立窑

摘要： 轻烧MgO膨胀剂工业化产品的质量问题是影响工程使用效果的重要因素,通过对现有的主要煅烧设备进行了分析比较,提出回转窑是目前成本相对较低,且能够保证混凝土用轻烧MgO产品质量稳定性的煅烧设备.确定了工业试验中立窑和回转窑煅烧的规律,通过随机抽样活性测试、孔容积、比表面积、粒径分布以及扫描电镜等手段分析比较了现有立窑产品和回转窑产品的区别.

摘要： 目前MgO膨胀剂已在贵州和广东等省份的水利工程坝体全断面或部分区域应用且效果显著.传统方法采用立窑生产轻烧MgO膨胀剂,容易造成菱镁矿表面死烧,内部欠烧或未烧,导致性质不稳定.该文首先对比分析了立窑和旋转窑生产轻烧MgO膨胀剂工艺,讨论了立窑和旋转窑生产轻烧MgO膨胀剂的活性和基本物理化学性能以及对水泥基本性能的影响.结果表明:旋窑采用回转式的结构转动,在物料进入旋窑前还会进行特殊的预热分解处理,使物料的受热更均匀,煅烧更充分,烧制的轻烧MgO膨胀剂的80μm方孔筛筛余量更少,MgO含量更高,MgO活性更稳定.对水泥胶砂力学性能与限制膨胀率而言,旋窑的综合效果更好.为保证工程的质量,建议使用旋转窑生产的轻烧MgO膨胀剂.

摘要： 为了响应国家环保政策及技改工程需要，现有一立窑需进行爆破拆除。本文详细介绍该立窑相关情况，采用控制爆破技术进行拆除施工，并利用科学计算方法进行爆破参数计算，得出合理的爆破参数。立窑爆破拆除工程成功实施，为类似工程进行借鉴。

摘要： 本文介绍了立窑利用劣质煤和石灰石开发生产R42.5MPa普硅水泥所采取的技术措施.通过对生产过程中相关数据的分析,从熟料矿化机理和易烧性角度探讨了这一生产过程的技术关键,以供中小型水泥厂在矿山综合利用和煤质综合利用方面参考.

摘要： 水泥的作用日益突出,水泥厂数量越来越多,相应的粉尘污染也尤为严重.本文首先介绍了生产性粉尘,及其在水泥生产中的来源,然后结合实例提出了一些防尘措施.

摘要： 立窑生产需要燃煤，会产生大量硫氧化物和粉尘等有害物质，对人及生态环境造成严重的危害，因此减排二氧化硫已经被国家列为环保首要项目。企业要对煤炭燃烧产生的有害物质采取有效处理，湿法烟气除尘脱硫技术的研究应用能够有效地降低生产带来的环境污染。%The operation of the vertical kiln need to burn coal,will produce large sulfur oxides and dust and other harmful substances, causing serious harm to human and ecological environment,thus reducing emissions of sulfur dioxide has been listed as the first project of environmental protection.Enterprises should take the effective disposal of hazardous substances produced by the burning of coal, Research on the application of wet flue gas desulphurization technology,would prove effective in reducing the pollution of the environment.

摘要： 针对原有高能耗、低产量的立窑水泥熟料生产线进行节能降耗改造,关闭立窑熟料生产工序,改生料粉磨工序为矿渣、炉渣粉磨工序,生产出不同强度规格的水泥,每年可消耗炉渣、矿渣、煤矸石等废渣29万t以上.另引进干法旋窑水泥熟料,采用2套并列的联合水泥粉磨系统,2套八嘴回转式包装机及装车系统建设成一条年产120万t水泥粉磨生产线,使水泥粉磨综合电耗≤32(kW· h)/t,年节水量达7.2万m3,达到节能降耗、优质多产的目的.

摘要： 从山东枣庄市中区环保局获悉，2012年山东枣庄市中区主动实施淘汰落后产能，涉及水泥、焦炭等6个行业、28家企业。截至目前，山东枣庄市中区93条立窑水泥生产线，已拆除77条，淘汰落后产能770万t。此外，市中区列入《市区长2012年度环保目标责任书》的26个项目中，已督导完成并通过验收的项目有3个；工程已建成、正在调试运行的项目有5个。

摘要： 简述了立窑的生产流程及其送风系统高能耗的原因,重点分析了罗茨风机应用变频调速实现节能的原理,并提出立了对传统立窑送风系统的改造方案.

摘要： 北宋官窑，也称汴京官窑。相传北宋大观政和年间，徽宗在汴京（即今河南开封）附近设立窑场，专门烧制御用瓷器，此即北宋官窑。据南宋顾文荐《负暄杂录》记载：

摘要： 文章阐述了低压长袋脉冲喷吹袋除尘器在西藏堆龙东嘎水泥厂立窑上的成功应用.并根据高原地区实际情况,注重材料及设备配置的选用.

摘要： 为研制石灰立窑用的高强代焦型煤,以湖南金竹山无烟煤为原料,采用正交试验法进行了实验室研究.以型煤冷态抗跌强度为考察指标,试验结果表明,镁基无机粘结剂和成型压力对型煤的冷态抗跌性能影响显著.型煤粘结剂各组分相对于原料煤的最优配比为:镁基无机粘结剂取4﹪,生物质纤维取1﹪,活化剂取1.4﹪,表面活性剂取0.12﹪.型煤成型的最佳工艺参数为:成型压力20kN,成型水分17﹪,烟煤掺量10﹪,煤料煤粒度组成为3mm～2mm颗粒为8﹪,2mm～1mm为12﹪,1mm～0.5mm为10﹪,0.5mm以下为70﹪.分析了该型煤粘结剂的经济性及其粘结机理.

摘要： 本文介绍了唐山石源冶金炉料有限公司通过欧姆龙CJ1W系列PLC实现钢结构节能型机械化石灰立窑全自动上料、打风、出灰的控制系统的实践.

摘要： 随着GB4915-2004的实施,机立窑的粉尘治理已成为水泥立窑企业的头等大事,而袋式除尘器是实现机立窑"无烟无尘"达标排放的唯一选择.当前,立窑除尘的设备选型较多,有全钢结构的反吹风袋式除尘器、低压脉冲袋式除尘器、圆形袋式除尘器等,这些除尘器都存在投资大、设备运行维护成本高、使用寿命短等缺点.砖混结构袋式除尘器正是回避了全钢结构设备的这些缺点而开发的新型除尘器,特别适合于机立窑烟气"湿、蚀、变"的特性.从运用效果来看，砖混结构袋式除尘器设计合理，投资费用低、运行维护费用省。该除尘器自2004年投放市场以来，得到了几十家用户的使用，其效果较好。排放浓度正常 低于 50mg／Nm3，低于国家标准的 100 mg／Nm3要求，是立窑水泥企业的优选产品。

摘要： 叙述了水泥厂立窑烟气的特点,介绍了水收尘器对立窑烟气的处理方法,给出了系统收尘效率的设计计算公式和应用效果,具有较大的推广应用价值.

摘要： 水泥立窑偏火现象是影响水泥质量及产生伤亡事故的主要隐患。该文介绍的ＰＫ－２型智能控制系统采用ＳＴＤＳＵＢ模块化结构，利用Ｉｎｔｅｌ８０９８单片机对立窑偏火进行智能控制。

摘要： 该文根据立窑烟气的特点以及颗粒层除尘器的工作原理，系统分析了颗粒层除尘器用于立窑烟气除尘所存在的问题以及所采取的对策。并具体计算了采用热气体清灰时的混合气体温度以及热气体量和清灰时间。

摘要： 从能量平衡的角度出发，分析了影响磨机电耗和立窑热耗的原因，介绍了简单易行、投资省、效果好的节能措施。提出了工厂可根据自身的特点，综合采用新技术，改变不良操作方法，开展能量平衡，加强能源计量和管理工作，是达到降低能耗和提高经济效率的有效途径。

摘要： 由于水泥厂的粉尘排放没有得到很好治理,因而不但严重污染了周边环境,还浪费了大量的原材料和成品,估计粉尘散失量超过该厂总产量的5﹪.当前国家对立窑水泥厂的环保要求日趋严格,而就技术而言,目前立窑厂所有的扬尘点粉尘污染问题,包括立窑、烘干机废气治理等过去水泥行业的粉尘治理难题都已经能够很好地解决.如果除尘技术选型正确,除尘工艺设计合理,再加上厂方较得力的管理,是完全能够实现立窑厂无烟无尘文明生产的.

摘要： 文章提出了阻碍水泥工业结构调整,走可持续发展道路的瓶颈问题是不能积极发展技术先进的新型干法预分解窑水泥,淘汰落后的立窑水泥.

摘要： 本实用新型公开了一种利用水泥窑窑头废气烘干煤粉的煤立磨降尘系统。先在现有余热锅炉热风管进风口上方增设沉降室，热风通过沉降室顶部加高的出口管抽取进入取风管，增大取风点的截面积，降低风速，进行一次降尘，达到了降低入煤磨热风管中粉尘含量的目的；然后在取风管与煤磨热风管之间设置旋风除尘器，作为降低热风中熟料飞砂的主要系统，对进入煤磨热风管内的熟料细颗粒和火星再次进行处理，提高入磨热风中熟料颗粒的除尘效率至80%以上，彻底解决了煤立磨中出现明火以及煤粉中粉尘含量高的问题，提高了煤立磨运行的安全性和煤粉的质量。

摘要： 本发明提供了一种立窑增产的新工艺及高产立窑的改进方案，主要是在加料时采用压边部、盖二肋外沿，浅中间的方法以保边温，促中火，同时建立生料配热的数学模型；对立窑采取缩小扩大角、提供经验方法增加外保温层的结构实现高产。本发明增产节能效果显著(可达20～40％)，投入改造费用极低，为我国水泥行业改变能耗高、质量次、效益差的局面提供了一条捷径。

摘要： 本发明公开了一种水泥立窑窑体，包括直筒部分和喇叭口部分，所述窑体由内而外依次包括高温层、浇注料层和隔热层，所述直筒部分的高温层由高铝砖围砌而成，所述喇叭口部分的高温层由硅莫砖围砌而成。本发明由于采用了上述技术方案，喇叭口部分采用硅莫砖和粘土砖的复合衬里结构，硅莫砖发挥抗侵蚀、耐磨损的作用，粘土砖降低衬里造价，隔热层的硅酸钙板和隔热砖产生良好的保温、节能作用。

摘要： 本发明公开了一种水泥立窑窑体，包括直筒部分和喇叭口部分，所述窑体由内而外依次包括高温层、浇注料层和隔热层，所述直筒部分的高温层由高铝砖围砌而成，所述喇叭口部分的高温层由硅莫砖围砌而成，所述直筒部分的腰部设有直通的风管。本发明由于采用了上述技术方案，喇叭口部分采用硅莫砖和粘土砖的复合衬里结构，硅莫砖发挥抗侵蚀、耐磨损的作用，粘土砖降低衬里造价，隔热层的硅酸钙板和隔热砖产生良好的保温、节能作用。腰部的风管能有效地消除立窑发生的偏火现象和改善窑内通风的均匀和中风的改善，可提高立窑的台时产量，能提高熟料的抗压强度。

摘要： 本实用新型是对立窑窑体的改进，即在立窑窑体烧成带和烧成带以上部位，位于耐火砖层外，增加一层保温砖层。此结构减少了立窑窑体的热损失，使立窑烧成带温度差减少，从而提高了熟料的质量。由于不改变窑体的内径及其他部位，更适宜旧窑的改造。

摘要： 本实用新型公开了一种立窑窑气余热处理利用装置，按窑气的流动方向依次包括多管除尘器和冷水喷淋塔，在多管除尘器的上游，还设有风风换热器。本实用新型的有益效果是：可以应用在各类立窑上，具有良好的节能和除灰效果。

摘要： 本实用新型公开了一种立窑窑盖的开合装置，该合装置包括滑轨、底板、推动装置及调节装置，底板活动装设于滑轨上，推动装置和调节装置均设置在底板上，滑轨一端设置有挡板，推动装置为固定装在底板上的立柱，该立柱侧壁上装接有加强管，加强管另一端固定在底板上。本实用新型应用在立窑上，与立窑的窑盖相配合使用，无需增加专门的动力装置即可开启窑盖，开启和关闭窑盖方便，便于操作。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥立窑窑体，包括直筒部分和喇叭口部分，所述窑体由内而外依次包括高温层、浇注料层和隔热层，所述直筒部分的高温层由高铝砖围砌而成，所述喇叭口部分的高温层由硅莫砖围砌而成，所述直筒部分的腰部设有直通的风管。本实用新型由于采用了上述技术方案，喇叭口部分采用硅莫砖和粘土砖的复合衬里结构，硅莫砖发挥抗侵蚀、耐磨损的作用，粘土砖降低衬里造价，隔热层的硅酸钙板和隔热砖产生良好的保温、节能作用。腰部的风管能有效地消除立窑发生的偏火现象和改善窑内通风的均匀和中风的改善，可提高立窑的台时产量，能提高熟料的抗压强度。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥立窑窑体，包括直筒部分和喇叭口部分，所述窑体由内而外依次包括高温层、浇注料层和隔热层，所述直筒部分的高温层由高铝砖围砌而成，所述喇叭口部分的高温层由硅莫砖围砌而成。本实用新型由于采用了上述技术方案，喇叭口部分采用硅莫砖和粘土砖的复合衬里结构，硅莫砖发挥抗侵蚀、耐磨损的作用，粘土砖降低衬里造价，隔热层的硅酸钙板和隔热砖产生良好的保温、节能作用。

摘要： 本实用新型公开了一种节能型内外双窑壁喷烧机械化石灰立窑，包括在窑体内设置的、由耐热砖砌成的窑炉炉腔，窑炉炉腔的上部内为预热腔、中部内为煅烧腔、底部内为留置冷却腔，窑炉炉腔的横截面呈环形，在窑炉炉腔的中部炉腔壁上水平设置着至少一层烧嘴和/或助燃进风口。本实用新型结构简单，能够有效地改善窑炉中心部位的送风状况，提高窑炉中心部位工作温度，提高石灰煅烧的质量和产量。