孔加工

摘要： 1背景在印制电路板(PCB)生产中,当使用激光钻机加工孔时,机台移到预定区域后,激光通过电子振镜偏转角度后,落在预定的XY坐标位置,进行孔加工。由于三菱激光钻机钻板速度快,响应时间短,运行频率高,电子振镜长期高速摆动会导致故障出现非常频繁。三菱第三代激光钻机(GTWIII-H)在开机启动时会经常遇到电子振镜报警,特别在停电和关机较长时间后再启动时,有时停机一两天,给生产和设备部都带来很大困扰。

摘要： 航空封严零件孔及圆弧槽铣削加工余量较大、精度要求高、相对刚度低且加工工艺性差,航空封严零件在孔及圆弧槽加工过程中突出的问题是控制加工变形困难。通过对比不同孔的加工工艺,选择稳定、可靠的定位装夹方式,设计适用于航空封严零件孔铣削加工辅助支撑的夹具,优化加工程序及切削策略,提出控制航空封严零件孔加工变形的措施,并进行了试验验证。

摘要： 山特维克可乐满是全球领先的金属切削刀具制造商,同时也是刀具解决方案和专业加工知识的提供者。基于卓越的技术和突破性的创新,山特维克可乐满每年可推出2500余个新产品,覆盖了车削、铣削和孔加工等各个金属加工应用领域。2021年10月,山特维克可乐满发布了新一代高进给铣削刀具CoroMill®MH20。这款全新的高进给铣削优化解决方案,主要为型腔加工应用而设计,刀片槽型针对S、M和P类材料而进行优化。同时,CoroMill®MH20具有独特的、采用多段曲线刃设计的刀片,结合采用全新材料,具有开放式刀片排屑槽的坚固刀体,可以确保在型腔和拐角应用中安全高效。

摘要： 针对铰孔教学中理论与实践无法有效结合的问题,采用虚拟仿真技术建立虚拟仿真辅助教学系统。以《机械制造技术基础》课本中的“孔加工方法”章节为例,通过UG、Unity3D、Visual Studio等软件制作了铰孔辅助教学系统。铰孔辅助教学系统由知识模块和实践模块两部分组成,通过教学系统可以学习铰刀种类、铰刀结构、刀具参数以及铰孔的操作过程。铰孔辅助教学手段丰富了教学形式,将理论与实践相结合,使学生获得更为生动的学习体验。

摘要： 随着经济的飞速发展,客户对产品的质量要求不断提高,传统的打孔技术已逐渐无法满足高质量孔加工的要求,越来越多的生产企业迫切需要高精度打孔辅助装置来不断提高孔的加工质量的质量,如今的加工设备逐渐往通用性、自动化、智能化是发展的方向。研究设计的传动盘钻孔设备用的精密夹持机构在钻孔机加工过程中,能够很好的对传动盘的钻孔位置定位,提高钻孔过程中的精度,有效避免加工孔的后续纠正和修补,保证打孔精度,装置结构简单,便于操作,有效提高了企业的经济效益。

摘要： 在多方努力下,人工智能将加快从实验室走上商用化步伐,应用于人类活动的各行各业,推动以人工智能技术为基础的第五次产业革命到来.手工加工中的一门加工工艺,更是历史悠久,它就是孔加工.伴随人类科学技术的进步,孔加工也在与时俱进.

摘要： 为了充分发挥磨削力在超声辅助制孔加工工艺参数匹配、优化等方面的指导作用,基于压痕断裂力学理论,建立了纵扭复合超声螺旋磨削制孔加工的磨削力预测模型.搭建了磨削力测试平台,以氧化锆工程陶瓷为研究对象,开展了磨削力实验确定了模型的修正系数,并对模型进行验证.结果表明:模型预测结果与实验结果具有相同的变化趋势,且数值相近,验证了模型的正确性.在此基础上,进一步分析了工艺参数对磨削力的影响规律,发现磨削力随着超声振幅、主轴转速的增大而减小;随着螺距、螺旋进给速度的增大而增大.

摘要： 在水轮机运行过程中,转轮体发挥运行稳定的作用,并且对侧孔加工精度具有较高的要求.转轮体作为水轮机重要的组成部分,提高转轮体侧孔加工工艺水平,可以使生产出的侧孔精度符合生产标准.围绕水轮机转体侧孔加工工艺展开讨论,为制作转轮体提供参考依据.

摘要： 通过对二级盘零件结构及定位尺寸进行分析,选择稳定、可靠的定位装夹方式,设计适用于零件孔加工的辅助支撑夹具,改进刀具设计方案,优化孔加工策略,提出航空封严二级盘孔加工方案,并进行了试验验证.

摘要： 针对贮箱箱体上多个法兰孔的加工,介绍一种通过专用工装在通用机床加工法兰孔的方式.通过专用的夹持工装可有效地实现薄壁零件的稳定装夹,使用通用机床加工此类产品可有效地减少生产成本.

摘要： 本文阐述了EC系列发动机进气凸轮轴OP30工序中靶齿孔加工中存在的问题,分析了问题产生的原因,并制定了相应的解决措施,降低了废品率,从而确保EC系列发动机进气凸轮轴零件能够有效的产出.

摘要： 为实现数控加工的孔加工低碳化,建立了孔加工过程中包含消耗电能折算的碳排放、刀具折算的碳排放和切削液折算的碳排放的碳排放函数,约束条件包括机床性能参数、钻头稳定性和加工时间,以钻孔和钻扩时的切削速度、进给量和背吃刀量为优化变量.通过在某型号机床试验测得切削功率,间接拟合出目标函数中的机床空载功率系数和切削加工时转矩修正系数.结合试验数据分析所建模型的有效性.最后运用遗传算法对优化模型求解,结果显示碳排放量减少大约15％.

摘要： 本文综述了超细晶WC-Co硬质合金在制备工艺和检测技术等方面的发展情况,以汽车工业用刀具加工为例,介绍了超细晶硬质合金的应用情况,并讨论了其发展前景.

摘要： 本文利用钻模解决生产中难以加工的零部件孔洞,可有效地提高精度、提高生产效率,据经验所知，一些批量工件内外孔的加工完全可根据不同情况的孔设计相应的钻模，再利用钻模对孔进行加工，工件上孔越多，越是批量生产，就愈显示出钻模的优越性——节省时间、提高工效、保证质量．

摘要： 介绍在IE-CAM系统中开发的基于特征设计的孔建模方法及在计算机辅助工艺规划中提出的工艺配置优先决策条件和刀具自动检索功能所实现的工序优化配置,以实现CAPP的高智能化方法.还介绍了通过建立动态和静态数据库实现从孔的几何模型信息到加工工艺信息的一体化管理方法.

摘要： 将普通工程应用的特殊需求融于工程管理数据库的内部,按照开发专用工程数据库管理系统的规范化设计标准,开发出了孔加工的工程数据库管理系统.

摘要： 三坐标检测螺纹孔位置度三种方法:螺纹直接测量、螺纹塞规间接测量、3D专用检测塞规间接测量.本文分析比较三种方法,不同的螺纹状态选用不同的检测方法.

摘要： 三坐标检测螺纹孔位置度三种方法:螺纹直接测量、螺纹塞规间接测量、3D专用检测塞规间接测量.本文分析比较三种方法,不同的螺纹状态选用不同的检测方法.

摘要： 三坐标检测螺纹孔位置度三种方法:螺纹直接测量、螺纹塞规间接测量、3D专用检测塞规间接测量.本文分析比较三种方法,不同的螺纹状态选用不同的检测方法.

摘要： 三坐标检测螺纹孔位置度三种方法:螺纹直接测量、螺纹塞规间接测量、3D专用检测塞规间接测量.本文分析比较三种方法,不同的螺纹状态选用不同的检测方法.

摘要： 本发明公开了一种加工台阶孔倒角用球形铣刀及加工台阶孔倒角的加工方法，通过设置球形刀头小于或等于半个球面、刀柄的直径小于最大的刀刃最宽部位的外径且刀柄的轴线与球形刀头的端面垂直的球形铣刀，使得可以实现对台阶孔进行倒角。其中在加工时，球形铣刀的轴线与工件的中心孔平行，由于刀柄的轴线与球形刀头的端面垂直，因此球形刀头的端面可以与分界面贴合，并且在分界面所在平面作为切削走刀起点，可避免切削到中心孔内壁面。因此经过上述的走刀路线进行对台阶孔进行倒角，能精准的在加工设备上自动完成台阶孔的倒角，不需要人工手动打磨，降低劳动强度，提高生产效率。

摘要： 本发明提供一种孔加工机，能够高精度地成形椭圆孔并能够高精度地进行如内径变化孔般的复杂孔加工，以及使用孔加工机的椭圆孔及内径变化孔的加工方法。孔加工机100具备保持具有切割刃103的加工工具102的两端部的主轴101以及辅助主轴120。主轴101具备使加工工具102于圆轨道上旋转位移的主轴驱动马达106、及使加工工具102自转的工具转动马达105。辅助主轴120具备辅助主轴驱动马达120b，其使加工工具102的前端部可自由滑动地嵌合的工具嵌合部120a在与主轴101相同的圆轨道上同步旋转驱动。于主轴101与辅助主轴120之间设置桌台来回位移机构111，其使被加工物WK在与主轴101的轴方向正交的X轴方向来回位移。

摘要： 本发明涉及一种侧孔加工治具，包括刀座、刀具夹具及定位组件；刀具夹具一端设有用于与机床主轴配接的输入轴，另一端设有与输入轴传动连接的夹头，夹头用于装夹加工刀具的刀把；定位组件包括支架及滑块，支架一端固定连接于刀座一侧，滑块滑动配合于支架的另一端；刀把具有两个相对设置的定位面，滑块一端设有连通其端面的导槽，定位面用于与导槽相对的两个侧壁配合，以促使刀刃的纵长轴线与待加工产品的侧孔的纵长轴线相互平行。通过定位面与导槽对加工刀具定位，使刀刃与待加工产品的侧孔的纵长轴线相互平行，通过机床的主轴定位并执行降刀动作即可使刀刃到达下刀位，结构简单、使用便利，加工效率高。还提供一种侧孔加工系统及其加工方法。

摘要： 本发明提供一种应用于机械设备轴类零部件加工设备技术领域的连接杆销孔加工装置，本发明还涉及一种应用所述的连接杆销孔加工装置加工销孔的方法，所述连接杆销孔加工装置的装置底座(1)上设置中间卡槽(23)，连接杆(3)设置为能够卡装在中间卡槽(2)内的结构，装置底座(1)上还设置定位孔(4)，定位孔(4)内卡装定位销(5)，连接杆(3)上的销孔(6)设置为延伸到定位销(3)内的结构，本发明的连接杆销孔加工装置及应用该连接杆销孔加工装置加工销孔的方法，结构简单，制造成本低，能够方便快捷地完成符合要求的连接杆销孔的加工，并且连接杆销孔加工效率得到明显提高，连接杆销孔加工质量满足要求。

摘要： 本发明提供一种孔加工机，能够高精度地成形椭圆孔并能够高精度地进行如内径变化孔般的复杂孔加工，以及使用孔加工机的椭圆孔及内径变化孔的加工方法。孔加工机100具备保持具有切割刃103的加工工具102的两端部的主轴101以及辅助主轴120。主轴101具备使加工工具102于圆轨道上旋转位移的主轴驱动马达106、及使加工工具102自转的工具转动马达105。辅助主轴120具备辅助主轴驱动马达120b，其使加工工具102的前端部可自由滑动地嵌合的工具嵌合部120a在与主轴101相同的圆轨道上同步旋转驱动。于主轴101与辅助主轴120之间设置桌台来回位移机构111，其使被加工物WK在与主轴101的轴方向正交的X轴方向来回位移。

摘要： 本发明提供一种孔加工机，能够高精度地成形椭圆孔并能够高精度地进行如内径变化孔般的复杂孔加工，以及使用孔加工机的椭圆孔及内径变化孔的加工方法。孔加工机100具备保持具有切割刃103的加工工具102的两端部的主轴101以及辅助主轴120。主轴101具备使加工工具102于圆轨道上旋转位移的主轴驱动马达106、及使加工工具102自转的工具转动马达105。辅助主轴120具备辅助主轴驱动马达120b，其使加工工具102的前端部可自由滑动地嵌合的工具嵌合部120a在与主轴101相同的圆轨道上同步旋转驱动。于主轴101与辅助主轴120之间设置桌台来回位移机构111，其使被加工物WK在与主轴101的轴方向正交的X轴方向来回位移。

摘要： 本发明涉及一种侧孔加工治具，包括刀座、刀具夹具及定位组件；刀具夹具一端设有用于与机床主轴配接的输入轴，另一端设有与输入轴传动连接的夹头，夹头用于装夹加工刀具的刀把；定位组件包括支架及滑块，支架一端固定连接于刀座一侧，滑块滑动配合于支架的另一端；刀把具有两个相对设置的定位面，滑块一端设有连通其端面的导槽，定位面用于与导槽相对的两个侧壁配合，以促使刀刃的纵长轴线与待加工产品的侧孔的纵长轴线相互平行。通过定位面与导槽对加工刀具定位，使刀刃与待加工产品的侧孔的纵长轴线相互平行，通过机床的主轴定位并执行降刀动作即可使刀刃到达下刀位，结构简单、使用便利，加工效率高。还提供一种侧孔加工系统及其加工方法。

摘要： 本发明提供一种应用于机械设备轴类零部件加工设备技术领域的连接杆销孔加工装置，本发明还涉及一种应用所述的连接杆销孔加工装置加工销孔的方法，所述连接杆销孔加工装置的装置底座(1)上设置中间卡槽(23)，连接杆(3)设置为能够卡装在中间卡槽(2)内的结构，装置底座(1)上还设置定位孔(4)，定位孔(4)内卡装定位销(5)，连接杆(3)上的销孔(6)设置为延伸到定位销(3)内的结构，本发明的连接杆销孔加工装置及应用该连接杆销孔加工装置加工销孔的方法，结构简单，制造成本低，能够方便快捷地完成符合要求的连接杆销孔的加工，并且连接杆销孔加工效率得到明显提高，连接杆销孔加工质量满足要求。

摘要： 本发明公开了一种孔加工中通孔扩孔与不通孔修复的再加工装置，包括套筒，套筒右端穿过套筒支撑座且与套筒支撑座转动连接，套筒右端与套筒动力机构传动连接，在套筒内同轴设有动力丝杠，动力丝杠左端与套筒左端之间转动连接，动力丝杠右端与丝杠动力机构传动连接；在动力丝杆上螺纹连接有动力螺母，所述动力螺母位于套筒内，在套筒上设有沿左右方向设置的导向通槽，在套筒外滑动套设有切削支撑定位组件，所述切削支撑定位组件通过过渡平键固定在动力螺母上，所述过渡平键位于导向通槽内且与导向通槽滑动连接，在切削支撑定位组件上设有切削刀具，对通孔工件进行扩孔和对不通孔进行修复过程中保证了孔的表面质量，满足产品的精度要求。

摘要： 本发明涉及一种加工履带链轨节安装孔的镗刀、加工设备和安装孔加工方法，加工履带链轨节安装孔的镗刀包括：刀杆(1)；第一镗孔刀片(3)，安装在刀杆(1)的一端；以及第二镗孔刀片(4)，安装在所述刀杆(1)上，并与所述第一镗孔刀片(3)沿所述刀杆(1)的延伸方向依次布置，所述第二镗孔刀片(4)的镗孔精度大于所述第一镗孔刀片(3)的镗孔精度，加工履带链轨节安装孔的镗刀包括用于粗镗孔的第一镗孔刀片(3)和用于精镗孔的第二镗孔刀片(4)，因此一次加工即可完成安装孔的精镗和粗镗，因此有利于提高加工效率。