粗节

摘要： 两种不同原料、不同号数的纱按照一定比例组合排列,可使布面呈现较明显的泡泡效果及条格效应。本研究以某平纹品种为例介绍生产要点,其经纱纬纱均为C 14.5 tex纱和R 13 tex喷气涡流纱两种,经密268根/10 cm,纬密236根/10 cm,幅宽167 cm。C 14.5 tex纱条干CV1 3.5%,棉结390个/km,细节18个/km,粗节320个/km。R 13 tex喷气涡流纱条干CV 10.5%,棉结50个/km,细节15个/km,粗节20个/km。可以看出,喷气涡流纱指标明显好于环锭纺棉纱指标。

摘要： 为了减少成纱粗细节,了解具体纺纱理论并采取有效措施,提高成纱质量,从理论上分析牵伸力与握持力的影响因素,剖析粗节多、细节多以及粗细节均多产生的原因和解决措施,说明粗细节产生的实质是牵伸力和握持力不匹配,首次提出牵伸区的粗节多或者自动络筒机上的短粗节多,实质上也是一种牵伸不开的论断;通过7个纺纱实例,对采取更换上胶圈、增大后区牵伸倍数、采用拧纺等减少纺纱粗细节措施后的试验结果进行详细分析。生产实践表明:可使用粗细节变化幅度分析粗细节降低程度;通过对最敏感的-30%细节进行重点分析,认为-30%细节对成纱质量的影响很大;通过分析细节,提出-50%细节为零是衡量工艺合理性最佳点的创新观点;纺高于14.6 tex的粗号纱须重点控制粗节,纺低于14.6 tex的细号纱须重点控制细节。

摘要： 文章研究了梳棉机锡林与刺辊速比变化对棉纱条干质量的影响问题.采用9档不同的刺辊速度进行测试,在每档刺辊速度下调节锡林速度,锡刺比分别为1.5、2.0及2.5时进行成纱条干对比试验.结果表明:(1)无论采用多大的锡刺比,刺辊速度均为600 r/min时有利于成纱质量的改善.(2)当锡刺比较低时,刺辊速度过小或者过大对成纱质量都会有较大影响,刺辊速度为500 r/min时最不利于成纱质量的提高.(3)刺辊速度小于750 r/min时,采用较大的锡刺比2.5有利于改善成纱质量;刺辊速度在800～850 r/min之间,采用锡刺比为2.0对成纱有利;但总体上锡刺比有增加趋势.(4)刺辊速度的选择不易过大,刺辊速度超过900 r/min时,对成纱质量影响较大.

摘要： 为了满足高端用户的质量需求,减少细小纱疵和短粗节,介绍细小纱疵的基本定义和影响;以改造FA226A型梳棉机前后固定齿条盖板针布组合型式为例,说明可调式固定齿条盖板针布的优势、改造方法及参数,即将每根固定齿条盖板针布的调节点由2个增加到11个;对比改造前后生条质量、管纱质量和络筒电清细小纱疵指标.指出:可调式固定齿条盖板针布可提高盖板与锡林间隔距的横向一致性和准确性,优化固定齿条盖板针布间的齿密排列;采用渐进式梳理隔距,提升了纤维间的分离度、平行度和伸直度,对降低常发性纱疵、特别是细小纱疵,提升中高端织物的布面质量有明显效果.

摘要： 为了解决生产中1 cm～2 cm短粗节频率高的问题,介绍短粗节纱疵种类及产生机理,详细分析牵伸过程中“人、机、料、法、环”使变速点改变是导致短粗节暴增的主要因素;简述伴随短粗节出现在布面上形成阴影或规律性条纹的表现形式,“特例”短粗节以及短粗节来去无踪的特性.指出:1 cm～2 cm短粗节相比长粗节、长细节危害性大;纺纱器材对短粗节的影响大于设备,外在因素不仅影响变速点,还会造成更加明显的纱疵使条干恶化.

摘要： 为了减少成纱粗节,分析梳棉工序影响成纱粗节的因素;从优化梳棉工艺和优选新型梳理器材方面探讨梳棉工序降低成纱粗节的措施.指出:生条纤维分离度和伸直度差、束状纤维多、短纤维数量多是梳棉工序影响成纱粗节的主要因素;提高锡林和刺辊转速,适当减小刺辊—给棉板隔距和前、后固定齿条盖板针布隔距,重新分配前棉网清洁器和回转盖板花的落棉率,可减少成纱粗节;根据所用原料及所纺品种,优化梳棉工艺、选用新型梳理器材,能有效降低成纱粗节,提高成纱质量.

摘要： 为解决赛络纺纱线细节多、断头率高、生产效率低的问题,提高纱线质量,介绍赛络纺纱线的优缺点,分析纱线问题及原因,探讨解决细节多、断头率高的方法.指出:赛络纺纱线条干好、强力高、毛羽少,利于后期整理和织造;其细节多和断头率高主要因纤维散失所致,通过采取增大粗纱捻系数、减小粗纱定量、增大前胶辊前移量、增大细纱捻系数和使用细纱前区集合器的工艺措施可解决该问题并提高生产效率,尤以使用细纱前区集合器的作用较大.

摘要： 结合大豆蛋白纤维/长绒棉50/5011.8 tex混纺纱的生产实践经验,并依据大豆蛋白纤维和长绒棉原料的特性,对清花工序给棉罗拉与打手隔距、梳棉工序锡刺比、并条工序的牵伸倍数、粗纱工序后区牵伸倍数、细纱罗拉隔距、络筒电清工艺等6个方面对成纱粗节的影响进行分析。结果表明:合理选择各工序的工艺参数,可有效降低大豆蛋白纤维/长绒棉混纺纱的粗节,提高成品纱的品质。

摘要： 为解决棉纺环锭细纱机应用加长上销生产过程中冒硬头、断头增加的问题,介绍加长上销改善成纱条干质量的机理,以C 18.2 tex,C 27.8 tex,C 27.8 tex赛络纺和C 27.8 tex专纺品种为例进行跟踪试纺,并对优化调整上销类型、钳口隔距、后区牵伸倍数前后的成纱质量指标进行对比分析.试纺表明:应用加长上销可改善成纱条干CV值、细节、粗节和棉结,而摇架刻度(前×中)须做相应调整;解决冒硬头问题,可尝试加大细纱钳口隔距块和细纱后区牵伸倍数、增大后区罗拉隔距、降低粗纱捻度、加大加压摇架压力的措施,再根据试纺结果确定;加大钳口隔距影响了成纱质量并不可取,增大后区牵伸倍数后的成纱质量虽稍有恶化、但仍能保持较好水平;生产C 27.8 tex专纺品种时应用加长上销,摇架刻度(前×中)为-4×49、后区牵伸倍数为1.29、钳口隔距为3.5 mm,比老式上销的成纱条干CV值改善0.58个百分点,千米细节、粗节和棉结分别减少1个、86个和34个;推广应用加长上销,须兼顾质量指标和可纺性,经优化调整试纺后分阶段逐步推广.

摘要： 为了提升纺纱水平,提高纱线质量,使用新型纺纱器材,有效地改善成纱Uster条干CV值,减少成纱中的细节、粗节、棉结、毛羽.我们在细纱上使用新型压力棒隔距块,改变原普通隔距块对牵伸区浮游纤维的控制,经过多次纺纱试验和对比,很大程度上改善了成纱Uster条干CV值、细节、粗节、棉结、毛羽等质量,各项质量指标均达到了乌斯特2001公报5％～25％水平.

摘要： 针对高支纯棉品种,从梳理效果探讨入手,对西林针布与盖板针布的齿密比,西林针布的纵横向齿密比值进行探讨,反映其对成纱毛羽、细节、粗节、棉结的影响,对老机改造,高效工艺的不足有借鉴作用。

摘要： 本文对细纱工序产生常发性纱疵和偶发性纱疵的原因进行了分析,并提出了相应的预防和改进措施.细纱工序减少常发性纱疵和偶发性纱疵的关键是控制和工艺、操作和管理.

摘要： 本文对细纱工序产生常发性纱疵和偶发性纱疵的原因进行了分析,并提出了相应的预防和改进措施.细纱工序减少常发性纱疵和偶发性纱疵的关键是控制和工艺、操作和管理.

摘要： 本文对细纱工序产生常发性纱疵和偶发性纱疵的原因进行了分析,并提出了相应的预防和改进措施.细纱工序减少常发性纱疵和偶发性纱疵的关键是控制和工艺、操作和管理.

摘要： 本文对细纱工序产生常发性纱疵和偶发性纱疵的原因进行了分析,并提出了相应的预防和改进措施.细纱工序减少常发性纱疵和偶发性纱疵的关键是控制和工艺、操作和管理.

摘要： 本文对细纱工序产生常发性纱疵和偶发性纱疵的原因进行了分析,并提出了相应的预防和改进措施.细纱工序减少常发性纱疵和偶发性纱疵的关键是控制和工艺、操作和管理.

摘要： 本文对细纱工序产生常发性纱疵和偶发性纱疵的原因进行了分析,并提出了相应的预防和改进措施.细纱工序减少常发性纱疵和偶发性纱疵的关键是控制和工艺、操作和管理.

摘要： 为提高转杯纺产品质量,以棉纺系统工程学为基础,联系全面质量管理,使二者有机的结合起来,本文介绍了坚持以原料性能为主导优选工艺,设备服从工艺,工艺服从质量,质量控制上从终端向源头追溯的方法,进行了大量的试验,探索出提高产品质量的途径.

摘要： 为提高转杯纺产品质量,以棉纺系统工程学为基础,联系全面质量管理,使二者有机的结合起来,本文介绍了坚持以原料性能为主导优选工艺,设备服从工艺,工艺服从质量,质量控制上从终端向源头追溯的方法,进行了大量的试验,探索出提高产品质量的途径.

摘要： 本发明涉及转向节加工装置技术领域，公开了一种转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置，包括底座和设置在底座上的定位装置，所述定位装置包括用于工件轴颈定位的V座、用于盘部定位的盘部定位板和用于对工件轴颈进行压紧的压紧机构，所述V座与底座可拆卸连接，通过将V座转出不同角度可满足不同角度产品的定位，通用性好，工件轴颈通过V座定位，可实现工件轴颈的轴心自动对中，能够有效减小定位误差，从而使其加工精度更高，通过压紧机构将工件压紧在V座上，装夹更紧固牢靠，通过耳部支撑定位装置进一步的对工件上下耳进行支撑压紧，使工件在机械加工过程中不会发生横向移动，进一步提高了装夹的稳固性。

摘要： 本发明涉及转向节技术领域，尤其涉及一种汽车转向节反向镦粗方法，其将圆形的棒料加热后，竖直放入下镦粗模中，所述下镦粗模设置有下镦粗腔，所述下镦粗腔的深度为棒料长度的4％‑10％，上镦粗模下行套在棒料的上部限制其镦粗然后继续下行，使得棒料位于所述下镦粗模、上镦粗模之间的部分镦粗，所述上镦粗模设置有上镦粗腔，所述上镦粗腔的深度为棒料长度的40％‑60％，其与现有技术中下端导向、上部镦粗的方式相反，采用上端导向、下部镦粗，解决了下模磨损后工件易侧歪、脱模困难、加工时间长等问题。

摘要： 本发明涉及转向节加工装置技术领域，公开了一种转向节上下耳内外侧粗铣加工定位装置，包括底座和设置在底座上的定位装置，所述定位装置包括用于工件轴颈定位的V座、用于盘部定位的盘部定位板和用于对工件轴颈进行压紧的压紧机构，所述V座与底座可拆卸连接，通过将V座转出不同角度可满足不同角度产品的定位，通用性好，工件轴颈通过V座定位，可实现工件轴颈的轴心自动对中，能够有效减小定位误差，从而使其加工精度更高，通过压紧机构将工件压紧在V座上，装夹更紧固牢靠，通过耳部支撑定位装置进一步的对工件上下耳进行支撑压紧，使工件在机械加工过程中不会发生横向移动，进一步提高了装夹的稳固性。

摘要： 本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种便于拆卸的新型转向节粗开当加工刀具，包括底座，所述底座内壁设置有收纳机构，且底座顶端安装有活动板块，所述活动板块顶端通过夹持机构连接有刀具主体，且夹持机构包括挡板，所述活动板块顶端两侧皆固定有挡板，且挡板内侧皆开设有腔室，两组所述腔室内部皆通过轴承活动连接有螺杆，且螺杆外表面皆通过螺纹连接有套块，两组所述套块两侧皆铰接有铰接杆，且铰接杆另一端皆铰接有插杆，四组所述插杆内侧皆插设在刀具主体内壁开设孔洞内，且腔室两侧内壁皆开设有滑槽。本实用新型只需要拧动两组螺杆，便可以带动插杆离开刀具主体内部，从而节省操作人员的时间，提高了操作人员的工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种多输送节级联的粗破输送机构，包括多组输送节单元，每组输送节单元均包括安装基座、转动基座、输送机构、角度调节机构、粗破机构，输送机构包括：安装机架、嵌套安装在安装机架上的转动辊，绕制在各组转动辊上的输送带；安装机架前侧的转动辊嵌套安装在转动基座上；角度调节机构包括：固定安装在安装基座后侧端的弧形导轨，液压伸缩杆；其中一组转动辊的轴心处嵌套在弧形导轨中，液压伸缩杆的顶端嵌套安装在对应转动辊轴心处，底端铰接在安装基座上。本实用新型实现在对物料输送的同时对其进行粗破处理，通过多组输送节单元首尾连接，以对物料进行多级粗破处理，并实现长距离输送物料。

摘要： 本实用新型公开了一种转向节粗精车夹具，涉及转向节夹取用辅助装置技术领域，为解决现有的转向节夹具在使用时常常由于对转向节夹取不够稳定而掉落受损无法正常使用的问题。所述固定底板的上方设置有防护外块，且防护外块与固定底板焊接连接，所述防护外块内部的两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆的上端设置有转向节放置板，所述转向节放置板的上端设置有固定底块，且固定底块设置有七个，所述固定底块的上端设置有支撑圆块，所述支撑圆块的上方设置有转动轴，且转动轴与支撑圆块通过连接弹簧固定连接，所述转动轴的上端设置有支撑固定块，所述支撑固定块的一端设置有连接固定板。

摘要： 本发明公开了一种可调节离心力积累粗渣的节浆式锥形造纸除本发明公开了一种可调节离心力积累粗渣的节浆式锥形造纸除渣器，包括圆柱筒体，所述圆柱筒体的一侧开设有滑槽孔，所述圆柱筒体连通有进料管，所述滑槽孔的内壁滑动连接有橡胶块，所述圆柱筒体底部连通有第一锥形桶，所述第一锥形桶的底部连通有第二锥形桶，所述第二锥形桶顶部固定连接有粗渣储存设施，所述粗渣储存设施的右侧连通有粗渣出口管，所述第二锥形桶的底部连通有良浆出口管，本发明涉及造纸除渣器技术领域。该一种可调节离心力积累粗渣的节浆式锥形造纸除渣器，结构比较简单，操作便捷，除渣效率高，灵活性强，可针对不同浓度的原浆灵活做出调整。

摘要： 本实用新型涉及转向节锻造装置技术领域，尤其涉及一种转向节弧形镦粗砧台，包括上砧台、下砧台，所述上砧台的中部设置有向上凹陷的弧形砧面，所述弧形砧面为一旋转面，所述旋转面的旋转轴位于竖直方向，所述旋转面的母线包括形成球冠的第一弧线、第二弧线，所述球冠位于上方，所述弧形砧面沿水平面的截面为圆形，该圆形截面的直径从下至上逐渐缩小，所述下砧台设置有与所述上砧台对称的弧形砧面，本实用新型通过上部为球冠状的弧形砧面，使得镦粗时棒料的端部形成冠状，端部边缘的尖角被倒钝圆滑，利于在挤压型腔中坯料成型，消除产生折叠的诱因。

摘要： 本实用新型涉及预缩聚装置技术领域，且公开了一种粗节低缩仿麻聚酯纤维生产预缩聚装置，包括罐体以及设置在罐体顶部的进料管和罐体底部的出料管，罐体的外壁固定设有固定架，罐体的顶部固定设有电机，电机的输出端固定设有第一搅拌轴，第一搅拌轴的下端延伸至罐体的内部且轴壁下侧固定设有第一搅拌叶，出料管的下端开口处设有管盖，管盖的左右两侧和出料管的左右两侧之间均设有紧固机构，管盖的内壁嵌设有滚动轴承，第一搅拌轴的下方竖直设有第二搅拌轴，第二搅拌轴的下端延伸至出料管的内部并通过滚动轴承与管盖的内壁转动连接。本实用新型能够将出料管内部的积留的原料进行混合，保证了原料的质量，避免造成浪费的现象。

摘要： 本实用新型公开了粗节检出装置，包括支撑腿、工作台、输送辊和检测环，所述工作台底端的四个拐角处均固定有支撑腿，所述工作台顶端的一侧设置有排线结构，所述固定板的一侧设置有调节机构，所述工作台顶端的中间位置处设置有清洁机构，所述固定座的一端安装有第二伺服电机，所述架桥的一端设置有检测环。本实用新型通过设置有排线结构，将线体拿出，然后将线体的一头从排线环的内部穿过，此时弹簧受到弹力的作用带动排线环向后收缩，可将线体包裹在排线环的内部，重复上述步骤将线体放置好，实现了对线体进行排布，不易使线体之间相互缠绕，大大提高了该装置在使用时的工作效率。