可转位刀片

摘要： 泰珂洛公司推出的用于内径槽加工的AddInternalCut高精度可转位工具系统,该系统采用革命性的四切削刃刀片,可用于直径小至10.5 mm的内孔槽加工。使用可转位刀片进行内孔切槽会受其孔直径的限制;因此,传统的小孔内孔切槽刀片只能有一个或最多两个刃口。

摘要： 简述了可转位数控车刀片的失效形貌,分析了可转位数控车刀片的失效机理,进而总结分析了切削参数、切削温度、切削力、涂层材料、被加工材料等因素对可转位数控车刀片的失效影响,最后提出了延长可转位车刀片使用寿命的对策。

摘要： 在对金属材料进行切削加工过程中,刀具刃口部分的宏观和微观几何结构对提高工件加工精度、提升切削效率以及完善延长刀具寿命等方面都起着重要的作用。现代数控车刀相对于传统刀具,基本是以可转位刀片为主体的可拆卸结构,在设计可转位车刀时,应对被加工件的材料属性、切削技术条件以及工件几何精度等因素进行统筹考虑,在刀片的宏观和微观结构以及刀杆本身几何外形两方面进行综合分析,从而为高性能数控刀具的结构设计奠定基础。通过对现代数控可转位刀片及刀杆几何结构进行综合研究分析,提出了高性能可转位刀具结构的工程设计方法,可为现代数控刀具的创新设计提供新的思路。

摘要： 本文从微观失效特征和仿真模拟两方面对实际加工过程中35°数控精车刀片的失效原因进行了综合分析。结果表明:粘着磨损和微崩刃是35°数控精车刀片的主要失效特征,失效原因可能是切削速度过快。

摘要： 瓦尔特新槽刀系统瓦尔特凭借切槽刀杆G3051-P及新型MX22-2L/R可转位刀片推出一款专用于沿单侧高台阶切槽的新槽刀系统。这种新的切槽和切断刀片为倾斜安装设计(左手型和右手型),其刀片安装位置倾斜3毅,使刀片可以沿着高台阶进行切深槽而不会发生干涉。切槽刀杆的刀方为12~25mm,采用瓦尔特精密内冷设计。精密磨削的四刃可转位刀片带有新的GD8槽型或VG8槽型。

摘要： 为了分析硬质合金磨削过程中的磨削力,提高可转位刀片周边刃磨质量,文章提出一种结合简化砂轮表面形貌的磨削力计算模型.该建模方法结合实际工艺参数,计算各磨粒轨迹互相干涉下的实际切深,基于硬质合金微观磨削力模型,计算刀片磨削时所受磨削力大小.与现有的端面磨建模方法不同在于不需要实验辩识有效磨粒数便可对周边刃磨磨削力进行预测,预测步骤更加简单方便.通过实验对文中提出的建模方法进行验证,磨削力预测误差在10％以内,模型精确有效.

摘要： 凭借可转位刀片浅孔钻D4120,瓦尔特在市场上奠定了其灵活的多面手地位。现在,瓦尔特完备了D4120钻头产品系列:位于德国图宾根的工厂,可提供宽阔的直径范围13.5~59mm,长径比规格有:2、3、4和5×D。专门开发的外刀片和中心刀片,可确保最佳的平衡切削力。钻头顶部的中心刀片稍大于外刀片,并带有刀尖保护倒角。除了更高的工艺可靠性外,这也有助于提高孔加工精度并降低孔加工噪音。

摘要： 瓦尔特推出的“MU5槽型”全新双面车削加工用可转位刀片,不仅能够控制铁屑流向,而且刀具寿命得到保障。其用途广泛,既可用于汽车批量生产零部件中的钢锻件加工,也可用于不锈钢材料的工件加工。汽车零部件的车削加工过程中,铁屑的流向控制是关系到加工工艺能否平稳运行的关键因素,而刀片寿命则直接关系到生产者的生产成本和经济效益,而这两点影响因素主要体现在刀片的槽型设计和涂层工艺上。

摘要： 可转位刀片的合理选择与优化使用，不但可以充分的发挥可转位刀片的耐用度，同时，满足工件的表面加工质量，提高生产效率。

摘要： 利用真空烧结工艺和表面氮化处理工艺,制备了纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷可转位刀片和功能梯度Ti(C,N)基金属陶瓷可转位刀片,详细研究了氮化处理对自制金属陶瓷刀具磨损形态和机理的影响。结果表明：自制刀片氮化处理前后的磨损形态有较大不同,显示了氮化处理后,刀片表面硬度的提高和表面层合金元素的变化,使得刀片的磨损机理和切削性能发生较大变化。氮化处理刀片切削正火态45＃钢、铸铁和奥氏体不锈钢时表现出较优的耐磨性。

摘要： 采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪、抗弯和切削试验对基体不同梯度结构的硬质合金涂层前后的组织特征与性能进行了研究。研究表明,随着基体表层韧性层厚度的增加,PS21试样条涂层前后的抗弯强度相应增加,在达到201μm以上时,增加不明显,CVD涂层硬质合金可转位刀片的抗冲击性能也有相应规律,而耐磨性则基本上保持一致。

摘要： 通过改变被切材料的形状和装夹方式,提高刀具试验过程中的冲击阻力,从而准确的检验刀具的抗冲击性能.为试验室检测刀具冲击韧性提供了一种较为合理和简便的方法.

摘要： 从说明断屑槽研究的意义开始,对断屑槽研究理论进行了综述,并对断屑槽的发展趋势进行了论述,并提出了断屑槽研究的几个理论问题.

摘要： 本发明涉及可转位切削刀片及可转位切削刀片架，可转位切削刀片包括具有平行的两个主表面和周表面的板状主体，周表面连接两个主表面，并且包括相对于彼此成角度的多个部分，其中横向于主表面延伸的四个切削刃在周表面的相对于彼此成角度的部分的过渡部处设置在周表面上，且在主表面的平面图中，切削刃的位置限定四边形。为了提供可转位切削刀片及相关联的可转位切削刀片架，其中能够通过更有利的杠杆作用来固定，并且此外允许永久地更精确定位切削刃，根据本发明，建议四边形总是具有两个短边和两个长边，且切削刃在四边形的相邻角部处总是沿周向方向上的相反方向取向，并且在四边形的对角相对的角部处总是沿相同的方向取向。

摘要： 可转位切削刀片（20）包括至少两个侧刃（28），每个侧刃（28）均限定刀片（20）的可转位刃（30），且至少两个切削齿（40、42）位于每个可转位刃（30）上。所述切削刀片（20）包括定位在上面（102）的平面和/或下面（110）的平面上的定位装置（112）。当定位装置（112）被安装在材料移除刀具上时，所述定位装置（112）与材料移除刀具的工作面（502）上的接收装置（524）协作以限制所述切削刀片（20）的自由度。而且，每个所安装的切削刀片（410、410'）在作用位置均将所述切削齿的径向（402、406、402'、406'）定位在一圆（412）的公共圆周上，所述圆（412）以材料移除刀具的旋转轴线为中心。还公开了安装系统本身以及利用材料移除刀具从工件移除材料的方法。

摘要： 在围绕轴线沿保持架旋转方向旋转的保持架主体(1)的前端外周部形成有刀片安装座(3)，刀片安装座(3)具备：安装座底面，朝向保持架旋转方向；第一安装座壁面(3b)，朝向保持架主体(1)的外周侧；以及第一后刀部(3d)，形成在该安装座底面与该第一安装座壁面(3b)相交叉的隅角部上，在第一安装座壁面(3b)的保持架主体(1)的内周侧形成有倾斜面(6)，该倾斜面(6)在从该第一安装座壁面(3b)的轴线方向前端侧的端缘(3b1)向径向内周侧2mm以下的范围内具有轴线方向前端侧的端缘(P)，并且该倾斜面随着趋向内周侧而朝向轴线方向后端侧，沿轴线的剖面中的、倾斜面(6)相对于垂直于轴线的平面(R)的倾斜角(θ)为20°以上且50°以下。

摘要： 可转位切削刀片（20）包括至少两个侧刃（28），每个侧刃（28）均限定刀片（20）的可转位刃（30），且至少两个切削齿（40、42）位于每个可转位刃（30）上。所述切削刀片（20）包括定位在上面（102）的平面和/或下面（110）的平面上的定位装置（112）。当定位装置（112）被安装在材料移除刀具上时，所述定位装置（112）与材料移除刀具的工作面（502）上的接收装置（524）协作以限制所述切削刀片（20）的自由度。而且，每个所安装的切削刀片（410、410'）在作用位置均将所述切削齿的径向（402、406、402'、406'）定位在一圆（412）的公共圆周上，所述圆（412）以材料移除刀具的旋转轴线为中心。还公开了安装系统本身以及利用材料移除刀具从工件移除材料的方法。

摘要： 本发明涉及一种用于开槽或切断的可转位切削刀片（10），包括具有平行的两个主表面(2a,b)和周表面(16a-d)的板状主体，所述周表面(16a-d)连接所述两个主表面，并且包括相对于彼此成角度的多个部分，其中，横向于所述主表面(4a-d)延伸的四个切削刃(4a-d)在所述周表面(16a-d)的相对于彼此成角度的部分的过渡部处被设置在所述周表面(16a-d)上，并且其中，在所述主表面的平面图中，所述切削刃的位置限定四边形。为了提供一种可转位切削刀片以及相关联的可转位切削刀片架，其中，能够通过更有利的杠杆作用来固定，并且此外允许永久地更精确地定位所述切削刃，根据本发明，建议所述四边形总是具有两个短边和两个长边(13,14)，并且所述切削刃(4a-d)在所述四边形的相邻角部处总是沿周向方向上的相反方向取向，并且在所述四边形的对角相对的角部处总是沿相同的方向取向。

摘要： 本发明涉及一种可转位刀片(10)，其包括通过由多个子表面(2a、2b、2c、2d)构成的外周侧向表面连接在一起的上面(1)和底面(1')，其中，在所述子表面(2a、2b、2c、2d)与上面和底面之间的线段的至少一部分形成等同的切削刃(3a、3b、3c、3d)。在上面和底面(1、1')的平面图中，所述可转位刀片在每种情况下具有几近菱形基本形状的非矩形的平行四边形的形状，并且具有被假想的菱形的四个角部横跨的假想的中间平面(Z)，该中间平面(Z)的侧边(z1、z2、z3、z4)在一个平面中沿着所述外周侧向表面在离所述上面和底面一定的距离处延伸，使得所述上面和底面的等同的切削刃(3a、3c；3b'、3d')中的每一个切削刃在离所述中间平面(Z)的距离和与所述中间平面(Z)形成的角度上具有相同的变化。根据本发明，为了产生提供四个等同的、稳定的主切削刃、为前侧辅助切削刃产生足够的间隙角并且在主切削刃处具有小于90°的刀前角的可转位刀片，所述上面的两个对角方向相对的角部(4a、4c)和所述底面的两个对角方向相对的角部(4a'、4c')与所述上面和底面的处在所述角部(4a、4c)与角部(4a'、4c')之间的相应的对角方向相对的角部(4b、4d；4b'、4d')相比每个均具有离所述中间平面(Z)更大的距离(D)，所述上面的对角方向相对的角部(4a、4b、4c、4d)和所述底面的对角方向相对的角部(4a'、4b'、4c'、4d')平行于所述中间平面Z地偏移，并且在中间平面Z上的平面图中看，沿彼此相反的方向远离横跨所述中间平面的所述菱形的相关联的对角线(d1、d2)地偏移。

摘要： 本发明公开了一种用于钻头的可转位刀片，该可转位刀片包括断屑器，所述断屑器用于处理切屑并且沿着切削刃设置在所述可转位刀片的上表面。所述断屑器具有至少一个凹进部。所述凹进部从所述断屑器的位于所述切削刃附近的端部朝向所述刀片的中心缩进0.2mm或更大，或者所述凹进部的位于所述刀片的中心孔附近的端部与所述中心孔连通。

摘要： 本发明公开了一种可转位刀片镗刀块和具有该可转位刀片镗刀块的镗杆；可转位刀片镗刀块安装在镗杆的镗刀孔中，包括：刀体、滑动块和可转位刀片；刀体的第一端设有可拆卸的可转位刀片，滑动块安装导入刀体，且滑动块可沿面向和背离可转位刀片的方向滑动，滑动块的端部可滑动至刀体的第二端的外侧，滑动块一端同样设有可拆卸的可转位刀片；上述可转位刀片的两侧开设有切削刃和修光刃；通过刀体旋转利用可转位刀片一侧的切削刃和修光刃进行镗孔。若转位刀片一侧的切削刃和修光刃出现损坏，可沿垂直于镗刀块所在平面的轴线进行旋转，以利用另一侧进行镗孔；当两侧都损坏之后，只需重新更换一个全新的可转位刀片即可，不会导致镗刀块的浪费。

摘要： 本发明公开一种可转位刀片磨削夹具以及可转位刀片装夹方法，包括：转台部分、夹具部分、定位部分、机械臂上压头、以及前定位气缸，夹具部分包括：夹具主体、夹具气缸、楔形夹紧块、凸轮滚子随动器、夹紧出力杆、侧压板、以及刀片压头，楔形夹紧块的上表面为斜楔面，凸轮滚子随动器与楔形夹紧块的斜楔面接触。本发明通过机械臂上压头从上方压住刀片，前定位气缸从前方压住刀片，然后夹具从侧边夹住刀片，通过3个方向的作用力将刀片推顶至紧靠定位面，从而达到对刀片定位的作用，然后前定位气缸和机械臂上压头松开，脱离对刀片的接触，只留下刀片夹头夹紧刀片，从而实现对刀片进行定位和夹紧的作用。

摘要： 本发明涉及一种可转位刀片(10)，其包括通过由多个子表面(2a、2b、2c、2d)构成的外周侧向表面连接在一起的上面(1)和底面(1')，其中，在所述子表面(2a、2b、2c、2d)与上面和底面之间的线段的至少一部分形成等同的切削刃(3a、3b、3c、3d)。在上面和底面(1、1')的平面图中，所述可转位刀片在每种情况下具有几近菱形基本形状的非矩形的平行四边形的形状，并且具有被假想的菱形的四个角部横跨的假想的中间平面(Z)，该中间平面(Z)的侧边(z1、z2、z3、z4)在一个平面中沿着所述外周侧向表面在离所述上面和底面一定的距离处延伸，使得所述上面和底面的等同的切削刃(3a、3c；3b'、3d')中的每一个切削刃在离所述中间平面(Z)的距离和与所述中间平面(Z)形成的角度上具有相同的变化。根据本发明，为了产生提供四个等同的、稳定的主切削刃、为前侧辅助切削刃产生足够的间隙角并且在主切削刃处具有小于90°的刀前角的可转位刀片，所述上面的两个对角方向相对的角部(4a、4c)和所述底面的两个对角方向相对的角部(4a'、4c')与所述上面和底面的处在所述角部(4a、4c)与角部(4a'、4c')之间的相应的对角方向相对的角部(4b、4d；4b'、4d')相比每个均具有离所述中间平面(Z)更大的距离(D)，所述上面的对角方向相对的角部(4a、4b、4c、4d)和所述底面的对角方向相对的角部(4a'、4b'、4c'、4d')平行于所述中间平面Z地偏移，并且在中间平面Z上的平面图中看，沿彼此相反的方向远离横跨所述中间平面的所述菱形的相关联的对角线(d1、d2)地偏移。