳酸纤维混纺而导致的纱线强度较低的问题，同时能发挥毛纤维和聚乳酸纤维的性能特征。

摘要： 本发明提供了一种双面纤细羊毛面料及其加工方法，所述面料由超细羊毛纤维和涤纶超细纤维混纺而成，其结构为通过双面纬编针织圆机织造而成，所述面料中超细羊毛纤维的重量百分比占60‑70％，所述面料中涤纶超细纤维的重量百分比占30‑40％，所述超细羊毛纤维的直径不大于15μm，长度为55‑90mm。本发明提供的双面纤细羊毛面料，以超细羊毛纤维为主要原料，并添加纤度极细的超细涤纶超细纤维，提高了羊毛面料的柔软度、耐光性和耐磨度，减少刺痒感，进而制成的羊毛面料具有良好的柔软度，手感细腻，不扎手。

摘要： 本发明公开了一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，包括以下步骤：毛条染色，在室温下加入渗透消泡剂和羊毛染色保护剂，第一步醋酸，运行10分钟，再加入毛用活性染料，运行10分钟，再升温到95‑100°C保温20分钟，再加入第二步醋酸或甲酸，在95‑100°C保温40分钟，再降温到80°C，再加入纯碱，在80°C下保温20分钟，再溢流水洗5‑7分钟，排水后皂洗，室温下加入纯碱和皂洗剂，调节皂洗PH值为8‑9，再升温至80°C并保温15分钟，再溢流水洗8‑10分钟，排水后中和，室温下加入甲酸，运行15分钟后排水。本发明中的工艺减少超细羊毛在染色过程中的损伤，保持超细羊毛的优良性能；提高其得色量，使超细羊毛能染得深黑色；并且保证染色各项色牢度能够满足服用要求。

摘要： 本发明公开了一种环保超细羊毛纤维的制备工艺，包括如下步骤：采用润湿渗透剂打开羊毛纤维鳞片层；采用胶黏原液包覆预处理羊毛纤维，得到胶层包覆羊毛纤维；低温条件将胶层包覆羊毛纤维送入质量分数为30‑32％盐酸中除胶，干燥，机械去除部分鳞片，清水洗涤，干燥，得到细化羊毛纤维；将细化羊毛纤维送入牛奶蛋白纤维纺丝原液中，经过固化、牵伸，干燥，定型，得到环保超细羊毛纤维。本发明提出的环保超细羊毛纤维，细度不超过7.6μm，而且细度离散度低，纤维干强可达到2.35cN/dtex，纤维干伸可达18.14％，力学性能好，而且防毡缩效果好，表面极为光滑无缺陷，触感柔软、滑糯，工艺安全环保，不污染环境。

摘要： 本发明提供了一种超细羊毛纤维毛条的制备方法，包括原毛清洗、和毛、梳毛及针精梳工序；具体包括以下步骤：1)原毛清洗：选择绵羊毛放入洗毛槽内进行清洗，首先进行浸泡20‑30分钟，浸泡之后，通过人工进行手动离散羊毛，清洗3‑5次，直至清洗水清澈；2)和毛：原毛清洗进行回潮10.65，和毛时加入和毛油和抗静电剂；3)梳毛：梳毛出条速度为60‑80m/min，出条重量为15‑17g/m±2；4)针精梳包括前道针梳、精梳及后针工序。本发明提供的一种超细羊毛纤维毛条的制备方法，制备方法简单，超细羊毛纤维主要运用高端私人定制服装面料，13.5超细羊毛细度比羊绒还要细，具有更好的手感和物理性能。

摘要： 本实用新型涉及羊毛处理设备技术领域，且公开了一种细羊毛的羊毛收集装置，包括梳理机，所述梳理机的正面位于输送口的两侧均固定安装有固定转轴，所述固定转轴的外表面活动套接有传送架，所述传送架的内部设有传送带，传送架内壁的两侧固定安装有滑动杆，滑动杆的外表面活动套接有移动块，移动块的数量为两个，两个移动块均匀分布在滑动杆的外表面。该细羊毛的羊毛收集装置，通过限位杆，使传送带左右的间距便于控制，配合连接块与螺纹杆连接，使得旋转螺纹杆，从而调节两个限位杆的间距，而移动块和滑动杆，使限位杆的另一端的位置固定，在连接块移动时，随之移动，避免限位杆与传送带接触，使得限位杆便于移动，达到限位的作用。

摘要： 本实用新型公开了一种超细羊毛毛条，涉及到汽车零部件领域，包括第一羊毛纤维，所述第一羊毛纤维的设置为多股，所述第一羊毛纤维的外侧包覆有防收缩层，所述防收缩层由经纱和纬纱编织而成，所述经纱设置为聚酯纤维纱，所述纬纱设置为超细羊毛纤维纱。本实用新型通过在第一羊毛纤维外包覆有防收缩层，防收缩层由聚酯纤维和超细羊毛纤维混纺编织而成，聚酯纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，提高了毛条的抗收缩能力，避免毛条收缩变形，通过在防护层外侧设置有抗毡化膜层，抗毡化膜层为热塑性聚氨酯薄膜，使毛条表面光洁、色泽鲜艳，具有优异的抗毡性，从而提高了毛条的抗毡效果。