均三甲苯

摘要： 为提升甲苯和均三甲苯等物质的检测质效,增强控制,促进我国空气和废气生产的绿色化、生态化。相关检测机构、研究团队采用系列检测手段,对甲苯和均三甲苯等有害物质进行检测,文章以空气和废气甲苯和均三甲苯等有害物质检测作为研究对象,通过对气相色谱法检测原理、检测流程、注意事项的梳理与分析,打造成熟气相色谱检测机制,持续增强甲苯、均三甲苯的检测能力,为后续空气环境治理活动的开展奠定坚实基础。

摘要： 随着大量的芳烃联合装置、乙烯装置兴建及扩建,以及现代煤化工产业的发展,使得重芳烃的来源变得更加多元化,副产的重质芳烃变得越来越多,而有效地利用这一资源将能极大促进化工行业发展,这在推动国家经济和能源发展方面具有重要的意义。主要梳理了近年来重质芳烃轻质化和重质芳烃分离的工艺方法,阐述了石油基和煤基重质芳烃的利用现状和高值化相关研究,重点介绍了几种成熟的重质芳轻质化和分离工艺,例如:脱烷基、选择加氢开环以及烷基转移等轻质化工艺,萃取精馏、烷基化反应精馏以及吸附等重芳烃分离工艺。虽然重质芳烃分离与轻质化工艺均能提高重质芳烃资源的利用率和附加值,但均存在很多问题,例如轻质化工艺存在转化率低、副产物较多以及催化剂效率低等问题,而重质芳烃分离过程存在分离能耗高、设备投资大、萃取精馏溶剂选择难以及结晶分离收率低等问题,因此2种重芳烃再利用方法均需要在工艺方面进行改进和创新。对此,最后对重质芳烃资源轻质化和分离工艺给予了展望,为重质芳烃资源再利用深入研究提供参考。

摘要： 探讨了回流脱水时间对(采用1套及2套分水器)双酚S合成过程的影响规律及机理.结果表明,如果分水器为2套,将使分水效率得到明显的提升,回流反应所用时间将相应减少,而产品的粗收率将有一定的增加.

摘要： 通过比较2,4,6-三甲基苯甲醛几种不同的合成方法,本文采用工艺简洁的低温均三甲苯甲酰化法,在Lewis酸复合催化体系下合成2,4,6-三甲基苯甲醛.针对优化反应的催化剂体系和工艺条件,进行了单因素水平实验和最优化实验,结果为:反应体系物料质量配比为均三甲苯∶AlCl3∶Cu2Cl2∶CH2ClCH2Cl=1∶2.0∶0.21∶2.0,反应温度为25～ 30°C,反应时间在18 h左右,反应的单程转化率可达80％～90％,收率可达65％.

摘要： 以均三甲苯、硫酸、硝酸、二氯乙烷为原料,进行连续硝化生产2,4,6-三甲基硝基苯的中试研究,考察了影响硝化反应的主要因素,并对废酸浓缩循环套用的可行性进行了初步研究.均三甲苯连续硝化生产2,4,6-三甲基硝基苯中试研究取得成功,提升了2,4,6-三甲基硝基苯生产装置的技术水平,实现了清洁化、自动化生产.

摘要： 介绍了均三甲苯的用途及生产工艺;针对裂解C9馏分中富含均三甲苯废液资源,运用PROII软件对均三甲苯精制分离方案进行模拟计算,以降低能耗为目标,对精馏塔的理论板数、回流比以及进料位置对分离效果及能耗的影响进行了分析,获得了合理的优化设计及操作参数.

摘要： 介绍了均三甲苯的用途及生产工艺;针对裂解C9馏分中富含均三甲苯废液资源,运用PROⅡ软件对均三甲苯精制分离方案进行模拟计算,以降低能耗为目标,对精馏塔的理论板数、回流比以及进料位置对分离效果及能耗的影响进行了分析,获得了合理的优化设计及操作参数。

摘要： 以均三甲苯为调节剂,采用一步共缩合法制备一系列孔径可调(3.71~4.76 nm)、高比表面积、Al掺杂且磺酸嫁接的介孔分子筛SBA 15(x-AS-SBA-15).通过小角度X线衍射(SAXRD)、N2吸附脱附、热分析(TG)、NH3程序升温脱附(NH3-TPD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、紫外可见光谱(UV-Vis)和扫描电子显微镜(SEM)等手段对x-AS-SBA-15的结构、酸量等理化性质进行表征.结果表明:x-AS-SBA-15仍然留有六方介孔的相结构,但是随着x值的增大,有序介孔分子筛的孔径减小,有序度有所降低.同时研究了x-AS-SBA-15在醋酸与异丁烯无溶剂加成酯化反应中的催化性能,结果表明:50-AS-SBA-15具有最优的催化活性和产物选择性.50-AS-SBA-15用量为醋酸的5%、反应温度为30°C、烯酸摩尔比为3:1时,醋酸转化率为93.5%,醋酸叔丁酯选择性为94.0%.催化剂拥有良好的稳定性,重复利用5次催化活性依旧保持稳定.%The modified SBA?15 materials ( x?AS?SBA?15 ) with Al ions and organo?sulfonic acid were synthesized in a one?pot approach of co?condensing inorganic?organic reagents in the presence of different amounts of trimethylbenzene ( TMB ) . The obtained materials was characterized by small angle X?ray diffraction ( SAXRD ) , N2 adsorption?desorption, thermal analysis ( TG ) , temperature programmed desorption of NH3 ( NH3?TPD ) , Fourier transform infrared spectroscopy ( FT?IR ) , ultraviolet?visible spectroscopy ( UV?Vis) and scanning electron microscope ( SEM) techniques. Results showed that x?AS?SBA?15 had typically mesoporous structure with tunable pore size of 3. 71?4. 76 nm and huge specific surface area. However the pore size and the specific pore volume decreased with the increase of TMB amount. The activity of x?AS?SBA?15 in the additive reaction of acetic acid with isobutene was investigated. It turned out that the 50?AS?SBA?15 had the best catalytic activity and the product selectivity.The conversion of acetic acid could reach 93. 5% with the selectivity of tertiary butyl acetate as high as 94. 0% over 50?AS?SBA?15,using a catalyst loading of 5% and isobutene/acetic acid molar ratio of 3:1 under 30°C. The 50?AS?SBA?15 catalyst could be reused up to five times without significant loss of catalytic activity.

摘要： 研究了双酚S合成过程中一套和两套分水器时不同回流脱水时间的影响,安装两套分水器能显著提高分水效率,缩短回流反应时间,提高产品粗收率.较佳条件为:492.5g苯酚、500g均三甲苯及25g 2,6-萘二磺酸混合,滴加256g浓硫酸,回流6.5h,粗收率可达99％以上,粗品中双酚S质量分数为96.69％.分别研究了双酚S精制过程中单一醇-均三甲苯和混合醇-均三甲苯体系对粗品的精制.从产品成本、收率、色度等方面综合考虑,异丙醇和异戊醇的混合醇溶剂比单一异丙醇溶剂精制效果更好.在脱色剂的选择上,糖用活性炭效果较好.单一醇-均三甲苯体系精制的较佳条件为,粗品湿品11.1g,用44.4g异丙醇全溶,加入66.6g均三甲苯和1.11g活性炭,60°C搅拌脱色1h,精制收率为97.0％,双酚S质量分数为99.89％.混合醇-均三甲苯体系精制较佳条件为,粗品10g,用40g混合醇(异丙醇:异戊醇=1:1)全溶,加入60g均三甲苯和1g活性炭,60°C搅拌脱色1h,精制收率为90.6％,双酚S质量分数为99.87％.

摘要： 在加压固定床反应器上,研究了Ni-Mo/HM催化剂的偏三甲苯异构化性能.重点考察了反应温度、反应压力、质量空速和氢油比[n(氢气)(偏三甲苯),下同]等因素对反应的影响,得到了较适宜的反应工艺条件:反应温度260 ～270°C,反应压力1.2 ～1.4 MPa,质量空速0.9 ～1.1 h-1,氢油比为5～6.在反应温度260°C,压力1.2 MPa,质量空速1.0h-1,氢油比为5的条件下,偏三甲苯的质量转化率为49.17％,均三甲苯的质量收率为23.10％,均三甲苯的选择性为46.98％.实验结果表明在该反应条件下,该催化剂具有良好的催化活性.

摘要： 离子液体作为一种新的催化体系,有很多独特的优点.它的蒸气压接近于零、不燃、热稳定性高及液态存在的温度范围宽,而且某些离子液体本身还有一定的酸性,可以作为催化剂使用.许多学者对离子液体在苯的烷基化反应中的功能做了考察,得到较好的效果.本文尝试将离子液体作为催化剂用于催化三甲苯的烷基化,进而分离提纯均三甲苯.

摘要： 主要研究了以石油工业中C9芳烃精馏后的富均三甲革馏分为原料、异丁烯为烷基化剂,采用液相烷基化法制备高纯均三甲苯的工艺条件.使用异丁烯法在一次烷基化后均三甲苯含量可以达到70％以上,通过精馏去除重组分后,进行二次烷基化反应,均三甲苯的含量可达到94％以上,同时更彻底的消除了沸点附近的邻甲乙苯.然后通过精馏得到工业要求的含量为98.5％的高纯均三甲苯.

摘要： 讨论并比较了由2,6-二特丁基苯酚、甲醛和均三甲苯合成1,3,5-三甲基2,4,6-三(3,5-二特丁基-4-羟基苄基)苯(抗氧剂330)的各种合成方法。讨论了该反应机理,介绍了抗氧剂330的基本性质。

摘要： 以均三甲苯为原料,用稀硝酸氧化为3,5-二甲基苯甲酸;再由二氯亚砜氧化,之后与氨水反应制得3,5-二甲基苯甲酰胺,产品总收率38.3﹪.给出了中间产物3,5-二甲基苯甲酸及3,5-二甲基苯甲酸及3,5-二甲基苯甲酰胺的红外光谱数据.

摘要： 本发明涉及光辐射自由基聚合新材料技术领域，特别涉及商用光起始剂化合物(二苯膦氧基)(均三甲苯基)甲酮和(苯膦氧基)双(均三甲苯基甲酮)的新的合成工艺技术。本发明以1，3，5‑三甲基‑2‑(三氯甲基)‑苯为关键原料，分别和相应的有机膦前体经由缩合反应制备得到目标化合物。本申请披露的工艺以其化学反应技术的新颖性，成本经济竞争力以及环境友好性与已知工艺路线相比均具有显著的优势。

摘要： 本发明公开了一种以二甲苯、偏三甲苯、四甲苯生产均三甲苯的方法。属于均三甲苯生产技术。该方法是以二甲苯、偏三甲苯、四甲苯为原料，以无水三氯化铝为催化剂，在常压下进行异构化反应，得到含有均三甲苯产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到纯度达98.5%均三甲苯产品，另外在循环使用的二、四甲苯中加氯甲烷进行烷基化反应，得到的含有均三甲苯产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到98.5%均三甲苯产品。本发明的特征是所确定的投料比及操作条件和催化剂、烷基化剂的加入量。本发明目的产物转化率高，生产成本低。

摘要： 本发明公开了一种从三甲苯异构化反应生成油中提取高纯度均三甲苯产品的精馏装置及方法，属于精馏技术领域。脱轻精馏塔1采用间壁精馏塔结构，用于从三甲苯异构化反应生成油中同时脱除轻、重杂质组分，提取基本脱除杂质的三甲苯混合组分油；产品精馏塔2、提浓精馏塔3中一塔正压操作、另一塔减压操作，其中正压操作的塔顶高温油气和脱轻精馏塔1正压操作后塔顶高温位油气共同作为上述两塔中减压操作塔的塔底精馏热源进行联合热耦合利用。基于间壁塔精馏、梯级精馏、热集成耦合原理，实现从三甲苯异构化反应生成油中提纯高纯度均三甲苯产品、回收三甲苯异构反应原料油的节能型、经济型精馏工艺、并可结合产品需求联产高纯度偏三甲苯产品。

摘要： 本发明涉及光辐射自由基聚合新材料技术领域，特别涉及商用光起始剂化合物(二苯膦氧基)(均三甲苯基)甲酮和(苯膦氧基)双(均三甲苯基甲酮)的新的合成工艺技术。本发明以1，3，5-三甲基-2-(三氯甲基)-苯为关键原料，分别和相应的有机膦前体经由缩合反应制备得到目标化合物。本申请披露的工艺以其化学反应技术的新颖性，成本经济竞争力以及环境友好性与已知工艺路线相比均具有显著的优势。

摘要： 本发明公开了一种以二甲苯、偏三甲苯、四甲苯生产均三甲苯的方法。属于均三甲苯生产技术。该方法是以二甲苯、偏三甲苯、四甲苯为原料,以无水三氯化铝为催化剂,在常压下进行异构化反应,得到含有均三甲苯产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到纯度达98.5%均三甲苯产品,另外在循环使用的二、四甲苯中加氯甲烷进行烷基化反应,得到的含有均三甲苯产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到98.5%均三甲苯产品。本发明的特征是所确定的投料比及操作条件和催化剂、烷基化剂的加入量。本发明目的产物转化率高,生产成本低。

摘要： 本发明公开了一种从三甲苯异构化反应生成油中提取高纯度均三甲苯产品的精馏装置及方法，属于精馏技术领域。脱轻精馏塔1采用间壁精馏塔结构，用于从三甲苯异构化反应生成油中同时脱除轻、重杂质组分，提取基本脱除杂质的三甲苯混合组分油；产品精馏塔2、提浓精馏塔3中一塔正压操作、另一塔减压操作，其中正压操作的塔顶高温油气和脱轻精馏塔1正压操作后塔顶高温位油气共同作为上述两塔中减压操作塔的塔底精馏热源进行联合热耦合利用。基于间壁塔精馏、梯级精馏、热集成耦合原理，实现从三甲苯异构化反应生成油中提纯高纯度均三甲苯产品、回收三甲苯异构反应原料油的节能型、经济型精馏工艺、并可结合产品需求联产高纯度偏三甲苯产品。

摘要： 本发明涉及一种以三甲苯异构化制均三甲苯的方法，将以偏三甲苯为原料的溶剂送入装填有催化剂和瓷球的固定床反应器进行反应，以氢气为反应气氛，反应温度为350~370°C，压力为0.3~0.6MPa，质量空速为2.5~3.5h‑1，氢烃比500‑700v/v，所述的催化剂，以催化剂重量百分比计，包括如下组分：1）45～65wt%的氢型EUO结构分子筛；2）30～60%γ‑Al2O3；3）第VIII族元素两种金属；4）第VIB族元素一种金属。本发明在三甲苯异构化制均三甲苯时，抗结焦能力强，稳定性好；本发明在催化剂的作用下，C8前轻组分少，氢耗小，反应压力低，降低生产成本。

摘要： 本发明涉及一种以三甲苯异构化制均三甲苯的催化剂，以催化剂重量百分比计，包括如下组分：1）45～65wt%的氢型EUO结构分子筛；2）30～60%γ‑Al2O3；3）第VIII族元素两种金属；4）第VIB族元素一种金属，催化剂的制备方法包括如下步骤：氢型EUO分子筛和γ‑Al2O3混匀。加入硝酸水溶液混捏挤条成型，阴干、烘干和焙烧。经三种金属负载、烘干、焙烧得催化剂，本发明制备的催化剂在三甲苯异构化制均三甲苯时，抗结焦能力强，稳定性好，寿命长；本发明制备的催化剂中所负载的金属元素协同作用，C8前轻组分少，氢耗小，反应压力低，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种以均三甲苯为原料合成均三甲基苯胺的方法，本发明以过量的均三甲苯为底物，均三甲苯既作溶剂又作原料，发烟硝酸为硝化剂，多聚磷酸作为脱水剂，氢气作所得硝化产品还原剂，设计一套绿色经济的反应工艺流程，以此来制备均三甲基苯胺。本发明使用均三甲苯原料作为反应溶剂，更加绿色环保，反应速率更快，无副产物生成，总收率更高并且作溶剂的均三甲苯可以回收循环使用，后处理简单，可得到纯度较高的油状均三甲基苯胺产品。

摘要： 本发明公开了化工生产技术领域内的一种均三甲苯低温液相连续氧化生产均苯三甲酸的方法，其以均三甲苯、含氧气体作为反应原料，以醋酸作为溶剂，以钴‑锰‑溴‑锆‑胍五元体系作为催化剂，经连续催化氧化获得均苯三甲酸；然后将均苯三甲酸含量高的液面上层的液体抽出，在0.02‑0.05MPa，温度150‑180°C的闪蒸罐内闪蒸，罐底获得均苯三甲酸粗品；最后，经连续重结晶，离心机分离获得均苯三甲酸晶体。纯度可达98.5‑99.5%，该方法通过均三甲苯低温液相连续氧化，可以防止均苯三甲酸的深度氧化，可抑制副反应发生，减小副产物出现，提高反应选择性，同时，减少了对设备的腐蚀。