复合矿化剂

摘要： 通过在生料中掺入复合矿化剂,改善高饱和比熟料易烧性,配制的3D打印材料具有早强高、凝结时间短等优势。系统研究了矿化剂的选择、熟料的烧成发育情况、水泥及3D打印材料的凝结时间、力学性能、水化热、流动性和堆积性能。试验结果表明:石灰饱和系数0.98的3D打印生料,在烧成温度1520°C下,复合矿化剂掺入量3%时熟料中游离氧化钙含量为0.67%。比未掺矿化剂的生料达到此游离氧化钙水平温度降低150°C,熟料强度较高,28 d抗压强度为65.9 MPa,制备水泥用于3D打印中,早期强度高,流动性、挤出性、可堆积性等性能良好。

摘要： 分析了早强型复合硅酸盐水泥强度的影响因素,并从改善水泥熟料性能、添加复合矿化剂、水泥细度等方面入手,提高PC32.5R早强型复合硅酸盐水泥强度,满足现代施工和各种特殊工程的需要。

摘要： 为了改善单晶叶片用陶瓷型壳的高温抗变形性能,利用Y2O3和Al-Si Mg系矿化剂复合制备添加量为2％(质量分数,下同),4％和6％的型壳试样,对试样的热膨胀性和高温自重变形性进行研究.结果表明:随着添加量的增加,型壳的高温热膨胀性和高温自重变形率先减小后增大,当添加量为4％时,改善效果最佳,线膨胀率和自重变形率在1500°C的最小值为0.66％和0.55％,且复合矿化剂对高温自重变形的平均降低效率是热膨胀性的2倍.复合矿化剂改性型壳的机理主要以桥连状莫来石为微结构骨架及填充晶体间的细小球状钇铝石榴石(YAG)来阻碍玻璃相的黏性流动,共同提高型壳抗变形性.但添加量过多,则会产生大量玻璃相,削弱型壳的高温性能.

摘要： 鉴于现代工程施工对早强水泥迫切需要,业内对高强度、早强水泥的研究愈来愈重视.针对PC32.5R早强型复合硅酸盐水泥早期强度的提高,可以从改善水泥熟料性能、添加复合矿化剂、提高水泥细度等方面入手.

摘要： 以江苏宜兴煤矸石为主要研究对象,掺入钙质材料后,在自配复合矿化剂作用下高温煅烧成活化煤矸石,采用X射线衍射(XRD)和红外吸收光谱(IR)对其结构特征进行了分析,并对其胶凝性能进行了试验.结果表明:在复合矿化剂作用下,于1 000～1 100°C下煅烧而成的活化煤矸石中有CA生成,在低活化条件(1 000°C,保温0.5,1.0h)下,有CS,Ca3Al10O18生成,活化温度升高至1 050°C并保温0.5h时,Ca3Al10O18消失,在此温度下延长保温时间至1.0h时,CS消失,[Ca4 (Al2O4)]3生成.各活化煤矸石的胶凝性能不同,其中以1 050°C下保温0.5h煅烧而成的活化煤矸石对水泥净浆抗压强度影响最大,将其以30％(质量分数)替代水泥后,体系28 d的净浆抗压强度可达70.16 MPa.

摘要： 本文从生料易烧性入手,研究了氟硫复合矿化剂对高硅酸盐矿物含量水泥熟料煅烧的影响。利用XRD及XRF对易烧性较好且C3S含量较高的熟料进行了矿物组成及硫含量分析。研究结果表明:在添加氟硫复合矿化剂的条件下可煅烧获得硅酸盐矿物含量大于90%且C3S含量大于70%的高硅酸盐水泥熟料。熟料中f-CaO含量随饱和比LAD的增加而增加,随助溶剂量QLP的增加逐渐减少,随硫过量系数SEC的增加而略微升高。熟料中的主要矿物C3S和C2S形成情况良好。

摘要： 用复合矿化剂能加快水泥熟料烧成反应速度和降低烧成温度,促进水泥熟料中有益矿物硅酸三钙含量增多,提高水泥熟料强度,水泥中能多加混合材料,增加水泥产量,减少煤耗,降低水泥成本.

摘要： 我公司原有Φ2.5×10m机立窑一座,于1990年扩径为Φ2.7×10m机立窑,扩径后为适应生产需要和节能减排要求,为提高熟料质量和降低熟料热耗采取了一系列措施,收到了较好效果。

摘要： 利用造纸厂碱回收过程产的白泥代替石灰石,以粉煤灰代替粘土,并引入铁质校正原料及复合矿化剂,在1350～1400°C的条件下,可烧制普通硅酸盐水泥.

摘要： 1999年8月18日,国家质量技术监督局发布了国家标准第八号公告,其中包括三项水泥产品标准.这意味着我国水泥工业在新世纪与国际接轨又迈出了一大步.水泥新标准的实施将为我国水泥质量的提高起到积极的作用,同时它也将为我国水泥扩大出口搭起桥梁.本文介绍了水泥新标准促进"复合矿化剂技术"的推广、复合矿化剂技术生产熟料的矿物组成及物理力学性能、水泥的物理力学性能等等内容.

摘要： 1982年作者在汉中公路局水泥厂工作，在梁山坡上发现了大量的天然水泥石，形成了五率值配料的格局。这样五率值配料是13种(Si、A、Fe、Ca、Mg、S、F、K、N、B、M、P、Ti)氧化物的化学平衡的数学模型，实现了熟料正体化学平衡的理想要求。采用KNS三元素精准平衡饱和度的四率值化学平衡配料。生产科研事实说明，只要实行五率值四率值化学平衡分子式智能化配方，不管它是什么烧成设施，都可以烧成质量相似相同的优质熟料贡献科研与社会。中国立窑采用复合矿化剂己出现“625烧625”和，"650烧650”的先进事例;中国干法窑采用高级复合矿化剂与灵活五率值配料就可实现“625烧825电耗65”的中国梦。是高级复合矿化剂(萤石;重晶石、晶核原料)与灵活五率值化学平衡配料的必然成果。

摘要： 本研究在水热法合成纳米ZrO2(3Y)粉体过程中新型二价矿化剂的影响作用，运用XRD、TEM、DTA-TG、BET等测试手段对粉体的性能进行表征和分析。通过一价复合矿化剂和二价不同矿化剂的作用比较发现：与一价阳离子矿化剂Na2CO3/NaOH=3或K2CO3/KOH=3相比，在二价阳离子矿化剂醋酸钙或醋酸镁溶液中制备的纳米ZrO2(3Y)粉体的晶粒尺寸更小；在相同阳离子价态下，矿化剂阳离子半径越大，越有利于获得四方相。通过水热前驱物在醋酸钙溶液中水热处理，本研究直接合成了纯四方相、晶粒尺寸dTEM为5nm且尺寸分布均匀、无团聚的纳米ZrO2(3Y)粉体。

摘要： 本文使用低品位石灰石,采用铅锌尾矿及莹石作复合矿化剂,实施低铁配方,深暗火煅烧水泥熟料,生产的熟料强度高且易磨性好,获得了较高的经济效益及社会效益.

摘要： 本发明提供一种矿化剂胶囊容器和结晶化合物制造过程中矿化剂的使用方法。矿化剂胶囊容器包括外壳(10)和内壳(20)，内壳(20)紧贴外壳(10)的内壁设置，内壳(20)能够相对于外壳(10)转动，外壳(10)具有若干外壳通孔(11)，当内壳(20)转动到第一位置时，外壳通孔(11)不被内壳(20)的壁遮挡，当内壳(20)转动到第二位置时，外壳通孔(11)完全被内壳(20)的壁遮挡，胶囊容器能够被打开以允许确定量的矿化剂加入胶囊容器内部。根据本发明的矿化剂胶囊容器为矿化剂的提前称量和暂存提供了容纳空间，合理使用该矿化剂胶囊容器能够减少矿化剂与氧或水的接触，提高结晶化合物的纯度。

摘要： 本发明公开的基于固色碱剂和矿化酸剂的纤维素纤维原位矿化染色方法，是在中国发明专利纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂的基础上进行的补充和创新，其方法为：利用研制出的固色碱剂XGA和矿化酸剂XKH，使活性染料能对纤维素纤维正常固色，同时也能提高染色后原位矿化环节的效率。

摘要： 本发明用于提供Pd的固溶率高且具有质量稳定的钙钛矿型复合氧化物及该钙钛矿型复合氧化物的制造方法，进而提供包含该钙钛矿型复合氧化物的催化剂组合物。根据通式A

摘要： 一种基于活性炭/纳米矿晶/石墨烯致密化复合吸附剂的制备方法，涉及吸附制冷技术领域。本发明的目的是要解决传统的吸附材料由于吸附容量偏低、传热传质性能较差，导致制冷系数及制冷量偏低的问题。方法：将纳米矿晶复合吸附剂破碎、研磨、过筛，和辅料B一起加入到焦油中，混掺均匀，混捏成型，烘干，得到烘干后的混料；将烘干后的混料浸渍于饱和氯化钙溶液中浸渍后烘干，得到基于活性炭/纳米矿晶/石墨烯的致密化复合吸附剂。本发明可获得一种基于活性炭/纳米矿晶/石墨烯致密化复合吸附剂的制备方法。

摘要： 本发明涉及一种铅卤钙钛矿杂化凝胶复合材料的制备方法及铅卤钙钛矿杂化凝胶复合材料。该方法将铅卤钙钛矿前驱体和有机配体在溶剂中充分溶解，得到钙钛矿前驱液A；然后将单体、交联剂以及引发剂混合均匀，得到聚合物凝胶前驱液B；再将钙钛矿前驱液A和所述聚合物凝胶前驱液B混合后除氧，在加热条件下反应，得到中间产物；最后将中间产物在甲苯中浸泡、空气中晾置，得到铅卤钙钛矿杂化凝胶复合材料，该复合材料中铅卤钙钛矿颗粒均匀嵌入在疏水性聚合物凝胶的三维交联网络中。本发明将聚合物凝胶的制备与钙钛矿在凝胶基质中的原位沉淀相结合，制备得到柔性发光材料，制备步骤简单，产物具有良好的环境稳定性。

摘要： 本发明提供一种矿化剂胶囊容器和结晶化合物制造过程中矿化剂的使用方法。矿化剂胶囊容器包括外壳(10)和内壳(20)，内壳(20)紧贴外壳(10)的内壁设置，内壳(20)能够相对于外壳(10)转动，外壳(10)具有若干外壳通孔(11)，当内壳(20)转动到第一位置时，外壳通孔(11)不被内壳(20)的壁遮挡，当内壳(20)转动到第二位置时，外壳通孔(11)完全被内壳(20)的壁遮挡，胶囊容器能够被打开以允许确定量的矿化剂加入胶囊容器内部。根据本发明的矿化剂胶囊容器为矿化剂的提前称量和暂存提供了容纳空间，合理使用该矿化剂胶囊容器能够减少矿化剂与氧或水的接触，提高结晶化合物的纯度。

摘要： 本发明公开的基于固色碱剂和矿化酸剂的纤维素纤维原位矿化染色方法，是在中国发明专利纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂的基础上进行的补充和创新，其方法为：利用研制出的固色碱剂XGA和矿化酸剂XKH，使活性染料能对纤维素纤维正常固色，同时也能提高染色后原位矿化环节的效率。

摘要： 本发明用于提供Pd的固溶率高且具有质量稳定的钙钛矿型复合氧化物及该钙钛矿型复合氧化物的制造方法，进而提供包含该钙钛矿型复合氧化物的催化剂组合物。根据通式A

摘要： 本发明涉及化工原料及其制备工艺，特别是一种低温化复合无机颜料烧结的复合矿化剂及其该符合矿化剂的制备工艺。本方法针对现有复合无机颜料(Complex Inorganic Color Pigments，CICP)烧结制备过程中温度高、能耗高的缺点，开发了一种复合矿化剂，该复合矿化剂的加入可有效降低复合无机颜料的烧结温度，减低颗粒硬团聚问题，并节约工艺能耗。

摘要： 本发明涉及支撑剂制备技术领域，更具体而言，涉及利用自燃低铝煤矸石及复合矿化剂制备陶粒支撑剂的方法，复合矿化剂由滑石、钾长石、蒙脱石、白云石按照特定比例混合制得；通过引入复合矿化剂，将低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石中的高岭石、刚玉、莫来石等物质在一定温度下发生物理化学反应，并大大降低低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石中杂质的影响，生成稳定的具有高强结构晶相的物品。本发明对低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石的要求范围比例较宽，低铝煤矸石可在10‑50之间，自燃低铝煤矸石可在50‑90之间自由配比，极大降低了生产难度。