断屑槽

摘要： 为解决聚晶金刚石(PCD)刀具在铝合金材料切削过程中的切屑缠绕问题,在PCD刀具的前刀面上设计了断屑槽。通过对切屑受力过程和断屑槽断屑机理的分析、切削几何关系的推导和有限元切削仿真实验,提取了5个PCD刀具断屑槽参数,即棱带宽度、倾角、反屑角、槽宽和反屑面转角。建立了PCD刀具断屑槽棱带宽度和反屑角的计算公式;改进了槽宽的计算公式;确定了倾角和反屑面转角的取值范围。结合5个断屑槽参数的求解过程,提出了PCD刀具断屑槽尺寸参数的设计方法。应用激光在PCD刀具前刀面加工出断屑槽,通过铝合金材料的切削实验对所设计的PCD刀具断屑槽的断屑效果进行验证,实验结果表明,所设计的PCD刀具断屑槽能够扩大刀具断屑的切削用量范围,具有良好的断屑效果。

摘要： 采用析因试验法研究断屑槽结构的制备对整体式立铣刀切削性能的影响。选取2把断屑槽分布不同的刀具,以铣刀主轴转速、径向切削深度、每齿进给量为主要因素,建立正交铣削试验。结果表明:断屑槽分布密集的铣刀适合用于加工精度要求不高的零件;断屑槽分布稀释的铣刀,适合用于半精加工要求的工件;对比分析切屑形貌和表面质量,得到用断屑槽分布稀疏的刀具铣削工件时可获得较好的表面质量。

摘要： 加工蠕墨铸铁时,由于切削温度过高、切削力过大,易导致孔加工质量变差。本文就此问题进行了双刃枪钻钻削蠕墨铸铁的试验研究,在双刃枪钻的前刀面增加一个断屑槽,使其变为正前角,以改善其切削性能。利用直接法建立断屑槽的数学模型,分别对比带断屑槽的双刃枪钻和不带断屑槽的普通双刃枪钻在钻削蠕墨铸铁时产生的铁屑,并在此基础上,通过改变断屑槽的槽宽LBn和优化断屑槽的几何参数,在保证孔加工质量的同时提高生产效率。

摘要： 近期,泰珂洛扩充了设计用于保证低切削力的TCL18型断屑槽,这是TetraMini-Cut四角切槽刀片最新增加的槽型,可用于各种材料包括钢、合金钢、不锈钢和耐热合金的切槽加工。

摘要： 为减少加工过程中造成的不断屑问题,本文通过对用于形状复杂的曲轴沉孔钻削加工的刀具结构研究,发现采用一种新型组合式带断屑槽的刀具,可有效解决不断屑问题,提高生产效率,降低刀具成本.

摘要： 在无氧铜(TU1)深孔钻削中,断屑、排屑一直是加工中的难点.为解决这一问题,采用正交实验设计方法进行无氧铜ф18 mm深孔钻削试验,研究断屑槽、主轴转速和冷却液流量对切屑形态的影响规律.通过分析发现,断屑槽的大小是影响断屑的主要因素,主轴转速和冷却液流量影响相对较小;无氧铜深孔钻削的最佳工艺参数为钻头断屑槽R=0.9 mm,主轴转速n=255 r/min,冷却液流量Q=90 L/min.

摘要： 通过分析两种进口精车不锈钢断屑槽刀片,对该正角刀片的槽型进行测绘并进行切削对比试验,系统分析其槽型结构。结果表明:刀片的前角、刃宽和复合断屑台在加工不锈钢时对断屑起关键作用。通过试验、综合分析和验证后,确定不锈钢精加工正角刀片槽型最优结构为5°单前角、0刃宽和复合断屑台。

摘要： 通过对比高强度钢板(Q系列结构钢)的材料切削性能、双面镗床的镗轴系统和可转位刀片断屑槽,分析了液压支架铰接孔的切削工艺性,开发了适用于液压支架铰接孔的粗镗刀片。

摘要： 首先从数控刀具断屑槽的作用出发,指出其在机械加工中不可或缺的地位,继而简要阐述断屑槽的发展历史,从中发现断屑槽设计存在的问题;然后对断屑槽进行分类,并针对每一类别简要阐述其断屑情况,从而引出影响断屑性能的主要参数,说明各参数对断屑性能的具体影响,并针对市场销售刀具的情况进行统计分析,区分出特殊设计刀具种类及其断屑性能;最后通过对断屑槽卷曲半径公式的罗列对比,得出结论,即不同断屑槽参数的组合可得到不同的断屑效果,而其中较小的槽宽和较大的前角有利于断屑.

摘要： 本文提出了一种分析方法,即选取形状相同的、槽型不同的三种车刀片,利用白光共焦三维显微镜扫描切削前车刀片断屑槽的表面形貌,并结合车刀片切削过程中的摩擦系数,对比分析切屑过程中的摩擦系数和车削后的切屑,揭示不同断屑槽型对车刀片切屑性能的影响.结果表明:对于形状相同、槽型不同的车刀片,相同的加工参数下,切削时摩擦系数过小或者不稳定是断屑不良的特征,而MF型、MS、EM三种槽型中,MF型断屑槽具有最佳断屑效果.

摘要： 从说明断屑槽研究的意义开始,对断屑槽研究理论进行了综述,并对断屑槽的发展趋势进行了论述,并提出了断屑槽研究的几个理论问题.

摘要： 本发明提供了一种断屑槽加工用激光加工设备及断屑槽加工方法，属于激光加工技术领域，该激光加工设备包括主体以及辅助工作台，主体上设有移动平台，移动平台上设有可移动的激光头，激光头与主体电连接。辅助工作台位于主体的一侧，辅助工作台上设有可升降的载物台，载物台设有导轨，载物导轨上设有用于装夹工件的装夹块，装夹块能够在载物导轨上移动；激光头上设有用于检测装夹块位置的位置跟踪器，激光头随装夹块的移动而移动。该加工设备利用激光来加工工件上的断屑槽，能够满足PCD和PCBN等脆硬材料上复杂的断屑槽的加工需求。

摘要： 本发明涉及一种具有良好断屑与排屑性能的铝活塞环槽刀具。本发明由：刀体，PCD刀片，弧形卷屑槽，以及在刀具上设计的各种切削角所组成。通过对刀具上各种切削角的特殊设计，可有效保证刀具整体的强度，提高刀具的锋利度，以及增加刀具的使用寿命。使用本发明进行铝活塞环槽的加工，铝屑会沿着设计好的断屑槽均匀断屑，并且断后的铝屑会沿着刀具的断屑槽顺利的排出活塞的环槽。使用本发明能够高效地解决加工过程中铝屑卡在活塞环槽里的难题，同时能较好的保证活塞环槽表面的加工质量。

摘要： 本发明公开了一种带断屑槽的超硬切槽刀具，包括刀具本体，刀具本体设有切削部；切削部采用超硬材料制作而成，其包括切削刃和断屑槽；切削刃包括中间的V型刃和两侧的边刃；断屑槽总体呈凹状，包括切削刃处的第一凹槽、断屑槽底部处的第二凹槽和从切削刃到后端圆弧内缩凹状曲面部位的第三凹槽；第一凹槽具有从中间向两侧弯曲连接形成特定大小的夹角；第二凹槽低于刃部平台；第三凹槽的中间部向两侧弯曲形成的夹角与第一凹槽是结合变化的，第三凹槽倾斜设置并分别向两边同等变化。本发明具有包卷切屑、减小切屑宽度的优良性能，解决了目前高硬度材料切槽过程中，切屑不易处理等技术问题，使刀具的使用寿命、加工效率以及切屑处理等方面性能得到全面提升。

摘要： 本实用新型提供了一种CBN刀片的断屑槽和具有断屑槽及固定坑的CBN刀片，包括设于刀片倒棱处的第一坡面、第二坡面和斜面，所述第一坡面起于倒棱的竖直边并向上倾斜延伸、止于第二坡面的起点，所述第二坡面自起点向下倾斜延伸并止于所述斜面的起点，所述斜面自起点向上延伸并止于刀片的上端面，所述第一坡面和第二坡面构成凸起结构，所述第二坡面和斜面构成凹槽结构，所述凸起结构的最高点低于刀片的上端面，通过设置该前角式断屑槽，可增加切削时的锋利性，断屑更顺畅，切削效率更高。

摘要： 本实用新型涉及一种具有良好断屑与排屑性能的铝活塞环槽刀具。本实用新型由：刀体，PCD刀片，弧形卷屑槽，以及在刀具上设计的各种切削角所组成。通过对刀具上各种切削角的特殊设计，可有效保证刀具整体的强度，提高刀具的锋利度，以及增加刀具的使用寿命。使用本实用新型进行铝活塞环槽的加工，铝屑会沿着设计好的断屑槽均匀断屑，并且断后的铝屑会沿着刀具的断屑槽顺利的排出活塞的环槽。使用本实用新型能够高效地解决加工过程中铝屑卡在活塞环槽里的难题，同时能较好的保证活塞环槽表面的加工质量。

摘要： 本实用新型公开了一种带有分屑及断屑槽的快速钻，其包括钻杆和钻头刃部，其中钻头刃部具有刃部导向带，其特征在于，所述钻头刃部上设置有断屑槽和分屑槽，其中所述断屑槽的深度为0.8mm，宽度为2mm，所述分屑槽的深度为1.0mm，宽度为2.0mm，所述钻头的刃部导向带的长度为钻头直径的1.5倍；钻杆尾部为阶梯型，尾部夹持柄的直径为

摘要： 本实用新型涉及一种新型曲面断屑槽切槽刀具，包括刀具本体，刀具本体靠近切削刃处设有断屑槽，断屑槽的上部设为开口，断屑槽设有底面、侧面和端面，端面设置在底面的两端，底面的延伸方向与切削刃延伸方向一致，底面设为第一弧面结构，侧面设为第二弧面结构，端面设为第三弧面结构，如此设置，解决了现有的切槽刀具的断屑槽的结构采用“平面式”断屑槽，断屑方式基本是以切屑弯曲，碰到工件后折断，一方面不仅会刮伤工件表面，而且需要根据不同的切削方向调整断屑槽的角度，要受到加工余量和加工参数的限制；另一方面，切屑只朝一个方向弯曲折断，断屑效果差的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种具有卡位槽的PCD断屑槽刀片，包括固定组件和刀片基座，所述固定组件表面开设有放置槽，且固定组件右端设置有夹持臂，所述夹持臂表面安装有卡块，且卡块外部设置有卡位槽，所述刀片基座连接于固定组件内部，且刀片基座中部开设有凹槽，且凹槽内部开设有安装孔，所述刀片基座的右端开设有刀片槽，且刀片槽内部连接有PCD刀片。该具有卡位槽的PCD断屑槽刀片通过刀片基座两侧的卡位槽、卡块与固定组件之间的相互配合设置，使得在安装的过程中先将刀片基座卡入固定组件中，使其刀片基座与固定组件之间能够初步限位固定，在通过安装孔进行安装，从而不需要将安装孔对准固定组件再通过螺栓固定，从而简化了安装过程，提升了安装效率。

摘要： 本实用新型公开了一种带断屑槽的超硬切槽刀具，包括刀具本体，刀具本体设有切削部；切削部采用超硬材料制作而成，其包括切削刃和断屑槽；切削刃包括中间的V型刃和两侧的边刃；断屑槽总体呈凹状，包括切削刃处的第一凹槽、断屑槽底部处的第二凹槽和从切削刃到后端圆弧内缩凹状曲面部位的第三凹槽；第一凹槽具有从中间向两侧弯曲连接形成特定大小的夹角；第二凹槽低于刃部平台；第三凹槽的中间部向两侧弯曲形成的夹角与第一凹槽是结合变化的，第三凹槽倾斜设置并分别向两边同等变化。本实用新型具有包卷切屑、减小切屑宽度的优良性能，解决了目前高硬度材料切槽过程中，切屑不易处理等技术问题，使刀具的使用寿命、加工效率以及切屑处理等方面性能得到全面提升。

摘要： 本实用新型适用于铣刀技术领域，公开了一种具有槽宽渐变式断屑槽的铣刀，包括铣刀本体，铣刀本体包括刀柄部和连接于所述刀柄部的刀刃部，所述刀刃部具有至少两条主旋螺旋槽和至少一条断屑槽，所述断屑槽的旋向与所述主旋螺旋槽的旋向相反，所述断屑槽的宽度自所述刀刃部的刃尖方向刃根方向减小，所述主旋螺旋槽的旋螺旋角范围为20°至45°，所述断屑槽的旋螺旋角范围为20°至85°。本实用新型所提供的一种具有槽宽渐变式断屑槽的铣刀，其断屑槽从前向后宽度渐小，在保证刀具整体的排屑空间情况下，同时着重提升刀具尖部的排尘空间，解决刀具尖部塞尘现象，板边加工质量佳，且能减少刀具的磨损，利于延长刀具的使用寿命。