变压吸附技术

摘要： 化工是国民经济中重要的支柱产业,化工产品的应用领域广泛,与百姓的生活息息相关。随着科技进步技,化工生产技术也是在不断发展完善,文章重点分析的变压吸附技术便是经长期改进后的一种气体分离技术,其凭借诸多方面的优势一跃成为工业领域的重要技术。随着该技术的不断优化,气体分离提纯效果也在不断增强,中国西南化工研究设计院在该方面的研究中取得了很大的成就,简化了变压吸附技术操作流程,大大降低了使用成本。文章对气体分离提纯中变压吸附技术的实际应用进行了分析,探究了其在氢气、二氧化碳等气体回收与提纯方面的实际效果,揭示了变压吸附技术于气体分离提纯应用中的重要作用。

摘要： 为探究如何高效净化煤气,以PSA技术为支撑,深入探讨其发展历史以及基本原理,依据PSA技术的吸附净化系统与工艺流程,钻研如何将PSA技术应用至净化煤气之中,以期为诸位同仁提供借鉴,共同致力于我国能源再利用和环境保护工作。

摘要： 变压吸附净化回收氯乙烯精馏尾气新技术具有氯乙烯和乙炔回收率高,回收的氯乙烯纯度高,放空尾气氯乙烯和乙炔含量低,采用程序控制阀门和PLC控制,控制对氯乙烯岗位的精馏操作无影响,安全可靠性能好.

摘要： 2019年,中国气体分离设备行业栉风沐雨、砥砺前行,在复杂多变的国内外环境中,向着新时代高质量发展阔步迈进。《气体分离》编辑部特别对2019年度行业值得铭记与借鉴的大事进行了梳理。气体分离设备分会大事记1、2019年3月27日,中国通用机械工业协会气体分离设备分会第八届理事会第六次会议在杭州白马湖建国大酒店召开。分会理事单位及会员单位代表等共计46人参会,蒋明理事长主持会议。会议审议并通过了分会2018年度工作总结及2019年度工作计划报告,就开展第十届上海国际流体机械展、空分保有量调查、专题技术交流会等问题进行了讨论。分会全体与会人员还参加了同日召开的中国通用机械工业协会第七届第三次会员代表大会暨中通协第七届理事会第四次理事会议。

摘要： 介绍了采用变压吸附技术回收氯乙烯、乙炔、氢气的工艺原理和工艺流程,阐述了变压吸附装置的工艺特点、运行方式,分析了影响精馏尾气回收率的原因及装置运行过程中出现的问题,并对出现的问题提出了解决方法.

摘要： 在我国制氢工业的生产过程中,变压吸附技术在制氢的生产过程占有非常重要的地位,在我国的石化、国防、冶金、医疗和环境保护等领域具有重要作用。 变压吸附制氢工艺的制氢能力和氢气纯度将对实际生产过程产生很大的影响,并且在启动过程中也会存在很多问题。 如何有效地提高氢气产品的回收率和提高吸附剂的吸附能力以及产能和工艺效率的优化已成为制氢企业面临的主要问题。

摘要： 变压吸附技术,是一种新型气体吸附分离技术,因其具有能耗低、可靠性高、操作维护简便、自动化程度高和产品纯度高等诸多优点,被广泛应用于化工、能源、冶金和环境等各个工业领域.本文详细阐述了PSA技术在丙烷脱氢尾气提纯氢气工艺中的应用,说明了PSA技术在该领域应用的实用性和可靠性.

摘要： 近年来,随着我国新型工业化进程的加快,变压吸附技术应用领域、装置规模不断扩大,变压吸附技术取得了长足进步。为提升变压吸附产业整体技术水平,促进变压吸附设备制造业与用户行业的之间的沟通交流,积极推进变压吸附技术产业的健康发展,为我国新型工业化转型升级做出应有贡献。

摘要： 概述了变压吸附技术发展历程及其在二氧化碳脱除和回收等领域的应用,介绍了二氧化碳分离回收常用吸附剂及其性能,重点论述了活性炭吸附剂在变压吸附中的优缺点,具体列举了一些变压吸附技术分离或回收利用二氧化碳的工业化应用案例.

摘要： 本文从工艺原理、原材料、工艺流程等方面,介绍了变压吸附技术在合成氨行业的应用和发展.PSA技术提纯氢用于合成氨生产,与传统合成氨生产工艺技术相比,自动化程度高,投资省,能耗低,经济效益明显.

摘要： 采用变压吸附技术处理氯乙烯精馏尾气,处理后的排放气中VC含量小于36mg/m3,C2H2含量小于150mg/m3.实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,采用PLC系统自动控制,安全性能好等特点.对于年产40万吨PVC的装置,回收处理后,达到环保要求,同时具有显著的经济效益和社会效益.

摘要： 采用变压吸附技术能使精馏尾气中VC、C2H2回收率大于99.99％,回收氢气纯度大于99％,尾气净化后VC含量小于36 mg/m3,C2H2含量小于150 mg/m3.实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,采用PLC系统自动控制,安全性能好等特点,同时具有显著的经济效益和社会效益.

摘要： 分析了国内数种煤基氨厂原料气净化技术,并在工艺指标基本相同的情况下,将本技术和传统净化以及目前主流的低温甲醇洗/液氮洗进行了详细对比,说明变压吸附技术在安全、环保、工艺、设备、投资和运行成本方面均优于现有净化方法.

摘要： 本文介绍了在电石法聚氯乙烯生产工艺中,采用两套变压吸附装置回收精馏尾气,氯乙烯、乙炔回收率大于99.99％,氢气体积分数大于99％.采用PLC系统,自动化程度高,同时具有显著的经济效益和社会效益.

摘要： 简要介绍了油品损耗原因、危害及防治措施,对回收系统的基本结构进行说明,比较了油气回收方法及其优缺点.简述了膜回收技术在分公司贮运系统的应用,介绍了其工艺、原理及近年运行情况,分析故障产生的原因,提出了解决方法.大型油库、装卸油台及加油站在石油及其产品的收发过程中，不可避免地会带来油品的挥发。油品储存过程中的蒸发损耗:油品储存过程中的挥发主要来自储罐的大、小呼吸损耗。大呼吸损耗是指油罐收付油时产生损耗，小呼吸损耗是指油品温度变化和自然通风等原因产生的损耗。膜技术作为一种新兴的化工分离技术，逐渐应用在油气回收领域。目前国际流行的油气回收方案是采用膜与其他技术耦合的工艺。膜法油气回收装置采用最多的工艺流程集成了压缩/冷凝、吸收、膜分离、变压吸附等工艺原理，充分发挥各技术的优点，避其缺点，使整个油气回收工艺达到最优。

摘要： 简要介绍了油品损耗原因、危害及防治措施,对回收系统的基本结构进行说明,比较了油气回收方法及其优缺点.简述了膜回收技术在分公司贮运系统的应用,介绍了其工艺、原理及近年运行情况,分析故障产生的原因,提出了解决方法.大型油库、装卸油台及加油站在石油及其产品的收发过程中，不可避免地会带来油品的挥发。油品储存过程中的蒸发损耗:油品储存过程中的挥发主要来自储罐的大、小呼吸损耗。大呼吸损耗是指油罐收付油时产生损耗，小呼吸损耗是指油品温度变化和自然通风等原因产生的损耗。膜技术作为一种新兴的化工分离技术，逐渐应用在油气回收领域。目前国际流行的油气回收方案是采用膜与其他技术耦合的工艺。膜法油气回收装置采用最多的工艺流程集成了压缩/冷凝、吸收、膜分离、变压吸附等工艺原理，充分发挥各技术的优点，避其缺点，使整个油气回收工艺达到最优。

摘要： 简要介绍了油品损耗原因、危害及防治措施,对回收系统的基本结构进行说明,比较了油气回收方法及其优缺点.简述了膜回收技术在分公司贮运系统的应用,介绍了其工艺、原理及近年运行情况,分析故障产生的原因,提出了解决方法.大型油库、装卸油台及加油站在石油及其产品的收发过程中，不可避免地会带来油品的挥发。油品储存过程中的蒸发损耗:油品储存过程中的挥发主要来自储罐的大、小呼吸损耗。大呼吸损耗是指油罐收付油时产生损耗，小呼吸损耗是指油品温度变化和自然通风等原因产生的损耗。膜技术作为一种新兴的化工分离技术，逐渐应用在油气回收领域。目前国际流行的油气回收方案是采用膜与其他技术耦合的工艺。膜法油气回收装置采用最多的工艺流程集成了压缩/冷凝、吸收、膜分离、变压吸附等工艺原理，充分发挥各技术的优点，避其缺点，使整个油气回收工艺达到最优。

摘要： 简要介绍了油品损耗原因、危害及防治措施,对回收系统的基本结构进行说明,比较了油气回收方法及其优缺点.简述了膜回收技术在分公司贮运系统的应用,介绍了其工艺、原理及近年运行情况,分析故障产生的原因,提出了解决方法.大型油库、装卸油台及加油站在石油及其产品的收发过程中，不可避免地会带来油品的挥发。油品储存过程中的蒸发损耗:油品储存过程中的挥发主要来自储罐的大、小呼吸损耗。大呼吸损耗是指油罐收付油时产生损耗，小呼吸损耗是指油品温度变化和自然通风等原因产生的损耗。膜技术作为一种新兴的化工分离技术，逐渐应用在油气回收领域。目前国际流行的油气回收方案是采用膜与其他技术耦合的工艺。膜法油气回收装置采用最多的工艺流程集成了压缩/冷凝、吸收、膜分离、变压吸附等工艺原理，充分发挥各技术的优点，避其缺点，使整个油气回收工艺达到最优。

摘要： 本发明的一技术方案的PSA装置的特征在于，包括：吸附塔，其配置有活性炭单层的吸附剂或者将活性炭和沸石层叠而得到的2层吸附剂，导入含有0.5vol％以上且6.0vol％以下的一氧化碳(CO)和0.4vol％以上且10vol％以下的甲烷(CH4)作为杂质成分的氢气，使用变压吸附(PSA)法，吸附氢气中的杂质成分；以及CO连续分析仪，其用于检测从吸附塔排出的氢气中的CO浓度，所述PSA装置中，以通过CO连续分析仪测定的CO浓度低于阈值的方式对杂质成分进行吸附去除。

摘要： 本发明实施例提出一种变压吸附设备消声器、变压吸附设备，消声器，包括气密封的消音器外壳，消音器外壳设有消音器内腔，两端分别设有进气口和出气口；进气口处设有第一减压腔和第二减压腔，出气口出设有第四减压腔；第一减压腔包括腔壁，腔壁的一端为开放的进气端并与进气口导通，另一端伸入消音器内腔密封，腔壁上设有通孔；第二减压腔包覆在第一减压腔外，并通过第一减压腔的腔壁上的通孔与第一减压腔导通，第二减压腔包括腔壁，腔壁的两端分别与第一减压腔气密封固定，腔壁上设有通孔与消音器内腔导通；出气口处设有第四减压腔，第一减压腔包括腔壁，腔壁的一端为开放的出气端并与出气口导通，另一端伸入消音器内腔密封，腔壁上设有通孔。

摘要： 本发明实施例提出一种变压吸附设备分子筛压紧密封结构、变压吸附设备；分子筛设置于变压吸附设备内腔中，且分子筛上设有过滤网；分子筛上设有至少一个用于使产气管穿过的孔，且孔处设有用于将分子筛密封产气管与孔之间的间隙的垫圈，垫圈套接在产气管上；还包括用于固定垫圈的固定机构，固定机构包括压板、压环，压环和压板固定在一起，且压环套接在垫圈外壁上，压板设置在垫圈顶部；固定机构的外径小于内腔的内径，且固定机构边沿设有弹性密封圈以使固定机构的外周与内腔之间气密封；固定机构还设有弹簧，且弹簧一端固定在变压吸附设备上且另一端固定在固定机构上以将固定机构压向垫圈。

摘要： 本发明公开了一种变压吸附单元装置、变压吸附系统及其吸附分离方法，该吸附单元装置是由以首尾连接方式依次设置的主吸附塔1和至少一个副吸附塔5组成的复合结构，首尾相连的各吸附塔间分别设有控制塔间通断的程控阀3，主吸附塔1上设有原料气进口管道6，末级副吸附塔上设有处理后的气体出口管道10。本发明的变压吸附系统包含两个或两个以上的变压吸附单元装置，各个变压吸附单元装置以并联的方式连接，它们之间通过管路连接，管路上设有程控阀。采用本发明的变压吸附系统，可由混合气体分离得到一种和/或多种产品气，含量、纯度及净化度均较传统结构变压吸附系统提高且可调整，并大大节省投资和占地面积。

摘要： 本发明涉及气体分离领域，具体涉及一种多塔变压吸附测试装置及变压吸附方法，包括供气单元、纯化单元、再生单元；所述纯化单元包括吸附塔，所述供气单元通向吸附塔的底部，所述吸附塔顶部设置产品气阀门，吸附塔底部设置解析阀门；所述再生单元包括第一均压罐、第二均压罐、再生装置，第一均压罐连通至吸附塔顶部，所述第二均压罐连通至吸附塔底部，所述再生装置能够使吸附塔再生，所述变压吸附方法包括如下步骤：吸附、均压降、解析、再生、均压升、终充。本发明的优点在于：本方案利用一台吸附塔与第一均压罐、第二均压罐配合模拟多塔PSA循环流程，对氦气进行纯化，在获得相同纯度和回收率的同时，大大降低了多塔的生产成本。

摘要： 本发明的一技术方案的PSA装置的特征在于，包括：吸附塔，其配置有活性炭单层的吸附剂或者将活性炭和沸石层叠而得到的2层吸附剂，导入含有0.5vol％以上且6.0vol％以下的一氧化碳(CO)和0.4vol％以上且10vol％以下的甲烷(CH4)作为杂质成分的氢气，使用变压吸附(PSA)法，吸附氢气中的杂质成分；以及CO连续分析仪，其用于检测从吸附塔排出的氢气中的CO浓度，所述PSA装置中，以通过CO连续分析仪测定的CO浓度低于阈值的方式对杂质成分进行吸附去除。

摘要： 本发明公开了一种组合变压吸附设备及变压吸附系统，包括第一吸附塔组，第二吸附塔组，第一吸附塔组和第二吸附塔组均设有用于进气或排气的第一端口、及用于产气的第二端口；第一连接管组；产气均压组合阀，产气均压组合阀通过第一连接管组与第二端口接通；第二连接管组；进气均压组合阀，进气均压组合阀通过第二连接管组与第一端口接通，且第二连接管组设有排气端口；排气组合阀，排气组合阀与排气端口接通；及控制柜，控制柜与产气均压组合阀、进气均压组合阀和排气组合阀均电性连接。由此实现组合变压吸附设备的快速、标准化定制，降低生产难度，降低人力成本，缩短生产周期及交货期，提高生产效率。

摘要： 本实用新型提出一种变压吸附制氧除水结构及带自加湿的变压吸附制氧系统，其中变压吸附制氧除水结构包括空气压缩装置，用于将空气压缩后通过管路传输至冷却装置；冷却装置用于将压缩后的空气冷凝降温，并通过管路传输至水气分离装置；水气分离装置包括罐体、设于罐体上部的干燥气道；竖向设于罐体内的滤芯、导流板，压缩空气通过导流板后在滤芯外壁与罐体内壁间形成离心气流区，使冷凝空气中水气混合物分离最终在罐体底部形成积水区；滤芯顶端接通于干燥气道一端，干燥气道另一端连通于罐体外侧干燥空气出口，用于排出滤芯过滤后的干燥空气。该系统以压缩空气干燥后输入分子筛吸附器避免分子筛老化失效，并利用压缩空气干燥回收水气加湿新制氧气。

摘要： 本实用新型公开了一种组合变压吸附设备及变压吸附系统，包括第一吸附塔组，第二吸附塔组，第一吸附塔组和第二吸附塔组均设有用于进气或排气的第一端口、及用于产气的第二端口；第一连接管组；产气均压组合阀，产气均压组合阀通过第一连接管组与第二端口接通；第二连接管组；进气均压组合阀，进气均压组合阀通过第二连接管组与第一端口接通，且第二连接管组设有排气端口；排气组合阀，排气组合阀与排气端口接通；及控制柜，控制柜与产气均压组合阀、进气均压组合阀和排气组合阀均电性连接。由此实现组合变压吸附设备的快速、标准化定制，降低生产难度，降低人力成本，缩短生产周期及交货期，提高生产效率。

摘要： 本实用新型涉及变压吸附技术领域，公开一种变压吸附的无级控制阀组及变压吸附装置，该变压吸附的无级控制阀组包括定子、转子、吸附塔连接孔、通气孔和均压组件，转子转动设置于定子的内腔中，且转子的转速能够无级调控，多个吸附塔连接孔沿同一圆周等间隔设置在定子上，每个吸附塔连接孔对应连通一个吸附塔，通气孔和均压组件均设置在转子上，通气孔被配置为能够同时与相邻的两个吸附塔连接孔相连通，以使相邻两个吸附塔连接孔对应的变压吸附装置中的两个吸附塔呈吸附状态，均压组件被配置为能够连通不相邻的两个吸附塔连接孔，以使不相邻两个吸附塔连接孔对应的变压吸附装置中两个吸附塔呈均压状态。该变压吸附装置能够精准地控制产品气流量。