均四甲苯

摘要： 采用浸渍法制备了不同Ce元素物质的量比的Ce-VO/TiO_(2)催化剂,考察了催化剂在均四甲苯气相氧化制均苯四甲酸二酐反应中的催化性能,通过X射线衍射(XRD)、拉曼光谱(Raman)、X射线光电子能谱(XPS)、红外光谱(FT-IR)和氢气程序升温还原(H_(2)-TPR)对催化剂进行表征。实验结果表明:催化剂活性组分呈高度分散态,Ce元素的添加增加了催化剂表面的氧缺陷和吸附氧,提高了催化剂的催化活性,且未改变TiO_(2)表面VO的存在形态。催化剂活性组分V与Ce物质的量比为1:0.1时,催化性能最佳,均苯四甲酸二酐收率达82.1%(质量分数)。

摘要： 对均四甲苯气相氧化制均苯四甲酸二酐催化剂进行介绍。均苯四甲酸二酐催化剂研究的重点在于催化剂反应机理、活性组分组成配方和成型工艺的优化。钒钛比例调变、金属掺杂等优化反应性能,新型成型工艺优化涂层结构与强度使均酐催化剂逐渐完善。今后还应将添加各种助剂,与催化剂制备及成型工艺优化相结合,进一步提高催化剂的收率、活性涂层的强度和运行稳定性。开发高均四甲苯进料负荷、高均苯四甲酸二酐收率兼顾长寿命的催化剂是下一步的研究重点。

摘要： 主要介绍了采用PDMS软件设计均四甲苯氧化车间的三维立体图的过程.整个设计过程包括均四甲苯氧化制备均苯四甲酸二酐工艺数据库的建立,整个工艺流程的轴网布置,结构建模、设备建模和管道建模,管线单管图、材料、设备平面布置图及管道平面布置图的四个获取步骤.帮助化工专业学生更好地理解化工工艺过程,为生产一线培养高技能人才.

摘要： 随着国内八大炼化基地的逐步建成与投产,未来C9混合芳烃的产量将大幅上涨,如何高效利用C9混合芳烃将成为大型炼厂需要重点解决的问题.本文以重整装置副产的C9混合芳烃为原料,经临氢裂解、临氢烷基化组合技术,生产高价值的苯/甲苯/二甲苯(BTX)和均四甲苯,反应条件缓和,目的产物选择性高.在最佳反应条件下,油相产物平均收率为86.94％,其中富含BTX的C5～C9馏分平均含量为80.93％,均四甲苯平均含量为12.98％,C10+馏分(不含均四甲苯)平均含量为6.09％.对于C9混合芳烃年处理量为9万吨的工业装置,通过本文提供的组合技术可实现年利润5543.5万元.本文提出的C9混合芳烃的组合技术具有较高的技术可行性和经济可行性,符合炼化一体化的发展趋势,是未来炼厂解决C9混合芳烃出路的首选途径之一.

摘要： 芳烃联合装置联产邻二甲苯是生产邻二甲苯一种重要的生产工艺,通过对某炼厂重整改造三种方案的比较,找出可行性方案.

摘要： 对均四甲苯气相氧化法制均苯四甲酸二酐所用催化剂的研究进行了综述,重点叙述了国内外关于催化剂活性成分的研究状况,并介绍了通过改进载体和制备方法提高均苯四甲酸二酐收率的措施,为高性能催化剂的开发提供思路.

摘要： 采用动态法测定常压、温度为283.15～308.15 K下均四甲苯在甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、乙腈、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯及乙酸异戊酯9种纯溶剂中的溶解度.数据表明,均四甲苯在9种纯溶剂中的溶解度随温度的升高而增加;在相同的温度下,均四甲苯在不同溶剂中溶解度的大小依次为:乙酸异戊酯>乙酸正丁酯>乙酸乙酯>丙酮>正丁醇>异丙醇>乙腈>乙醇>甲醇.采用改进的Apelblat方程、λh方程、NRTL方程及Wilson方程关联溶解度数据,关联结果良好,且改进的Apelblat方程拟合效果最佳.结合Wilson模型关联结果及实验测定数据,确定了均四甲苯与有机溶剂二元体系的混合吉布斯自由能、混合焓及混合熵,结果表明均四甲苯在9种溶剂中的溶解过程均为自发的吸热过程.所得数据为均四甲苯重结晶过程的设计及优化提供了支持.

摘要： 制备了不同钒负载量和Mo含量的钒钛氧化物催化剂,采用XRD和拉曼光谱对制备的催化剂进行表征,考察了催化剂在均四甲苯气相氧化制均苯四甲酸二酐反应中的催化性能.实验结果表明,当V/Ti质量比为0.23时,催化剂的均苯四甲酸二酐收率最高;在Mo/V质量比为0.02时,能够减少发生深度氧化,提高均苯四甲酸二酐的收率.表征结果显示,钒钛氧化物催化剂中钒主要以V2O5、多聚的VOx物种和孤立的VOx物种存在,V/Ti质量比为0.05的催化剂中仅含有多聚的VOx物种和孤立的VOx物种,催化剂依然具有良好的催化活性,因此多聚的VOx物种和孤立的VOx物种在催化反应中具有重要作用.

摘要： 考察了间歇结晶过程中结晶温度、结晶时间、抽滤压榨时间对均四甲苯纯度的影响,实验结果表明,当结晶温度为-5°C、结晶时间为6 h、抽滤时间为30min时,所得均四甲苯纯度最高.在连续结晶过程中,考察了进料温度、转轴转速、倾斜角等因素对均四甲苯纯度的影响,实验结果表明,最优操作条件为:进料温度40～60°C,结晶器倾斜角1°～5°,转轴转速1～5 r/min,实验稳定时间大于24 h.

摘要： 简要介绍C10芳烃的现状及开发前景;提出采用分离集成技术从重整C10芳烃中提取均四甲苯，采用侧线出料精馏技术从C10芳烃中提取均四甲苯馏分;建立侧线精馏实验装置，研究侧线精馏过程中各种因素对均四甲苯含量、收率的影响，均四甲苯的含量一次可以达到25.0％以上，收率达到98.0％左右;研究结果为进一步提纯均四甲苯提供有效依据。

摘要： 鉴于由褐煤通过技术制取的汽油中芳烃含量高,达不到车用汽油国家标准的现状,提出通过精馏-结晶途径来制取合格汽油和高附加值的均四甲苯产品思路。rn 本文重点对甲醇合成油进行了精馏实验研究,通过切除原料油中的轻组分和重组分,得到均四甲苯富集液。精馏过程发现,95%以上的均四甲苯集中在180～200°C;塔高1.5 m时(相当于45块理论塔板),回流比为0.75时,获得的均四甲苯富集液浓度为48.8%;回流比在0.75～4.0逐渐增大时,富集液中均四甲苯浓度越高。

摘要： 本课题以均四甲苯为炭源，以乙酰丙酮钴为前驱为金属源，采用热缩聚，溶剂抽提工艺合成碳包覆纳米金属粒子(Carbon-encapsulated metal nanoparticles，CEMNP)。用TEM、XRD 等现代分析手段对材料的结构、性能进行分析表征，同时对纳米金属粒子的形成机理进行初步探讨。在均四甲苯和乙酰丙酮钴一定比率下，随着温度的升高，产物的产率逐渐增大。被包覆的金属颗粒主要以fcc-Co 晶型存在。TEM 图显示被包覆的钴颗粒多数为比较规则的球形，分散的比较均匀，在反应温度为480 OC时，被包覆的钴粒子均匀性最好，颗粒的粒径最小。

摘要： 本文以某一中温煤沥青为原料，以均四甲苯、乙烯基三乙氧基矽烷和对甲苯磺酸为改性添加剂，对该中温沥青进行改性研究，结果表明对甲苯磺酸对该中温沥青的改性具有良好的催化作用，在150°C下，就可有效地改变改质沥青的族组份，使其中Ts组份的一部分转化为Ti-Ps组份，大幅度提高沥青中的β组份，改善沥青的性能.

摘要： 从目前国内外对C重芳烃的开发利用情况看,主要利用途径有以下三种:1)C重芳烃混合组份不分离直接利用,做导热油、做汽油、柴油的调和组分;2)分离生产高沸点芳烃溶剂油,均四苯、二乙苯、萘系产品等;3)脱烷基制C~C轻芳烃.后条更有竞争力,目前国内外不少企业正进行这方面的攻关.

摘要： 从目前国内外对C重芳烃的开发利用情况看,主要利用途径有以下三种:1)C重芳烃混合组份不分离直接利用,做导热油、做汽油、柴油的调和组分;2)分离生产高沸点芳烃溶剂油,均四苯、二乙苯、萘系产品等;3)脱烷基制C~C轻芳烃.后条更有竞争力,目前国内外不少企业正进行这方面的攻关.

摘要： 从目前国内外对C重芳烃的开发利用情况看,主要利用途径有以下三种:1)C重芳烃混合组份不分离直接利用,做导热油、做汽油、柴油的调和组分;2)分离生产高沸点芳烃溶剂油,均四苯、二乙苯、萘系产品等;3)脱烷基制C~C轻芳烃.后条更有竞争力,目前国内外不少企业正进行这方面的攻关.

摘要： 从目前国内外对C重芳烃的开发利用情况看,主要利用途径有以下三种:1)C重芳烃混合组份不分离直接利用,做导热油、做汽油、柴油的调和组分;2)分离生产高沸点芳烃溶剂油,均四苯、二乙苯、萘系产品等;3)脱烷基制C~C轻芳烃.后条更有竞争力,目前国内外不少企业正进行这方面的攻关.

摘要： 本发明涉及以四甲苯异构化合成均四甲苯的催化剂的制备方法。主要特点是以Hβ分子筛为活性组分的四甲苯液相、非临氢异构化催化剂。本发明是一种活性高、选择性高、稳性好、成本低，且异构化原料来源广泛，合成均四甲苯的催化剂。该催化剂在使用过程中有不需临氢、液相反应、催化剂寿命长、四甲苯转化率高、产物中均四甲苯浓度接近甚至超过化学平衡组成的特点。

摘要： 本发明公开了一种偏三甲苯、均四甲苯、连四甲苯和偏四甲苯的联合生产方法，包括脱C8，脱C9，偏三甲苯精馏，脱C10，三级结晶，三相分离，轻芳烃分离，脱烷基；本发明充分利用重整装置副产品，分离出高附加值的偏三甲苯、均四甲苯等，且能提供均四甲苯合成原料；这些产品能够合成各种酸酐产品，进而合成不同性能的聚酰亚胺产品，应用与多种不同场景；既提高了重整装置的原料利用率，又能为聚酰亚胺产业提供低成本原材料，且联合装置热集成高，可以显著提高装置热能利用率，降低能耗成本，减少温室气体排放。

摘要： 本发明公开了一种以偏四甲苯及连四甲苯异构生成均四甲苯的装置，其反应器底端的管道依次经过换热器、冷却器一与分离器一管道连接，分离器一在其底端连接有异构化液导出管道、在其顶端经过冷却器二与分离器二管道连接，分离器二在其底端与异构化液导出管道连接、在其顶端经分离器三与压缩机管道连接，压缩机经过换热器与加热炉管道连接，加热炉与反应器的顶端管道连接；压缩机与加热炉之间的管道上还连接有氢气进气管道和混合四甲苯进料管道，氢气进气管道、混合四甲苯进料管道都设置在换热器之前。本发明能以偏四甲苯及连四甲苯为原料异构生成均四甲苯，工艺方法简单，原料得到充分利用，经济效益明显，并有利于节能减排。

摘要： 本发明提供了一种从均四甲苯富集液中分离均四甲苯的方法，包括以下步骤：将均四甲苯富集液进行冷冻结晶，之后过滤，收集固体A和滤液A；将滤液A泵入到装有催化剂的固定床反应器中进行异构化反应；异构化反应结束后将反应液进行冷冻结晶处理，收集固体B和滤液B；将收集得到的滤液B重新泵入到装有催化剂的固定床反应器中进行异构化反应，如此反复2‑3次，收集上述过程中的固体进行干燥处理，制得均四甲苯。该方法可有效将均四甲苯富集液中偏四甲苯、连四甲苯等可转化资源得到充分利用，提高均四甲苯的收率。

摘要： 从均四甲苯富集液中分离收集均四甲苯的装置，包括：内部设有冷却加热组件的抽滤罐、真空装置和精馏塔，所述抽滤罐顶部设有均四甲苯富集液入口，位于抽滤罐下部的滤布上方的均四甲苯溶液出口通过管线与所述的精馏塔相连接，位于抽滤罐下部滤布下方的真空口通过管线与真空装置连接，所述抽滤罐的底部设有滤液出口，所述精馏塔塔顶与气相出口与冷凝器相连接，然后通过切片机切片，获得均四甲苯的精品,和传统的工艺相比，结晶后不需高耗能的离心机分离均四甲苯，用真空进行固液分离，减少了大量电能消耗，通过精馏得到均四甲苯精品减少了压榨环节，减少了大量人工成本。

摘要： 本发明提供一种混合四甲苯异构化生产均四甲苯的催化剂的制备方法及应用，将Hβ分子筛、MCM‑49分子筛、Y分子筛或Hβ与MCM‑49混合分子筛进行碱处理、铵交换、挤条成型、酸处理、金属氧化物溶液浸渍，再经干燥、焙烧得到混合四甲苯异构化生产均四甲苯的催化剂；将催化剂用于混合四甲苯异构化生产均四甲苯，反应获得的反应产物中，各个组分的重量百分比含量为：均四甲苯18‑25%，偏四甲苯30‑50%，连四甲苯2‑10%，选择性达到91%以上，收率达到41%以上，适于工业化生产。

摘要： 本实用新型公开了一种以偏四甲苯及连四甲苯异构生成均四甲苯的装置，其反应器底端的管道依次经过换热器、冷却器一与分离器一管道连接，分离器一在其底端连接有异构化液导出管道、在其顶端经过冷却器二与分离器二管道连接，分离器二在其底端与异构化液导出管道连接、在其顶端经分离器三与压缩机管道连接，压缩机经过换热器与加热炉管道连接，加热炉与反应器的顶端管道连接；压缩机与加热炉之间的管道上还连接有氢气进气管道和混合四甲苯进料管道，氢气进气管道、混合四甲苯进料管道都设置在换热器之前。本实用新型能以偏四甲苯及连四甲苯为原料异构生成均四甲苯，工艺方法简单，原料得到充分利用，经济效益明显，并有利于节能减排。

摘要： 本实用新型公开了一种从均四甲苯残液中提取均四甲苯的装置，包括储罐和丝网，所述储罐的上方左端设置有进料口，所述储罐的下方右侧设置有冷水机，所述冷水循环泵的上端设置有输送管，所述储罐的左端安装有温度计，所述丝网位于储罐的内部下端，所述储罐的左侧下端安装有真空泵，所述冷水循环泵的上方右侧安装有氮气进气口，所述地下槽的左端设置有油水分离罐。该从均四甲苯残液中提取均四甲苯的装置，与现有的普通提取均四甲苯的装置相比，增加结构的同时大大提高了整个提取均四甲苯的装置的使用性能，改良后的提取均四甲苯的装置内部拥有残液中均四甲苯提取结构，便于对均四甲苯提取进行回收，有效满足了人们的使用需求。

摘要： 从均四甲苯富集液中分离收集均四甲苯的装置，包括：内部设有冷却加热组件的抽滤罐、真空装置和精馏塔，所述抽滤罐顶部设有均四甲苯富集液入口，位于抽滤罐下部的滤布上方的均四甲苯溶液出口通过管线与所述的精馏塔相连接，位于抽滤罐下部滤布下方的真空口通过管线与真空装置连接，所述抽滤罐的底部设有滤液出口，所述精馏塔塔顶与气相出口与冷凝器相连接，然后通过切片机切片，获得均四甲苯的精品,和传统的工艺相比，结晶后不需高耗能的离心机分离均四甲苯，用真空进行固液分离，减少了大量电能消耗，通过精馏得到均四甲苯精品减少了压榨环节，减少了大量人工成本。

摘要： 本实用新型涉及提纯装置的技术领域，特别是涉及一种用于混合四甲苯异构化制均四甲苯的分离提纯装置，其通过提纯仓的进料口将物料倒入至提纯仓的内部，打开多组加热板对提纯仓内部的物料进行加热，使物料的温度上升至一定程度，再关闭多组加热板，打开多组制冷板使提纯仓内部物料的温度快速降低，从而使物料中的一种物质依附于多组结晶柱的表面发生结晶，之后打开液压泵，使液压缸带动结晶板向上移动至提纯仓的顶端，方便工作人员对结晶的物质进行清理，再打开排料阀，将剩余的物料液体排出，从而降低设备的耗能，提高设备的提纯效果，并且提高设备的实用性；包括提纯仓、多组加热板、多组制冷板、液压泵、液压缸、结晶板、多组结晶柱和排料阀。