涂层工艺

摘要： 石墨凭借其良好的化学性能和机械性能以及良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和润滑性等优点,广泛应用于冶金、机械工业以及电子产业等领域。由于石墨粉末在切削加工过程中具有磨蚀性,会产生严重的刀具磨损,如何减少刀具磨损已成为行业亟待解决的问题。在刀具表面沉积各类涂层、优化切削条件和加工条件已成为目前减少刀具磨损的重要研究方向和热点。本文详细介绍了各种减少刀具磨损的方法并进行了效果比较,重点综述了目前国内外关于刀具涂层的研究进展情况,分析其在石墨加工过程中的优缺点,并对未来减少刀具磨损的研究发展进行预测与展望。

摘要： 近期,计为防腐音叉液位开关经受了浓硫酸液位测量的严苛考验,在广州某化工厂浓硫酸储罐的液位测量和控制中得到成功应用。计为Ring-11防腐型音叉液位开关采用316L和涂层(ECTFE)材质,防护等级高达IP66/IP67,在涂层工艺上可以喷涂到0.5 mm以上,采用高温进口压电陶瓷组件,能够耐受250°C涂层工艺烘烤温度,使叉体与涂层完美匹配,另外叉体由于设计短小长仅40 mm,振幅小,不会使涂层开裂脱落,使得仪表具有更强的抗腐蚀性和更长的使用寿命,完全耐受浓硫酸这一强腐蚀性介质的腐蚀。

摘要： 为得到性能优良的电磁防护材料,采用涂层工艺制备氧化石墨烯涂层织物,并分析织物种类、氧化石墨烯含量、电磁波入射面对涂层织物的屏蔽效能及介电常数的影响.结果表明:与涤棉织物、芳纶织物和15％不锈钢纤维织物相比,以30％不锈钢纤维织物为基布所得材料的屏蔽效能和介电常数值较高.在0.01～3 GHz频率范围内,以30％不锈钢纤维织物作为基布时,涂层织物的屏蔽效能在整个频段范围内均可达到30 dB以上,材料屏蔽性能优异;当氧化石墨烯含量为3％时,涂层织物的屏蔽效能最大为46.27 dB,介电常数实部最大为25.5,虚部值最大为2.12,表明材料对电磁波的极化及损耗能力较强.此外,电磁波射入面不同,涂层织物的屏蔽效能的整体变化趋势相似.

摘要： 制药行业对于固体制剂的需求正在增加——由此衍生的加工设备的需求也在增加。Syntegon公司开发了一种新型的滚筒包衣机,此设备可提供密闭式物料处理,批量大小介于滚筒容量的10%~100%之间。自动可调的喷涂臂以及其他功能的工艺优化(包括控制选项)可确保最佳的涂层工艺。

摘要： 计为防腐音叉液位开关经受了浓硫酸液位测量的严苛考验,在广州一化工厂浓硫酸储罐的液位测量和控制中得到成功应用。应用至今,稳定可靠,测量精准,深受用户青睐。计为Ring-11防腐型音叉液位开关采用316L和涂层(ECTFE)材料,防护等级高达IP66/IP67,涂层0.5mm以上,采用高温进口压电陶瓷组件,能够耐受250°C涂层工艺烘烤温度,使叉体与涂层完美匹配,另外叉体设计长仅40mm,振幅极小,不会使涂层开裂脱落,使得仪表具有更强的抗腐蚀性和更长的使用寿命,完全耐受浓硫酸这一强腐蚀性介质的腐蚀。该仪表通过国家专业机构的本安、隔爆双重防爆认证,隔爆防爆等级高达:Ex dⅡC T6~T1Gb,本安防爆等级高达:Ex iaⅡC T6~T1Ga,能够在具有爆炸危险的场合下应用。

摘要： 瓦尔特推出的“MU5槽型”全新双面车削加工用可转位刀片,不仅能够控制铁屑流向,而且刀具寿命得到保障。其用途广泛,既可用于汽车批量生产零部件中的钢锻件加工,也可用于不锈钢材料的工件加工。汽车零部件的车削加工过程中,铁屑的流向控制是关系到加工工艺能否平稳运行的关键因素,而刀片寿命则直接关系到生产者的生产成本和经济效益,而这两点影响因素主要体现在刀片的槽型设计和涂层工艺上。

摘要： 从白光LED的荧光粉涂层结构和LED涂层工艺两个方面入手,综述了传统的球冠型涂层结构、平面保形荧光粉层结构、悬空荧光粉涂层结构、自适应荧光粉涂层结构的特点和目前研究进展.对制作白光LED器件的点胶法、丝网印刷法、喷涂法、粉浆法、电泳沉淀法、自适应荧光粉涂层技术、悬空荧光粉工艺等多种荧光粉涂层工艺的具体过程和特点进行了评述,并对未来发展进行了展望.

摘要： 以棉织物为基布,采用涂层工艺,制备了镍粉涂层复合材料,探讨了烘干时间对其电磁性能和力学性能的影响.结果表明:测试频率范围为0.01 GHz～1.5 GHz时,烘干30 min的涂层材料的介电常数实部、虚部和损耗角正切值均达到最大,对电磁波的极化能力、损耗能力和衰减能力最强;测试频率范围为0.1 MHz～150 MHz时,烘干30 min的涂层材料的屏蔽效能最大,对电磁波的屏蔽能力最强;烘干时间影响涂层材料的力学性能,烘干70 min的涂层材料的力学性能最佳.

摘要： 总部位于美国的色母料和添加剂母料专业公司安配色扩大其特效产品的供应范围准出了用于热塑性塑料成型的Fauxfoil系列母料。据该公司称,新产品可一步到位,模仿金属的反射光泽和光亮,为塑料加工者提供了一种耐用且总成本较低的金属化和涂层工艺替代方案。

摘要： 粘合衬为热熔性纺织织物(无纺，机织物和针织织物)，其表面的热塑性胶粘剂涂层可被多次激活，未涂层的织物被称为基布，将粘合衬与服装粘贴在一起的过程被称为热熔或压烫粘合。本文叙述了服装用衬布浆点和双点涂层工艺以及相关的涂层助剂性能。

摘要： 为了研究气动热对尾翼结构的影响,提高尾翼的承载特性,针对某产品尾翼气动热烧蚀问题,分析了烧蚀残留物的宏观特征和金相组织,探寻材料在气动热载荷下的失效机制.采用有限元方法对尾翼进行三维温度响应的计算,得到尾翼不同海拔下承载的温度分布,确定了对前缘部位重点防护的原则.由结构、涂层工艺优化入手,通过地面烧蚀试验验证,确立了低成本复合涂层为尾翼热防护方案,并经飞行实践验证了其有效性.

摘要： 文章叙述了服装用机织和针织衬布浆点和双点涂层工艺以及相关的涂层助剂性能.一般而言，浆点涂层之后再进行撒热熔胶粉被称为双点涂层。用圆网转移方式将塑性分散体基点转移后，将80-200微米粒度的热熔胶粉撒到基布上，接着将浆点涂层基布通过一吸粉机以除去介于基点之间的热熔胶粉，随后再输送到循环空气烘箱中进行焙烘新生成的双点。双点涂层提供了更好的粘合性，这也就是双点技术变得越来越重要的原因。

摘要： 现代切削面临着不断发展的高速、高效、高精加工要求,和愈来愈多的高强度、高韧性、难切削等高性能级材料；加之硬加工、干切削等切削要求日新月异,使得硬质合金材料难以满足日趋复杂的综合切削性能要求；而涂层,则是解决这些新难题最有效的手段。涂层对硬质合金刀具寿命的影响程度远超过基体本身对寿命的影响,涂层技术的发展将是现代刀具发展的着力点。而降低涂层工艺温度、增强膜基结合力、研发更强韧的涂层材料和更加简单易控的涂层工艺装备,则是涂层技术研发的着力点。

摘要： 为解决粘合衬与薄型衬布与面料或滑爽面料难粘合或者即使粘合后出现渗胶的问题，我公司研究采用双点无粉工艺的无粉浆液来实现衬布与面料的热熔粘合.先在基布上浆点，再在点上撒粉，浆点中只含有聚丙烯酸醋，不含热熔胶粉、不会造成透胶、工艺简单且成本也不会太高.本文叙述了服装衬布用无粉基浆研制技术和双点涂层工艺以及相关的涂层助剂性能．

摘要： 涂层和层压纺织材料方面的创新概念包括:纳米技术—纤维、涂层以及工艺；表面改性；关于生产、应用以及废物处理的可持续且环境友好的整理和工艺，同时采取策略应对日益严厉的监管；数码图形—数码印花和涂层；生物工程产品和市场；复合材料—呈指数增长的碳。成功的公司懂得通过应用新工艺，使用功能性添加剂，选择合适的织物，应用新技术，以及选择新的市场方向开发新产品及开拓其市场，来保持其产品市场及竞争力。

摘要： 涂层和层压纺织材料方面的创新概念包括:纳米技术—纤维、涂层以及工艺；表面改性；关于生产、应用以及废物处理的可持续且环境友好的整理和工艺，同时采取策略应对日益严厉的监管；数码图形—数码印花和涂层；生物工程产品和市场；复合材料—呈指数增长的碳。成功的公司懂得通过应用新工艺，使用功能性添加剂，选择合适的织物，应用新技术，以及选择新的市场方向开发新产品及开拓其市场，来保持其产品市场及竞争力。

摘要： 涂层和层压纺织材料方面的创新概念包括:纳米技术—纤维、涂层以及工艺；表面改性；关于生产、应用以及废物处理的可持续且环境友好的整理和工艺，同时采取策略应对日益严厉的监管；数码图形—数码印花和涂层；生物工程产品和市场；复合材料—呈指数增长的碳。成功的公司懂得通过应用新工艺，使用功能性添加剂，选择合适的织物，应用新技术，以及选择新的市场方向开发新产品及开拓其市场，来保持其产品市场及竞争力。

摘要： 本文针对卢浦大桥钢拱梁漆膜现状进行了分析，介绍了大修涂层配套方案的设计原则。根据卢浦大桥所处C3腐蚀大气的环境，旧涂层的腐蚀状况，本着全寿命分析、提高涂层性价比，和节能环保的原则，确定维修方案，对涂装工艺做了概述，并分析了包工包料预算费用。

摘要： 本文针对卢浦大桥钢拱梁漆膜现状进行了分析，介绍了大修涂层配套方案的设计原则。根据卢浦大桥所处C3腐蚀大气的环境，旧涂层的腐蚀状况，本着全寿命分析、提高涂层性价比，和节能环保的原则，确定维修方案，对涂装工艺做了概述，并分析了包工包料预算费用。

摘要： 本发明公开一种干法微多孔涂层制作工艺及微多孔涂层面料生产工艺，包括（1）聚氨酯树脂混合溶液调制步骤和（2）上胶步骤，主要对涂层时聚氨酯树脂混合溶液的调制和上胶步骤做出创新设计，所调制得的聚氨酯树脂混合溶液稳定且乳化效果完全，根据TOL/H2O混合溶液的沸点不一样，在不一样的温度下，挥发速率不一样而形成孔洞，很好地避免上胶后产生结皮和分层现象，带来水压透湿稳定的优异效果。另外整个较料不采用DMF，避免DMF带来的所述各种不利问题，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种可用于在基质上形成防护涂层的组合物。这种组合物已发现可特别地用于在机动车辆的部件上的防护涂层，例如轻型货车的衬底。这种组合物可包括，且不局限于以下组成，异氰酸酯组分、胺组分和可任选含有一种或多种催化剂、稳定剂、颜料、阻燃剂、或其它添加剂。一方面，这种组合物可使用装置(10)进行应用，所述装置含有一个异氰酸酯补给器(12)和胺树脂补给器(14)，和一个计量装置(20)，该装置是用于配比通过喷嘴(30)或喷雾(34)的物料。

摘要： 本发明公开了一种长寿命热障涂层材料及其制备工艺、以及一种热障涂层系统及其制备工艺。所述长寿命热障涂层材料为二元稀土共掺杂氧化锆，其化学组成为xYb2O3‑yY2O3‑ZrO2，其中x+y≤6mol.％,x≥3mol.％，所述长寿命热障涂层材料呈现单一四方相氧化锆。根据本发明提供的二元稀土共掺杂氧化锆热障涂层材料有着出色的高温相稳定性和高热膨胀系数，由此材料制备得到的热障涂层系统具有较长热震和热循环寿命，相比传统YSZ热障涂层材料分别提高了10％和20％以上，根据本发明提供的长寿命热障涂层材料以及热障涂层系统可应用于燃气轮机或航空发动机高温金属热端部件的防护。

摘要： 本发明涉及一种低吸发比高发射率涂层材料及其制备工艺、以及一种高发射率涂层系统及其制备工艺。所述低吸发比高发射率涂层材料为氧化镁掺杂氧化铝，其中，氧化镁的掺杂量为1～10wt.％。根据本发明提供的氧化镁掺杂含量，由此制备得到的氧化铝基高发射率涂层系统相比较纯氧化铝涂层具有更低的吸发比，根据本发明提供的掺杂方法可应用于太阳探测器迎日涂层的开发。

摘要： 公开了一种在等离子体涂覆设备中消耗等离子体中的电子的设备(1b)和方法。本发明涉及：产生与靶(4)相邻的等离子体，所述等离子体包括离子(9)、颗粒材料(5)和电子(6)；形成等离子体陷阱(52)，以将等离子体约束在靶(4)附近，并通过以下方式消耗等离子体中的电子：提供另外的磁场(8b)，该另外的磁场叠加在等离子体陷阱(3、52)的磁场上，该另外的磁场延伸超出等离子体陷阱的边界层(52)，并牵引来自等离子体陷阱的边界层(52)的或者等离子体陷阱的边界层附近的电子(6)远离靶(4)。本发明提出将基准电压(50)施加到靶(4)上；以及向靶(4)施加周期性的电压脉冲(13b)。另外的磁场(8b)消耗等离子体中的电子，使得当向靶(4)施加电压脉冲(13b)时，可以从等离子体中喷射出离子(9)，其中减少了电子屏蔽。已经表明这改善了离子轰击并减少不利的电子轰击影响。

摘要： 本发明公开一种干法微多孔涂层制作新工艺及微多孔涂层面料生产工艺，包括(1)聚氨酯树脂混合溶液调制步骤和(2)上胶步骤，主要对涂层时聚氨酯树脂混合溶液的调制和上胶步骤做出创新设计，所调制得的聚氨酯树脂混合溶液稳定且乳化效果完全，根据TOL/H2O混合溶液的沸点不一样，在不一样的温度下，挥发速率不一样而形成孔洞，很好地避免上胶后产生结皮和分层现象，带来水压透湿稳定的优异效果。另外整个较料不采用DMF，避免DMF带来的所述各种不利问题，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种可用于在基质上形成防护涂层的组合物。这种组合物已发现可特别地用于在机动车辆的部件上的防护涂层，例如轻型货车的衬底。这种组合物可包括，且不局限于以下组成，异氰酸酯组分、胺组分和可任选含有一种或多种催化剂、稳定剂、颜料、阻燃剂、或其它添加剂。一方面，这种组合物可使用装置(10)进行应用，所述装置含有一个异氰酸酯补给器(12)和胺树脂补给器(14)，和一个计量装置(20)，该装置是用于配比通过喷嘴(30)或喷雾(34)的物料。

摘要： 本发明公开了一种篦齿环件涂层去除防护夹具，篦齿环件包括均呈环形且沿轴向相连的基体环和篦齿环，篦齿环外环面的封严篦齿上覆有喷涂层，防护夹具包括：夹具体、上罩体和上压组件；夹具体竖直设置，其下端用于与涂层去除设备相连，其相对的上端用于对篦齿环件进行支撑和定位；上罩体相对间隔连接于夹具体的上端，以与夹具体配合对支撑定位于夹具体上的篦齿环件的基体环进行罩设防护；上压组件与夹具体相连，用于将伸出上罩体的篦齿环向下压紧固定于夹具体上。本发明的篦齿环件涂层去除防护夹具结构简单，篦齿环件安装、定位、防护等操作简单、方便，基体环的防护效果好，且容易拆卸。

摘要： 本发明公开了一种功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间固定连接有两组立柱，所述底座的一侧设置有出料卷，所述底座的另一侧设置有收料卷，所述底座的底端和顶板的顶端分别固定连接有套杆。该功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备通过出料卷进入到装置的内部，先将连接板的位置调节到合适的范围，这时移动的面料先接触清洁毛刷，清洁毛刷将面料上的灰尘清扫下来，浮在面料的灰尘被清洁毛刷后方的吸尘口吸出，面料最后经过粘尘辊，粘尘辊可以将面料上的碎毛粘掉，减少了面料上的灰尘和碎毛，从而提高了涂层的质量，解决了面料上的灰尘影响涂层质量的问题。

摘要： 本发明公开了一种线缆的涂层工艺与涂层系统和制备的缆线，涂层工艺包括：提供线缆；将线缆穿过第一眼模输送进入装盛第一溶液的浸润装置，线缆浸润在第一溶液形成第一涂层；将线缆穿过第二眼模输送离开浸润装置；输送离开浸润装置的线缆穿过第三眼模输送进入装盛第二溶液的涂层装置，线缆浸润在第二溶液形成第二涂层，第二涂层通过第一涂层附着到线缆上；将线缆穿过第四眼模以输送离开涂层装置，第四眼模的孔径大于第三眼模的孔径；加热固化第二涂层形成涂层后线缆。本发明通过设置并选用多个的眼模，可以很好的定位线缆和控制涂层厚度，先后形成两涂层可提升第二涂层的附着效果，可提高产品的质量并简化工艺步骤。