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第八届国内外水泥粉磨新技术交流大会

第八届国内外水泥粉磨新技术交流大会

  • 召开年:2016
  • 召开地:石家庄
  • 出版时间: 2016-05-25

主办单位:中国硅酸盐学会;全国水泥行业专家联盟;河北省建材工业协会

会议文集:第八届国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集

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  • 摘要:浙江南方水泥有限公司所属企业福建红火水泥有限公司两台水泥粉磨生产线于2010年元月投入运行,该系统由Φ4.2×13m水泥磨+RP170-120辊压机+VRP1000Ⅴ型分级机+0-sepa N-4000高效水平涡流选粉机组成的双闭路辊压机联合水泥粉磨工艺.分批次对2#水泥磨系统进行了改造,实现较好技改效果.采用洛阳福斯特机械设备有限公司开发的FST高产微细水泥磨技术对磨机磨内进行改造;将辊压机原来的进料插板改为双板式进料调节装置;对现有辊压机双闭路联合粉磨工艺系统优化改造。本次磨机改造的增产节能效果显著,相对于其它改造工艺具有投资省,达产达标期较短,投资回收期短的特点。创新开发的国内外独一无二的辊压机双闭路联合粉磨优化工艺是成功的。下一步计划着手这方面的优化改造,进一步提高2#磨机系统的技术经济指标。
  • 摘要:我公司2000年建厂投产,有三台规格为Φ4*13m的双仓水泥磨,带一台RP140-110的辊压机单辊熟料,选粉机为0-Sepa2000,当初产能设计为80t/h.为降低电耗,从熟料的易磨性方面入手,尽量提高熟料的易磨性;从中控室的操作方面,在保证熟料质量的前提下,尽量减少头煤的使用量,杜绝出现过烧、死烧的现象。从工艺方面,调整钢球级配,进入冬季,尽可能关闭一次风,通过改变系统拉风来调整磨内风速;对二次风进风口位置进行了技改调整。对磨头密封重新设计改造,投入使用后效果很好,拉风降低后也能满足生产需求,电耗也随之降低。
  • 摘要:水泥工业是国民经济的重要基础产业,水泥生产线的优化运行与优化控制对国民经济的作用也非常大,其经济效益非常明显.熟料烧成系统是水泥生产线中最重要的工艺环节,其中包括了复杂的热工与化学过程;烧成系统控制的好坏直接影响着水泥熟料的产量、质量和能耗,对整个水泥生产的好坏起着至关重要的作用.由于烧成系统是一个典型的多变量强耦合、大惯性大滞后、强干扰、非线性的复杂难控对象,适合采用APC(Advanced Process Control)控制方案来实施优化控制.采用APC优化方案,有效解决了烧成系统的优化控制问题,达到了理想的控制效果;从而使整个烧成系统始终稳定运行在最优工况附近,保证了产品质量稳定提高,单位煤耗稳定下降,为水泥企业实现了“节能降耗、稳产增效”,创造了可观的经济效益。随着国家节能减排政策的逐步推行,APC优化解决方案对于各大水泥生产企业显得越来越重要,其经济效益和社会效益必将越来越显著。
  • 摘要:在水泥产能严重过剩的今天,大力提高粉磨效率、降低粉磨作业功耗是水泥工业节能的关键,其中原料粉磨效率更是重中之重;笔者从2012年到2016年间先后对四台MLS3626原料立式磨进行技术升级改造,并全部获得了突破性的成功;结合实际改造设计经验来和改造效果进行分析,并讲述改造设计中的模块化应用,供水泥工业的技术同行参考.通过对多条生产线上MLS3626生料立磨主机及系统的改造,获得了很多难得的设计、施工及应用经验现今在水泥产能高度过剩的大环境下,水泥工业必须大幅降低能源消耗,提高粉磨效率是降低能耗的关键措施,同时降低粉磨功耗也是粉磨技术进步的重要标志;作为科研院所也会将新开发的产品和进步的粉磨技术及时向水泥工业汇报,供同行业参考,力争为水泥工业尽点绵薄之力。
  • 摘要:河北金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司拥有一条Φ5×60m二档短窑熟料生产线,为提高市场竞争力,公司成立攻关小组,开展提高磨机产量研究.通过掺加采石场的废料石粉,分析入磨原料的颗粒的变化,多次调整挡料环确定了最佳高度,使磨机料层厚度稳定在60mm左右,磨机电流降低了30A,磨机台时提高到485吨/小时。2012年经过多次讨论研究对磨机风环的结构和形式进行了改造,通风面积由原来的2.41m2增大到2.7m2,风速由原来的80.66m/s降到70m/s,磨机总用风量有所降低,循环风机转速由原来的985r/min降至960r/min左右,循环风机电流降低了20A。在原石灰石上料系统旁新增加一套石粉上料、计量系统,严格控制石粉添加的均匀性和比例稳定性及可调控性。现我公司五条水泥生产线全部掺加石粉和污泥,不论管磨,还是立磨、辊压机台时都得到了提高,而且使生产成本降低了约10-20元。
  • 摘要:随着辊压机、立磨在水泥行业的推广应用,为水泥生产带来应有的贡献,但辊压机、立磨在使用过程中,辊压机辊子、立磨磨辊磨盘经常磨损,辊面修复是每个水泥厂都要面临的问题.郑州机械研究所在耐磨堆焊方面积累了几十年的工作经验,认真分析辊压机辊面的磨损机理,研制了ZD系列药芯焊丝.针对辊压机辊子、立磨磨辊磨盘的不同运行阶段及辊面的不同磨损状况,制定了相应的修复工艺.通过选好堆焊材料,做好前期准备工作,对堆焊过程严格把关,实现了对辊压机、立磨磨辊的修复工作。为广大水泥企业解决了为广大水泥企业解决了辊压机、立磨磨辊易剥落、耐磨性差的难题,提高粉磨系统的运转率,减少维修成本,为辊压机、立磨在粉磨系统中的推广应用做出了应有的贡献。
  • 摘要:矿渣粉是较好的胶凝材料,其原料是炼铁废渣,俗称水渣或矿渣.矿渣颗粒有较多空隙,一般含水量在15%~20%.把矿渣磨成矿渣粉,需要除去水分才能粉磨,而除去矿渣水分的常规办法是利用烘干机设备烘干矿渣.武汉某公司设计的北海诚德综微新型材料有限公司的球磨机配置辊压机在线烘干矿渣工艺,经过几个月的生产,出现很多问题.球磨机配置辊压机工艺生产矿渣粉,采用顺流式滚筒烘干机烘干矿渣比较好,既能把矿渣水分烘干,又不会因高温破坏其活性。总结综微生产教训,矿渣水分达到20%左右的情况下,利用球磨机生产矿渣粉切勿再搞在线烘干工艺。
  • 摘要:在介绍超细粉体及团聚原理、团聚程度表征方法的基础上,采用石灰石、粉煤灰等材料,以半工业化TRM3.6和TRM12.2为设备条件,研究在不同比表面积条件下,用团聚系数(ks)=d50/dSSB的大小来表示粉体团聚程度的可行性.研究结果表明:在比表面积大于8500cm2/g时,可以用团聚系数(ks)=d50/dSSB的大小来表示石灰石粉的团聚程度;反之,不适宜用团聚系数来表示石灰石和粉煤灰团聚程度;颗粒群的分布1μm通过量4%~18%时,不宜用1μm通过量表征粉体的团聚程度.
  • 摘要:本文针对国内部分企业不同配置或者相同配置的水泥联合粉磨系统各段经常出现的典型异常状况进行了技术诊断分析,并根据其实际工艺特点制定出切实可行的解决措施,总结了实施后达到的技术经济效果;辊压机水泥联合粉磨工艺系统,实质上属于"分段粉磨"技术,该系统始终遵循"磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证"之增产、节电客观规律.通过打散分级机下锥体整体恢复使用筛缝宽度4mm,90°竖缝筛板,筛缝长度方向与料流下降方向一致,物料筛析能力提高,能够及时将细粉送入管磨机;辊压机系统循环负荷与料饼循环提升机电流显著降低;同时,根据磨机主电机运行电流,对磨内过渡仓及细磨仓增补研磨体,P·O42.5级水泥产量达到78t/h以上、电耗降至28kWh/t,吨水泥节电3kWh/t左右,优化后按年产量60万吨计,节电180万kWh,节电效益108万元。
  • 摘要:淮南舜岳水泥有限责任公司与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统.经过几个月的运行,取得了较好的效果.预粉磨系统专用分级机改造辊压机、Ⅴ型静态选粉机、双仓管磨机、o-sepa选粉机组成的联合粉磨系统,符合“多级分选,分段粉磨”理论。特别是运用系统工程方法对水泥制成实施了相应的半终粉磨技改措施,并对粉磨系统中各段存在的问题进行了诊断分析,进而充分挖掘了粉磨系统中每一段生产潜力。2015年初投产以来,Φ4.2×13m磨机系统设备运转正常,质量稳定,电耗下降明显。采用辊压机半终粉磨和实现主机设备大型化,加快推行多破少磨新工艺,是实现水泥技术进步和企业综合技术经济效益提高的重要措施。
  • 摘要:众所周知,水泥只是一个中间产品,评价其性能优劣具体的表征体现在混凝土上.作为产品的水泥应当按混凝土的需要生产,并按混凝土的规律检验.向混凝土单位提供水泥的标准稠度需水量、堆积密度、颗粒最大和最小粒径、碱含量及与外加剂的相容性等相关数据.对混凝土影响水泥的现状主要因素是现行标准应增加对水泥强度等级不设下线,限制上线(或在原标准上提高上线标准);放开比表面积、略微提高一点SO3与镁含量(矿渣中的镁不是以氧化镁的形态存在,而是以镁化合物的形态存在);限制水化热上线;增加对水泥堆积密度的限制;降低标准稠度需水量百分比;增设出库水泥温度限制;完善水泥净浆、砂浆流动度。
  • 摘要:目前在国内,大多水泥厂基本都采用了球磨+辊压机的粉磨方式,而判断水泥成品是否合格,则主要采用45μm、80μm筛余以及比表面积来进行判断.XOPTIX在线粒度监控系统,采用目前世界上最先进的激光衍射法,结合全米氏理论能对生产线上各类气体输送或重力传输的粉沫进行连续监控。截至今日,XOPTIX在线粒度监控系统已在国内水泥行业有多套在用且效果显著。在线粒度监控系统就好像是在现场装了一双眼睛,为中控人员调整各项参数提供了充分的依据,使调整做到及时、准确、量化,这是普通离线测量方法不可比拟的。在未来,在线粒度监控系统必然会得到更广泛的应用,其优化生产,提高产品质量,节能降耗,提高自动化程度的特点一定可以使水泥企业在将来激烈的竞争下立于不败之地。
  • 摘要:本文主要介绍了水泥企业在当前形势下面临的节能方面的问题,分析了变频器在节能中的作用以及企业在变频器使用方面存在的一些问题.提出了基于能效分析的设备变频优化模型,判断变频器在实际应用是否合理,存在多少节能空间,以指导企业合理使用变频器,发挥变频器的最大作用,在稳定生产的同时,实现设备经济合理运行.根据能耗数据与设备的额度功率,计算K值。K=设备实际能耗/额定能耗。如果K<70%,说明设备的变频器正常发挥了作用;如果≥70,说明设备的变频器未调整好,未能发挥最佳状态,会造成能源损失。这时候需要根据实际情况进行频率的调整。由于设备功率与实际频率的立方的关系,因此调整很小的频率幅度即可降低较多的能耗。操作人员以此为依据对变频器进行合理调节。打破了传统的思维,即认为开一台设备必比开两台同样设备消耗能耗更多的思维。充分挖掘了变频器的特性,既满足了工艺生产的需要,还实现了节能效益。
  • 摘要:1982年作者在汉中公路局水泥厂工作,在梁山坡上发现了大量的天然水泥石,形成了五率值配料的格局。这样五率值配料是13种(Si、A、Fe、Ca、Mg、S、F、K、N、B、M、P、Ti)氧化物的化学平衡的数学模型,实现了熟料正体化学平衡的理想要求。采用KNS三元素精准平衡饱和度的四率值化学平衡配料。生产科研事实说明,只要实行五率值四率值化学平衡分子式智能化配方,不管它是什么烧成设施,都可以烧成质量相似相同的优质熟料贡献科研与社会。中国立窑采用复合矿化剂己出现“625烧625”和,"650烧650”的先进事例;中国干法窑采用高级复合矿化剂与灵活五率值配料就可实现“625烧825电耗65”的中国梦。是高级复合矿化剂(萤石;重晶石、晶核原料)与灵活五率值化学平衡配料的必然成果。
  • 摘要:Ciments de Jbel Oust工厂Ciments de Jbel Oust是Votorantim Cimentos的一家公司,属在突尼斯经营的最重要的水泥公司之一.2002年Ciments de Jbel Oust工厂完成控制系统CEMAT V4.12安装用以增加生产能力,SNEF于2014年11月底升级了全部的自动化控制系统,从矿山到包装结束。现有与圆形堆场及新建公共车间有关的设施,于2015年4月完成升级。FAT的主要目的是测试和验证软件逻辑能够完全匹配工厂的工艺管理。执行这些任务的Siemens PLC有许多优秀特性,允许根据PLC循环开始时的输入缓存进行直接反馈输出。这样一个PLC程序可以影响电机启动命令,监控输入速度,为了模拟联锁组/序列的进度或测试特定的连锁或回路。为了在控制室以外显示工艺画面,网络服务器以及网络服务器客户端安置在一些可通过内部网访问的专用计算机上。
  • 摘要:我公司水泥粉磨系统为φ1.4*1.1m辊压机+φ4.2×11.0m磨机的联合粉磨系统.2015年,为了将由Ⅴ型选粉机带出的粗细粉有效的分离,从而降低磨机内的过粉磨现象,达到提高台时、降低电耗的目的,我公司将原辊压机预粉磨系统的六管收尘改为入磨选粉机.进行了增加出磨风管控制阀门、调整磨内钢球级配、提高选粉机的选粉效率等技术改造。2016年2月16日正式生产,经过一个多月的运行,水泥磨的选粉效率提高至55%,循环负荷降至170%,综合台时达到了171.72t/h,较之前提高19.26t/h。电耗平均降低至30kWh/t。
  • 摘要:本文以民和祁连山水泥厂的一台PCF2022单转子锤式破碎机的预筛分改造项目为例,介绍了预筛分改造中方案的确定、安装调试中应注意的问题和经验.鉴于目前还有很多水泥厂使用单转子锤式破碎机,此类机型对含泥土量超过20%的原料的适应性较差,会有篦子板上积料、锤头磨损严重等现象,我公司结合多年破碎系统研发设计经验,成功将预筛分系统技术应用到单转子锤式破碎机的改造上.加入了波动辊式给料机,可以将粒度合格的碎料和泥土的预筛出,使其不进入破碎机,从根本上解决了泥土对破碎机的影响。对于破碎系统的预筛分改造技术,在设计和安装调试过程中,要充分考虑不同系统的实际情况,合理设计改造方案,确保系统改动小、投资低、改造时间短。
  • 摘要:我公司为了技术创新、节能减排,于2013年12月份开始上了一套HFCG160-140型辊压机和主机设备为Φ3.8×13m的球磨机一起粉磨通用水泥产品.将物料经辊压机和球磨机一起粉磨,物料通过辊压机的挤压,颗粒微细化不但使产品达到一定的比表面积和粒径分布均质合理,而且能改变物料的微观结构及缺陷状态,从而导致物料反应性能的改变。水泥企业目前利用“一机一磨”一起进行水泥产品的粉磨工艺,起到了技术创新、转型升级,进一步挖掘节能潜力,实现优质高效、降低成本,提高企业竞争力的有力工艺技术。节约电费每月约在100多万元,又是台时产量翻了一倍,又改善了水泥性能,提高了水泥和混凝土质量。
  • 摘要:随着国家在环境污染治理方面加大力度,"超低排放"、"近零排放"的呼声越来越高.就烟气粉尘治理而言,常规的除尘器很难满足所谓的超低排放,主要因素是其对超细粉尘捕集能力有限.我公司研发的无机陶瓷过滤除尘器产品,用陶瓷管代替传统的滤袋作为过滤元件,具备耐高温、阻力低、高精度过滤、超低排放、寿命长以及可回收等突出性能,如得到全面推广,必将引领未来各行业烟气粉尘治理技术的新革命.概括起来,该无机陶瓷材质过滤元件用在除尘设备上,可实现对超细粉尘、高温粉尘的有效捕集,实现工业粉尘超低排放和近零排放,为满足各行业有关粉尘治理超低排放的新项目或技改项目提供了可行选择;此外其高精度过滤的特性还可实现对含尘气体的高效净化,提高后续产品纯度或品质,降低后续处理的投资和难度,比如精细化工、黄磷生产以及稀有金属加工等工艺。
  • 摘要:转变经济增长方式,既需要提高资源利用效率,也需要提高劳动生产率.除了非技术性措施外,从技术角度大力发展自动化,摒弃"中国人多,不适合搞自动化"错误理念十分必要.发展自动化提高劳动生产率的同时,需要大幅度提高第一、二产业职工的工资,促进第三产业的发展;将第一、二产业分流的人员充实到第三产业之中,形成良性互动、互为支撑的和谐局面.劳动生产率的大幅度提高,将为改善人民生活,培养大批"科学闲人"创造人才辈出的有利环境.
  • 摘要:矿物外加剂的定义是指在水泥或混凝土(砂浆)中掺入具有一定矿物、活性和细度的用于改善水泥或混凝土性能的矿物类物质.其作用机理在于将这几种物质经过磨细掺入到水泥或混凝土中,使其产生微集料效应、微晶核效应、火山灰效应、形态效应和界面效应.从而提高混凝土的综合性能.加入填充材的目的是提高粉体的堆积密度。使用矿物外加剂时,一定要注意它们的颗粒分布与熟料颗粒分布的合理匹配。熟料颗粒分布可以窄一些,其它材料的颗粒分布要比熟料的宽,补充熟料细粉含量的不足,使水泥总的颗粒分布加宽。
  • 摘要:我国工业云发展仍面临一些问题,主要表现在整体布局和统筹规划不足、应用服务意识有待提高、安全信任系统尚未建立、服务需求体系尚未形成、应用推广面临一定障碍等。华源创世工业智能科技有限公司开发的Smart-Plant工业智能云平台,建立在国家“互联网+联”、“中国制造2025造”、“一带一路”的战略规划基础之上,基于产业协同与设备管理理念,面向工业企业提供智能化的云计算服务。实现了工厂远程运维管理系统、订单数字制造管控系统、智能工业云服务体系、项目管理协同工作云平台、产业地图与智能交互、工业大数据分析与应用这六大功能模块。建议进一步支持工业云平台研发和应用,加强对Smart-Plant工业智能云平台等的优化升级。面向重点工业集聚区推广应用工业智能云平台。建设实现提供支持智能工厂调度运维、项目协作等服务的工业云综合服务平台,推动区域工业产业集群加快向数字化智能化转型升级,形成地方特色的工业服务云体系和地方性智能制造集成产业集群,探索形成“地方性工业服务云模式”。
  • 摘要:江苏宝塔水泥有限公司于2015年初委托江苏吉能达环境能源科技有限公司对φ3.2×13m磨机系统进行技改,工程包含:设计、供货及安装调试.该工程从设备选型、工艺及非标管道、磨内结构等全方位加以改进并创新,推出了宝塔特色的新型预粉磨工艺.通过在称重仓顶部及内部增设布料器,改善了诸多厂家称重仓料流不稳的弊端;对料饼提升机下料管加以改进,对所有料管作了耐磨处理,延长了系统寿命,降低了系统阻力,为系统能耗的降低做了较好的铺垫。本次技改系统综合电耗降至28kWh/t水泥,吨水泥粉磨电耗比以前少7kWh。
  • 摘要:河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司采用了两台Φ4.6×10+3.5m中卸烘干磨及配套tls3100组合式选粉机组成了闭路生料粉磨系统,现对其进行技术改造。通过对比选择,最终采用天津院设计、中材装备制造的RP180-140型辊压机配套立式动选组成的生料辊压机终粉磨系统。调试过程中发现,风机进口阀门装反,导致进入风机的气流方向与风机转子的转向相反,从而致使风机电流异常。利用雾霾政策性停车机会,对阀门进行反向后,风机恢复正常。通过对出调配库长皮带转入v选短皮带溜子的倾斜角度测量,发现只有45度左右。将溜子的底板割开,角度调整至50度重新焊好,并在底板上铺设一层不锈钢板以增加溜子内部的光滑度。从2015年8月份至今,按盘库数计算,生料辊压机系统台时能够达到283t/h。在生产低碱熟料时,由于石灰石质量好,物料整体易磨性得到改善,台时能够达到300t/h以上。单开辊压机系统吨产品电耗小于16kWh/t,超出改造前的预期目标。此次改造,在投资最少的基础上,保证了公司的效益最大化,给其他双中卸磨系统配套窑系统的生产线提供了改造和运行的实践经验。
  • 摘要:河北金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司煤立磨型号为ZGM-113G,设计台效为45t/h,自从公司投产以来,一直徘徊稳定在38t/h左右,电耗39.5度左右,针对这一问题,对磨机进行了技改,取得了很好的效果.在没有更换风环的情况下,在磨机的静风环加装了一圈20mm的挡风板,风环风速提高了8m/s。降低回料锥出口,可大大降低风对回料的影响,降低磨内循环负荷,提高选粉效率。提高研磨压力至13.2MPa,降低料层,减小磨内循环负荷,提高粉磨效率。通过参数对比,效果很明显,对立磨产量影响的主要因素是风速、循环负荷和研磨压力。经过技改,系统吨电耗可降低4℃,年可节约52万度电量,节约资金约26万元。
  • 摘要:Gebr.Pfeiffer SE公司邀请近200人参加在凯泽斯劳滕举行的非凡会议.重点介绍了新型MVR磨的设计和多驱动系统,事实证明,新磨机及驱动系统的解决方案运行非常成功.论述了水泥行业新的发展趋势,指出单磨机解决方案使得灵活且盈利的生产成为现实,尽管该方案要求磨机可利用率高。该磨机大约50年前设计成功,通过持续不断的发展。新型MVR磨有4个或6个独立悬挂辊,磨辊及其操作液压系统可独立翻出磨机。事实证明单一磨机解决方案可实现平均节省25%的成本,包括机械、建筑施工、电气设备和基础设施等。
  • 摘要:本文针对国内部分企业不同配置或者相同配置的水泥联合粉磨系统各段经常出现的典型异常状况进行了技术诊断分析,并根据其实际工艺特点制定出切实可行的解决措施,总结了实施后达到的技术经济效果;联合粉磨工艺系统属于"分段粉磨",该系统始终遵循"磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证"之增产、节电客观规律.相对于粉碎而言,粉磨是将物料粒径进一步磨细达到成品质量控制指标要求的延续:管磨机具有运转率高、操作方便、维护简单,可靠性好,尤其是用于水泥熟料粉磨,磨细功能优良的特性,制备的水泥颗粒形貌和粒径分布合理,性能优良。随着陶瓷研磨体与陶瓷衬板在管磨机系统中的推广应用,使其达到“减负增效少而精”,管磨机效率低、电耗高的帽子将被摘掉;通过不懈努力,力争实现水泥粉磨系统电耗20kWh/t的目标。
  • 摘要:河北金隅鼎鑫水泥有限公司一分公司根据生产实际,决定把能耗高、噪声大的Φ4.6×13.5m的生料球磨机改为TRP1.8×1.4m生料辊压终粉磨,项目于2013年3月1日开始土建施工,经过全体干部职工及施工单位的共同努力,历经4个月零20天,于7月20日一次性投产成功,运行情况良好.该生产线属于技改项目,原料配料部分没有大的改变,仍使用球磨机的四组份配料设备,只是把石灰石秤的减速机进行了提速。混合料经胶带输送机进入原料粉磨系统。为防止金属铁件进入原料辊压机内,在出库胶带输送机上装有除铁器与金属探测器;胶带机出料口设气动两路阀,以避免可能残存的铁件进入辊压机。含铁物料经旁路进入排渣仓,经二次除铁后返回粉磨系统。废渣仓配有荷重传感器,可方便的满足原料配料站各物料喂料定量给料机的标定需要。此次技改后,磨机产量达到280t/h,原料工序电耗节约10kWh/t,节能减排效果明显。
  • 摘要:辊压机联合粉磨工艺系统,其技术核心在本质上属于"分段粉磨".目前,国内水泥制成工序广泛应用由辊压机+打散分级机(动态分级设备)或Ⅴ型选粉机(静态分级设备)+管磨机开路(或配用高效选粉机组成双闭路)组成的联合粉磨工艺系统,在实际运行过程中,由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水分等方面因素不尽相同,导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐,对水泥联合粉磨单闭路(管磨机为开路)及双闭路系统的工艺技术进行探讨分析,并提出解决办法.对于现有管磨机开流的生产工艺改造,既可以参照二合一粉磨工艺的改造,也可以只改造辊压机物料分级系统,在管磨机前提取成品。辊压机圈流生产,Ⅴ型选粉机粗粉回辊压机,细粉进入轴流选粉机,轴流式选粉机分级出的粗粉供给管磨机,达到成品细度的细粉进入布袋除尘器收集后,利用空气输送斜槽送往管磨机尾部与出磨成品汇合,这样辊压机形成的细粉不再进入管磨机,同时对管磨机进行适应性改造,开流生产的粉磨工艺,改造方法参照第二部分《早期辊压机、Ⅴ选机闭路、管磨机开流粉磨系统的技术改造》的工艺流程图。
  • 摘要:本文针对国内部分企业不同配置或者相同配置的水泥联合粉磨系统各段经常出现的典型异常状况进行了技术诊断分析,并根据其实际工艺特点制定出切实可行的解决措施,总结了实施后达到的技术经济效果;联合粉磨工艺系统属于"分段粉磨",该系统始终遵循"磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证"之增产、节电客观规律.为保证辊压机对物料的有效挤压,必须采取相应的技术保障措施:应积极安装使用稳定的进料控制装置、实现辊压机过饱和喂料。粉磨系统运行过程中,会逐渐暴露出一些工艺或设备方面的不良状况,应充分利用停机时间(或及时停机)处理,杜绝设备、安全事故隐患。但平时应实施的定期或不定期检查、维护工作绝对不能松懈。
  • 摘要:随着水泥产品质量标准的提高,水泥销售市场的竞争加剧,减少熟料用量,降低粉磨电耗,降低生产成本越来越被人们所关注,水泥粉磨系统的预粉磨工艺也被生产企业所重视,预粉磨设备从鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、球破机等破碎设备,逐步被循环粗粉磨机、辊压机、立式磨机所取代.随着科技的进步,早期的辊压机预粉磨粉磨工艺已经落后,新兴的次序给入物料、逐级取出成品、磨机粗粉自循环水泥粉磨技术已经得到应用,这些技术的应用对减少水泥熟料用量,降低水泥粉磨电耗起到了非常显著的作用.为水泥粉磨第二代技术创新献上一份厚礼.
  • 摘要:本文从管理和技术层面探讨水泥智能优化-怎样使水泥企业或粉磨站取得最大效益:通过磨机专家优化系统降低单位电耗和人工并稳定水泥质量;通过能源管理系统降低实际用电价格和单位电耗;通过质量管理信息系统稳定质量;通过综合降低水泥制造成本,提高水泥价值而使企业效益最大化.经过十几年的努力,中国水泥行业工艺装备水平已经在世界上遥遥领先.但是环保的要求、能耗的要求,市场的饱和引起的激烈竞争和利润下滑,无不给水泥企业的运营带来越来越多的挑战.为了在新常态下立于不败之地,取得最大效益,水泥企业必须在现有基础上进行智能优化.
  • 摘要:2015年底中央经济工作会议提出了供给侧结构性改革的任务,作为国民经济发展的重大战略,在今年的两会上得到进一步的酝酿、讨论,并在宏观层面正落实展开.水泥企业的结构性改革,应不断提高水泥的耐久性、稳定性,提高客户满意度,提高产品的竞争力。应该变粗放经营的模式,改善计量手段,制定完善的考核体制,激发员工工作热情。从劳动组织结构入手,提高劳动生产率。
  • 摘要:本文从中控操作,现场设备管理角度出发,谈谈生料辊压机终粉磨系统生产运行体会.保定太行和益水泥有限公司生料粉磨之前采用的是Φ5m×10.5m风扫磨系统,其产量低能耗高,无法满足当前生产需要,2015年进行节能改造,采用TRP180-140辊压机终粉磨系统替代之前的粉磨系统,于2016年2月1日投产,通过运行过程中调整技术参数,目前台时稳定在320t/h左右,生料工序电耗(不包含废气处理)由过去23kWh/t降到目前的12.5kWh/t,取得了比较好的节能效果.
  • 摘要:水泥工业供给侧结构性改革,依靠政府、行业、企业和社会要共同推进,政府主导支持、行业协会引领协调、企业主体积极行动、社会关心,进行改革实现转变。要正确认识供给侧结构性改革的意义,将发展水泥工业经济的思维方式统一到积极推进供给侧结构性改革,以新的供给激发新的需求的方向上。以改革的姿态,通过大力推进“去产能”,化解水泥工业的过剩产能,包括严格控制新增产能,坚决淘汰落后产能,有序退出过剩产能,一方面才会有益于水泥价格走出长期低迷的圈子,合理回归到物有所值的预期价格,力挽水泥工业运营困难的局面。另一方面通过去产能,促使水泥工业转型升级,提升其在国民经济发展中的地位与世界竞争力。
  • 摘要:水泥需水量已经引起水泥用户的高度重视,尤其是在商品混凝土发达的地区,越来越多的用户对水泥需水量提出了越来越高的要求.虽然影响水泥需水量的因素很多,但也受粉磨工艺的制约.如果要提升粉磨系统的效率,无论采用何种更为先进的粉磨工艺,都必须考虑该种工艺水泥的需水量是否合适.就现有常用的粉磨工艺来讲,其生产的水泥需水量的排列顺序大致为:辊压机半终粉磨>双闭路联合粉磨>单闭路联合粉磨>闭路磨>开路磨。如果用选粉机选出≥80μm的水泥粗颗粒加入到闭路粉磨的水泥中,一方面可调整闭路水泥的粒度分布,另一方面还可降低粉磨过程中的电耗,具有一定的实用价值。
  • 摘要:本文从粉体物料的特性及工艺流程着手,结合先进的计量原理,讲述了科里奥利粉体定量给料秤在水泥企业中对粉体物料计量的应用和发展,并介绍了针对不同的粉体物料计量所采用的计量系统的介绍.在设计中选择好适合物料的计量设备,避免一切不利于物料通过计量设备的因素,才能保证计量的精确和稳定,从而为全厂生产连续、稳定、高质量的熟料和水泥提供保障。粉体计量控制是一个系统工程,它不仅要靠调节装置的改善和控制软件的优化来不断提高系统的调节品质,同时它还跟系统工艺有密不可分的联系。只有从系统工程的角度出发,才能把握好粉体计量控制的发展方向,满足现代水泥工业自动化生产的需要。
  • 摘要:众所周知,水泥只是一个中间产品,评价其性能的优劣具体的表征体现在混凝土上。本文将结合作者对水泥性能与混凝土性能的认识及在水泥生产实践和在混凝土应用过程中的体会,阐述自己的认识和观点,供同行参考。水泥颗粒的堆积密度对配制出的混凝土施工性、强度和耐久性有很大影响,水泥颗粒的堆积密度最佳时,混凝土性能最好。通过对组成水泥颖粒分布的优化、使水泥的堆积密度得到了提高。水泥颗粒应该和混凝土中的细颗粒级配连续起来,以利于混凝土的密实性;水泥自身颗粒级配应合理,以利自身的密实性;有适当的早期强度,较低的水化热和收缩性以利混凝土的耐久性;水泥颗粒的表面特性,球形水泥颗粒对混凝土性能的良好影响等。笔者总结出高性能混凝土实质上就是绿色混凝土。通过优化混凝土配比,就能减少水泥的消耗量,有效降低C02的排放,实现生态环境的可持续发展。
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