联产

摘要： 介绍一种PVC生产单元与三聚氰胺生产单元联产硫酸铵和小苏打的工艺方法。该方法提升了副产物的综合利用率,联产后获到硫酸铵和小苏打,且解决了现有PVC生产单元的生产工艺中副产芒硝废弃不用造成环境污染、硫酸低价处理经济效益低、CO_(2)直接放空排放的问题;以及解决三聚氰胺生产单元副产CO_(2)直接放空排放、NH_(3)回收成本高等问题。有效地利用了PVC生产单元和三聚氰胺生产单元的副产蒸汽,节约了外购蒸汽的成本;生产中母液分离水返回利用,没有废水产生,实现了废水零排放,具有很好的经济效益和社会效益。

摘要： 5万t/a三聚氰胺装置尾气与CO_(2)汽提法尿素装置联产,通过增加中压系统等一系列工艺与设备改造,实现了增产节能目标。

摘要： 介绍了废硫酸裂解再生联产亚硫酸钠工艺的原理、流程及生产运行情况,针对运行过程中遇到的问题,提出了相应的处理措施。在废硫酸裂解再生装置的基础上增加二氧化硫吸收系统联产亚硫酸钠,不仅有效地改善了烧碱生产所需辅料固体亚硫酸钠在储存和配制过程中的粉尘污染问题,还进一步完善了公司循环经济的产业链条,提高了废硫酸裂解再生装置的经济性,降低了烧碱的生产成本。

摘要： 基于乙二醇市场饱和,原料成本增长,产品出售价格低迷的市场环境,积极响应国家政策规划和号召,发展煤化工新材料,推动煤化工产业高端化、多元化、产业链完整化,已是现代煤化工发展的大趋势。本文基于陕西榆能化学材料有限公司,煤制乙二醇120万t/a一期40万吨项目,从工艺设计方案和成本利润两方面分析了煤制乙二醇联产聚乙醇酸(PGA)项目的可行性。结果显示,煤制乙二醇联产PGA不仅可以优化产业结构,提高公司抗风险能力,还能先一步抢占市场先机,为之后产业链完整化奠定基础。

摘要： 研究了联产1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)、二氟甲烷(HFC-32)、1,1,1,2,2-五氟乙烷(HFC-125)和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(HFC-227ea)的方法及催化剂。以氯代烯烃、1,1,1,2,3,3-六氟丙烯、二氯甲烷和氟化氢为原料,原料分2段进入反应器,反应器分3段装填催化剂,在氟化催化剂的作用下反应,分离提纯后得到目标产物。结果表明,三氯乙烯(TCE)、四氯乙烯(PCE)及六氟丙烯(HFP)的转化率可达99%以上,二氯甲烷(R30)的转化率达98%以上。反应器同时联产多种氢氟烃产品,改变反应条件可以控制各氢氟烃产品的比例,实现集约化生产,工艺流程简单,能耗低。

摘要： 对于卡巴匹林钙合成工艺影响因素,包括路线设计、原材料金属离子控制、设备选型、反应温度压力控制点的把控.如何控制在反应过程中水杨酸的产生,产品稳定性好,不易结板、结块,无酸味,不易分解气味友好,深受用户喜爱.该路线无废水产生,对环境友善大大改善老工艺对环境的污染.三废少,能耗低.同时联产产品三水合乙酸钠达到医药级纯度利用价值高.

摘要： 结合当前小苏打制备工艺,提出了一种使用重碱湿分解法联产饲料级和食品级小苏打的方法,该方法具有工艺流程简单,母液可循环使用,无环境污染的优点.围绕除去粗重碱中的杂质开展了相关试验,优化工艺参数,分别得到符合要求的饲料级小苏打和食品级小苏打产品,该工艺能够降低产品的成本,减少能耗,同时可使公司产品多样化,满足不同客户的需求.

摘要： 在二氧化碳汽提法尿素生产工艺的基础上进行改造,增加中压分解、低压解吸等设备,以及三聚氰胺尾气回收、联产中压解吸等设备。通过改造使尿素装置与三聚氰胺装置进行联产运行;对关键改造部位的工艺流程进行了详细叙述,并从实际运行情况、经济效益方面进行分析。结果表明:尿素联产三聚氰胺尾气工艺可行,能达到长周期运行。

摘要： 为了充分利用生产过程中的热能,新建三聚氰胺装置,使其尾气与尿素联产,以达到节能的目的。对现有尿素装置工艺冷凝液的处理系统进行改造,改造采用四川川化永昱化工工程有限公司设计的低压单塔水解汽提技术,利用现有的水解塔进行内件改造。改造后解吸气和解吸废液的热能得到了利用,节约了蒸汽消耗,取得了较好的经济效益。

摘要： 芳烃联合装置联产邻二甲苯是生产邻二甲苯一种重要的生产工艺,通过对某炼厂重整改造三种方案的比较,找出可行性方案.

摘要： 进入市场经济以后，小氮肥的格局发生了巨大变化，一部分小合成氨装置进入中合成氨行列，产品发生变化，碳铵改产尿素.尿素生产三聚氰胺，合成氨联产甲醇，工艺上进行了调整，甲烷化工艺，醇烷化工艺，取代了铜洗，降低了能耗，在取得环保效益的同时，产品成本大幅度降低，令一部分小合成氨厂家望尘莫及，在优胜劣汰的市场经济中遥遥领先，一些厂家破产，另一些厂家转产，小合成氨厂如何生存?己是小合成氨的大问题，因此抓好企业管理、优化工艺、节能降耗是小合成氨生存的必要条件。

摘要： 甲烷氧化偶联反应(OCM)的提出为由资源丰富且相对廉价的天然气替代主要由石脑油制取乙烯提供了新的可能途径,并且该途径是通过一步法制乙烯,是现有乙烯生产工艺中最为简捷的途径.但是由于甲烷化学性质稳定,使甲烷氧化偶联制乙烯的转化率一直无法突破30％(最低的工业生产要求).近期研究发现,可以利用OCM反应放出的热量来实现乙烯生产和发电的结合,以提高它的经济效益,增加实现工业化的可能性.本文介绍了有关OCM的先进技术,并主要对OCM反应热量的利用进行了分析,提出生产高温高压蒸汽,实施冷热电联产.

摘要： 本发明属于可再生能源技术领域，尤其涉及一种生物质低温炭气联产装置及一种生物质低温炭气联产装置和炭汽联产方法。所述生物质低温炭气联产装置包括给料装置、流化床炭气联产炉本体、生物质炭再热装置、气固分离装置、鼓风机和生物质炭冷却及收集装置。所述生物质低温炭汽联产装置除包括生物质低温炭气联产装置所有装置外还包括余热锅炉和烟气风机。本发明具有产出的生物质炭品质高、生物质原料热解温度低等优点。

摘要： 本发明属于可再生能源技术领域，尤其涉及一种生物质低温炭气联产装置及一种生物质低温炭气联产装置和炭汽联产方法。所述生物质低温炭气联产装置包括给料装置、流化床炭气联产炉本体、生物质炭再热装置、气固分离装置、鼓风机和生物质炭冷却及收集装置。所述生物质低温炭汽联产装置除包括生物质低温炭气联产装置所有装置外还包括余热锅炉和烟气风机。本发明具有产出的生物质炭品质高、生物质原料热解温度低等优点。

摘要： 本发明涉及燃料电池热电联产系统、开始燃料电池热电联产系统的操作的方法以及操作燃料电池热电联产系统的方法。燃料电池热电联产系统(10)包括燃料电池模块(12)、热交换器(14)、热水箱(16)、循环水通道(18)和含氧气体供应通道(20)。用于将水加热的循环水加热器(40)设置在循环水通道(18)上。含氧气体供应通道(20)的部分(20a)设置在循环水加热器(40)中，以由此允许流过含氧气体供应通道(20)的空气通过从循环水加热器(4)接收热而被加热。

摘要： 本发明公开了分布式冷热电联产一体化储能装置及其联产系统，属于冷热电联产技术领域，包括蓄电池、电池盒以及用于放置电池盒的电池柜；本发明通过电池柜的设置，可以便于使用者将多组蓄电池集成在同一个电池柜的内部进行集中使用管理，通过制冷组件的设置，可以将冷却箱内的冷却液制冷并通过水泵将冷却液输送至冷却管的内腔，冷却管内的低温冷却液会吸收电池柜内部的热量，将电池柜内部的空气降温，风扇的工作可将降温后的空气吹向电池盒内部蓄电池的表面，对其表面进行降温处理，通过本装置的设置，可以有效避免集中设置的蓄电池在蓄电过程中表面因空气流通不畅而出现热量聚集的问题，可有效对蓄电池进行散热通风。

摘要： 本发明涉及吸收二氧化硫并联产硫磺设备领域，尤其是涉及一种吸收二氧化硫并联产硫磺设备及其联产硫磺方法。该一种吸收二氧化硫并联产硫磺设备包括固定设立在地面上的工作箱，所述工作箱上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内设有能够加速硫磺溶解的提取装置，所述固定支撑装置内设有能够蒸发完全之后自动断开的进料装置。本发明具有叶片旋转将反应物平铺，在注入二硫化碳，叶片充分搅拌使得硫磺溶解，最后叶片转动能够将残渣刮入碎屑箱内，第一滑块在离心力的作用下往外移动，第二转动轴和第一滑块旋转中将上一次的硫磺刮入硫磺箱内，当完全蒸发后温度升高，使得温敏磁铁失去磁性断开吸附在第六弹簧的作用下往上移动，电热板停止加热的效果。

摘要： 本发明公开了一种精制半胱胺盐酸盐与半胱胺的联产系统，包括反应釜、离心机和精制塔，所述反应釜与离心机之间连通有输送管道，输送管道的管路上安装有第一输送泵，所述反应釜的周向外壁设置有第一夹套，离心机的周向外壁设置有第二夹套，所述离心机的顶部通过管道与乙醇蒸馏釜连接；所述乙醇蒸馏釜的顶部连通有乙醇回收管道，乙醇回收管道分别与第一夹套、第二夹套连通；所述离心机的底部通过送料管道与精制塔的进料口连接，送料管道的管路上安装有双锥烘箱，所述精制塔的出口与抽滤设备连接。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，避免物料在抽滤烘干时出现堆积现象，提高产品质量，具有较高的社会使用价值和应用前景。

摘要： 本发明公开了一种利用地热发电制氢及淡化水的联产系统以及联产方法，包括地热井、回灌井、潜水泵、闪蒸罐、汽轮机、发电机、电解槽、冷凝器、淡水储罐、第一动力泵、第二动力泵、热水管路、尾水管路、冷却水管路、蒸汽管路、排气管路和电缆；本发明能够利用地下水进行发电，并能够将部分地下水电解制氢进行联合生产，不但将目前所用地热发电系统和淡化水系统进行简单化、合理化，而且对地热水源进行了二次利用，从而进一步提高地热水源的利用率，更加符合节能减排的生产需求。

摘要： 本发明提供了一种顺酐和丁二酸酐的联产方法及联产系统，是将丁烷或苯氧化反应生成气，通过冷却冷凝、溶剂吸收、溶剂解析、催化加氢和分离精制等过程同时生产顺酐和丁二酸酐两种产品，其操作过程为：将氧化反应生成气分别通过冷却冷凝回收部分顺酐和溶剂吸收剩余顺酐；回收得到的液态粗顺酐经负压精馏脱出轻组分和重组分得到产品顺酐；吸收液经闪蒸将粗顺酐和含焦油的溶剂分离，粗顺酐再依次经催化加氢和负压脱出饱和脂肪混酸，得到产品丁二酸酐；含焦油溶剂经净化处理后回收溶剂以循环使用。本发明同时生产顺酐和丁二酸酐两种产品，装置运行周期长，溶剂用量少，能耗物耗低，过程节能环保，产品方案灵活，市场竞争力强。

摘要： 本发明公开了一种多级别高纯硝酸联产系统及其联产方法，包括：加热器底部接通原料输送系统，加热器顶部通过连接管路接通一级联产单元；一级联产单元包括精馏塔单元、自吹白加热器以及冷却装置，所述精馏塔单元底部同时接通连接管路和自吹白管路，精馏塔单元顶部通过蒸汽管路接通二级联产单元；二级联产单元和N级联产单元与一级联产单元的结构相同。本发明的联产系统不引入其他物质，达到了低能耗、高纯度的效果，不仅能够根据各种需求，来实现多种产品的同时连续生产或单一连续生产，还能可根据需要实施调整产量分布，具有投入成本和生产成本低、操作简单可控、多级别产品同时连续生产、产品质量和产量有保证等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种燃气热电联产系统用发动机及燃气热电联产系统，涉及燃气热电机技术领域。燃气热电联产系统用发动机包括发动机本体和多级中冷器，发动机本体内设置有冷却水循环管路，用于发动机本体内的散热。多级中冷器至少包括一级中冷器和二级中冷器，一级中冷器的进气口与进气系统连接，一级中冷器的出气口与二级中冷器的进气口连接，二级中冷器的出气口与发动机本体的进气口连接。一级中冷器上设置有第一进出水口，冷却水经第一进出水口进入一级中冷器将其内的热量吸收后经第一进出水口排出；二级中冷器上设置有第二进出水口，冷却水经第二进出水口进入二级中冷器将其内的热量吸收后经第二进出水口排出。该系统降低了配套难度。